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构建精益设备综合效率(OEE)管理体系
构建精益设备综合效率(OEE)管理体系TPM与设备预防性维修高级研修班培训对象：高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员∵〖课程背景〗TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。
TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM 包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练；5.ＭＰ设计及初期管理；6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。
通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。
∵〖课程收益〗1、树立“我的设备,我来管理”的主人公意识2、了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤3、掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法4、掌握TPM专业保全活动的7个步骤及推进方法5、熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善6、运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障7、推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费8、综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率∵〖课程大纲〗第一天1、TPM理解回顾制造业精益生产的历史进程TPM的发展回顾TPM的十大哲学思想TPM的三大目标TPM活动八大支柱活动2、TPM推行黄金12步骤管理者的承诺培训和宣导组织和结构方针和目标推行计划KICK OFFTPM支柱导入新设备新工厂管理品质保全办公室效率环境安全全面TPM提升3、设备管理设备管理的定义和生命周期管理设备管理的3大概念设备5大不合理设备的6系统构成“0”故障实现蓝图制造系统的16大LOSSSOEE系统的管理分解设备6大LOSS的对策MTBF及MTTR的概念与应用实例设备管理的指标体系4、TPM 8大支柱之一 - 个别改善什么是个别改善？个别改善活动分类简易型个别改善（提案分析型，信息共享型）-信息情报（MP情报，RP情报，FP情报，零件机能卡片）OEE的分解后的6大LOSS的项目立项实施结构化的项目展开第二天5、TPM 支柱之一 - 计划保全1（预防管理，培养专家组织）计划保全5阶段活动详解- 总计划和设备状况的把握（回顾）- TPM 0STEP状况回顾（选已有4个组发表，2个计划保全，2个自主保全）- 讲师指导和诊断1.1 设备基本条件整备设备的功能和结构分析及设备5大MAP作成- 系统图，五大MAP实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导疑问点和五大不合理挖掘备注：1. 选定试点区域（BOE 指定）2. 样式提供（讲师）1.2 整备设备的基本条件及检出不合理- 清扫/润滑/紧固临时管理标准的OPL化- 6系统的日常点检表OPL化实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导备注：1. 从1.1阶段中导出2. 样式提供（讲师）6、TPM 支柱之一 - 计划保全2（预防管理，培养专家组织）1.3 深化学习体系（9:00 – 11:00）- 设备5大不合理讲解- 深化学习体系逻辑- 故障分析报告书及故障ZERO管理（突发故障）实习指导：1.分组进行深化学习的体验2.故障分析报告书实验做成/讲师指导3.疑问点和五大不合理挖掘备注： 1.试点设备选定（故障率最高发） BOE指定2. 样式提供（讲师）1.3 MCC(Machine Cycle Chart)作成1.4 X-MATRIX 做成0.4 1阶段诊断第三天7、设备使用条件遵守2.1 1STEP 基本条件整备的信息确认2.2 6系统WORST核心部件选定W-MATRIX2.3 核心部件的学习（设计者角度的认知）- 设备7大使用条件学习实习指导： 1.分组进行核心部件的选定和部件CARD制作指导2.核心使用部件的点检标准和改善(保全预防策略)备注：1. 选定试点区域（BOE 指定）2. 样式提供（讲师）2.4 临时标准的完备整合- 基本条件的增加管理- 使用条件和基本条件的统合- 保全体系初具（日常保全（点检）+ 定期保全实习指导： 1.分组试点区域某一系统的某一部位1STEP与2STEP的临时保全体系建立备注：1. 选定试点区域（BOE 指定）2. 样式提供（讲师）8、TPM 支柱之一 - 自主保全1. 作业环境整备1.1整理整顿的标准化1.2 Particle MAP分析1.3 物品的标准化1.4 清扫工具的开发1.5 安全管理的发掘2. 标准作业整备2.1 标准作业的认知2.2 标准作业的构成2.3 标准作业的目视化2.4 管理者的标准作业3. 作业效率提升3.1 工数效率管理3.2 动作分解表分析3.3 动作经济原则3.4 LCIA的利用4．