模具设计与制造实验指导书
实验二 级进模计算机辅助设计实验指导书
级进模的计算机辅助设计实验指导书一、实验名称级进模的计算机辅助设计二、实验目的通过对模具设计系统模块应用，了解基于通用CAD系统平台进行模具设计专用模块开发的意义、原理及一般方法。
了解参数化建模、装配建模、关联技术等对于模具CAD系统开发的重要意义。
总结利用CAD软件进行模具设计的一般原理和方法，以及利用专用CAD系统模块进行模具设计的特点和优势。
三、实验项目设置实验类型：设计型计划学时：6每组人数：1-2主要设备：软件UG NX 4.0/UG PDW所在实验室：材料学院机房四、预备知识熟悉NX图形界面的基本功能，并掌握NX Modeling和Assembly的基本概念。
五、背景知识级进模又称多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工。
级进模的设计内容主要包括冲压工艺设计和模具结构及零件设计两大部分。
冲压工艺设计的任务是依据钣金零件的形状特点确定冲压成形工序，保证在经济和技术上的合理性，而模具结构及零件的设计则是根据冲压工艺设计结果，确定可实现冲压工艺要求的模具总装结构和具体零件形状，保证模具的可制造性、可装配性，并能有效地工作。
在级进模设计过程中，不仅需要考虑成形工艺的可行性、模具的可加工性以及模具的强度等，而且还要考虑模具与条料在工作过程中是否会产生干涉等问题，对设计人员要求较高。
目前，一副中等复杂程度级进模的设计，一般需要1个月左右的时间才能完成。
PDW系统（多工位级进模向导）建立了一套完整的级进模设计环境，封装了模具设计专家知识，提供了丰富的模架库、镶件库和标准件库，采用了关联设计技术，使得设计流程的上、下游间紧密关联。
设计便捷，修改灵活，从而极大地提高了级进模的设计效率。
图1 PDW设计流程图五、实验步骤及操作指导以下将同过一个零件实例，展示利用PDW模块设计级进模的大致过程图2 设计零件实例1 启动PDW工具条启动UG NX4.0，点击右上角的start，选择All Applications->Progressive Die Wizard，即可调出PDW工具条图3 启动PDW工具条图4 PDW工具条2 工程初始化在PDW工具条上选择按钮，会弹出工程初始化对话框。
模具设计实验指导书
模具设计实验指导书模具设计基础性实训指导书实训一冲压设备的认知实训一、教学实验的目的和建议通过观察冲压工艺过程，了解冲压设备结构及其功能，了解冲压设备和模具的关系。
二、教学实验内容和原理通过观察冲压工艺过程，熟悉冲床结构形式，压力机规格型号。
初步掌握冲压工艺特点，了解模具工作结构。
三、教学实验所用仪器及材料(1)曲柄压力机一台；(2)量具若干。
四、教学实验方法与步骤(1)学生分组，一般分3-4人为一组。
要求先观察充压的过程，分析冲床各部分机构工作情况，模具工作情况。
(2)掌控压力机规格与模具关系。
记下主要参数公称压力值。
观测滑块上下动作情况，推论其行程（上下止点的距离）。
滑动高度，长鞘点时滑块下端面至工作台距离。
最小最轻滑动高度的边线。
记下有关装模尺寸：模柄孔、工作台、滑块及其t形槽。
(3)写出实训报告。
按以上内容写出实训报告。
教学实验二冷冲模收纳教学实验一、实训目的和要求1、通过收纳单工序模模具，掌控单工序模模具结构初步掌控单工序模冲压工艺特点及冲压模具形成。
2、绘出模具结构简图。
二、教学实验内容和原理分组拆装单工序模一副掌握单工序模模具的构成和工作原理。
并画出结构简图。
三、教学实验所用仪器及材料单工序模一副，各类规格内六角扳手、小锤、防锈油等拆装工具。
四、教学实验方法与步骤1、学生分组，一般3-4人为一组。
观察模架的装配情况，导套、导柱与上下，模座的装配，是否平稳、无滞阻。
2、确认收纳顺序及加装次序。
拆分上下模，拆下各主要零件，建议每位学生都动手协调，按收纳顺序在工作台上依次排序。
观测其工作零件加装结构。
主要零件加装结构：推论凸模、凹模在其紧固板中的定位及套管方法，通过隔热法观测冲裁间隙的光滑程度。
3、判断进料方式，导料板或定位元件的安装情况，卸料板的安装，废料的排出方式。
4、拆毁完后观测夹具上的孔及台阶，随后依次加装各部分零件。
最后涂抹上防锈油。
5、写出实训报告。
其内容是：(1)画出结构简图。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
冲压模具的结构分析与拆装实验1
冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。
1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。
2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
2）按所拟拆装方案拆卸模具。
注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。
4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。
5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。
6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。
8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。
3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。
（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。
图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。
