产品检验规程.doc
产品确认检验规程
目的
为了验证本公司汽车内饰件产品的质量持续符合标准要求，进行确
认检验，制定本规程。
适用范围本公司认证产品汽车内饰件的确认检验。
依据认证实施规则中有关确认检验的规定和GB8410-2006标准。
检验方式在例行检验合格品中随机抽取，每个认证产品型号，至少抽取一个单元，由技术质量部进行检验。
也可以委托具有资质的检测机构进行检验，并出具检验报告。
产品抽检的结果可作为工厂确认检验的结果。
合格判定
有一项不合格，则判该产品不合格。
应对出厂的该型号产品进行追
溯，必要时实施召回。
检验记录《产品确认检验报告》
确认检验项目、要求和方法
（如下表）
序号检验项目标准条款试验方法条款频次
1 阻燃性GB8410-2006 1min≤100mm 1次/年
编制审核批准日期序号年月日更改内容更改原因更改人审核批准
变
更
栏
实施时间：。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效操纵。
2、适用范畴本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责技质部为产品检验的归口治理部门，其他部门配合。
技术厂长为产品检验的主管领导。
产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、操纵规程本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
技质部负责制定本公司要紧采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；过程检验按照在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采纳：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发觉轻微质量咨询题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发觉的重大咨询题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品操纵程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品操纵程序》处理；只有在文件规定的各项检验活动差不多圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用讲明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
4.5 最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
产品无菌检验规程
1目的：建立产品无菌检验的标准操作规程，确保检验结果的准确性。
2 适用范围：适用于本公司产品的无菌检验。
3依据GB/T 14233.2—2005《医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分生物学试验方法》《中华人民共和国药典2015版》通则1101 无菌检查法4 设备、用具与试剂4.1设备要求百级洁净台、恒温培养箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器4.2 用具试管及试管架、移液管（1mL）、培养皿（90mm）、洗耳球、剪刀、钢尺、镊子、酒精灯4.3 试剂硫乙醇酸盐流体培养基，胰酪大豆胨液体培养基，大豆酪蛋白琼脂培养基，纯化水，75%乙醇5 试验前准备5。
1 培养基的制备5。
1.1 硫乙醇酸盐流体培养基：准确称取5。
85g硫乙醇酸盐流体培养基至干净的烧杯中，加入200mL 纯化水，加热搅拌溶解后分装至试管中，不少于15mL/支，每批产品分装数量为10支.5。
1。
2 胰酪大豆胨液体培养基：准备称取6g胰酪大豆胨液体培养基至干净的烧杯中，加入200mL 纯化水，加热搅拌溶解后分装至试管中，不少于10mL/支，每批分装数量为10支。
5.1.3 上述培养基分装后，在试管上做好标记,用牛皮纸包裹好试管塞，放入高压蒸汽灭菌器中进行121℃灭菌15min。
5。
1.4 灭菌后将两种培养基分别放于试管架上自然冷却，注意观察培养基的颜色，硫乙醇酸盐流体培养基氧化层应为粉红色，且高度不得超过培养基高度的1/5。
5。
1.5大豆酪蛋白琼脂培养基：准确称取10g大豆酪蛋白琼脂培养基至烧瓶中，加入250mL纯化水加热充分溶解后121℃灭菌15min，待培养基于45℃左右时，将其倾注于培养皿中15-20ml备用。
5.2 试验用器具准备5.2。
1 将试验用到的剪刀、镊子、移液管（1mL）放入饭盒中进行121℃灭菌30min,灭菌后备用。
5。
3 人员、物料进入无菌检验室5。
3。
1 人员进入无菌检验室按照《洁净间人员净化管理规范》执行。
5。
3。
质量检验规程
质量检验规程1. 引言本文档旨在规范质量检验流程，确保产品的合格性和可靠性。
质量检验是保证产品品质的核心环节，并应按照本规程的要求进行操作。
2. 质量检验流程2.1 接收检验- 接收检验应在货物到达时进行。
检验员应按照标准操作程序对货物进行外观和数量检查，并记录检验结果。
- 若发现货物存在瑕疵或数量不符合要求，应立即通知供应商，并按照相关规定进行退货或索赔。
2.2 原材料检验- 原材料检验应在原材料进入生产线前进行。
检验员应按照标准操作程序对原材料进行化学、物理和机械性能等方面的检测，并记录检验结果。
- 若发现原材料不符合质量要求，应立即通知供应商，并禁止使用该批次的原材料进行生产。
2.3 在线检验- 在线检验应在生产过程中进行。
检验员应按照标准操作程序对产品的关键环节进行检测，并记录检验结果。