品质效率提升4.1 QC7大工具学习4.2 WORST 5产品与WORST 人员选定4.3 结构化的问题解决与标准化4.3 良品条件的管理实习指导：PARTICLE MAP制作9、TPM 8大支柱之一一教育训练体系人才培养基本体系TPM必备教育系统技能等级评定（拉动型TPM活动）技能晋级教育体系构成MENTOR-MENTEE的体系10、TPM过程管理分任组小组会议高层TPM恳谈会定期诊断成果管理会讨论：怎么样让TPM活动变成一个主动性而非被动型的活动11、90日行动计划12、成果发布三、培训实施流程∵〖讲师介绍〗邢老师（邢子栋）个人资历：Chinatpm管理模式创始人China5s管理模式创始人5S&TPM资深专家5S&TPM高级培训师/咨询师安全管理中级工程师特种设备管理工程师、深圳特委会委员Six Sigma 黑带大师中国设备管理协会资深委员韩国能率TPM管理协会中国区委员个人经历：曾任三星（深圳）生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务；曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任；曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S 与TPM推进等；在企业工作期间管辖2800人以上，具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验，具有10年以上生产管理与设备管理经验，具有工厂特种设备管理资格证，具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
OEE(设备综合效率)分析与管理
OEE(设备综合效率)分析与管理嘿，伙计们！今天我们要聊聊一个非常有趣的话题：OEE(设备综合效率)分析与管理。
你知道吗，这个话题可是关乎到咱们工厂的生产效率呢！所以，我们可得认真对待，不能马虎。
让我们来简单了解一下OEE是什么吧。
OEE是设备的运转率、可用率和性能指标的综合体现，它可以帮助我们了解设备的运行状况，从而提高生产效率。
好了，现在我们已经知道了OEE的重要性，那么接下来就要看看如何进行OEE分析和管理了。
我们要做的是收集数据。
这可是个技术活儿，可不是随便拍几张照片就能搞定的。
我们需要定期对设备进行检查，记录下设备的运行时间、故障时间等信息。
这些数据可是OEE分析的基础哦！接下来，我们要对这些数据进行整理。
把相同类型的设备放在一起，把相同的时间段也放在一起。
这样一来，我们就可以更清楚地看到设备的运行状况了。
如果有数据缺失或者不准确的地方，我们要及时进行调整和补充。
整理好数据后，我们就可以开始进行OEE分析了。
这里有几个关键指标：运转率、可用率和性能指标。
运转率是指设备实际运行时间与计划运行时间的比值；可用率是指设备在规定时间内正常运行的时间占总时间的比例；性能指标则是根据设备的性能要求制定的一些标准，比如设备的输出功率、产量等。
通过这三个指标，我们可以得出设备的综合效率。
我们还可以进一步分析设备的瓶颈在哪里，从而找到提高生产效率的方法。
比如，如果发现设备的某个部件经常故障，那我们就需要及时更换或者维修这个部件，以保证设备的正常运行。
在进行OEE分析的过程中，我们还要注意数据的准确性和可靠性。
毕竟，这些数据关系到我们的生产效率，可不能马虎大意。
所以，我们在收集数据、整理数据的过程中，一定要细心、耐心地去做。
我们要把OEE分析的结果运用到实际生产中去。
比如，我们可以根据OEE分析的结果，调整生产线的布局，优化设备的使用方式等。
这样一来，我们的生产效率就会得到显著提高啦！OEE分析和管理是一个系统性的工作，需要我们从多个方面入手。
设备oee管理思路及方案
设备oee管理思路及方案1. OEE是什么？你听说过吗？说到OEE，很多朋友可能会挠头，心想这又是什么高大上的名词？其实，它就是“综合设备效率”的缩写，听起来似乎有点儿严肃，但说白了就是个简单明了的管理工具。
想象一下，你每天早上都想喝一杯热乎乎的咖啡，结果咖啡机半天没反应，最后一杯还是水。
OEE就好比你的咖啡机，帮助你找出设备的“毛病”，让每一分每一秒都被充分利用。
哎呀，不就是希望我们的设备能像老黄牛一样，踏踏实实地干活嘛！2. OEE的重要性2.1 提高生产效率那么，为什么OEE这么重要呢？首先，它可以帮助企业提高生产效率。
试想一下，如果你的设备可以连续高效地运行，那生产速度就像火箭一样蹭蹭上升。
对于企业来说，这意味着利润增加，没错，钱包鼓鼓的感觉，简直是太棒了！而且，OEE还能让我们提前发现问题，就像老鼠听到猫的脚步声提前逃跑一样，提前预防故障，减少停机时间。
2.2 降低运营成本再来，OEE还有助于降低运营成本。
谁不想把钱省下来呢？就像买东西打折一样，大家都乐得合不拢嘴。
通过提高设备的利用率，我们可以减少不必要的开支，像电费、人工费这些，看似小钱，时间长了就能省出一大笔来，真是省钱妙招啊！3. 如何实施OEE管理？3.1 数据收集与分析说到实施OEE管理，数据收集和分析可不能少。
就像我们看天气预报一样，数据越精准，决策越明智。
要收集设备的运行时间、停机时间和生产数量等数据，像侦探一样，逐步分析出问题所在。
建议定期进行统计，就像打卡上班，天天来，渐渐就能看出设备的“脾气”来了。
3.2 制定改善计划然后呢，光有数据可不行，我们还得制定改善计划。
这就好比你在减肥，光知道自己胖不行，得制定个合理的饮食和运动计划。
要针对设备的每一个“痛点”提出解决方案，比如更新老旧设备、优化工艺流程，甚至提升员工的技能，让大家齐心协力，打好这场“攻坚战”。
