塑料成型工艺与模具设计实验指导书

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《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版

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《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想,理论联系实际的工作作风,严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。

(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。

(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。

(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验,分析和解决工程技术问题的能力。

(5)通过课程设计实践,训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。

二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件,并满足教学要求和生产实际的要求,设计题目选自生产第一线。

(2)及时了解模具技术发展动向,查阅有关资料,准备好设计所需资料和工具。

(3)树立正确的设计思想,结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求,严肃认真地进行模具设计。

(4)要敢于创新,勇于实践,充分发挥自己主观能动性和创造性,注意培养创新意识和工程意识。

(5)严格遵守学习纪律,遵守作息时间,不得迟到、早退和旷课。

(6)注射工艺计算正确,编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际;(7)模具结构合理,凡涉及国家标准之处均应采用国家标准,图面整洁,图样及标注符合国家标准。

(8)图纸机绘(计算机绘图)。

三、设计前的准备工作和注意事项1.先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。

完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习,也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。

2.设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等;(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化,并明确设计要求再进行工作。

《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书

《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书

《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书(一)塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节,也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练,其目的是:(1)通过模具课程设计,要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题,以进一步巩固和深化所学课程的知识。

(2)通过模具课程设计,学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练,使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法,进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力,为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。

(3)通过模具课程设计,提高学生查阅技术资料和手册的能力,熟悉并正确应用有关的技术标准。

(4)通过模具课程设计,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化学生的质量意识和时间观念,使学生初步形成从业的基本素职。

(二)课程设计的任务塑件形状:以盖状零件为例设计注塑模具,塑件形状、尺寸、公差等自行拟定。

例如:塑件说明:塑件材料为ABS。

采用注射成型,进行大批量生产,以满足日常生活用品的需要。

技术要求:1、壁厚均匀;2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷;3、脱模斜度30'~1°;4、模具结构设计要求:根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。

课程设计任务要求:要求在规定的时间内完成如下任务:(1)绘制塑料制件图一张(A4)(手工绘图,或用计算机绘图)(2)绘制塑料注射模装配图一张(A2及以上,根据塑件尺寸自行选择,及以细节表达清晰为准)(必须手工绘图)(3)绘制模具零件工作图2~3张(手工绘图,或用计算机绘图)(4)编写设计说明书一份(要求设计过程详细,图文并茂)注意:图纸的线形、标注、公差等严格按照机制绘图标准执行。

(三)塑料注射模具设计步骤(仅供参考,可自行安排)1.塑件成型工艺分析(1)塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种,分析该塑料的使用性能及成型性能;查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。

塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书

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《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等),经过查阅有关设计资料,设计一副典型结构的注射模,从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法,培养模具设计的工作实践能力。

二、设计内容1、设计题目:在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。

2、设计要求:1) 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。

2)模具采用点浇口进料。

3)产品的数量较大,要求设计一模二腔。

4)需绘制的零件图:动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。

5)设计的模具结构要合理,动作可靠,加工方便。

6)其他指导教师提出的要求。

三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。

2.根据塑件的形状及尺寸,计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量,计算所需锁模力总注射物料量,初选设备。

3.确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定侧型芯的结构形式6)确定脱模形式及采用合理的推出机构7)冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后,边绘制装配结构草图,边不断修改,不断完善,然后再画正式模具装配图。

5.计算1)根据塑件的尺寸及精度,对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。

2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核,若校合后发现其厚度不够,应采取措施提高其刚度。

3)斜导柱的直径要进行计算。

6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等,若参数不匹配,加大一级设备型号。

7.绘制模具装配图根据绘制模具结构的草图和具体尺寸,绘制正式的装配图,图中粗细线条应分明,画法正确,剖面线蔬密有致,零件序号引出线应整齐。

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书

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太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的:本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计,是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作,该课程设计教学环节的作用是:1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。

2.学习专业设计手册的使用,强化工程计算、绘图及文献检索的能力,为毕业设计及将来的工作打下基础。

3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。

进行塑料制件设计的实际训练,熟悉常用塑料的性能、使用场合,学习对塑料件进行工艺分析的方法。

进行塑料模具设计的实际训练,学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤,培养和提高模具设计的综合能力。

为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。

2、教学目标:完成塑料制件设计,熟悉常用塑料的性能、使用场合,分析塑料制件的工艺性;完成具有一定特点的塑件的注射模的设计,在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论,掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料,掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算;掌握选择注射机的原则和方法,选择注射机,确定型腔数;确定成型方案;还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

二、模具设计要点及与注射机的关系。

1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积,最大最小模厚,最大开模行程,定位孔尺寸,嘴喷的球面半径,注射机动模板的顶出孔,机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。