- 若发现生产过程存在问题或产品不符合要求，应立即采取纠正措施，并记录整改情况。
2.4 出厂检验- 出厂检验应在产品制作完成后进行。
检验员应按照标准操作程序对产品进行全面检查，并记录检验结果。
- 若发现产品存在质量问题，应立即进行整改，并禁止出厂销售。
3. 检验记录与报告3.1 检验记录- 每一次的检验应有详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验方法和检验结果等。
- 检验记录应进行分类归档，并保存一定时间，便于追溯和分析。
3.2 检验报告- 针对每一次的出厂检验，应编制相应的检验报告。
报告应包括产品信息、检验项目、检验结果和评价等。
- 检验报告应及时归档，并将重要报告备份保存。
4. 质量问题处理4.1 非符合品处理- 若发现产品存在质量问题，应按照相关流程进行处理，包括整改、追溯和召回等。
4.2 持续改进- 针对质量问题，应进行深入分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
- 改进措施应经过验证后实施，并对改进效果进行评估。
5. 结论本质量检验规程为确保产品质量提供了明确的操作流程和要求。
产品检验规程
产品检验规程引言：产品检验是保证产品质量和安全的重要环节，对于各行业而言都至关重要。
本文将从产品检验的目的和重要性、产品检验的基本原则、产品检验的方法和流程等角度，详细探讨产品检验规程。
在现代社会，产品质量对于企业的竞争力至关重要，不仅直接关系到企业的声誉和品牌形象，也直接关系到消费者的安全和利益。
因此，严格遵守产品检验规程，确保产品质量和安全是每个企业及从业人员义不容辞的责任。
第一节目的与重要性1.1 产品检验的目的产品检验是为了验证产品的功能、性能、耐久性和安全性是否符合规定的标准和要求。
通过检验，可以发现产品存在的问题，及时进行改进和调整，提高产品质量和竞争力。
1.2 产品检验的重要性产品检验的重要性不可忽视。
首先，产品检验可以确保产品的品质稳定和一致性，提高产品的可靠性和使用寿命，保护消费者的权益。
其次，产品检验可以减少质量问题引起的损失和风险，降低企业的成本和返工率，提高效率。
最后，产品检验可以提升企业的品牌形象和市场竞争力，促进企业的可持续发展。
第二节基本原则2.1 条件一致性原则产品检验应在与产品使用环境相似的条件下进行，以确保测试结果与实际应用情况的一致性。
例如，某种产品在高温环境下运行，那么产品的检验应在相应的高温环境下进行，以模拟真实使用情况。
2.2 标准严谨性原则产品检验应遵循相关标准和规范，确保检验结果的准确性和可靠性。
标准应具有科学性和权威性，能够客观、真实地评估产品的质量和性能，以便确保产品符合预期要求。
2.3 综合评价原则产品检验应综合评价产品的各项性能指标，包括功能性、安全性、环境适应性等，而不仅仅关注某一方面的指标。
通过综合评价，可以全面了解产品的性能和质量水平，进一步优化产品设计和制造过程。
第三节检验方法3.1 可靠性检验可靠性检验是评估产品在规定使用寿命内能否持续正常运行的一种方法。
通过模拟产品在正常使用过程中的各种不同环境和工况条件，对产品的可靠性进行评估，以确保产品的长期稳定性。
产品检验规程
产品检验规程产品检验规程是指一套规范和标准，用于对生产出来的产品进行检验和验收。
这些规程旨在确保产品的质量和达到预期的标准。
本文将介绍产品检验规程的一般流程和要点，并探讨其在产品生产中的重要性。
产品检验规程的流程通常可以分为以下几个步骤：准备工作、抽样检验、实验室检测、结果分析和验收。
首先是准备工作，包括确定检验的产品、制定检验标准和准备必要的设备和工具。
接下来是抽样检验，通过随机抽取一定数量的样品，以代表整个生产批次。
然后是实验室检测，对样品进行化学、物理、机械等方面的检测，以确定产品是否符合标准要求。
结果分析是对检测结果进行统计和分析，判断产品的整体质量水平。
最后是验收，根据检验结果来确定是否接受产品，并提出合理建议和改进意见。
产品检验规程的要点主要包括以下几个方面：标准的制定、检验方法的确定、抽样的准则、实验室的能力和准确性。
制定标准是产品检验规程中最重要的一环，必须根据产品的特性和市场需求来确定，并且需要不断更新和改进。
检验方法的确定是基于产品特性和标准要求，选择适当的测量方法和工具，并确保其准确性和可靠性。
抽样的准则是根据统计学原理和抽样调查的规则来确定，以确保样品具有代表性。
实验室的能力和准确性是保证检验结果正确和可信的基础，需要建立一套科学的质量管理系统和严格的实验室控制措施。
产品检验规程在产品生产中的重要性不言而喻。
首先，它可以确保产品的质量和可靠性，从而满足消费者的需求和期望。
其次，它可以提高生产效率和降低生产成本，通过及时发现和处理质量问题，减少不良产品的生产和流通。
此外，产品检验规程还有助于建立企业的品牌形象和声誉，提升市场竞争力和顾客信任度。
总而言之，产品检验规程是确保产品质量和达到预期标准的一套规范和标准。
它在产品生产中起着重要的作用，通过规范的流程和要点，保证产品的质量和可靠性，并提高企业的市场竞争力和顾客满意度。
因此，在产品生产过程中，制定和遵守有效的产品检验规程是非常重要的。
某公司产品检验规程
产品检验规程
1.目的：
为了保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。
2.适用范围：
适用于本公司所有制程检验依据本规范行之。
3.定义：
首件检验：在每个过程开始或换人、换规格、调整工装、模具、机床时，生产出的1~3个工件，所进行的检验。
过程检验：是产品在产品形成过程中各加工过程之间进行的检验。
抽样检验：是按预先确定的抽样方案，从检查批抽取规定数量的样品构成一个样本，然后将样本检查的结果与判定规则进行比较，判定
批合格或不合格。
