废杂铝生产铝粉
废杂铝生产铝粉
废杂铝生产铝粉利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分;利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求,不是任何废铝都可以生产铝粉,要求废铝分类清晰,预处理干净,如果采用的技术适当,可以生产出符合相关标准的铝粉;我国利用废铝生产铝粉起步较晚,有关研究落后,很不适合我国铝工业发展的需要;因此,用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题,以寻求更好的加工工艺和相关设备;,主,随着科技发展,人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求;有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料,材料工业的发展带动了有色金属技术以及人民生活不可缺少的重要材料,材料工业的发展带动了有色金属粉体的广泛应用;铝粉大量应用与冶金、航天、化工、烟花等行业,用途极为广泛;铝粉可分纯铝和铝合金粉;主要如下：1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0,原料是纯铝锭;主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料,另外还用于一级原料军工炸药等;2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2,精度16~30V米,原料是纯铝锭;主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料;7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹、军工炸药8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4,粒度0.16~0;可以利用废铝生产;主要用途：烟花粉二、生产铝粉对原料的要求机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定,一般工业铝粉按国家标准主要原料是A00铝锭,铝镁合金等；生产时主要原料是纯铝锭,再按比例添加1或2镁熔炼成合金锭,然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉;系数快等特性,因此加工难度较大,在工艺设计和设备研制过程中一定克服和找出相应的办法,才能达到产品质量要求和数量要求;2、节省投资设备投资的大小直接影响到将来新建项目的成本;废铝再生是一项薄利多销的产业,因此一定要降低成本才能取得较好的利润;因此在新建项目设备的选型中首先考虑的是设备的价格、制造成本及产品销售价格;3、减少整条生产线电机容量电能消耗是废铝生产铝粉最主要生产成本之一,直接影响产品市场竞争力和企业的经济效益;因此在确保满足产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程选择高效低能耗的工艺;600废易拉罐经过粉碎后,成分基本不变,总体成分保持原6063的成分成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn含量 94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%4.1.2废易拉罐生产铝粉的规格和用途：产品平均粒径φ1-3mm;产品粒度根据用户需要可调为基本球形、少量的半球形和多棱形;用途主要是烟花爆竹和炼钢、铁合金生产;4.1.3设备介绍及操作采用LF-3型粉碎机,该设备是废易拉罐专用粉碎设备,此外,该设备对大块薄料粉碎有特殊剪切功能,可单机作业一次性粉碎成粉;工艺流程简便,易操作,占地面积大约为20平方米,装机容量15KW,每小时粉碎易3、毛利润：3500元/吨左右;4.2废铝线、废电缆、光铝线粉碎成品粉4.2.1原料成分废铝线是生产铝粉的优质材料,其成分基本是纯铝,应符合国家标准要求,其中废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/T3190-1996Z,牌号为1050原L3;电缆线为单股或多股线;废铝电缆成分成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他剪切可采用圆盘剪切机进行处