4. OEE管理的小窍门4.1 定期培训与宣传最后，别忘了培训与宣传。
oee设备管理制度
oee设备管理制度一、总则为了规范设备的管理和运用，提高设备的利用率和生产效率，保障生产线的持续稳定运行，制定本制度。
二、设备管理的目的1.提高设备的利用率和生产效率；2.保障设备的安全稳定运行；3.降低故障率，延长设备寿命；4.对设备进行有效的使用和维护。
三、设备管理的内容1.设备的选型、采购、安装与调试；2.设备的日常维护保养；3.设备的故障处理与维修；4.设备的大修与更新；5.设备的报废与更新。
四、设备管理的责任人1.设备经理：负责设备管理制度的实施和监督；2.设备管理员：负责设备的日常维护保养和故障处理；3.操作人员：按照规定操作设备，做好设备维护保养；4.维修工程师：负责设备的大修和更新维护。
五、设备的选型、采购、安装与调试1.设备经理要根据生产需求和技术要求，确定设备的型号和规格；2.设备经理负责设备的采购，选择有信誉和质量保证的厂家；3.设备管理员负责设备的安装与调试，确保设备能正常运行。
六、设备的日常维护保养1.设备管理员要定期检查设备的运行状况，发现问题及时处理；2.操作人员要按照操作规程操作设备，避免误操作导致设备损坏；3.设备管理员要定期对设备进行清洁和润滑，保持设备清洁和润滑状态。
七、设备的故障处理与维修1.设备管理员要及时处理设备的故障，避免影响生产进度；2.维修工程师要对故障设备进行维修，确保设备能尽快恢复正常运行。
八、设备的大修与更新1.设备经理要定期对设备进行大修，确保设备性能的稳定；2.设备经理要及时更新老化设备，提高设备的生产效率。
九、设备的报废与更新1.设备经理要根据设备的使用寿命和技术状况，确定设备的报废期限；2.设备经理要及时更新老化设备，提高设备的生产效率。
十、处罚措施1.对于未按照规定操作设备，造成设备损坏的操作人员，给予警告或者罚款处罚；2.对于故意破坏设备的人员，给予严厉处罚或者开除处理；3.对于未按照规定执行设备管理制度的人员，给予警告或者处罚。
在线设备管理(OEE)系统解决方案
在线设备管理（OEE）系统解决方案
摘要：企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。
要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
QSmart OEE系统作为太友科技智慧工厂解决方案的一个重要部分，是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案,系统总体结构图如下:
在线OEE系统主要实现以下功能:
●开、关机信号的采集功能;
a)配置一台小型PLC，设备开关接入信号线给PLC；
b)经过PLC处理成数字信号从RFID无线发射器发送到RFID无线接收器；
●产量数据的采集功能;
a)添加光电开关或接近开关，自动记录产量；
b)产量计数信号接入PLC，转成数字信号后，通过RFID无线发射器发射给RFID无线接收器；
●开、停班管理功能;
a)现场配备一台带触摸屏的工业电脑；
b)班长只需要在触摸屏上点开班，系统自动读入生产任务单信息，班次结束的时候再点击一次停班；
c)也可以考虑按照生产任务单的开、停班时间自动判断并记录开、停班，依具体情况而定；
●停机原因的现场即时收集功能;
●OEE分析功能，包括速度损失、性能损失、不良率等;
利用OEE系统来对生产设备进行实时监控分析, 全面实现设备效率、产量管理、质量控制及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警，提高设备的利用率，减少设备停机,从而不断降低企业的生产成本.。
OEE 简介
随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。
生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。
然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。
为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。
什么是设备综合效率OEE？设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。
OEE的应用范围1、机台设备的OEE（单个的设备）•单个设备所对应的相同机种相同工序•单个设备所对庆的不同机种相同工序•单个设备所对应的相同机种不同工序2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：•相同机种相同工序；•不同机种相同工序；•相同机种不同工序。
3、整个工厂的综合效率实行OEE的作用•方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
•使机台设备保持良好的正常运转。
•使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
•可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
•可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
•能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。
实行OEE的效益1、企业规划：•可以为企业规划提供客观科学的决策依据。