（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。
模具设计制造DYNAFORM实验指导书
板料成形CAE分析及排样上机指导书黄玉萍编王菲茹审南昌航空大学飞行器制造工程系二○一零年十月板料成形CAE分析及排样一、实验目的和要求：1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面；2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路；3、掌握坯料排样的基本方法，输出排样报告。
二、实验设备计算机、DYNAFORM（V5.2）三、实验内容1、板料成形CAE分析2、坯料排样四、实验步骤练习一、板料成形CAE分析1、Dynaform界面简介在桌面上双击DF5.2图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。
图1 Dynaform界面快捷键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放2、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和bl an k.igs。
图2 导入、保存文件菜单导入上述文件后，点击Save As 在F:\BLANK_CAE\STU目录下,以姓名作为文件名,保存文件*.df。
图3 导入文件窗口图4 库文件保存窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。
图5 修改层名窗口4、进行网格划分打开DFE-->Preparation菜单（如图6所示），进入模面工程界面，点击MESH TOOL,进入网格划分窗口，如图7所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。
依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。
打开BSE--> Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PART MESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图8所示。
图6 DFE菜单图7 网格划分操作界面图8 网格化后的零件5、定义工具和坯料材料（1）定义工具打开Tools-->Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。
冲压模具生产实习报告(最新)
冲压模具生产实习报告一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
《塑料成型工艺与模具结构》课程标准
《塑料成型工艺与模具结构》课程标准一、前言《塑料成型工艺与模具结构》是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，以简单到中等复杂塑件和模具为载体，将塑料成型工艺与模具结构设计、UG模具设计及模具制造有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。
本课程是在学生学完《机械制图》、《机械制造工艺基础》、《机械基础》、《Auto CAD绘图》等课程之后，为加强对学生技术应用能力的培养而开设的。
本课程是一门专业核心课，为顶岗实习以及学生从事本行业打下必要的基础。
(=)课程设计思路本课程打破传统的单一学科教学模式，改进了教学方法、结合行业标准及技术发展趋势，以典型的企业任务模具案例、采用了项目教学法及任务驱动法教学，编写符合企业生产、学校设备设施的新型教材/工作页，以加工项目为载体、以考证为驱动制定了课程标准，按照塑料成型工艺与模具结构课程目标及内容设计和模具行业的岗位、竞赛以及技能鉴定(模具工、模具设计师)要求相结合。
通过学习和训练，使学生的技能通过技能部门鉴定，也能通过参加大赛提高本专业技能水平为目的，引领本校及同类学校专业建设水平。
1.岗位分析：模具制造技术专业明确了以“培养适应社会主义市场经济需要，德智体美劳全面发展，贯彻社会主义核心价值观，面向模具制造行业生产，管理和服务第一线，牢固掌握模具岗位所需的基础知识及专业技能，能够胜任模具设计、制造和模具服务等工作的技术技能人才"作为人才培养定位。
2 .竞赛分析：到目前为止，模具制造技术专业参加的竞赛主要有市、省、全国职业院校技能竞赛，近10年我校参加模具制造技术市、省、国赛；全国机械行业职业院校技能大赛。
这三个比赛项目有装配钳工、数控综合、现代模具制造技术、涵盖了模具制造技术专业主要的加工工种。
经分析可知，模具制造技术专业技能大赛中现代模具制造技术竞赛项目要求综合了岗位中模具设计、模具制造、模具省模、模具调试等岗位要求。
因此技能大赛要求与岗位要求一致。
塑料模具设计与制造实验指导书
塑料模具设计与制造实训指导书陕西航空职业技术学院材料与建筑工程学院目录实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求实训二、单分型面注射模拆装与测绘实训三、双分型面注射模拆装与测绘实训四、带横向分型抽芯的注射模拆装与测绘实训五、热流道注射模拆装与测绘实训六、带有活板镶件的注射模拆装与测绘实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘实训八、半溢式压缩模拆装与测绘实训九、组合式吹塑模拆装与测绘实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求1、实训目的（1）、了解模具拆装与测绘示教陈列室的结构、各陈列柜模具的基本类型。
（2）、了解简单冲压模具、典型弯曲模具、挤压成型磨具、自动冲制模具的结构特点、作用及拆装工艺。
（3）、了解金属浇铸模具的的结构特点及应用。