理,圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg;根据废铝线的粗细和废线的长短,线径越粗越长产量越高,最粗可剪φ12mm,长度不限;可单股剪切,也可多股同时剪切;剪切机装机容量5.5kw;废线剪切之后,形成了统一规格的线段毛料,然后再经LF-4型粉碎机粉碎成一定规格的铝粉;LF-4型粉碎机每小时产量为30-40kg,装机容量15kw;L8.F-4型铝粉粉碎机,进料口设有自动磁性振动给料,给料量大小可调,本机壳体装有冷却水套,可用长压循环水冷却,并配有温度表监控,正常生产中温度不许超过摄氏70℃;4.2.4成本核算剪切成线段后,经LF-4型粉碎机粉碎造粒,成品筛分,包装入库;废铝线回收价：12500-13000元/吨;4.2.5毛利润：3500-3700元/吨左右;不含税收、运费其他费用;4.3废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉4.3.1原料及成分主要原料为6063铝合金;常见的有报废的铝合金门窗、加工制作中边角料头,合金锯屑等;这些废料均可采用机械方法冷加工制成铝粉;6063挤压型材合金成分：先将废型材,如方管、槽铝等型材清理干净,然后将型材头部砸扁,放入专用的压扁机中压成板片,再由分剪机剪切成窄条40-60mm,然后再放入自动剪切机中剪切成合适的小方块,一般为4-4mm或6-6mm即形成统一规格的毛料;将统一规格的毛料投入LF-4型铝粉专用粉碎机下料口自动给料机,给料速度均匀,可调整造粒成品粉φ2-6mm,小时产量30-40 kg,装机容量15kw;4.3.4废铝再生铝粒粉的经济效益分析废旧铝门窗型材,建筑与结构型材,加工制作时料头、锯屑等一般回收价：11500-12000元/吨左右;加工成粒粉销售价格16000-16500元/吨左右;1、1、2、3道工序由人工处理每天每人均可处理1-2吨;。
铝粉生产现场管理制度[1]
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铝粉生产现场管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 为确保铝粉生产现场的安全、稳定和高效运行，保护企业的安全和利益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业的实际情况制定。
第二条适用范围2.1 本管理制度适用于铝粉生产现场的管理和操作人员。
2.2 铝粉生产现场包括铝粉生产车间、原料仓库、生产设备区、配送区、实验室等相关区域。
第三条定义3.1 铝粉：指粒度在100目至200目之间的铝粉末状物质。
3.2 铝粉生产车间：指进行铝粉生产的专门车间。
3.3 管理人员：指负责铝粉生产现场的管理和监督的人员。
第二章管理标准第四条生产许可4.1 铝粉生产现场必须持有相关的生产许可证，保证合法经营。
4.2 铝粉生产现场必须按照生产许可证所规定的范围和要求进行生产。
第五条设备管理5.1 所有铝粉生产设备必须符合国家相关标准，设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
5.2 设备管理人员必须具备相关专业知识和技能，能够熟练操作和控制设备。
5.3 设备管理人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第六条安全管理6.1 铝粉生产现场必须建立安全管理系统，制定安全生产规程，确保安全生产。
6.2 生产现场必须配备消防设备，并定期进行消防演练和维护。
6.3 管理人员必须定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
6.4 生产现场必须保持整洁，防止火灾和爆炸等事故的发生。
第七条固废管理7.1 铝粉生产现场必须建立固废管理制度，按照相关法律法规和环保要求进行固废处理。
7.2 管理人员必须按照固废管理制度进行固废的分类、储存、运输和处置。
第八条质量管理8.1 铝粉生产现场必须建立质量管理体系，保证产品的质量符合国家相关标准和客户要求。
8.2 管理人员必须制定质量管理标准和流程，进行质量控制和质量检验。
8.3 管理人员必须定期组织内部质量审核，发现问题及时进行纠正和改进。
第三章考核标准第九条个人安全责任9.1 管理人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
铝灰处理工艺
铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。