•可以为企业提供很多的增值意见和建义。
2、生产管理：•能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。
•能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。
•能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。
•能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
OEE管理办法
统计频率
责任部门
8.相关支持性文件
文件编号
文件名称
9.质量记录
记录编号
记录名称
保存期限
保存地点
RT-WI-021-01
注塑车间OEE统计表
10年
制造中心
RT-WI-021-02
涂装车间OEE统计表
10年
制造中心
RT-WI-021-03
装配车间OEE统计表
10年
制造中心
10.附件：
在净可用时间的基础上减去以上四种损失的合计时间就是实际运行时间。
5.1.2表现性
表现性需要考虑速度降低、小停机。例如设备磨损老化、不合规格的材料、设备小停顿以及工人效率低。
剩余的有效时间就是产出时间。
5.1.3质量
质量表现需要考虑缺陷返工，缺陷返工是指未达到质量要求的产出品，以及需要重新加工或修理的产出品。最终剩余的时间叫有价值时间。
6.4 OEE统计类别
目前只针对CP（控制计划）中影响产品质量的关健工序设备展开。注塑车间只针对注塑灯罩和反射镜类的机台展开。
6.5 OEE统计结果处理
OEE目标值为75%，当统计结果未达到此目标值时，责任单位从OEE3个分指标可用性、表现性以及质量指标分析影响的因素，展开纠正与预防措施。以此达到改善设备有效利用的目的。
5.2OEE计算方法
5.2.1 OEE计算的中间数据
净可用时间=总可用时间-计划停机时间
实际运行时间=净可用时间-停机损失时间
理想运行速率:是指设备的设计速度（或周期或节拍），单位是分钟/件。它是持续改善的目标，也是最佳的加工周期。
总产出：在规定时间内目标设备的总产出数量。
5.2.2计算方法
OEE(设备综合效率)简介
群蛙中没有谁相信这些小小的青蛙会到达塔顶，
• 应对措施 – 通过往常和不断的数据记录和分析了解工艺流程的变化特征 – 运用根源问题解决工具（如5个为什么，问题解决表，鱼骨表以 及PDCA） – 向造成质量问题的有关人员反馈质量问题
19
使用OEE时的注意事项
!
• OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的 生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这 样才有意义
设备综合效率 = 时间利用率 ×设备性能率 ×合格率 = 0.88 × 0.909 × 0.95 × 100 = 75.9%
提升设备综合效率
时间利用率
➢设备短暂停工零化 ➢TPM改善活动 ➢设备开动损失递减 ➢换模调整损失递减 ➢设备故障零化
设备性能率
合格率
➢临时停止、速度损 失显现化活动
➢性能提升改善活动
< 设备综合效率的计算 例2>
单独设备 INPUT(投入)
设 备 OUTPUT(产出)
2月 2日 作业日报
A MODEL
理论 Cycle Time : 2分 制订者 : ○○○
作业时间 : 580分
负荷时间 : 500分
80分
教育 : 60分, 工休 : 20分
利用时间 : 440分 60分
故障 : 30分, 更换治具: 30分
• 净开动率
= (产量×实际速度)/利用时间
• 设备性能率
= 速度开动率×净开动率 = (产量×设计速度)/利用时间
*需按照不同设计速度的规格折算
名词说明
计划作业时间=从事生产活动的时间 （上，下班时间）减去午休时间
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在线设备管理(OEE)系统解决方案7
在线设备管理（OEE）系统解决方案
摘要：企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。
要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
QSmart OEE系统作为太友科技智慧工厂解决方案的一个重要部分，是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案,系统总体结构图如下:
在线OEE系统主要实现以下功能:
●开、关机信号的采集功能;
a)配置一台小型PLC，设备开关接入信号线给PLC；
b)经过PLC处理成数字信号从RFID无线发射器发送到RFID无线接收器；
●产量数据的采集功能;
a)添加光电开关或接近开关，自动记录产量；
b)产量计数信号接入PLC，转成数字信号后，通过RFID无线发射器发射给RFID无线接收器；
●开、停班管理功能;
a)现场配备一台带触摸屏的工业电脑；
b)班长只需要在触摸屏上点开班，系统自动读入生产任务单信息，班次结束的时候再点击一次停班；
c)也可以考虑按照生产任务单的开、停班时间自动判断并记录开、停班，依具体情况而定；
●停机原因的现场即时收集功能;
●OEE分析功能，包括速度损失、性能损失、不良率等;
利用OEE系统来对生产设备进行实时监控分析, 全面实现设备效率、产量管理、质量控制及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警，提高设备的利用率，减少设备停机,从而不断降低企业的生产成本.。