07级冲压工艺及模具设计实验指导书
《冲压工艺及冲模设计》实验指导书
《冲压工艺及冲模设计》实验指导书院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化课程：冲压工艺及冲模设计目录实验一冲裁模具拆装及调试.................................................................................................. - 1 - 实验二冲压模具设计数值模拟.............................................................................................. - 8 -实验一冲裁模具拆装及调试一、实验目的：由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。
并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。
本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图。
二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分三、冷冲压的基本工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。
成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
冲压常用材料的种类，性能和规格四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。
2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。
3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。
4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。
冲压工艺及模具设计实验指导书
塑料成型工艺及模具设计实验指导书编制：铁永亮何照荣审核：茂名学院机电学院2006年6月目录1.聚合物融融指数的测定实验 (3)2.塑料成型模拆装实验 (6)3.塑料成型工艺过程及操作实验 (8)聚合物融融指数的测定实验一、概述热塑性塑料的流动性测定的是在拟定温度条件下，被测高聚物在高温加热炉内，变成完全熔融状态，在拟定砝码负荷下，通过一定直径的小孔进行挤出实验的工艺过程。
熔融指数可以用来表征高分子材料在熔融状态的流动性、粘度等重要物理性能。
二、实验目的1） 掌握高密度聚合物熔融指数的计算方法。
2） 理解XNR-400熔体流动速率仪的构造和基本工作原理。
3） 熟悉XNR-400熔体流动速率仪的操作方法、应用范围、注意事项。
4） 了解不同的测定条件对高密度聚合物的熔融指数的影响。
三、实验设备仪器及原料1.主要仪器设备（1）XNR-400熔体流动速率仪：一台（2）BP —Ⅱ型天平：一台。
量程：200克；分度值：0.2克； （3）配套工具箱：一个。
2.原料：聚丙烯（Polypropylene 简称PP ）四、实验原理熔融指数（MI ）：熔融指数就是热塑性高聚物在一定高温下使高聚物达到熔融状态，施加一定压力，使高聚物熔体在10分钟内通过标准毛细管的重量值。
MI 的数据可以用来区别各种热塑性高聚物在熔融状态下的粘度和流动性的好坏。
但只是一个大体上的分类手段，还不能根据熔融指数数据预测实际成型加工工艺性。
另外，对同一种高聚物，还可以用熔融指数来比较高聚物分子量的大小，用来作为生产中控制产品品质的依据。
一般来讲，同一种高聚物（化学结构一定），其熔融指数愈小，分子量愈大；其熔融指数愈大，分子量愈小。
熔融指数（MI ）的表达式：MI ＝tW×600； 式中：MI —熔融指数【单位：k （克）/10分钟）】 W —取样重量【单位：k （克）】 t —取样时间【（单位：S （秒）】XNR-400熔体流动速率仪的构造见图1。
冲压工艺实验指导书
冲压工艺与模具设计实验指导书学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。
4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
实验一：典型结构冲模拆装一、实验目的和要求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。
提高快速绘制模具草图的能力。
二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。
冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。
单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。
（2）级进模级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。
级进模根据定位装置的不同，有四结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.（b ）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。
（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。
（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。
（3）复合冲模复合模是指是指在压力机的一次冲程中，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。
2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
冲压工艺及模具设计课程设计指导书
《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书学分：1时间：一周课程设计的目的和要求1、课程设计的目的：(1) 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；(2) 培养学生设计冲压模具的能力；(3) 培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
(4) 为后面的毕业设计做准备。
2、课程设计的要求：(1) 要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；(2) 树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；(3) 要求设计的模具结构合理，凡涉及到国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；课程设计注意事项1、课程设计前必须准备好资料，包括：模具设计手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求后再进行设计工作。
