广东工业大学塑料成型工艺与模具设计实验指导书
塑料成型工艺与模具设计实验指导书
熔体能否充满模腔与注射压力、 注射速度、 料温密切相关。 注射压力使熔体 克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模 腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降， 熔料受到压实。 在其它工艺条件不变时， 注射压力过高， 则熔料在模腔内充填充 过量；注射压力过低， 则熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都有相应 影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情况， 参考经验数据， 分析成型过程及制品外观， 通过实际成型 检验，最终确定。 （四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料 保持一定的压力使之继续流入进行补缩、 增密。这时， 螺杆作用面的压力为保压 压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
实验二 注射成型实验
一、实验 目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件 （3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、 实验内容
1、 实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括， 预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与 预塑时间的一段重合。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。 它们对于提高制品 密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压时间以保持到浇口刚封闭为好。 过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不 足的毛病； 而保压时间过长或保压压力过大， 过量的填充会使浇口周围形成内应 力，易引起开列，还会造成脱模困难。 （五）冷却和预料 完成保压过程， 卸除保压压力之后， 模腔内的塑料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品厚度、 刚性、模具冷却效率、 模温等有关。 最短冷却时间应以制品在脱模时， 具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。 在保证制品质量的前提下， 为获得良好的设 备效率和劳动效率， 要尽量减少冷却时间和其它程序的时间， 以求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 还有模温度控制。 提高模温度 不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流动， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷 却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形 状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩
塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书
编号：《塑料成型工艺与模具设计》综合实训任务书（模具专业）姓名： .学号： .班级： .机械工程学院模具教研室编年月一、课程的培养目标《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。
它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。
本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。
本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。
二、课程的基本要求本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。
目录概述·······················································································一．塑模设计的目的······································································二．塑模设计的内要求·····································································三．设计前的准备工作和注意事项······················································四．塑模设计的任务········································································五．塑模设计的一般程序··································································（一）塑料注射成型工艺的设计······················································（二）塑料模具设计·····································································（三）绘制模具装配图的要求·························································（四）绘制模具零件图的要求·························································（五）模具图中的一些习惯画法······················································六．编写设计说明书········································································七．时间分配表··············································································八．设计实例·················································································九．设计任务书··············································································附表一注射成型工艺卡································································附表二标题栏及明细栏································································附表三周界≤×的标准模架参数····················································附表四周界尺寸为×的标准模架规格··············································附表五注射模标准大模架尺寸组合·················································附表六塑件尺寸公差表································································附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数··································附表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析·····································附表九常用塑料在模具设计时应注意事项········································概述塑料成型工艺与模具设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要实践教学环节。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
