环氧树脂胶黏剂的合成、配制和应用
环氧树脂胶粘剂的配方介绍三
15
21
72
表固时间（分）
225
27
38
103
最高放热峰℃
45
107
103
61
②聚硫用量对（E-51，100/DMP-30，10）体系性能影响
聚硫用量%
25
33
50
75
100
200
抗拉强度（kg/cm2）
387
457
506
216
165
300
延伸率（%）
1
2
5
7
10
300
硬度A
80
80
80
76
76
-
-
-
-
-
-
-
-
抗拉强度（㎏/㎝2）
66.5
152
240
328
125
196
321
326
延伸率（%）
60
30
5
5
30
30
5
10
硬度A
42
60
70
75
41
63
60
78
2.聚硫橡胶的用量对性能影响
①聚硫用量对（E-51/DMP-30）体系反应速度的影响，如下表：
聚硫用量%
0
33
50
62
50g凝胶时间（分）
1.丁腈橡胶的结构
丁腈橡胶分为固体和液体两种，液体丁腈的分子量在3000至1000左右，易与环氧树脂混合，工艺性能好，丁腈橡胶改性环氧的高温性能为150～180℃。
①一般液体丁腈（丁腈-40），分子中没有活性基团，与环氧树脂分子且不起反应，用芳香胺固化，液体丁腈-40的用量≤40%，否则胶接强度下降。
环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考之阿布丰王创作金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13氧化铝粉 25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。
粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶配方E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15邻苯二胺 15制备及固化按比例配制，低温保管。
固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等资料。
HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8三氧化三铝粉 25制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 间苯二胺 11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 647酸酐 80液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。
该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/g聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。
适用期：20℃，10g量，10min。
固化：接触压力，常温下2～4h。
树脂胶粘剂的合成和应用
树脂胶粘剂的合成和应用一、前言树脂胶粘剂是一种常见的工业粘合剂。
相比于传统的机械连接和焊接技术，树脂胶粘剂具有使用简便、效率高、使用寿命长等优点，因此在现代工业中得到了广泛应用。
本文将介绍树脂胶粘剂的合成和应用。
二、树脂胶粘剂的分类树脂胶粘剂可以根据化学结构和应用领域进行分类。
1.化学结构分类（1）酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂由酚醛树脂、填充剂和溶剂组成。
酚醛树脂胶粘剂具有优异的耐温性和硬度，可以应用在高温高压环境下。
（2）环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂和溶剂组成。
环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性、抗水性和耐化学腐蚀性。
（3）聚氨酯树脂胶粘剂聚氨酯树脂胶粘剂由聚氨基甲酸酯、填料、活性剂和溶剂组成。
聚氨酯树脂胶粘剂具有较大的粘结强度，能够满足较高极限使用压力的粘接要求。
2.应用领域分类（1）建筑领域建筑领域主要采用乳白色聚氨酯树脂胶粘剂、EVA树脂等胶粘剂。
这些胶粘剂可以用于金属材料、混凝土、天然石材、木材和陶瓷等的黏接。
（2）汽车制造领域汽车制造领域主要采用环氧树脂胶粘剂和丙烯酸胶粘剂。
这些胶粘剂可以应用在金属和非金属件的接合和密封方面。
（3）电子电器领域电子电器领域主要采用丙烯酸胶粘剂、聚氨酯树脂胶粘剂等。
这些胶粘剂可以提供较高的粘结强度，在电路板和电动机的固定、密封等方面得到了广泛应用。
三、树脂胶粘剂的合成树脂胶粘剂的合成分为以下几个步骤：1.原材料的选择树脂胶粘剂的原材料主要包括树脂、固化剂、填料和溶剂。
不同的树脂胶粘剂需要选择不同的原材料。
2.原材料的处理各种原材料需要先进行一定的处理。
树脂需要在一定的温度和压力下进行聚合反应，固化剂需要进行活性化处理，填料需要进行筛选和加工，溶剂需要进行精炼处理。
3.材料的混合将处理好的各种原材料混合在一起，并对混合物进行调整并加入色剂等杂质。
4.混合物的加工混合物需要被加工成形，可以选择挤出、压缩成型、浸渍等加工方式。
5.混合物的固化将加工好的混合物放置到特定条件下进行固化，使胶粘剂达到预期的黏结强度。
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制
金、 农机、 铁路 、 医疗器械、 工艺美术、 文物修复 、 文体 用品、 常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常 日
成功 的应 用 。
将 ２ 双酚 Ａ ２ 环氧氯丙烷加入装有搅拌 ２ｇ ，８ｇ 器 、 液漏 斗 、 滴 回流冷凝 管及 温度 计 的三 口烧 瓶 中 ， 搅 拌并加热至 ７ ℃， Ｏ 使双酚 Ａ全部溶解 ； 称取 ８ｇ 氢氧 化钠溶解在 ２ Ｌ水中， ０ｍ 倾人 ６ Ｌ滴液漏斗中， ０ｍ 慢 慢滴加氢氧化钠溶液至三 口烧瓶 中， 保持反应液温度
关键词 双 酚 Ａ 环氧树脂 胶粘剂