全数检验：又称百分之百检验，是指对所提交被检验的产品逐件的按标准进行全数检验。
4.检验内容：
a)冲压车间IPQC检验内容见（附表1）；
b)磨工车间IPQC检验内容见（附表2）
c)车加工车间IPQC检验内容见（附表3）
d)热处理车间IPQC检验内容见（附表6）
附表1
冲压车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》
相关表单：
《冲压检验记录表》
《转序抽检记录表》
附表2
磨工车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》相关表单：
《产品检验记录表》
《工序抽检记录卡》
《X-R管制图》
《转序抽检记录表》
车加工车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》相关表单：
《工序抽检记录卡》
《转序抽检记录表》
复合车间IPQC检验内容：
相关文件：
《检验和试验程序》相关表单：
《工序抽检记录卡》
《转序抽检记录表》
《产品检验记录表》。
产品检验规程
产品检验规程
1. 目的和范围
本规程旨在确保产品的质量和符合标准要求。
适用于公司所有生产的产品。
2. 定义
2.1 产品：指公司生产的所有商品和物资。
2.2 检验：指对产品进行全面详细的测试和评估，以确保符合质量和标准要求。
3. 检验流程
3.1 接收产品：产品从生产线上下来后，由负责人接收，填写接收登记表，并将产品送至检验部门。
3.2 外观检验：检验部门对产品进行外观检查，包括检查外观是否完整、无明显瑕疵等。
3.3 功能检验：检验部门对产品进行功能测试，确保产品能够正常使用，并符合技术要求。
3.4 安全检验：检验部门对产品进行安全性测试，确保产品无安全隐患，并符合相关法规和标准要求。
3.5 记录结果：检验部门根据检验情况记录检验结果，并做出相应处理措施。
4. 检验标准
4.1 外观检验标准：根据产品外观设计和相关标准，判断产品外观是否符合要求。
4.2 功能检验标准：根据产品技术规格书和相关标准，测试产品功能是否正常。
4.3 安全检验标准：根据安全测试要求和相关法规，判断产品是否存在安全隐患。
5. 检验结果
5.1 合格：产品在各项检验中均符合标准要求。
5.2 不合格：产品在任何一个检验项目中未能达到标准要求。
5.3 处理措施：对于不合格产品，检验部门将通知生产部门进行整改，并追踪整改进展。
6. 术语定义
6.1 合格品：指符合产品质量和标准要求的产品。
6.2 不合格品：指未能达到产品质量和标准要求的产品。
7. 修订记录
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产品检验规程
1、目的
为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围
本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责
3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程
4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产
品检验规范；
4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；
4.4过程检验
根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；
4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责
任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：
4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，
对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；
4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行
检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：
4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生
产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；
4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；
4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验
只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做
好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品控制程序》处理；
4.5.2只有在文件规定的各项检验活动已经圆满完成，且有关数据和文件齐备并
得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；
4.5.3如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用说明书》进
行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
做好《钢质防火门安装检验纪录单》，对检验不合格的，出具“不合格通知单”，送达责任部门，并重新安装；
4.5.4检验员应经培训考核，合格后上岗；
4.5.5检验记录应有检验员签字，并予以保留。