（4）、了解塑料注射成型模具、塑料挤出成型模具、塑料中空吹塑中空成型的结构特点及拆装工艺。
（5）了解模具常用拆装工具的类型及使用方法。
3、塑料模具拆装与测绘实训常用工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。
4、塑料模具拆装与测绘实训准备（1）、小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）、工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）、熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
（4）、拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
5、塑料模具拆装与测绘实训内容及步骤1）、塑料模具的基本组成（1）、成型部分：构成塑料形状的模具型腔。
（2）、浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。
（3）、导向机构：确保动、定模之间正确导向和定位的机构。
（4）、侧向抽芯机构：使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。
（5）、顶出机构：模具分型以后将塑件顶出的机构。
（6）、冷却和加热系统：加热、冷却模具的系统。
钳工实训教学大纲(参考)
钳工实训教学大纲一、实习目的和任务通过钳工实训掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、实习内容1、掌握量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法；2、掌握了解划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能；3、掌握錾削基本功操作；(汽修专业必做，其它专业可免做)4、钳工手动工具、机床设备的正确使用方法。
三、地点和时间安排实训内容安排四、实习质量标准1、遵守劳动纪律。
2、敬业敬岗，提升动手能力3、了解对本专业技术要求及岗位要求。
4、掌握本专业课程及技能设置要求。
5、职业素质的培养和锻炼。
五、与其他环节之间的关系本次实习是机械类专业的第一个专业实习，是了解性质，为今后的专业实习及技能培养有一个良好的专业认识，从而使学生了解所学习专业的课程设置、实习、实训以及职业技能要求打下基础。
六、实习方式、方法与手段建议采用一体化教学、分段理论现场讲述、实地辅导现场操作、相互交流提高技能、自我总结综合评分。
1、理论知识：按钳工实训手册内容讲授理论知识；2、实训课题：按课题一、课题二、课题三操作完成；3、课外作业：选做钳工实训手册内思考题；4、实操训练：参见钳工实训手册综合作业(二)制作手锤；5、学生实训自我总结，教师给予实训综合评语。
七、考核方式及成绩评定办法1、实习报告占20℅2、劳动纪律占10℅3、钳工安全知识；4、工量具测量考试 (现场单独考试)；10℅5、制作手锤项目成绩评定。
60℅八、实习指导书和主要参考资料1、实习指导书校内讲义2、参考资料金工实习。
模具设计制造DYNAFORM实验指导书
快捷键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放文件夹英文binder 压边圈blank 毛胚die 凹模punch 凸模2、导入零件模型，保存文件3、更改零件层名4、进行网格划分点击Preprocess→Element，弹出Element对话框，选择第四个图标（自动模式）Tools blank generater（1）定义工具与方向打开Tools-->Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。
分别定义凹模（Die），凸模（Punch）,压边圈（Binder）。
在定义Punch 和Binder 的时，还需要输入凸模行程和压边力。
本实验中，定义凸模速度为2000，设定凸模行程为25，压边力设40000，方法如图10，图11所示。
animate（2）定义坯料的材料和属性 打开Tools-->Define Blank点击Analysis LS-DYNA 菜单，打开自动适应网格进入求解模块，将Analysis Type 选择为Full Run Dyna 模式，或file-submit求解完成后，点击主菜单上的PostProcess ，进入后处理，以观察仿真成形结果。
点击后处理窗口中的File ，打开d3plot 文件。
左右4按钮，双击rcforce力输出STL格式。
说明：上述几何形体尽量在一个空间体系下用相对尺寸绘制，保证它们的装配关系；所有实体造型都要在空间体系的第一象限内，即几何点的坐标值非负。
2.2 挤压模拟2.2.1 前处理建立新问题：程序→DEFORM5.03→File→New Problem→Next→在Problem Name栏中填写“tuble extrusion”（管材挤模拟的学生）或“stick extrusion”（棒材挤模拟的学生）→Finish→进入前前处理界面；说明：在DEFORM中，所有文件名、路径名均用英文字符标识。
添加对象：点击+按钮添加对象，依次为“workpiece”、“top die”、“bottom die”和“o bject 4”，在Object Name栏中填入extrusion workpiece→点击Change按钮→点击geomet ry →点击import→选择extrusion workpiece.stl实体文件→打开；重复操作，依次添加extr usion die，extusion mandrel，extusion dummy block，extusion chamber。
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注塑模具