Ｐｒ ｐ ｒ ｔｏ ｆＢｉｐ ｅ ｏ Ｔｙ ｅ Ｅｐ ｘ ｓｎ Ａｄ ｅ ｉｅ ｅ ａ ａ ｉｎ ｏ ｓ ｈ ｎ ｌＡ ｐ ｏ ｙ Ｒｅ ｉ ｈ ｓｖ
Ｄｕ ｎ Ｇｕ ｈ ｎ Ｚ ａ ｙｎ Ｗ ａ ｇ Ｅ ｂ ｎ ａ ｏ ｏ ｇ ｈ ｏ Ｙｕ ｉ ｇ ｎ ｒｉｇ
双 酚 Ａ型 环 氧树 脂 胶 粘 剂 的 合成 及 配 制
段 国红 赵 玉英 王二兵
（ 太原科技大学 化学与生物工程学 院， 山西 太原 ０ ０２ ） ３０ １
摘 要 以苯酚与丙酮为原料 ， 以硫酸为催化 剂 ， 在助催 化剂 甲苯的作用 下合成 了 ２ ２一二 羟苯基丙 烷 ， ， 即双酚 Ａ 。
馏水和６ Ｌ苯 ， ０ｍ 充分搅拌 ， 倒人分液漏斗， 静止分层 后， 分去水层 ； 油层用蒸馏水洗涤数次 ， 直至分出的水 相 中呈中性无氯离子 ； 先常压蒸馏 ， 除去苯 ； 然后减压 蒸馏 ， 除去苯 、 水及未反应 的环氧氯丙烷。得到淡黄
双酚A型环氧树脂胶黏剂合成和应用
阻燃型四溴双酚A型环氧树脂胶黏剂的合成及配制一、实验目的1.培养学生查阅相关文献资料、设计实验方案、综合分析问题和解决问题的能力、独立操作实验能力以及创新意识和创新精神。
2.掌握胶黏剂用双酚A型环氧树脂的合成原理和合成方法。
3.熟悉环氧树脂胶粘剂的结构特征、固化原理、主要固化剂的品种和特性以及固化剂用量的理论计算方法。
4.熟悉和掌握环氧值的测定方法和一般环氧树脂胶黏剂的配制方法和使用条件以及实际应用。
5.了解环氧树脂胶粘剂的适用范围以及粘接的工艺要求。
二、实验原理1.主要性质和用途凡是含有环氧基团的高分子化合物，总称为环氧树脂。
环氧树脂品种很多，但以双酚A型环氧树脂综合性能最好，产量最大。
双酚A型环氧树脂占环氧树脂总量的90%，也是在环氧树脂胶黏剂中应用最普遍、工艺最成熟的一种环氧树脂，有通用环氧树脂之称。
双酚A型环氧树脂有低分子量、中等分子量和高分子量三种。
双酚A型低分子量环氧树脂，学名为双酚A二缩水甘油醚，E型环氧树脂，为黄色或琥珀色高黏度透明液体，软化点低于50℃，相对分子量小于700，易溶于二甲苯、甲乙酮等有机溶剂。
通常环氧树脂胶黏剂大多采用低分子量环氧树脂，而热熔胶采用高分子量环氧树脂。
环氧树脂胶黏剂可不用溶剂直接粘接，具有粘接强度高、固化收缩小、耐高温、耐腐蚀、耐水、电绝缘性高、易改性、毒性小和使用范围广等优点。
可粘接各种金属和非金属材料，用于层压材料，浇注电动机中的定子、电动机外壳和变压器。
还大量用于浇注层压模具，泡沫塑料，可用做绝热、吸音、防震和漂浮材料等。
因此，在各个领域都得到了广泛应用，有“万能胶”之称。
2.合成原理四溴双酚A型环氧树脂是由四溴双酚A（由双酚A溴化制得，它广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等）与环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下而制得。
环氧胶粘剂配方组成-胶粘剂技术研发及生产工艺
环氧胶粘剂配方组成，技术研发及生产工艺导读：本文详细介绍了环氧胶粘剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
环氧胶粘剂广泛应用于机械、宇航、电气、化工等领域中，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事环氧胶粘剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为环氧胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂等配制而成的工程胶粘剂。
因其具有良好的粘附性、使用面宽、价格比较低廉、粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小等优点，长期以来都是胶粘剂研制和开发的重点。
目前，常用的胶粘剂一般为多组份环氧树脂胶粘剂，这在生产和应用方面存在着很多缺点。
贮存困难，多组份环氧胶需要份别包装和储运。
制备多组份胶粘剂时，不仅增加了施工工序，而且配胶时的称量误差会造成配料的不准确，容易引起计量误差和混合不均，继而影响胶粘剂的性能。
为了解决多组份环氧胶黏剂带来的种种上述问题，人们开发了单组份环氧胶粘剂。
单组份胶黏剂主要由环氧树脂、潜伏性固化剂和填料等添加剂组成。
在其生产时各个组分按比例混合调配后可单组份包装。
由于单组份环氧树脂胶粘剂使用时不用现场配料，减少了配料次数带来的时间浪费、物料损失，避免了多组份配料计量上的误差和混料不均匀对性能上的影响，利于自动化流水线生产。
总之，作为新型高强度结构胶的单组份环氧胶粘剂，相对于多组份环氧胶粘剂，具有使用方便、使用期长、绿色环保、成本低廉等优点。
因此，环氧树脂胶粘剂的单组份化是目前研究的热点和环氧胶的研发方向。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种方法
性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。
粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。
被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。
即可让其在室温下固化。
出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。
主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。
环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。
1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。
液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。
少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。
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实验目的