塑料成型加工与模具实验报告

塑料成型加工与模具实验报告

《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名:班级:学号:实验一注射机操作实验一、实验目的●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握注射机的基本操作●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法;二、实验设备及用具●SZ250/1200注塑机一台●注射模具一副●扳手、垫块等安装调整工具●塑料原料三、实验步骤1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上,由锁紧装置合模并锁紧,塑料在料筒内加热呈熔融状态,由注射装置将塑料熔体注入型腔内,塑料制品固化冷却后,由锁模装置开模,并由推出装置将制品推出。

2、了解注射机的基本组成:(1)注射装置:包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。

(2)锁模装置:常见的锁模装置有机械式、液压式和液压-机械组合式三种型式,本实验用注射机采用的是液压-机械组合式,这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的,这种机构的优点是有增力作用,当伸直时又有自锁作用,而且锁模比较可靠;其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。

(3)液压传动系统:液压传动系统是注射机的动力系统。

(4)电器控制系统:电器控制系统与液压传动系统配合,正确无误的实现注射机的工艺过程(压力、温度、时间)和各种程序动作。

3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1):图1 SZ250/1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰,3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程(见图3)图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏;2、各冷却系统不应有冷却现象;3、各拧紧螺栓不应有松动现象;4、料斗内不应有杂物,料筒上的杂物(如胶料)应清理干净才可开启加热器;5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。

注射、保压锁 模开 模 冷 却 射台前移顶出制品 塑化退回 固定塑化 退回塑化六、记录试模资料注射机规格及制造厂:SZ250/1200 BⅡ. 湖南省华云机械厂材料规格、牌号、生产厂家:聚丙烯Q/SH3190 6-2005 湖南长盛石化有限公司干燥技术要求:料筒及喷嘴温度:各行程开关位置:XK1 ——XK4 10.5 XK8 28.5 XK18 ——XK2 ——XK6 4.5 XK9 ——XK4 8.5 XK7 18.5 XK10 ——注射机操作面板上工艺参数值锁模1 2 3 台S循34 23 45 56 P环34 56 87 34 T02 95 开模1 2 3 顶针S 20 23 45 56P 20 56 87 34顶针次数03射胶1 2 3 4S预34 23 45 56P时34 56 87 34T04 15 46 34溶胶防涎调模S预23 45 56P时56 87 34T06 07 4434七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象(一)温度1.料筒温度:料筒温度是关键的工艺参数之一,料筒温度高,则流动性好,充模容易,但易溢料、溢边,易分解、易产生内应力,收缩率加大,易产生凹陷等;熔料温度偏低,则充模困难,易产生成型不足、熔接痕、冷块等。

塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书

塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书

下载可编辑塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目 :外壳注塑成型模具设计姓名:施春猛班级:11 级模具(1)班学号:2011061486下载可编辑设计时间:指导教师 :尹甜甜目录设计任务书1.工艺分析1.1 塑件材料分析1.2 注射工艺规程编制1.2.1 工艺过程1.2.2 确定型腔数目1.2.3 塑件体积计算1.2.4 型腔型芯尺寸确定1.2.5 初选设备及工艺参数确定2.塑件在型腔中的位置确定 .2.1 分型面设计2.2 型腔排布 .3.浇注系统设计.......... .3.1 主流道设计...3.1.1 浇口套的结构设计..3.1.2浇口套的尺寸确定.. .3.2 分流道设计3.3 浇口设计3.4流动距离比校核.4.模架选用4.1 模具整体结构分析4.2 模架确定5.注射机校核....6.推件机构设计.. .6.1 推杆力的计算.. .6.2 确定顶出方式及顶杆位置.. .7.冷却系统设计.. .8.排气系统设计....9. 装配图....10. 零件图....10.1 小型芯.10.2 动模. .10.3 型芯.. .10.4 浇口套.. ..10.5 动模固定板.10.6 推杆11. 参考文献..《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系:2012 年12 月9日设计题目外壳注塑成型模具设计学生姓名施春猛专业班级11 级模具( 1)班学号2011061486塑件图:塑件技术要求:1.材料: ABS2.生产批量:大批量生产3.未注公差:按 GB/T14486-1993中的MT5设计任务:1.收集有关技术资料:包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。