铝灰处理分为冷铝灰分离和热铝灰分离两种
冷铝灰分离机处理工艺：
铝灰经过分离机分离出金属铝和氧化铝，金属铝经过熔化、除渣做成铝锭；氧化铝及杂质可根据不同的工艺加工成相关产品。
冷铝灰分离：粉碎→筛分
冷灰分离机主要是以工厂里拉出来的灰渣，经过研磨机研磨再经过分离机就可将金属分离出来。
研磨机内配有两根滚杠以降低铝颗粒磨损，通过研磨后灰被研磨成粉，铝则不会磨碎，形状变成片状，研磨机上配有除尘罩并通过管道连接，管道内气流负压运行，气流把研磨时产生的粉尘抽入除尘器进行过滤除尘，最终干净的空气排入大气。
ZFC型分离机采用气流分离原理，风机产生风量在管道内循环作业，带动金属粉进入分级机，由于灰比金属粉的比重轻，灰被吹进储存室而金属粉落入振动筛进行细度分级,由于细铝粉炼铝难易氧化，降低产量，炼铝时需要按比例进行添加铝颗粒和铝粉，来降低细铝粉氧化成份，从而提高产量，通常比例为3:2:1，所以分离机筛网分为两层，2毫米和60目，可根据需要调整筛网细度和层数，
整套设备包括：研磨机、喂料机、分离机、集粉器、除尘器、料仓输送机几大部分组成。
金属铝粉生产工艺
金属铝粉生产工艺金属铝粉是一种常用的金属粉末，具有良好的导电性、导热性和化学稳定性，广泛应用于化工、冶金、电子、光电子和材料科学等领域。
本文将介绍金属铝粉的生产工艺。
金属铝粉生产的主要过程包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
首先，从铝矿石中提取铝资源，经过矿石选矿的处理，得到纯净的氢氧化铝。
这一步骤主要是通过浸取、过滤和煮沸等化学方法来实现的，以去除矿石中的杂质、硅、铸造剂和其他不纯物质。
接下来，将纯净的氢氧化铝和氢气反应，制备出氢化铝。
这一步骤主要是通过控制温度、压力和氢气流速等参数，使氢氧化铝与氢气发生反应，生成氢化铝粉末。
氢化铝是金属铝粉的主要原料，其化学反应如下所示：2Al(OH)3 + 3H2 → 2AlH3 + 3H2O然后，将氢化铝粉末与热力学活性相对较高的氢气进行反应，通过还原反应将氢化铝还原为金属铝。
还原反应主要是将氢化铝中的氢气释放出来，生成纯净的金属铝粉末。
还原反应的化学方程式如下：2AlH3 → 2Al + 3H2最后，对还原得到的金属铝粉进行研磨处理，以提高其颗粒度和表面活性。
研磨会使金属铝粉变得更加均匀细小，方便后续的应用。
除了以上的主要工艺步骤，金属铝粉的生产过程还存在一些辅助工艺环节，如矿石破碎、矿石干燥和矿石分级等。
这些辅助工艺环节主要是为了提高原料的可用性和减少生产中的能源消耗。
总之，金属铝粉的生产工艺包括矿石选矿、氢化铝制备、氢气还原和研磨等步骤。
这些工艺步骤中，矿石选矿和氢化铝制备是关键步骤，直接影响金属铝粉的质量和产量。
此外，生产过程中的辅助工艺环节也很重要，可以提高原料的可用性和生产效率。
通过不断改进和优化工艺流程，金属铝粉的生产工艺将进一步完善，为相关产业的发展做出贡献。
引用 铝粉介绍及生产工艺
引用铝粉介绍及生产工艺引用混世魔王的铝粉介绍及生产工艺铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。
颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。
金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。
捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。
1894年，德国Hamtag用求磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为"干法生产"。
1910年，美国J。
Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。
这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。
现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为"湿法"。
中国铝粉工业自20世纪50年代起步，至今已有五十年的历史。
雾化铝粉的亚音速空气雾化法均有采用，压水雾化法也开始进入生产序列，产品既有非规则形状的，也有正球形的。
在球磨法制造铝粉及铝粉浆方面，干法工艺和湿法工艺都有厂家采用。
生产的产品有漂浮型铝粉及铝粉浆、非漂浮型铝粉及铝粉浆。
适合于水性涂料的水分散铝浆早已面世，以合金形式的铝粉浆如锌铝浆也有生产。