原始资料包括：冲压件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、工件技术要求、现有设备的型号与规格等；3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；4、设计图纸和课程设计说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。
课程设计任务1、绘制模具总装图一张；2、绘制模具零件图若干张；3、编写设计说明书一份。
冲模设计的一般步骤一、设计准备工作(1)设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。
(2)认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。
(3)熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。
二、冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）等、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的措施解决或与指导教师协商更改。
冲压工艺及模具设计实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书XX 编XXXX学院机电系二零一三年七月学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。
2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。
4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
实验一冲裁间隙实验一、实验目的要求和注意事项观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。
实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。
二、实验主要内容用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。
观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。
三、实验仪器设备落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。
四、实验步骤冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。
实验原理及过程分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。
将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表：五、实验报告1、本实验的目的和内容；2、实验器材；3、对实验结果进行整理。
六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？实验二拉深实验一、实验目的1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况；2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法；3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。
二、实验内容1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况；2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响；4.不同材料的极限拉深系数。
班《冲压工艺及模具设计方案》课程设计方案任务书
《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教学设计环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。
其基本目的是：<1）综合运用冷冲模课程和其余相关先修课程的理论及生产实践的知识去剖析和解决模具设计问题，并使所学专业知识获得进一步巩固和深入。
<2）学习模具设计的一般方法，认识和掌握常用模具整体设计、零零件的设计过程和计算方法，培育正确的设计思想和剖析问题、解决问题的能力，特别是整体设计和计算的能力。
<3）经过计算和画图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培育模具设计的基本技术。
二、冲压模具设计步骤1、剖析冲压件的工艺性依据设计题目的要求，剖析冲压件成形的构造工艺性，剖析冲压件的形状特色、尽寸大小、精度要求及所用资料能否切合冲压工艺要求。
假如发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出改正建议，经产品设计者赞同后方可改正。
2、拟订冲压件工艺方案在剖析了冲压件的工艺性以后，往常能够列出几种不一样的冲压工艺方案 (包含工序性质、工序数量、工序次序及组合方式>，从产质量量、生产效率、设施占用状况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合剖析、比较，而后确立合适于工厂详细生产条件的最经济合理的工艺方案。
3、确立毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确立资料的耗费量。
4、确立冲模种类及构造型式依据所确立的工艺方案和冲压件的形状特色、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化妆置的可能，选定冲模种类及构造型式，绘制模具构造草图。
5、进行必需的工艺计算1>计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用资料。
2>计算冲压力 (包含冲裁力、曲折力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等 >，以便选择压力机。
冲压模具及工艺实验指导书
实验一冲压模具结构认知实验一、实验目的1、了解冲压模具的概念，结合实物了解冲压模具的类型和冲压的基本工序。
2、认知冲压模具的基本结构、掌握其工作原理，使学生对冲压模具有个更深更直观的认识，以辅助理论课堂教学。
