饲料厂品质管理手册1
饲料厂产品质量管理制度
饲料厂产品质量管理制度饲料厂产品质量管理制度引导语：饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
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一、总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责;（二）各项质量标准及检验规范;（三）仪器管理;（四）质量检验的执行;（五）质量异常反应及处理;（六）客诉处理;（七）样品确认;（八）质量检查与改善。
二、组织机能与工作职责第三条：组织机能与工作职责（一）设品管部及化验室1。
化验室人员的配备和要求（1）化验室人员的配备化验室需要负责人一名（由品管部经理兼任）、化验室科员两名（化验员）。
（2）化验室人员的要求①要有很强的责任心和责任感，做到不徇私，不怕得罪人。
②要具备很好的技术才能，在化验当中不怕苦、不怕累，要不厌其烦，大胆细心，慎重做出正确结果，尽量缩小误差，要勇于创新。
③工作时间内要身着工作服，要树立行业意识，不渎职，不专权，不泄漏有关数据。
④要懂得各种原料进厂、存贮、使用以及产品出厂的品控流程。
（二）化验人员的职责1。
化验人员负担全厂原料和成员全程监控，是品管工作的具体实施者，在品控具体工作当中起主导作用，既要熟悉各种原料和成品的品控指标，又要负责各种原料的取得、化验、存档，把品种工作做到每一个流程环节当中。
2。
负责给原料库保管出示允许入库和使用联络单。
3。
负责退换料自品管部至保管的流程，以及退换料的再利用处理办法。
三、各项质量标准及检验规范第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料质量标准及检验规范;（二）在制品质量标准及检验规范;（三）成品质量标准及检验规范的设订;第五条：质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
饲料厂质量管理制度
饲料厂质量管理制度
1、质量是企业的生命，必须牢固树立“质量第一、信誉至上”的理念。
建立由企事业主要负责人直接领导的质量管理小组，执行全面质量管理制度，对饲料质量进行全过程的质量管理，加强宣传教育工作。
2、原料质量的好坏直接影响产品的质量，对购进的每批原料都必须经检化验员检定，方可投入使用。
对于霉变、有异味的生产原料不得进行配制加工。
3、生产车间要严格按照配方要求，组织生产加工，不得任意更改配方；在使用配方前要注意核对配方及料仓内物料，避免出错。
4、定期进行衡器校验，使配料秤的计量误差不超过国家标准。
5、严格按照操作规程操作，保证混合机最佳的混合时间、粉碎机最佳筛孔孔径和环模模孔直径。
6、成品必须经过检验，其中有配合饲料各项营养成分指标和感官质量指标，不合格的产品不能出厂销售。
饲料生产5S管理手册
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一、5S 的起源及含义
5S 起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
5S 指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S ”，所以统称“5S ”。
二、“5S ”的含义
它是5S 加英文SECURITY （安全）而命名，即：
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；（典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库）
整顿：将寻找必需品的时间减少为零；（典型例子：30秒内就可以找到要找的东西）
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；（典型例子：谁使用谁清洁、管理）
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；（典型例子：管理的公开化、透明化）
修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；（典型例子：严守标准、团队精神）
安全：在生产、生活中没有危险，不受危胁。
（典型例子：没有伤亡事故、没有车辆事故、没有盗窃、火灾）
三、基本原则。
饲料质量管理体系手册
3
满足法律法规要求
各国政府对饲料行业都有严格的法律法规要求 ，建立饲料质量管理体系可以确保企业满足相 关法规要求。
饲料质量管理体系的历史与发展
历史
饲料工业发展初期，由于产品质量不稳定、安全问题频发，引起了社会广泛 关注。在此背景下，各国开始建立饲料质量管理体系，以确保饲料产品的安 全和质量稳定。
发展
饲料质量管理体系手册
2023-10-26
目录
• 饲料质量管理体系概述 • 饲料质量管理体系的核心要素 • 饲料质量管理体系的建立与实施 • 饲料质量管理体系的持续改进 • 饲料质量管理体系与其他管理体系的整合 • 饲料质量管理体系案例分析
01
饲料质量管理体系概述
定义与特点
定义
饲料质量管理体系是一种系统化的管理方法，旨在确保饲料 产品的质量安全、有效和可靠。
案例三
背景介绍
为了满足国家标准和客户需求，某饲料企业开始重视产品 质量检测与检验体系建设。
体系建设
该企业建立了完善的产品质量检测与检验体系，包括样品 采集、实验室检测、现场检验等多个环节。
实践经验
通过采用先进的检测设备和仪器，该企业提高了检测的准 确性和效率。同时，该企业还加强了与客户的沟通和反馈 ，及时了解客户需求和市场变化。
2
对改进措施进行优先级排序，确保对最紧迫和 最重要的问题进行优先处理。
3
建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议 ，并实施有效的改进方案。
饲料质量管理体系的培训与教育
01
为员工提供饲料质量管理体系的培训，确保他们了解并遵循相 关的规定和要求。