5、相关文件和记录
《采购产品验证与确认规程》；《钢质防火门检验标准》；
《外购物资入库送检单》；《外购物资验证报告单》；
《钢质防火门工序流程记录单》；《钢质防火门首件检验记录单》；
《钢质防火门最终检验记录单》；《钢质防火门安装检验记录单》
钢质防火门检验标准
1、主要内容与适用范围
此标准规定了我公司钢质防火门的出厂检验及安装检验标准。
2、出厂检验标准
1)检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘；
2)钢质防火门的制作标准应符合ＧＢ12955－2008的有关规定。
3)外观质量：
a、表面检验：门框、门扇表面平整、光洁、无明显凹痕、机械损伤。
b、喷涂检验：涂层、镀层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气
泡、漏涂以及流淌等现象。
c、焊接检验：焊接应牢固，焊点分布均匀。
不得出现假焊、烧穿、漏焊、
夹渣或疏松等现象。
外表面焊接部位应打磨平整。
4)门扇质量：
门扇质量不应小于门扇的设计质量。
5）尺寸检验
6）配合公差：A、门扇与门框搭接尺寸不得小于12mm。
B、门扇与门框的配合活动间隙：门扇与门框有合页一侧的配
合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大
于3mm；双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm。
C、门扇与门框的平面高低差R：防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。
7）灵活性：A、启闭灵活性：防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
B、门扇开启力：防火门门扇开启力不应大于80N。
8）可靠性：在进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。
3、防火门的安装检验标准
1)检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均不少于3樘。
2)保证项目：
a、门框安装位置、开启方向、配件质量、必须符合设计要求。
b、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求，预埋加强板的数量、位置、
埋设连接方法必须符合设计要求。
c、检查方法：观察和用手推拉检查；对配件查出厂合格证、检测报告及
消防部门颁发的生产许可证。
3)基本项目：
c、门扇安装应符合以下规定：
合格：裁口顺直，关闭灵活，无倒翘。
优良：裁口顺直，关闭灵活、稳定、无回弹和倒翘，开启力不大于80Ｎ。
检查方法：观察、开闭检查用测力器测试。
ｂ、门扇五金配件应符合以下规定：
必须满足ＧＢ12955－2008规定的各条款
合格：安装于设计范围内，木螺丝拧紧。
优良：位置正确,边缘整齐，尺寸准确一致，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
检验方法：观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查。
4)允许偏差项目
防火安装的允许偏差、留缝宽度和检验方法应符合表3的规定。
“ＯＹＴ”-防火板检验标准
1、主要内容与适用范围
此标准规定了我公司“ＯＹＴ”-防火板（即奥依特蛭石板）的生产检验标准及检验方法。
此标准适用于我公司生产的“ＯＹＴ”-防火板、珍珠岩板及蛭石与其他不燃材料的混合板。
2、检验标准
1)检查数量：按不同规格和类型的张数，各抽查20％，但均不少于5张。
2)外观质量：无变形，表面洁净光滑，无裂痕、无压不实现象。
3)密度检验：
a、检验标准：0～+50kg/m3。
b、检验方法：用磅秤检其重量，计算其密度值。
4)尺寸检验：
b、检验方法
(1)防火板高度和宽度用钢卷尺测量。
测量部位在板的两个横边和两个
竖边。
读数精确到1mm。
(2)防火板的厚度用游标卡尺测量，测量部位在板两侧高度方向（分上
中下）共六点测量。
读数精确到0.02mm。
(3)防火板两对角线长度差用钢卷尺测量。
(4)防火板扭曲度、弯曲度用检测平台、平尺、深度尺测量。
5)性能检验
b、检验依据
蛭石防火板甲醛释放量检测依据以下甲醛测试仪检测标准：
蛭石防火板抗压抗折检测依据
“ＯＹＴ”-防火板质量控制标准
1、膨化炉控制标准
1.1炉温控制：1700～2000℃。
1.2目测：蛭石从出料口出来呈红色，经自然冷却后变为桔黄色，如混杂黑色
成份为不合格品。
1.3速度控制：每小时匀速下料5袋原料。
1.4操作者每天对炉温/质量/设备维修等做好质量控制记录。
负责人：李继海
2、搅拌工序的质量标准
2.1原料配比：按工艺标准进行。
2.2搅拌时间：5分钟。
2.3胶水加温：温度控制在100℃+50℃。
2.4搅拌均匀，没有胶块。
负责人：史长军
3、摊铺工序质量标准
3.1模具四周摊料均匀，四角四边砸实。
3.2铺料高度：按工艺要求，以样板尺为准。
3.3铺料宽度：按工艺要求，以样板尺为准。
3.4均匀涂刷胶模剂。
负责人：陶桂春
4、压机工序质量标准
4.1压机温度控制：170℃～190℃。
4.2压力控制在7Mpa～10Mpa。
4.3时间控制（几种规格）：
2100mm*900mm*29mm 1.20小时
2100mm*900mm*38mm 1.40小时
2100mm*900mm*45mm 2.20小时
负责人：韩振杰
5、质量控制标准
5.1成品门芯厚度控制：δ+0.5。
5.2成品门芯密度控制：420～450kg/m3。
5.3成品门芯外观质量标准：目测
1)表面无凸凹。
2)面层不掉粒。
3)四周无缺陷。
负责人：李富臣。