二、实验内容1、根据实体模具，掌握冲压模具的种类及其基本工序。
2、了解模具的组成零部件，掌握其在模具结构中的基本作用。
3、了解冲压模具的基本工作原理。
4、清理实验场地，经老师检查完毕后，方可离开实验室。
5、完成实验报告。
三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台，避免砸伤脚。
2、实验过程中认真听取教师讲解，做好记录。
3、实验前做好预习工作。
四、思考题1．什么是冷冲压加工，包括哪些基本工序？2．什么是冲压模具？用文字或图表达一套模具结构组成？3．谈谈你对冲压模具特点或发展趋势的认识。
五、完成实验报告阅读并整理实验指导书，并完成思考题。
实验二冲压模具拆装调试实验一、实验目的1、掌握各类模具的结构特点、各零部件的作用。
2、熟悉零件间的配合关系及拆装关系。
3、了解模具的调试。
二、实验内容1、看懂模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，连续模还是复合模；2、看清模具装配结构图，辨认出各结构零件，并标识出来。
3、将模具上、下模分开，依次拆开上、下模具；并记录好拆装顺序，画出模具的结构装配图，添上模具各个零件的序号和名称。
4、将拆开的模具正确装配好，需经过老师检查合格。
5、收拾工具，经老师检查完毕后，清理场地，方可离开实验室。
6、完成实验报告。
三、实验注意事项1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚。
2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用铜棒敲击。
3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。
四、思考题1．冲压模具可分为哪几类？你所拆装的模具属于哪类模具？简述该冲压模的工作过程。
2．模架由哪四个部分组成？3．简述模具拆装的基本顺序？模具的组成零件有哪些？五、完成实验报告阅读并整理实验报告，绘制模具结构简图，并完成思考题。
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实验一实验项目名称：冲压模具拆装实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》实验计划学时：2一、实验的目的1 了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用；2 了解冲模工作原理。
二、实验内容1 实验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。
三、相关知识1 典型模具结构示意图1 落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄图2 落料、拉深、冲孔复合模1—导向螺栓2—压料板（卸料板）3—拉深凸模（冲孔凹模）4—档料销5—拉深凹模（落料凸模）6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆图1，图2所示的均为典型的模具结构，图1为落料、冲孔正装复合模，图2为落料、拉深、冲孔复合模，示意图能清楚表达模具的工作原理，所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系，供实验时绘制所拆装模具的装配结构示意图作参考。
2 冲模及其零件的分类实验时，为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等知识，应掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。
（1）冲模的分类。
冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具的类型复杂，根据不同方法，冲模分类如下：按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。
按导向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。
按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。
（2）冲模零件的分类。
冲模根据其复杂程度不同，一般都由数个、数十个甚至更多的零件组成。
根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。
工作零件：是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。
卸料、推件零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。
如推件器、卸料板、废料切刀等。
导向零件：这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。
如导柱、导套、导板等。
安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部分零件联结成“整体”，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。
如上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等四、实验工模具典型冲模一副、钳工台、内六角扳手、螺丝刀、铜棒锤、钢尺、卡尺等。
五、实验步骤1将模具拆成零件(1)将模具从存放架上取下，放在钳工台上；（！注意由于模具是由能分开的上下模部分组成，为防止下模部分滑落，造成伤害，必须双手抬下模部分。
）(2)仔细观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开；(3)仔细观察，了解模具中可见零件的名称、作用，初步掌握它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的大致形状；(4)分别拆开上模、下模两大部分；（！注意以免造成模具主要零件的损伤，在拆装过程中，不允许用铁锤敲打模具的机加工面；模具是单件生产的，装配后各零件的相对位置不变，它们之间的位置关系有标记，拆开前注意观察，以防复原时安装不上。
）(5)依次了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等。
2绘制该模具简要装配图；3将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状；4检查是否装配正确，手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具；5经指导老师检查签名后，方准离开。