02
定期组织内部培训和分享会，让员工分享经验和知识，促进团
整合点
饲料质量管理体系和食品安全管理体系在原料 采购、生产加工、储存运输等环节有较多交叉 ，应进行有效的整合。
饲料质量管理规范制度范本
饲料质量管理规范制度范本第一章总则第一条为了加强饲料质量管理，保障饲料产品质量安全，促进畜牧业健康发展，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，制定本规范。
第二条本规范适用于我国境内从事饲料生产、经营、使用和管理的单位和个人。
第三条饲料质量管理应当遵循预防为主、源头控制、全程管理、责任到人的原则。
第四条国家鼓励采用先进技术和管理方法，提高饲料质量安全管理水平。
第二章饲料原料采购与管理第五条饲料生产企业应当建立饲料原料采购管理制度，对供应商进行资质审核和评估，建立合格供应商名录。
第六条饲料生产企业采购饲料原料时，应当查验供应商提供的产品合格证明、生产许可证等文件，并保存相关资料。
第七条饲料生产企业应当对采购的饲料原料进行质量检验，不符合质量要求的，不得用于生产。
第八条饲料生产企业应当建立饲料原料进货记录，记录饲料原料的名称、规格、数量、供应商、生产日期等信息。
第三章饲料生产过程控制第九条饲料生产企业应当制定生产工艺流程和操作规程，确保生产过程符合产品质量要求。
第十条饲料生产企业应当对生产设备进行定期维护和保养，保证设备正常运行。
第十一条饲料生产企业应当对生产过程中的原料、半成品、成品进行质量检验，不符合质量要求的，不得出厂。
第四章饲料产品质量控制第十二条饲料生产企业应当制定饲料产品质量标准，确保产品符合国家标准和行业标准。
第十三条饲料生产企业应当对出厂的饲料产品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期、使用方法等内容。
第十四条饲料生产企业应当建立饲料产品质量追溯体系，记录产品生产、销售、使用等信息。
第五章饲料产品贮存与运输第十五条饲料生产企业应当建立饲料产品贮存管理制度，确保饲料产品在适宜的温度、湿度等条件下贮存。
第十六条饲料生产企业应当采取措施，防止饲料产品在运输过程中受到污染、损坏。
第六章饲料产品投诉与召回第十七条饲料生产企业应当建立饲料产品投诉与召回制度，对不合格产品进行召回。
第十八条饲料生产企业应当及时处理消费者对饲料产品的投诉，对存在质量问题的产品进行召回并采取改进措施。
饲料厂生产品管理制度
第一章总则第一条为加强饲料厂生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本饲料厂所有生产部门、车间、班组及全体员工。
第三条本制度遵循科学管理、安全第一、质量至上、持续改进的原则。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定月度生产计划，并报厂部批准后实施。
第五条生产计划应综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、生产成本等指标。
第七条生产计划部门应及时跟踪生产计划的执行情况，对计划进行调整和优化。
第八条各部门、车间、班组应按照生产计划执行生产任务，确保生产进度和质量。
第三章原材料管理第九条原材料采购部门负责原材料的采购、验收、储存和发放。
第十条原材料采购应遵循市场行情、供应商资质、价格等因素，确保原材料的质量和价格合理。
第十一条原材料验收应严格按照国家标准和厂内规定进行，确保原材料质量符合生产要求。
第十二条原材料储存应分类存放，保持干燥、通风、防潮、防火、防盗，确保原材料质量不受影响。
第十三条原材料发放应根据生产计划、生产进度和库存情况，合理发放，避免浪费。
第四章生产过程管理第十四条生产车间负责生产设备的维护、操作、清洁和保养。
第十五条生产操作人员应按照操作规程进行生产操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
第十六条生产过程中，应严格控制产品质量，对不合格产品进行及时处理。
第十七条生产车间应定期对生产设备进行检查、维修和保养，确保生产设备正常运行。
第十八条生产车间应做好生产记录，包括生产日期、班次、生产量、产品质量等，以便追溯和分析。
第五章质量管理第十九条质量管理部门负责全厂产品质量的管理和监督。
第二十条质量管理部门应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和厂内规定。
第二十一条质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，对不合格产品进行追溯和处理。
第二十二条质量管理部门应加强对员工的质量意识教育，提高员工的质量意识和技能。
饲料厂5S管理手册
---------------5S管理行动方针及目标5S基础知识5S管理推行制度整理整顿的参照标准5S管理标准要求5S检查评比实施细则编制：龚岳林审核：龚岳林批准：龚岳林5S 管理行动方针5S 管理追求目标5S 基础知识5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。
其最终目的是提升人的品质。
5S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；3．清扫就是：◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；●稳定品质；预先发现异常,避免故障的发生;●减少污染；1、作业现场：2、货架3、通道4、设备5、文件资料4．清洁就是：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：●维持上面3S的成果5．素养就是：◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高人的品质。