2.绘制塑料模具装配图一张。

3.绘制成型零部件零件图(标准件除外)。

4.编写课程设计说明书一份(能将设计过程,包括计算等叙述清楚,论证完整)。

参考文献:杨永顺,郭俊卿主编,塑料成型工艺与模具设计,哈尔滨工业大学出版社杨占尧主编,塑料模具标准件及设计应用手册,化学工业出版社杨占尧主编,塑料模具课程设计指导与范例,化学工业出版社洪慎章主编,典型塑料模具设计图集,机械工业出版社任务下达日期: 2011 年 12 月 9 日任务完成日期: 2011 年 12 月 21 日指导教师(签名):学生(签名):施春猛塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号装配图号材料定额每模件数零件图号单件重量工装号零件草图材料干燥设备干燥机温度 /℃20-80时间 /h 8-10料筒温度后段 /℃200-210(℃)中段 /℃210-230前段 /℃180-200喷嘴 /℃180-190模具温度 / ℃时间注射 /s 3-5保压 /s 15-30冷却 /s 15-30压力注射压力70-90/MPa背压 /MPa 6 后处理温度93 时间定额辅助 /min时间29h 单件 /min检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛1.1 塑件材料的分析由于塑件外壳较小,生产中常用 ABS 材料生产。

塑料成型工艺与模具方案课程方案指导书

塑料成型工艺与模具方案课程方案指导书

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等>,经过查阅有关设计资料,设计一副典型结构的注射模,从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法,培养模具设计的工作实践能力。

二、设计内容1、设计题目:在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。

2、设计要求:1> 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。

2>模具采用点浇口进料。

3>产品的数量较大,要求设计一模二腔。

4>需绘制的零件图:动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。

5>设计的模具结构要合理,动作可靠,加工方便。

6>其他指导教师提出的要求。

三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。

2.根据塑件的形状及尺寸,计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量,计算所需锁模力总注射物料量,初选设备。

3.确定成型方案1>确定塑件在模具中的成型位置2>选择合适的分型面3>确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4>确定内孔的成型方法5>确定侧型芯的结构形式6>确定脱模形式及采用合理的推出机构7>冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后,边绘制装配结构草图,边不断修改,不断完善,然后再画正式模具装配图。

5.计算1>根据塑件的尺寸及精度,对成型零件(凹模凸模或型芯>的成型尺寸进行计算。

2>对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核,若校合后发现其厚度不够,应采取措施提高其刚度。

3>斜导柱的直径要进行计算。

6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等,若参数不匹配,加大一级设备型号。

塑料成型工艺与模具设计实验指南

塑料成型工艺与模具设计实验指南

塑料成型工艺与模具设计实验指南塑料成型工艺与模具设计实验指南一、实验背景随着现代化的发展,塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛。

塑料成型工艺作为塑料制品制造的关键环节,对于制品质量和生产效率具有重要的影响作用。

而模具设计则是塑料成型工艺中至关重要的一环。

因此,掌握塑料成型工艺与模具设计的基本知识和实际操作技能,对于培养塑料制品制造行业的高素质人才有着重要的意义。

二、实验目的通过本次实验,掌握塑料成型工艺与模具设计的实际操作技能,了解塑料成型工艺的基本原理和工艺流程,掌握模具设计的基本原则和方法。

三、实验仪器设备1.注塑成型机2.模具四、实验内容1.材料准备将所需的塑料颗粒按照一定的比例拌合均匀,然后倒入注塑成型机的料斗中。

2.注塑成型将所需的模具放置在注塑成型机的工作台上,开启机器的加热装置,待塑料颗粒融化后,开启注塑成型机的注塑装置,将熔融塑料注入模具中,然后等待塑料冷却定形,最后取出制品。