铝粉及铝粉浆的性质及分类(一)铝粉的特性铝为银灰色的金属，相对分质量26。
98，相对密度2。
55，纯度99。
5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。
急剧氧化时每克放热15。
5kj/g，铝是延展性金属，易加工。
金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。
氧化铝含铝废渣经硫酸钠水解焙烧提取铝制备氧化铝
氧化铝含铝废渣经硫酸钠水解焙烧提取铝制备氧化铝氧化铝（Al2O3）是一种常见的无机化合物，被广泛应用于陶瓷、电子、建筑材料等领域。
氧化铝的制备过程中，常用的原料是含铝废渣，通过硫酸钠（Na2SO4）的水解焙烧来提取铝，制备氧化铝。
本文将详细介绍氧化铝含铝废渣经硫酸钠水解焙烧提取铝制备氧化铝的相关理论基础和实验步骤。
一、理论基础：1.1 氧化铝（Al2O3）的性质和应用：氧化铝是由氧化铝矿石制备而成的，是一种白色结晶固体。
它具有良好的物理和化学性质，具有高的熔点、硬度和化学稳定性，可在高温下保持稳定的形态。
因此，氧化铝被广泛应用于陶瓷、电子、建筑材料等领域。
1.2 含铝废渣的特点和利用：含铝废渣是含有一定氧化铝含量的固体废弃物，通常是铝冶炼过程中的副产物。
含铝废渣的特点是含有较高的氧化铝含量，但同时也含有其他杂质，如铁、钙、硅等。
因此，含铝废渣不能直接用于制备氧化铝，需要进行水解焙烧提取铝的处理过程。
1.3 硫酸钠的水解反应：硫酸钠在水中进行水解反应，生成硫酸和氢氧化钠。
其反应方程式如下：Na2SO4 + 2H2O → 2H2SO4 + 2NaOH二、实验步骤：2.1 处理含铝废渣：首先，将含铝废渣进行预处理。
将废渣进行破碎、磁选等处理，去除其中的石块和磁性杂质。
然后，将处理后的含铝废渣与硫酸钠按一定比例混合均匀。
2.2 硫酸钠水解焙烧：将混合好的含铝废渣与硫酸钠放入反应釜中，加入适量的水，搅拌均匀。
然后，将反应釜加热，控制温度在120-150摄氏度，持续反应一段时间。
在这个过程中，硫酸钠发生水解反应，生成硫酸和氢氧化钠，并与废渣中的氧化铝发生反应。
2.3 过滤和洗涤：经过水解焙烧后，废渣中的氢氧化钠溶解在水中，而氧化铝则固定在废渣中。
将反应混合物过滤，将固体废渣和液体分离开。
然后，对固体废渣进行多次的水洗，以去除其中的杂质。
2.4 煅烧和氧化：将洗涤干净的固体废渣放入炉中进行煅烧和氧化处理。
首先，将固体废渣进行预热，控制温度在200-350摄氏度，去除其中的水分。
铝粉的制备方法
铝粉的制备方法一种金属铝粉深加工工艺本发明公开了一种金属铝粉加工工艺，包括从加料、进行物料粉碎到一次、二次系统回收，采用惰性气体保护、安全防护、全封闭运行系统及粉碎后的粉的分离筛选，全部工艺过程通过本发明可使金属铝粉粒度达到300目以上，生产效率达到200kg/h以上，节约能源，无任何环境污染。
氢氧化铝团聚颗粒及制法、所用容器和氢氧化铝粉末制法平均颗粒直径不小于40微米、在1,000kg/cm2加压后测定的平均颗粒直径不大于35微米、通过混合20ml甘油和10g氢氧化铝团聚颗粒获得的浆料的L值不大于69的氢氧化铝团聚颗粒用包括以下步骤的方法获得：向容器中送入过饱和铝酸钠水溶液，向该过饱和铝酸钠水溶液加入氢氧化铝籽晶，在所述容器中形成加入籽晶的溶液，在该容器中搅拌加入籽晶的溶液，同时连续向该容器中加入另外的饱和铝酸钠水溶液，使过饱和铝酸钠水溶液水解，获得氢氧化铝团聚颗粒和铝酸钠水溶液，把氢氧化铝团聚颗粒与铝酸钠水溶液分离，把铝酸钠水溶液连续排出所述容器。
高纯超细氧化铝粉体的制备方法一种高纯超细氧化铝粉体的制备方法，包括：将铝于铝合金熔化保温炉中熔化，以压缩空气为雾化介质，以去离子水为冷却介质对铝液进行雾化，得活性铝粉浆体，浓缩为浓缩铝粉浆体，添加浓度为30～50％、粒度为10～30nm的氢氧化铝晶种，水解，反应生成氢氧化铝溶胶，在110℃下干燥，得氢氧化铝粉体，置于炉内，在650～850℃下转相处理2～4小时，得γ-Al2O3粉体，在1100～1250℃转相处理3～5小时，得α-Al2O3粉体。
向多个诸如铝熔炉的各个分室的装载仓输送诸如氧化铝粉末的散料的设备一种向多个诸如铝熔炉的各个分室的装载仓输送诸如氧化铝粉末的散料的设备，该设备包括一个散料料仓，一个与输送管道相连的压力容器或者泵式送料机械。
多个在装载仓附近的接收容器，该接收容器通过阀与输送管道连接，以及至少一个气动输送槽或者气动输送管道，它们分别与具有多个熔炉分室的接收容器相连，所述输送槽或输送管道包括至少一个通向每个分室的排出管。
一种废铝生产铝粉方法