目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工；●提高员工工作的主动性和积极性；●培养优秀人才,打造战斗型团队；★实施5S管理的意义：●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；最终意义：提升人的品质，提升企业品位★整顿的3个要素：①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
饲料质量管理体系手册
二、a)传达满足顾客和法律法规要求的重要性； b)批准质量目标和质量管理手册； c)确定组织机构对主要职能部门负责人发展任免； d)确保食品安全管理体系得到有效筹画及其完整性； e)为食品安全管理体系的有效运行提供资源保障。
质量负责人：a)确保食品安全管理体系的过程得到建立和保持。
b)向最高管理者报告食品安全管理体系的业绩，包括改良的需求。
c)在整个组织促进食品安全意识的形成。
d)就食品安全管理体系有关事宜对对外联络。
办公室：a)对公司食品安全管理体系文件控制。
b〕对公司质量记录的控制负责。
c〕对公司人力资源的管理负责。
d〕对公司质量目标的考核负责。
公司在识别和实施与顾客在有关方面的沟通安排，包括以下几个方面； 1)有关效劳的信息。
营销部在合同签订前应通过多种渠道向顾客顾客介绍产品，答复顾客咨询；在产品售后，由营销部负责采集，回复顾客的有关产品的效劳信息。
2)客户的查询，由办公室根据查询容和要求以口头或者书面形式给与详细的答复。
3)顾客的定单、合同〔包括修改〕由办公室负责发展处理。
4)顾客的反应和投诉，以适宜的书面文件的形式发展处理，以持续获得顾客的消息。
5.5.3 部沟通5.3.3.1 制定目的：建立公司部正常顺畅的沟通管道并形成制度。
5.5.3.2 企业部的沟通管道形式：1〕逐级汇报，正式的文件沟通。
2〕会议沟通(例行会议、暂时性会议)。
3〕非正式场合、形式的沟通(、个别交谈等)5.5.3.3 沟通反应：在各个沟通环节中，凡须有需回复的意见或者问题时，沟通双方必须明确反应的时限。
担负反应的一方，必须在规定时限赋予回复。
假设在指定时间未收到回复的，可直接在联络单中向行政部提出投诉，投诉将影响岗位绩效。
5.3.3.4 相关责任：a)部门主管有责任通过各种渠道以最正确方式解决员工所遇到的问题。
b)各部门主管对"信息联络单"的处理方式及处理结果将与其绩效挂勾。
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饲料厂品质管理六环饲料饲料厂品质控制作业办法一、目的为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。
二、围本办法包括：一）各项品质控制标准及检验规管理二）原料的品质控制三）制造过程的品质控制四）成品的品质控制五）品质异常的处理三、各项品质控制标准及检验规的管理一）设定：由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。
二）修订：由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册：基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。
四、原料的品质控制：一）控制标准（附原料验收标准）二）控制作业容：A、30%取样与检验：1.原料进厂后由品管人员按30%取样检验。
2.袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。
3.散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。
4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。
5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。
6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。
7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。
原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。
B、卸货取样：1.卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。
2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。
3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。
4.卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。
C、库存控制：1.货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应便于清扫，减少散落地面的耗损。
2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。
3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。
4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。
5.“原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。
D、使用时的控制：1.原料使用应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部分，应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。
2.各种原料入库后，应在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用量及结存。