掌握双酚A环氧树脂的实验室制备方法
实验原理
树脂合成
（1）在碱催化下，环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基 反应，生成端基氯化羟基化合物——开环反应
2 CH2 CH CH2 Cl + HO R OH
O
Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl
滴加0.5h
双酚A
搅拌，升温70°C
环氧氯丙烷 双酚A全部溶解
双酚A溶液
78°C 继续反应2h
乳黄色 混合物
冷却至室温
蒸发 环氧树脂
干燥
油相
蒸馏水洗数次 直至无氯离子
油相 萃取
20%磷酸二氢钠溶液 调节pH值达到7~7.5
4倍树脂体积的甲苯 30mL蒸馏水
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树脂固化
伯胺与环氧基反应生成仲胺并产生一个羟基。
R NH2 + CH2 CH
O
R NH CH2 CH OH
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树脂固化
生成的仲胺与另外的环氧基反应生成叔胺并产生另
一个羟基。
R NH CH2 CH OH
+ CH2 CH
树脂固化 由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定 量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。 根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。 100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：
环氧值 × 胺的分子量
x=
胺中活泼氢原子个数
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O
O
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树脂合成 （3）新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 + HO R OH NaOH
O
O
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 O R OH
实验注意事项 NaOH溶液的滴加速度要缓慢，以防局部过量而结块。 思考题
1. 环氧值，环氧当量 2. 双酚A型环氧树脂合成原理。 3. 双酚A型环氧树脂的大分子结构特征。 4. 胺类固化环氧树脂原理及用量计算。
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OH
OH
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树脂合成 （2）在氢氧化钠作用下，脱HCl形成环氧基——闭环反应
+ Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl 2NaOH
OH
OH
+ + CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 2 NaCl 2 H2O
O
CH2
CH CH2
OR
O CH2
CH
CH2
O n
R O CH2
CH
CH2
O
OH
O
+ n + 2 NaCl + n +2 H2O
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结构特征
双酚A型环氧树脂，目前应用最广，其分子
中的双酚A骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋 予柔软性，醚键赋予耐化学药品性，羟基赋予反应 性和粘接性。
实验流程
2. 环氧树脂胶黏剂的配制及应用
将干燥的环氧树脂准确称量并按以下配方进行胶黏剂的配制：
干燥环氧树脂 10g
丙酮
4g
乙二胺
1.5g
邻苯二甲酸二丁酯 0.3g
将配制好的胶黏剂用来粘接铝片、玻璃，观察胶黏剂的固 化时间及粘接性能。我们将集中评比每组合成胶黏剂的粘接 效果
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O
OH
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树脂合成
（4）端羟基化合物与环氧氯丙烷作用，生成端氯化羟 基化合物——开环反应
（5）与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应
n + 1 HO R OH + n + 2 CH2 CH CH2 Cl + n + 2 NaOH
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树脂固化
有机胺类固化环氧树脂反应
• 有机胺是一类使用最为广泛的固化剂。能与环氧树脂 发生加成反应。 • 以伯胺为例，与环氧树脂的反应为：
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环氧树脂主要性能指标
1. 环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物 质的量。
2. 环氧当量：环氧当量是指含有一当量环氧基 的环氧树脂克数 。单位为[克/当量]。含一个 环氧基的树脂质量。
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实验流程
1.环氧树脂的制备
NaOH溶液
O
R
N
CH2
CH
2
OH
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树脂固化
新生成的羟基与环氧基反应参与交联结构的形成。
+ R
N
CH2
CH
2
2 CH2 CH
OH
O
R N CH2 CH 2 O CH2 CH OH
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