一种废铝生产铝粉方法背景介绍铝是一种常见的金属材料，具有轻质、导电性好、易成型等优点，因此在很多行业都有广泛的应用。
然而，铝的生产过程往往需要耗费大量的能源，并且会产生大量的废弃物。
为了降低铝的生产成本、减少能源消耗以及环境污染，科研人员不断努力寻找更加高效的铝制备方法。
在这里，我们介绍一种利用废铝生产铝粉的新方法。
方法介绍这种方法是基于废铝的再利用，并通过一系列的物理、化学处理将其转化为铝粉。
具体步骤如下：1. 收集废铝：首先，需要收集大量的废铝材料，如废弃的铝合金制品、废弃的铝制容器等。
这些废铝材料可以通过回收站、废品收购站等途径获取。
2. 清洗和分选：收集到的废铝材料需要经过清洗和分选处理。
清洗可以去除表面的污垢和杂质，分选可以将铝的纯度提高，去除其中的杂质。
3. 破碎和研磨：清洗和分选后的废铝材料需要进行破碎和研磨处理。
通过机械设备将废铝材料分解为较小的颗粒，方便后续的化学反应。
4. 溶解反应：破碎和研磨后的废铝颗粒与一定比例的化学剂混合，进行溶解反应。
化学剂的选择取决于废铝的性质和目标产物的要求。
在溶解反应中，废铝与化学剂反应生成溶液。
5. 过滤和洗涤：溶液中的杂质和非铝成分需要通过过滤的方式分离出来。
过滤后得到的固体残渣可以进一步进行回收利用。
6. 沉淀和干燥：过滤后的溶液中，通过加入适量的反应剂，使得铝元素以沉淀形式从溶液中析出。
沉淀后的铝成为湿铝粉，需要经过干燥处理。
7. 研磨和筛选：将干燥后的湿铝粉进行研磨和筛选，得到合适的粒径。
研磨的目的是改善铝粉的颗粒形状和表面质量。
8. 包装和存储：最后，将铝粉进行包装，并存储在防潮、防尘的环境中，以确保其质量和性能。
优势和前景相比传统的铝制备方法，利用废铝生产铝粉的方法具有以下优势：1. 资源利用：废铝是一种可再生的资源，通过再利用可以充分发挥其价值，减少资源的浪费。
2. 节能和减排：相对于传统铝制备方法，废铝生产铝粉的方法能够降低能源消耗，减少对环境的污染。
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废杂铝生产铝粉利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。
利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。
我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。
因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
?利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。
但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。
?我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。
但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。
冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。
?传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。
随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。
本章将重点介绍机械法生产铝粉技术。
?一、铝粉的主要用途?随着科技发展，人们对材料的各方面性能提出了日益苛刻的要求。
有色金属是现代国防、现代工业和尖端科学技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属技术以及人民生活不可缺少的重要材料，材料工业的发展带动了有色金属粉体的广泛应用。
铝粉大量应用与冶金、航天、化工、烟花等行业，用途极为广泛。
?铝粉可分纯铝和铝合金粉。
主要如下：?1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度~0，原料是纯铝锭。
?主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料，另外还用于一级原料军工炸药等。
?2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是纯铝锭。