3.模具设计根据实际需要,设计出符合要求的模具。

在设计模具时,需要考虑到制品的形状大小、壁厚、缩水率等因素以及模具的耐用性、加工难度等因素。

五、实验注意事项1.在进行实验时,应遵守设备使用规范和安全操作规程,注意人身安全和设备安全。

2.塑料颗粒的选用应根据所需的材料特性和制品的要求来确定。

3.模具的加工和调试需要经过专业技术人员的操作和指导。

4.在设计模具时,需要充分考虑到制品的实际情况和市场需求,以便生产出合适的制品。

六、实验结果与分析通过本次实验,我们学习了塑料成型工艺的基本原理和流程,了解了模具设计的基本要素和设计原则,并通过实际操作体验了注塑成型的过程和模具加工的过程。

通过此次实验,我们更加深入地了解了塑料制品制造工艺及其相关知识,增加了我们对塑料制品生产行业的认识和理解。

七、实验体会在本次实验中,我们不仅掌握了塑料成型工艺和模具设计的相关知识和操作技能,也更加深入地了解了塑料制品生产的过程和流程。

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确认模具合紧后, 注射装置前移, 使喷嘴与模具贴合。 液压油进入注射油缸, 推动与油缸活塞杆相连接的螺杆, 将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速 度注入模具型腔,熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、 注射速度、 料温密切相关。 注射压力使熔体 克服料筒、喷嘴、浇注系统流道,模腔等处流动阻力,以一定的充模速度注射模 腔,一经注满,模腔等处的压力即会迅速增大到最大值,而充模速率迅速下降, 熔料受到压实。 在其它工艺条件不变时, 注射压力过高, 则熔料在模腔内充填充 过量;注射压力过低, 则熔料充模不足, 在制品外观质量和内在性能上都有相应 影响。
确定注射压力、注射速度大小时,需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情况, 参考经验数据, 分析成型过程及制品外观, 通过实际成型 检验,最终确定。 (四)保压
注射模腔的熔料,由于冷却作用,物料产生收缩,出现空隙,为此须对熔料 保持一定的压力使之继续流入进行补缩、 增密。这时, 螺杆作用面的压力为保压 压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
实验二 注射成型实验
一、实验 目的
(1)分析制品成型工艺条件之间的关系,
(2)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件 (3)查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数;
二、 实验内容
1、 实验内容
(1)观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括, 预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中,冷却时间与 预塑时间的一段重合。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。 它们对于提高制品 密度,稳定制品形状,改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力,大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。 过早卸压会引起物料倒流, 产生制品不 足的毛病; 而保压时间过长或保压压力过大, 过量的填充会使浇口周围形成内应 力,易引起开列,还会造成脱模困难。 (五)冷却和预料 完成保压过程, 卸除保压压力之后, 模腔内的塑料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品厚度、 刚性、模具冷却效率、 模温等有关。 最短冷却时间应以制品在脱模时, 具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。 在保证制品质量的前提下, 为获得良好的设 备效率和劳动效率, 要尽量减少冷却时间和其它程序的时间, 以求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素, 除了冷却时间外, 还有模温度控制。 提高模温度 不仅有助于保持熔体温度, 便于溶体流动, 对充模有益, 而且可以调整塑料的冷 却速度,使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向,减少壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是,模温高与缩
2、 实验程序
(一)开机与调试 打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行,在升温过程中,通
过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、 调试停当, 同时观察模具与注塑机 关系。 (二)闭模
动模快速进行闭合, 与定模将要接触时, 合模动力系统自动切换成低压 (即 试合模压力)以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。 (三)注射装置前移动和注射
料筒温度可以分为二至五段控制, 由后段至前段逐渐增加温度, 分布差通常 在 60 摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低,发生物料凝结阻塞喷嘴现象,或喷嘴 温度过高,出现“流涎”现象。 (六)注射装置后退和开模推出制品
预塑过程完成时, 为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料, 可将注射 装置后退,让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后,合模装置即行开模,由推 出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
实验一 塑料模具拆装
一、实验目的 1.熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。 二、实验设备、模具及工具 1.注射模十一副。 2.扳手、内六角扳手、锤子每实验组一套。 4.钳工工作台若干台。 三、实验内容及步骤 1.拆装前准备 对已准备好的模具仔细观察分析,了解各零部件的功用及 相互装配关系。 2.拆卸步骤 拟定拆卸顺序和方法,再按顺序将模具分解成单个零件,并 进行清洗。 拆卸过程中, 要记住各零件在模具中的位置及连接方法, 并把各零件 按一定位置放置,以免丢失。 3.确定装配步骤及方法 (1)确定装配基准 (2)装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系 统等。 (3)拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。 注:拆装过程中注意模具零件的维护与保养。 四、实验报告要求 1、写出实验目的 2、写出实验设备、模具及工具 3.画出模具装配图,并注明各零件的名称。 4.简述模具拆卸和装配的工艺过程。
(2)观察模具与注射机的关系。 (3)认识注射工艺参数 温度 :注射过程控温部分及原理, 温度的设定方法及调节方法、 温度与注射 产品质量的影响。 压力: 注射过程压力控制部位及原理, 压力的设定方法及调节方法、 压力对 注射产品质量的影响。 时间: 注射过程时间控制部位及原理, 时间控制的设定方法及调节方法时间又是相矛盾的。 对于结晶性塑料, 模温直接影响其结晶度和晶体构型。 塑料在模腔内冷却定型的温度上限处成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。
制品在模内冷却定型的同时,注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流 动,由于螺杆头部熔料压力作用, 使螺杆在转动的同时又向后腿 (螺杆后移距离 反映出螺杆头部所积存的熔料体积) ,当达到成型制品所需的计量值时, 螺杆即 停止转动和后移,完成预塑程序,准备再次注射。
预塑过程中,螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化 压力及背压。 提高背压, 物料受剪切增强, 熔料温度上升, 熔料的均化程度改善。 但是,螺杆输送能力减小,和螺杆转速低时一样,会延长预塑时间;低背压与低 螺杆转速下预塑时, 因为转动惯量降低, 利于提高螺杆计量和精确度。 背压一般 为注射压力。 对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。 对于 热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。
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