塑料成型工艺与模具设计实验指导书62940
《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书宁波大红鹰学院机械与电气工程学院机自专业制2011 年 3 月20 日实验须知1. 实验是学习机械类专业课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。
2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。
3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。
4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。
5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。
目录实验一塑料注塑模具参观 (3)实验二注射模上机安装实验 (5)实验三塑料注射成型工艺实验 (8)实验一塑料注射模具参观一、实验目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2．熟悉给类注塑模具结构类型。
二、实验设备及工具1．注射模六副。
2．钳工工作台若干台。
3、工作手套若干套三、实验内容及步骤1 、实验准备1）拆装模具的类型：塑料注射模具。
2）摆放出不同的模具结构类型。
3）准好草绘所要用到的工具4）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。
3 、绘制模具结构简图1）根据所分析的模具结构特点，绘制其模具结构简图（整体结构的三视图）2）在所绘制的结构简图上分别标出各个零件的名称。
四、实验报告要求1、写出所拆装模具的类型、结构特点（型腔排布形式、进浇形式、推出机构的形式等）2、绘制出模具结构简图，并注明名称及用途。
广东工业大学塑料成型工艺及模具设计实验指导书
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验一实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1) 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2)模具采用点浇口进料。
3)产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4)需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5)设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6)其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定侧型芯的结构形式6)确定脱模形式及采用合理的推出机构7)冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1)根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。
2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3)斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
7.绘制模具装配图根据绘制模具结构的草图和具体尺寸，绘制正式的装配图，图中粗细线条应分明，画法正确，剖面线蔬密有致，零件序号引出线应整齐。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑件形状:以盖状零件为例设计注塑模具，塑件形状、尺寸、公差等自行拟定。
例如：塑件说明：塑件材料为ABS。
采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。
技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度30＇～1°；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。
课程设计任务要求：要求在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（手工绘图，或用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A2及以上，根据塑件尺寸自行选择，及以细节表达清晰为准）（必须手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（手工绘图，或用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份（要求设计过程详细，图文并茂）注意：图纸的线形、标注、公差等严格按照机制绘图标准执行。
(三)塑料注射模具设计步骤（仅供参考，可自行安排）1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
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《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验一实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
3．注射机的工艺参数调整调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的前进后退位置。
4．测试注射机的最大注射量把实验用的塑料加入注射机料斗中，当注射机料筒温度达到实验条件时，对注塑机作一次最大行程的预塑加料，然后对空注射，等所注射的塑料熔体冷却凝固后用天平称重，反复注射三次，取熔体重量的平均值，则可作为该注射机最大注射量。
5．设置三组注射工艺参数注射标准样条，观察在不同的注射压力、保压压力、注射时间、保压时间的情况下所注射成型的标准样条的收缩变形情况。
五．实验报告要求1、实验数据记录（3）比较实测最大注射量与公称注射量是否相同，如果不同分析其原因。
（4）比较三组标准样条的收缩变形情况，分析其原因。
六．思考题1．注射模设计时要校核哪些注射机基本参数？2．注射机在开闭模过程其开闭速度应如何变化才比较合理？闭模时的低压保护开关有何作用，应如何调整才合适？3．试模过程注射压力应如何调整比较合适？实验二热塑性塑料注射成型一．实验目的1．了解注射成型的全过程。
2．了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，注意注射成型工艺条件与试样性能变化的关系。
3．学习对注射成型过程中存在的问题进行分析。
二．实验设备、工模具及塑料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙烯（PVC）。
4．偏光应力仪。