?主要用途：?用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。
?3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为~0，可以利用废铝生产。
?主要用途：炼钢除气，脱氧。
?4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度~0。
?主要用途：用于化工，烟花爆竹等。
?5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度~0。
?主要用途：用于化工、铸造、烟花?6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等。
利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。
?7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2?主要用途：烟花、爆竹、军工炸药?8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度~0。
可以利用废铝生产。
?主要用途：烟花粉?二、生产铝粉对原料的要求?机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定，一般工业铝粉按国家标准主要原料是A00铝锭，铝镁合金等；生产时主要原料是纯铝锭，再按比例添加1#或2#镁熔炼成合金锭，然后粉碎成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉。
?冷加工法生产铝粉对原料的最基本的要求是成分单一，只要废料中不混入杂质，废铝再经过严格的预处理，冷加工铝粉品质就不会降低。
为了提高铝粉的质量，废铝在加工之前要进行严格的预处理，分选出杂质、清洗掉油污等。
目前最常用的原料是：废易拉罐、废铝挤压型材（如6063铝合金废料）、铝线、铝型材边角料、机械加工铝屑等，以上废铝均可用机械方法生产普通铝粉。
不但产品质量好，而且加工费用低、投资少，见效快。
?三、冷加工法生产铝粉的工艺设备需要注意的几个问题?废铝冷加工制取铝粒（粉）是一种新技术，但在采用该技术时,要注意以下几个问题。
?1、?满足产品质量和数量要求?这是新项目工艺设计首先考虑的一条原则，废铝冷加工比一般金属较难，因其具有硬度低、韧性好、导热系数快等特性，因此加工难度较大，在工艺设计和设备研制过程中一定克服和找出相应的办法，才能达到产品质量要求和数量要求。
?2、?节省投资?设备投资的大小直接影响到将来新建项目的成本。
废铝再生是一项薄利多销的产业，因此一定要降低成本才能取得较好的利润。
因此在新建项目设备的选型中首先考虑的是设备的价格、制造成本及产品销售价格。
?3、?减少整条生产线电机容量?电能消耗是废铝生产铝粉最主要生产成本之一，直接影响产品市场竞争力和企业的经济效益。
因此在确保满足产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程选择高效低能耗的工艺。
?以下介绍的工艺，其技术思路都是按照工艺流程简捷、低耗、节能、降低加工成本进行的，一般年产600吨废铝再生铝粉全套设备的装机容量为75KW。
?四、废铝生产铝粉工艺介绍?废旧易拉罐生产铝粉?废易拉罐的成分及铝粉成分?3004铝合金化学成份表?元素含量%?Cumax?Simax?Femax?Mn?Mg?Znmax?其它每种?其它总和?余量?3004合金????~?~??＜?≤?Al?废易拉罐经过粉碎后，成分基本不变，总体成分保持原6063的成分?成分?Al?Si?Fe?Cu?Mn?Mg?Zn?含量?%?%?%?%???%?废易拉罐生产铝粉的规格和用途：产品平均粒径φ1-3mm。
产品粒度根据用户需要可调为基本球形、少量的半球形和多棱形。
用途主要是烟花爆竹和炼钢、铁合金生产。
?设备介绍及操作?采用LF-3型粉碎机，该设备是废易拉罐专用粉碎设备，此外，该设备对大块薄料粉碎有特殊剪切功能，可单机作业一次性粉碎成粉。
工艺流程简便，易操作，占地面积大约为20平方米，装机容量15KW，每小时粉碎易拉罐55-65kg。
?采用LF-3型易拉罐专用粉碎机，应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗干净，然后直接投入到设备的给料仓内，瞬间就可粉碎成粉。
操作极为简便。