设计与制造实验指导书
前言
模具制造业近年来在我国有了很大的发展，大量的新技术、新工艺、新材料得到推广应用，国际先进技术水平的引进。
尤其是计算机技术和数控加工的飞速发展和在传统制造业中的应用，更加快了模具行业的发展。
模具设计已从过去的凭经验、手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具的总图，运用模具CAE可以模拟塑料在模具中的流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现的问题。
而模具CAM的广泛应用，更促进了模具向大型、精密、复杂发展。
模具制造周期也大大缩短。
所有这些都要求我们的模具设计、制造技术人员要掌握大量涌现的新知识。
作为新世纪的大学生，不仅要具有深厚的理论知识功底，同时，也应该具有较强的实践动手能力，较为合理的设计能力以及分析问题、观察问题、理解问题的能力，因此，根据模具结构的特点，编写了这本实验指导书，望能够给以帮助为盼，这即是我们的初衷。
由于时间紧迫，水平有限，可有会存在着一些不尽完善的地方，真心希望使用者和相关课程的主讲老师提出批评和建议。
编者
2011年2月
目录
第一章概述........................................................................l 第二章实验要求及注意事项 (2)
第三章实验项目 (3)
实验一注塑模具拆装实验 (3)
第四章实验项目涉及的主要仪器设备简介 (5)
第五章参考文献 (5)
第一章概述
为了使制出的产品零件、塑料产品质量好、成本低，就必须要使设计出来的模具结构先进、合理，因此一副好的模具，应该首先保证生产出来的产品质量，同时，操作方便，制造容易，使用寿命较长，维修简易等，要想实现上述目的，就必须认真学好《模具设计与制造》这门课程，同时，也应该仔细观察典型模具的结构和设计方法，为此，根据理论课程讲解的顺序，特意安排以下两个实验内容，做为对理论教学内容的补充。
实验一注塑模具拆装实验，主要目的是让学生了解熟悉注塑模具的一般结构形式，分清它的组成部分，定模部分、动模部分、成型部分、掐芯部分、脱模部分、浇注部分、冷却、加热部分、排气部分内容，以及斜导柱抽芯结构的动作原理。
第二章实验要求及注意事项
1、实验前认真预习实验指导书及课程的有关章节内容。
2、准时到达实验室，除与实验有关的书籍文具外，其它物品不得带入室内。
3、保持室内整洁、肃静，禁止随地吐痰，不准喧哗及打闹。
4、爱护实验T具和设备。
5、按照实验步骤，独立完成实验内容。
6、实验结束，擦好仪器，摆好椅凳，搞好卫生，方可离开。
7、有事要请假，无故不作实验者，以不及格论。
8、凡不遵守本规定，指导教师有权停止其实验。
9、损坏仪器或设备者，按学院有关规定处理。
第三章实验项目
实验一注塑模具拆装实验
一、实验目的
1．了解注塑模具的结构特点及各零部件的作用
2．了解注塑模具的浇注系统，顶出机构，侧向分型抽芯机构的结构特点
3．掌握正确的拆装注塑模具的方法、
二、实验属性
本次实验属于验证性实验。
三、实验仪器设备及器材
注塑模具 6套
螺丝刀 6把
内六方扳手 6套
活动扳手 6把
四、实验要求
实验前预习指导书及教材中有关章节，了解注塑模结构特点，掌握正确拆装注塑模具的方法。
实验后完成实验报告，实验报告要求：
①、简单画出该套模具的塑料制件草图；
②、简单画出该套模具的装备图；
根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
(1)、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分
流道？
(2)、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采
用的浇口形式是那一种?
(3)、注塑模具中，冷料井的作用是什么？它有几种形式？该套模具中采用的
是哪一种形式？
(4)、注塑模具中，顶出机构一般有几种形式？都有哪些组成部分？简述该套
模具其顶出机构类型特点及各元件的作用。
（5）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
（6）、各种模具的开模行程H如何计算?
（7）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式
(8)、根据自己所拆卸的一套模具，分析拆卸和装配过程中存在的问题和现象
谈谈实验后你的体会?
五、实验原理
在一股的拆卸过程中，一定要掌握用力的均衡性，按照一定的顺序，将拆卸下来的零部件依次摆放整齐，仔细观察它的结构及作用，并分析它的设计、生产、加工过程，之后，再按照“先卸后装”的原理，顺序将零部件组装起来，并检查它的位置安装正确与否，活动零部件要运动自如。
六、实验步骤
1、使用工具将模具打开，确定拆装工艺路线；
2、使用工具将模具主要成型零件，顶出机构拆下，分析成型零件结构，顶
出机构的结构，侧向抽芯机构及各零部件的连接关系。
3、测量导向零件，成型零件的尺寸及与模板间配合特性。
4、绘制模具装配图，表明各零件间的装配关系，标注配合部位的配合特性。
5、用清洗剂将零件洗净，涂上黄油，按正确顺序装配好。
第四章实验项目涉及的主要仪器设备简介
附录A：
注塑模具中，一套具有侧向抽芯典型机构，一套具有潜伏式典型流道结构，一套具
有一模四腔典型结构，冲压模具中，一套具有复合冲裁结构。
第五章参考文献
1、王贵恒．高分子材料成型加工原理．北京：化学工业出版社，1982．
2、杨国文．塑料材料．成都：成都科技大学出版社，1981．
3、戴吉亮．塑料制品模具设计．上海：上海高校科学技术服务中心，1986．
4、北京市塑料_L业公司编．塑料模具设计．北京：轻工业出版社，1984．
5、成都科技大学等合编．塑料成型模具．北京：轻工业出版社，1982．。