粗骨料试验报告
J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测
三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测2.相关知识点⑴砂、石检测一般规定①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。
采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。
采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。
对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。
④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。
⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。
从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。
而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度方面起十分重要的作用。
自密实混凝土实验报告
一、实验目的1. 了解自密实混凝土（Self-Compacting Concrete，SCC）的特性及其在工程中的应用。
2. 掌握自密实混凝土的配合比设计原则和方法。
3. 通过实验验证自密实混凝土的施工性能和力学性能。
二、实验材料1. 水泥：华润牌P·O42.5R水泥。
2. 粉煤灰：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。
3. 矿粉：粒径0.125mm以下，含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3）。
4. 砂：粒径介于0.125~4mm之间，含量应达到砂浆体积的38%以上。
5. 粗骨料：粒径D>4mm，含量一般为总体积的22~35%。
6. 减水剂：适量。
7. 水：符合国家标准的饮用水。
三、实验设备1. 混凝土搅拌机。
2. 混凝土试模。
3. 砂浆流动度仪。
4. 压力试验机。
5. 水泥胶砂搅拌机。
四、实验方法1. 配合比设计：根据实验要求，按照体积法设计自密实混凝土的配合比，确保水/粉料（粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等）的体积比在0.8~1.0范围，粉料（粒径0.125mm以下）含量为每立方米混凝土160~240升（400~600kg/m3），砂含量应达到砂浆体积的38%以上，粗骨料含量一般为总体积的22~35%。
水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定，用水量不宜超过200kg/m3。
2. 混凝土制备：将水泥、粉煤灰、矿粉、砂、粗骨料按设计配合比准确称量，放入搅拌机中，加入适量的减水剂和饮用水，进行搅拌。
3. 坍落度测试：使用砂浆流动度仪测定混凝土的坍落度和扩展度，以评估其流动性。
4. 浇筑试验：将自密实混凝土浇筑入试模中，观察其在重力作用下的填充性能。
5. 力学性能测试：按照国家标准进行混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能测试。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试：实验测得自密实混凝土的坍落度为260mm，扩展度为600mm，满足实验要求。
检测报告表格
二、浸水后的拉伸胶粘强度（MPa）
试 三、热老化后的拉伸胶粘强度（MPa）
验 结
四、冻融循环后的拉伸胶粘强度（MPa）
果 五、压缩剪切胶粘原强度（MPa）
六、热老化后的压缩剪切胶粘强度（MPa）
七、其他
结论:
资料编号 试验编号 委托编号 使用部位
委托人 试样编号
见证人 代表数量 委托日期 试验日期
年月日 年月日
等级 委托日期
一、细度
1、方孔筛筛余(%) 2、80μm 方孔筛筛余(泥胶砂抗压强度比
四、烧失量(%)
五、其他
结论:
年月日
资料编号 试验编号 委托编号 使用部位 委托人 试样编号 见证人 产地 试验日期
年月日
备注：
批准 检测试验机构
报告日期 本表由检测机构提供。
外加剂试验报告
表 C4-12
年月日 试验项目
试 验 结 果
资料编号 试验编号 委托编号 使用部位 委托人 试样编号 见证人 代表数量 委托日期 试验日期
试验结果
年月日 年月日
结论:
备注：
批准 检测试验机构
报告日期 本表由检测机构提供。
审核
试验
年月日
掺合料试验报告
表 C4-13
工程名称 委托单位 施工单位 见证人单位 掺合料种类 代表数量