?成本核算?1、每吨回收价格：11000元/吨左右?2、销售成品粉价格：15100元/吨左右?3、粉碎机每小时加工：50kg，装机容量：15kw?4、每吨加工用电费：300元/吨（各地用电价格不一，本核算全部按照1元/度电计算，以下计算同）?1、每套机组用两个人操作，每人月工资：900元?2、每吨加工、人工费：150元/吨?3、毛利润：3500元/吨左右。
?废铝线、废电缆、光铝线粉碎成品粉?原料成分?废铝线是生产铝粉的优质材料，其成分基本是纯铝，应符合国家标准要求，其中废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/T3190-1996Z，牌号为1050（原L3）。
电缆线为单股或多股线。
?废铝电缆成分?成分?Al?Si?Fe?Cu?Mn?Mg?Zn?Ti?其他?含量?%?:%????????经过粉碎之后，形成的铝粉基本上还保留原有的成分含量。
?铝粉的规格与用途?产品粒度根据线段的粗细、长短而定，一般粒径φ2-6mm。
颗粒形状：基本是球形和半球形。
该原料生产的铝粉是废铝生产铝粉档次最高的,可以用作涂料铝粉。
?设备简介与操作?首先将废铝线截成线段，根据成品粉的要求，截段长短，一般是4-6mm。
?剪切可采用圆盘剪切机进行处理，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。
根据废铝线的粗细和废线的长短，线径越粗越长产量越高，最粗可剪φ12mm，长度不限。
可单股剪切，也可多股同时剪切。
剪切机装机容量。
?废线剪切之后，形成了统一规格的线段毛料，然后再经LF-4型粉碎机粉碎成一定规格的铝粉。
LF-4型粉碎机每小时产量为30-40kg，装机容量15kw。
型铝粉粉碎机，进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可调，本机壳体装有冷却水套，可用长压循环水冷却，并配有温度表监控，正常生产中温度不许超过成本核算?剪切成线段后，经LF-4型粉碎机粉碎造粒，成品筛分，包装入库。
?废铝线回收价：元/吨。
?成品粒（粉）销售价：元/吨。
?1、圆盘自动剪切机，装机容量：。
?每小时可剪切不同线经，不同长短光铝线：80-120kg。
?每吨加工用电费：65-70元/吨。
?2、LF-4型粉碎机，装机容量：15?kw。
?每小时可粉碎40-45?kg。
?每吨加工用电费：375-420元/吨。
?3、工人按每月工资900元/月。
?每吨成品加工人工费：110-130元/吨。
?毛利润：3500-3700元/吨左右。
（不含税收、运费其他费用）。
?废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉?主要原料为6063铝合金。
常见的有报废的铝合金门窗、加工制作中边角料头，合金锯屑等。
这些废料均可采用机械方法冷加工制成铝粉。
6063挤压型材合金成分：?成分?Al?Si?Fe?Cu?Mg?Cr?Zn?Ti?含量?98%????????产品规格和用途?铝粉的粒度一般为Φ2-6?mm，主要用途为：铁合金生产、烟花爆竹、炼钢铝粉等。
?加工工艺?废挤压型材有各种规格，其薄厚不等，长短不一。
要想获得颗粒均匀的成品铝粉，首先必须将原料制成统一规格的毛料后，再经粉碎机造粒成粉。
?工艺流程如下：?先将废型材，如方管、槽铝等型材清理干净，然后将型材头部砸扁，放入专用的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm），然后再放入自动剪切机中剪切成合适的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即形成统一规格的毛料。
将统一规格的毛料投入LF-4型铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀，可调整造粒成品粉φ2-6mm，小时?产量30-40?kg，装机容量15kw。
废铝再生铝粒（粉）的经济效益分析?废旧铝门窗型材，建筑与结构型材，加工制作时料头、锯屑等一般回收价：元/吨左右。
加工成粒（粉）销售价格元/吨左右。
?1、1、2、3道工序由人工处理每天每人均可处理1-2吨。
?2、压板、分条机：装机容量，每小时可加工200-300kg。
每吨加工用电费：15-25元/吨。
?3、自动分切机：装机容量。
每小时可分?切60-80?kg。
每吨加工用电费：70-80元/吨。
?4、LF-4型粉碎机：装机容量：15?kw，每小时可加工35-45?kg，每吨加工费用：375-400元/吨。
?5、合计加工每吨成品人工费用：250元/吨。
?6、毛利润：3500元/吨左右。