三．实验步骤（一）准备工作1．阅读注射机的资料，了解设备的工作原理。
了解原料的规格和特点，了解试样成型工艺条件。
2．初步拟出实验条件：料筒温度、喷嘴温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；制品的后处理条件。
（二）制备试样1．当注射机测温仪指示值达到实验条件时，恒温10～20分钟，加入塑料施行预塑程序，用慢速进行对空注射。
从喷嘴流出的料条观察离模膨胀和冷却收缩的现象。
如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡，说明原料质量及预塑程序的条件基本适用，可以制备试样。
2．用手动操作方式，依次进行闭模——注射装置前移——注射(充模)——保压——冷却/预塑——注射装置后退——开模——顶出制品——顶出机构复位等操作。
动作中记录注射压力（表值），螺杆前进的距离和时间，保压压力（表值），背压（表值）及驱动螺杆的液压力（表值），料筒和喷嘴温度，注射和保压时间，冷却时间和成型周期。
3．由制备的试样外观质量判别实验条件是否恰当，对不当的实验条件进行调整。
4．用半自动操作方式，在确定的实验条件下，连续稳定地制取5模以上作为第一组试样。
然后依次变化下列工艺条件：注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间、料筒温度。
制取第二、三、四、五、六组试样。
注意：每次调节温度后应有适当的恒温时间。
四．实验记录与分析1．按本实验标准观察每组试样的外观质量，记录实验条件不同导致试样的外观质量变化的情况。
2．将各组试样放置于应力仪双折射场内，观察材料的分子取向程度，分析内应力与实验条件、制品结构的关系。
五．实验报告1．列出实验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。
2．作表列出各组试样的外观质量及内应力分布情况，写出外观质量及内应力与成型工艺条件的关系，简述其原因。
六．思考题1．在选择料筒温度、注射速度、保压压力、冷却时间的时候，应考虑哪些问题？2．注射成型厚壁制品时，容易出现哪些质量缺陷？如何从成型工艺上给予改善？实验指导书实验项目名称：塑料模具拆装与测绘实验项目性质：综合性实验所属课程名称：塑料成型工艺与模具设计实验计划学时：4一.实验目的1．掌握热塑性塑料注射成型模具的主要构成部分，认识注射成型模具导向系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统、抽芯机构等部件的典型结构。
2．掌握模具成型零件在模具中的紧固、定位形式。
3．了解型腔、型芯、导柱、导套、定杆等零件的加工精度及装配要求。
4．学习模具拆装程序。
二、实验内容和要求塑料成型模具是成型塑料制品的主要工艺装备之一。
它使塑料获得一定形状、尺寸和所需性能，对达到塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计要求起着重要作用。
塑料模具一般可分为：注射模、挤出模、压缩模、压注模、中空吹塑模等。
本次实验拆装的模具主要是注射成型模具。
注射模具按模具总体结构特征可分为 :1.单分型面注射模2.双分型面注射模3.带有侧向分型与抽芯机构的注射模4.带有活动成型零件的注射模5.机动脱螺纹的注射模6.无流道注射模注射模由动模和定模两大部分组成。
动模安装在注射机的动模板上，定模安装在注射机的定模板上。
下图所示为一典型的单分型面注射模。
根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个（或部分）系统或机构组成：1. 成型零部件成型零部件是指构成模具成型制品型腔；并与塑料体直接接触的模具零件或部件。
一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等。
2. 浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。
一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3. 导向与定位机构为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件。
一般由导柱、导套构成。
在用推板推出机构的模具中，为保证脱模机构的运动和定位，常在推板和动模板之间也设置导向机构。
4．脱模机构脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。
一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。
5. 侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被推出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。
6. 温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。
7. 排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统。
本实验要求每组拆装并测绘一套塑料成型模具，绘制所拆装模具的装配图及成型塑件零件图。
要求通过实验掌握所拆装模具的工作原理，说明其结构特征，同时掌握塑料成型模具一些常用的典型结构。
三、实验主要仪器设备和材料1．塑料注射模具一套2．活动扳手3．内六角扳手4．螺丝刀5．游标卡尺6．钢尺7．铜棒四、实验方法、步骤及结构测试三～五人一组拆装注射模一套，将注射模全部拆成零件进行测绘，然后重新装配成整套模具。
实验步骤如下：1．将模具的定模部分托起，（注意使模板处于水平状态），使动模部分自动滑下，如果导柱导套的配合较紧，可用铜棒轻轻敲打动模板凸缘部分，使动模部分自动脱落。
2．观察模具的结构：分析该模具的分型面、型腔分布、浇注系统、导向零件、脱模机构、侧向分型与抽芯机构以及温度调节的结构形式；模具的总体结构以及工作原理等。
3．绘制模具型腔分布图，测绘成型塑料制品图。
4．拆定模：分析各零件的紧固、定位形式及装配关系，然后用内六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸顺序一般为：定位环、主流道套、型腔镶块、导套等，拆卸过程如果零件配合较紧，必须用铜棒轻轻敲打，禁止用铁锤、螺丝刀等直接撬、打模具成型零件及导向、定位等零件。
把拆下的定模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。
5．拆动模：用内六角扳手拆下模具底板及支撑板，把顶出板和顶针、回程杆整块拆下，然后再拆卸动模垫板、抽芯滑块、型芯镶件、导柱等。
拆卸过程注意事项同上第4点。
把拆下的动模各零件按顺序放好，进行测量，绘制各零件草图。
6．绘制模具装配草图，并标注尺寸及配合要求。
7．将拆散的注射模复装成完整的模具。
装配时，不能遗漏零件及损坏模具零件。
装配后检查模具运动部件是否能按要求运动，否则将模具拆开后重新进行装配。
五、实验报告要求1．用A3图纸绘制出一副模具装配简图，注明所有零件的名称、数量及装配尺寸。
叙述其工作原理并指出其分型面位置。
2．用A4图纸绘制塑料制件图，并标注尺寸及技术要求。
3．分析模具采用哪一种浇注系统，采用何种浇口；主流道、分流道和型腔布置形式；成型零件结构形式；合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构形式；排气和温度调节方式。
4．实验报告除提交正规模具装配图，塑件零件图外，每组必须同时提交实验过程测绘的零件草图和装配草图。
并回答下面思考题。
六、思考题1．热塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分组成？1）支承（固定）系统；2）导向（重复定位）系统；3）成型系统；4）浇注系统；5）控温系统6）顶出系统：7）排气系统。
2．分析注射模各个零部件的作用及在模具中如何紧固定位？3．分析所拆装模具结构的优缺点。
有何改进措施。