3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。
4.原料仓桶螺旋输送机应设置“原料仓桶巡查记录日报表”由现场品质保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。
5.原料仓的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。
6.原料操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知原料库，若全厂原料短缺只存剩在原料仓中，则需通知品管部修改配方。
7.品质保证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管部。
五、制造过程的品质控制一）标准作业书：各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作A、粉碎机作业标准书B、混合机作业标准书C、制粒机作业标准书D、包装作业标准书标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。
二）控制作业容A、原料混合1.原料混合、液态添加及小料添加，均应依配方指示操作。
2.原料混合所发生的任何情况，在“混合记录表”上必须详细记载。
3.原料混合入制粒仓制粒后检视样品外观、风味是否正常以避免生产错误或混料。
4.控制室的磅秤每三个月校磅一次。
B、液态添加：添加液态原料应查看喷量是否均匀，每班必须查对流量表并做记录，以利追踪。
C、小料添加：1.每生产一种料前，小料操作员务必将小料配方单、连同预混料标签送到控制室核对。
2.制造时，控制室人员应随时检视电脑的显示，异常时应确实查明及时处理，并如实记录。
3.小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免药物污染。
4.使用的盐由专人负责粉碎过筛，过磅后才可使用，颗粒控制规格要求全部通过20目筛网。
30目筛上物不大于5%。
D、制粒：1.制粒时应时常检查制粒后的品质，外观、颗粒、味道都必须合乎公司规定。
2.滞料再开机所造成的黑色长条料务必打出，不能掺杂在正常饲料中。
3.如有不易制粒或无法符合制粒机的正常制粒产能时，务必立即反应给品管主管协助采取适当的处理措施。
六、成品的品质控制：控制作业容：一）包装：1.包装人员应了解各类别饲料外观及味道的差异。
2.包装应每15包抽磅一次，以保证磅秤的准确性，每班于上班时应实施校磅一次。
3.包装袋应明确盖上制造日期，制造批号。
4.袋装饲料必须于包装作业线上每15包取样一匙，每批一次取样至少200g。
5.袋装饲料，每批次最多以20吨为限抽取样品一包，每超过20吨应另取样并盖上不同的制造批号以利品质追踪。
6.每批料的头包、尾包料，依品管部的回料方法处理，以后的料如发现异样，再视情况而决定回制量。
7.包装前应确认饲料的类别。
二）水份、物理测试：1.取得的样品须先经搅拌混合均匀后再予分包、粉碎、称重测试水份含量。
2.“饲料成品化验登记表”上记载每批料的外观、味道、品质与特殊情况说明。
三）堆包与存放：1.如发现有破包或车线不牢的包装应立即挑出补足重量，重新更换包装。
2.堆放务必整齐、平坦、安全。
3.务必按规划区域存放各类别饲料。
4.品质不合格、化验室通知化验中或禁止出货时，务必做一标示让发货员周知。
5.为求“先进先出”，须将新生产的饲料堆放在旧料后面。
四）出货控制：1.成品出货，务必执行“先进先出”原则。
饲料制造流程品质控制、品质保证作业流程报告系统1.原料品质化验日、周、月报表。
2.原料品质分析报告。
3.成品品质化验日、周、月报表。
4.成品成分分析控制图。
5.品质保证周报表6.成品品质不良率统计表。
品质控制人员职责1、原料进厂取样，分析品质是否合乎原料标准。
1)袋装原料取样约占30%。
2)散装原料以取样棍取样5-10点。
如图：2、化验结果：1)符合原料标准，通知原料库，进厂卸货。
2)未达到原料标准，但由于生产单位迫切需要，且其品质并非极劣的，通知原料库准予进厂，并进行分级，但须严格追踪去向。
3)未达到原料标准的原料，报知主管处理。
a)将未达到标准的原因告知卖方。
b)若原料来自本公司的采购单位，则通知该单位未达标准的理由。
3、原料进厂卸货时，需取样检查，发现品质不良的，禁止其卸货并挑出不用。
4、化验室进行各项成分的定性及定量分析，其结果交品质保证人员及采购部，并做好记录以便做配方使用。
品质保证人员职责1.对于30%采样分析合乎原料标准的，但其中仍混有品质不合乎标准的，监督其卸货并做挑选。
2.每日检查原料使用状况及储量，并将记录送交采购部及品管主管。
3.检查原料的存放位置是否清洁、适当，堆放是否整齐，高度及宽度是否适当，标示是否正确及使用是否依照“先进先用”的原则。
4.每日对仓储的原料进行品质及温度检查，对有异常状况的，及时采取处理方式。
5.审查品质控制人员样品的化验结果，并建议原料使用方式。
6.每星期制作原料使用现状表，送交品管主管，对于与表上不同的现状，随时反映。
7.对原料准备系统进行品质控制。
8.对生产过程中粉碎系统、混合系统、制粒系统、包装系统进行品质控制。
9.对成品库存，每日监督其是否按“先生产先出货”的原则执行。
10.检查成品饲料库存逾期情况并及时督促服务营销部出货。
化验室人员职责1.执行化验程序，按要求的指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。
2.负责测定库存原料，产品各个时期的营养指标。
3.负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
4.负责化验室设备、设施、器具的保管及维护保养，摆放整洁。
5.配合品管主管购置化验药品和器具。
6.负责化验室及化验作业的安全。
7.负责化验室环境卫生。
可提供的化验分析。