六、实验报告要求1实验目的、内容、实验工模具；2简述拆装冲模的工作原理；3简述一副冲模的拆装过程；4根据实验模具，绘出该模具的装配结构示意图；5按所拆装的模具，对模具零件进行分类。
七、思考题1分析冲裁模与拉深模工作原理与模具结构上的区别。
2分析冲裁模中弹性卸料与刚性卸料的区别。
实验二实验项目名称：钣料实验机的结构原理和操作实验项目性质：普通实验所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》实验计划学时：2一、实验目的：了解试验机的基本结构原理，掌握对它的基本操作。
二、试验设备：BHB-80A型钣料试验机。
三、试验机的功能该试验机是国产的钣料试验机。
其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲坯（拉深），扩孔（KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等实验，还可以做双向拉伸应力——应变曲线，成形极限图（FLD）及液压胀形应变分布等实验。
配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观”的多种试验研究工作。
四、主要技术参数1、最大刚性模冲压力300KN2、最大液压胀形液压32Mpa3、最大压边力500KN4、刚性模和冲压模行程100mm5、系统最大液压35Mpa6、最高压力40 Mpa五、执行机构（模具）结构介绍图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。
其中有液压油的三个工作空间：Ⅰ－压边液压工作空间工作时根据不同材料所需的不同压边力，调整压边减压阀上的手柄，获得所需的压边力，其间液压在0～10Mpa范围内。
Ⅱ－工作液压工作空间其间压力在0～32Mpa范围内。
液压胀形按此压力计算应力，刚性模胀形和冲杯等试验则以此压力乘以中心活塞面积来计算冲压力，中心活塞的底面积为95cm2。
Ⅲ－液压胀形、刚性模胀形、冲杯等试验的工作空间。
液压胀形时可用螺丝刀拧开中心活塞（旋2～4圈），液压油即从Ⅱ进入Ⅲ腔进行液压胀形。
此时应将刚性半球凸模卸下放置起来。
在进行液压胀形或刚性模胀形时，凹模座6应装上如图所示的带梗凹模7。
在进行冲杯等试验时，则应换上相应的标准凹模，并在压边活塞上放上平滑的压边圈。
在装卸模具时，千万注意不要损伤胀形凹模7的凸梗，否则将失去其油封功能。
凹模升降机构由凹模底座提升盘8，悬臂9、升降动作筒11及定位销等组成。
在凹模底6的齿凸与模筒1的齿凹相对时，可将凹模底提起和放入。
放入后，转动手柄10使二者的齿凸对正（注意：一定要对正），即可通油进行压边。
六、台面、操纵台及仪表板各器件和按钮如图2所示。
Ⅰ－仪表板。
其上装有系统压力表1、压边压力表2、胀形压力表3、抽油负压表4及电液操制器。
Ⅱ－台面板。
在四角上分别装有系统调压阀1、胀形调压阀2、压力继电器3和压边调压阀4。
Ⅲ－操纵台。
自右向左装有油泵开关1、模座升开关2、模座降开关3、压边开关4、胀形开关5、抽油回程开关6和转换开关7。
各按钮开关的绿钮为起动钮，红钮为停止钮。
七、操作步骤现以液压胀形为例，说明试验的操作过程。
其它试验的操作参照其进行。
1准备好试件，试件必须经过清洗，用白布擦拭。
2合上电源开关，打开钥匙开关，电源（220v、6v）指示灯亮。
3取在防尘挡油罩，旋动凹模座手柄10，使凹模座6的齿凸与模筒1的齿凹对正（见图4-1）。
4按下操纵台的按钮开关2的绿钮，凹模座提起，推开凹模座，放上试件。
5将凹模座6拉回，旋动手柄，使齿凸齿凹对正，按下操纵台上开关2的红钮，再按下开关3的绿钮，凹模座落下，再旋动手柄，使两者齿凸对正。
6若是第一次开车试验，须将台面上的手柄Ⅱ－1、Ⅱ－2、Ⅱ－4调松。
避免使压力冲到最大值。
7按下操纵台上开关3的红钮，再按下开关4的绿钮，旋动手柄Ⅱ－1，使系统压力达到需要值（由系统压力表Ⅰ－1显示）。
8旋动手柄Ⅱ－4，使压边液压达到需要值（由压边压力表Ⅰ－2显示），但压边液压最大不得超过10Mpa。
9打开电液控制器的电源开关，旋动旋钮Ⅰ，使其电流表的值达到需要值。
10按下开关5的绿钮，旋动手柄Ⅱ－2，使胀形液压达到需要值（由胀形压力表Ⅰ－3显示）。
11在液压胀形接近“失稳”前，或其他实验产生裂纹前应缓慢加压。
达到试验最后状态后，按下操纵台开关1的红钮，再按下开关4的红钮，系统全部卸压。
12按下操纵台上开关6的绿钮，压边及中心活塞回程，凹模座与模筒齿凸亦应脱离，旋动模座手柄，使凹、凸对正，再按下开关6的红钮。
13按下操作台上开关2的绿钮，将模座提起，用手将其推开，取下试件。
14试验结束时，应将一个试件垫在模具中，再将凹模座放入，盖上防尘挡油罩，关掉电源。
八、操作中的几点说明1压力继电器Ⅱ－3的调整手柄一般情况下不调动，当压边液压达到0.3～0.8Mpa时。
压力表Ⅰ－2上方的大的红指示灯亮时，表示此手柄位置适宜，并由锁紧螺母锁紧。
2压边调压阀Ⅱ－4用来调定压边的液压，可以根据试验要求选定。
3停机时间较长时，模具的Ⅰ腔和Ⅱ腔中可能进入空气。
需反复升压几次，排除其间的空气。
4进行液压胀形时，需把中心的螺钉拧松2~4圈。
在进行其它试验时，要把该螺钉拧紧，在放上其它相应的实验模具。
5胀形压力和胀形速度可用两种方法调整。
一是电液控制器的输出电流调到0.6A以上，然后用手柄Ⅱ按所需压力和速度进行调整。
或是将电流调到0.4～0.5之间，使调速阀对速度有节制作用，再用手柄Ⅱ调整。
二是将电液控制器的电流调到零位，将手柄Ⅱ旋到关死位置，再调电液控制器的电流来控制升压速度。
6冲压力算式：P冲＝P2F式中P2为Ⅱ腔的液压，MPa；F为中心活塞下部的面积，F＝95 cm2压边力算式：P压＝P1S1 + P2S2P1－压边（即Ⅰ腔）液压，MPa；P2－涨形（即Ⅱ腔）液压，MPaS1－压边活塞大环形面积，S1=336 cm2，见图１Ⅰ腔加粗线2见图１Ⅱ腔加粗线实验三实验项目名称：杯突实验实验项目性质：普通实验所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》实验计划学时：2一、实验目的测定金属薄板的胀形成形性能。
二、基本原理用一块一定尺寸的试件毛坯，夹持在图1所示的压边圈4和凹模3之间压死，用球形凸模1进行冲压，直到试件圆顶附近出现能透光的裂缝时停止加截。
把凸模压入的深度称为IE值，作为评价金属薄板胀形成形性能指标。
IE 值越高，钣料的胀形成形性能越好。
杯突实验又称为艾利克森（Erichsen）实验。
三、实验设备及工具1.本实验在BHB－80A型钣料实验机上进行。
测量工具为高度尺或磁力千分表架及百分表。
四、模具与试件按GB4156-84“金属杯突实验方法”中试件尺寸和模具的规定，本实验试件为90×90mm，厚度≤2的方形金属薄板。
试件表面应平整无伤痕，边缘不应有毛刺。
五、实验步骤1把凸模座2装到实验机的中心活塞上，再把压边圈4放到压边活塞上。
压边圈上的凸梗与压边活塞上的沟槽合好。
起定位作用。
2把试件清洗干净，涂上润滑油后放到压边圈上，并由压边圈上的正方形沟槽定位。