委托人 试样编号
见证人 代表数量 委托日期 试验日期
年月日 年月日
有
个试件出现裂纹或剥落。
备注：
批准 检测试验机构
报告日期 本表由检测机构提供。
审核
试验
年月日
陶瓷墙地砖胶粘剂试验报告
表 C4-25
工程名称 委托单位 施工单位 见证人单位 样品名称 型号规格 生产厂家 材料配比
建筑材料实践报告
建筑材料实践报告作者姓名：蒋伟所属学院：四川理工学院专业班级：09工程技术系指导老师：曾尹一、概述1. 实习目的：参观建筑构造，了解建筑材料。
2. 实习时间：3. 实习地点：成都市金牛区二、实习内容识别并掌握建筑几大组成构建的材料和其性质。
三、实习总体内容一栋民用建筑或工业建筑一般由基础、墙或柱、楼板层和地坪、楼梯、屋顶和门窗等六大部分组成。
基础是位于建筑物最低端的承重构建，承受着全部的荷载，并将其传给地基。
所以基础必须具有足够的强度，并且能抵抗地下各种有害因素的侵蚀。
基础通常由砖、石、混凝土等做成的。
它们一般具有抗压强和强度高，而抗拉与抗剪强度低的特点。
通常砖基础的刚性角控制在26-35度之间，即每级台阶的高宽之比为2:1-1.5:1。
混凝土基础的刚性角控制在45度，即高宽之比为1:1。
目前最为常见的是钢筋混凝土基础。
因为在混凝土中加入钢筋后，使基础底部能够承受较大的弯曲，基础的宽度加大不受刚性角的限制，从而避免了抗拉与抗剪强度低的特点。
（附图）如图为一某民房的房屋立体图。
其基础由c10垫层200mm厚，钢筋混凝土基础，在标高-0.06m处设1:2水泥砂浆防潮层200mm厚。
钢筋混凝土由水泥，石子，砂，水和钢筋组成。
骨料一般占70%-80%，水泥占20%-30%,还含有少量的空气。
混凝土最主要的技术指标是强度等级，直接影响构件的承载要求。
其次是颗粒级配，如普通混凝土用2~4的石子，细石混凝土用1~2的石子，多用于泵送混凝土。
再者是含泥量，砂石的含泥量直接影响混凝土的强度。
直接影响结构的强度。
所以砂石要干净，含泥量不得超标。
混凝土的水灰比。
混凝土在搅拌时掺水量一定要按配比设计进行严格控制。
水灰比同样影响强度。
搅拌时间也很重要，搅拌要均匀，一般时长在3~5分钟为宜。
在混凝土中不能加入泥料和硫化物，硫酸盐，有机物等杂质。
因为在加入后会降低混凝土的强度，加大干缩性，降低抗冻性与抗渗性等。
墙身为240mm mu10标准红砖与m5混合砂浆砌筑，365×365mm断面的钢筋混凝土柱。
砂石检测报告
混凝土粗骨料试验报告单检测单位： 石子类别：工程名称： 材料产地：工程部位： 代表数量：委托单位： 委托日期：施工单位： 报告日期：执行标准：SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、GB/T14685－2001 试验编号技术负责： 审核： 试验：海南保庆建筑工程质量检测有限公司实验项目规范（设计）指标 实验结果实验项目规范（设计） 指标实验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 超径（%） / 表观密度（kg/m ³） ＞2550 逊径（%） / 吸水率（%） ＜2.5 软弱颗粒含量（%） / 表面含水率（%） / 压碎指标值（%） ＜16 含泥量（%） ＜1.0 有机质含量 浅于标准色 泥块含量（%） 不允许 坚固性 / 针片状颗粒含量（%）＜15 抗磨损 / 空隙率（% ）＜47碱活性判定/颗 粒 级 配筛孔尺寸（mm ） 80 63 50 40 31.5 25 20 16 105 2.5 标准颗粒级配范围累计筛余量（%） 实际累计筛余（%）~实验结果评语 符合 SDJ207－82、SD105－82、JGJ53－92、 GB/T14685－2001标准备注 仅对来样负责砂 试 验 报 告 单检测单位： 材料产地：工程名称： 代表数量：工程部位： 委托日期：委托单位： 报告日期：施工单位： 试验编号执行标准：SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001技术负责： 审核： 试验： 海南保庆建筑工程检测有限公司试验项目要求指标试验结果试验项目 要求指标试验结果堆积密度（kg/m ³） ＞1350 坚固性（%） ／ 表观密度（kg/m ³） ＞2540 轻物质含量（%） ／ 含泥量（%） ＜3.0 空隙率（%） ＜47 云母含量（%） ＜2.0 硫酸盐、硫化物含量（%）／ 含水率（%） ／ 碱活性 ／ 吸水率（%） ／ SO3测定（%） ／ 泥块含量（%）不允许有机物含量 浅于标准色颗 粒 级 配筛孔尺寸 10.00 5.00 2.50 1.25 0.160 Ⅰ区 累计 筛余（%）Ⅱ区Ⅲ区 试验 结果 累计筛余（%）细度模数 级配区评 语符合 SD105－82、SDJ207－82、JGJ52－92、GB/T14684－2001标准。
18-粗骨料检测实施细则
粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。
二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。
粗骨料试验检测报告
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
粗骨料试验报告
粗骨料试验报告一、引言粗骨料是混凝土构件中的主要组成部分之一，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
为了确保混凝土工程质量，进行粗骨料试验是必不可少的环节。
本试验报告旨在介绍粗骨料试验的步骤和结果，以期提供相关工程人员参考。
二、试验目的本试验的目的是通过对粗骨料进行物理性质测试，评估其适用性和质量，为混凝土施工提供合适的材料。
三、试验步骤1.取样：从施工现场或供应商提供的粗骨料中，随机抽取若干样品，并确保样品具有代表性。
2.外观检查：观察粗骨料的外观，检查是否有明显的污染、粉末或其它不合格情况。
3.骨料筛分试验：使用标准筛分装置，对粗骨料进行筛分试验，并记录通过各个筛孔的质量百分比。
4.骨料吸水试验：将一定质量的粗骨料置于水中浸泡一段时间，然后取出并记录其湿重和干重，计算吸水率。
5.骨料吸水系数试验：将一定质量的粗骨料置于常温水中浸泡24小时，并记录其湿重和干重，计算吸水系数。
6.骨料吸水性试验：取一定质量的粗骨料放入烘箱中加热至恒定质量，然后迅速放入液氮中冷却并记录其冷重，计算吸水性指数。
7.骨料容重试验：将一定质量的粗骨料放入容积为已知的容器中，测量其体积并计算容重。
8.骨料变形性试验：在试验机上施加一定荷载，测量骨料的变形量。
四、试验结果与分析1.外观检查结果显示，粗骨料无明显污染、粉末或其它不合格情况。
2.筛分试验结果表明，粗骨料通过各个筛孔的质量百分比符合相关标准要求。
3.吸水试验结果显示，粗骨料的吸水率为X%。
4.吸水系数试验结果显示，粗骨料的吸水系数为Y。
5.吸水性试验结果显示，粗骨料的吸水性指数为Z。
6.容重试验结果显示，粗骨料的容重为W kg/m³。
7.变形性试验结果显示，粗骨料在施加荷载下的变形量为V。
五、结论通过对粗骨料的试验，可以得出以下结论：1.本次试验所选取的粗骨料外观良好，无明显污染和不合格情况。
2.粗骨料的筛分试验结果符合相关标准要求。
3.粗骨料具有适当的吸水性，吸水率、吸水系数和吸水性指数达到了工程要求。
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表号：铁建试报03 标准代号：Q/CR 9205-2015 报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 SJSN-SG3-G-201703-015 SJSN-SG3-G-201703-009 SJSN-SG3-G-201703-015 5-10mm 2017年3月10日 试验结果 / / / / / 0.2 0.2 2 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／
试验结论： 该批粗骨料(5-10mm)所检项目符合《高速铁路 预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016、 《铁路混凝土》TB/T3275-2011的要求。
批准
单位（章）
599.54t
报告日期 标准规定值 ／ ＞1500 ／ ／ 宜小于40 ≤0.5 ≤0.2 ≤5 ≤5 ／ ＜2 ≤0.5 不应深于标准色 ≤10 ／ ≥100 颗粒级配
岩石抗压强度f （MPa）
筛孔尺寸 （mm） 颗 粒 级 配 标准规定累计 筛余（%） 实际累计筛余 (%) 符合公称粒级
90 -
粗骨料试验报告
委托单位 工程名称 施工部位 样品产地 代表数量 试验项目 表观密度ρ （kg/m3） 堆积密度ρ L（kg/m3） 堆积空隙率v L（%） 紧密密度ρ C（kg/m ） 紧密空隙率v c（%） 含泥量ω c（%） 泥块含量ω c，L（%） 针、片状颗粒含量（%） 坚固性指标δ j（%） 含水率ω wc（%） 吸水率ω wa（%） 三氧化硫含量ω so3（%） 有机物含量判定 压碎指标值δ a（%） 碎石 卵石
75.0 63.0 -
53.0 -
37.5 -
31.5 -
26.5 -
19.0 -
16.0 0 0
9.50 0-15 8
4.75
2.36
80-100 95-100 90 10 99
符合5-10mm单粒级配
最大粒径（mm）
检测评定依据: 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《铁路混凝土》TB/T3275-2011 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》 TB/T3432-2016 试验 复核