SMT 品质巡检过程控制能力提升培训
smt品质培训计划内容
smt品质培训计划内容一、培训目标1. 了解SMT工艺的基本原理和流程，理解SMT品质的重要性；2. 掌握SMT设备的操作技能和维护知识，提高员工的操作水平和生产效率；3. 学习SMT工艺中常见的质量问题及处理方法，培养员工的质量意识和问题解决能力；4. 提升员工的安全意识，减少生产过程中的安全事故发生率；5. 培养团队合作意识，提高团队协作能力，确保SMT生产流程的顺利进行。
二、培训内容1. SMT工艺基础知识培训（1）SMT工艺的发展历史；（2）SMT工艺的基本原理；（3）SMT工艺流程及相关设备介绍；（4）SMT工艺中的关键参数和指标。
2. SMT设备操作技能培训（1）各种SMT设备的操作界面和功能介绍；（2）SMT设备的日常维护和保养；（3）SMT设备的故障诊断及排除方法。
3. SMT质量管理培训（1）SMT工艺中的常见质量问题及分析方法；（2）SMT工艺中的质量控制措施；（3）SMT工艺中的质量改进方法和工具。
4. SMT安全意识培训（1）SMT生产中常见的安全隐患；（2）SMT设备的安全操作规程；（3）SMT生产中的应急措施和逃生演习。
5. 团队合作培训（1）团队协作中的沟通和协调技巧；（2）团队中的岗位职责和合作方式；（3）团队协作中的困难和解决方法。
三、培训方法1. 理论讲解可以通过专家讲座、培训课程等方式进行，让员工了解SMT工艺的基本知识，并培养相关技能。
2. 实践操作在培训过程中设置SMT设备操作实践环节，让员工亲自操作设备，提高其操作技能。
3. 案例分析通过案例分析的方式，让员工了解SMT工艺中的常见质量问题及解决方法，培养其问题解决能力。
4. 小组讨论设置小组讨论环节，让员工就特定问题展开讨论，促进团队合作和问题思考能力。
5. 实地考察组织员工进行SMT生产现场的实地考察，让员工对整个SMT生产流程有更深入的了解。
四、培训评估1. 知识考核通过理论考试，考核员工对SMT工艺基础知识的掌握程度。
SMT目检培训教材
二：SMT工艺流程
来料检 验
锡膏解 冻搅拌
OK
清洗
程式编辑及优化
GN
O
K
OK
A面锡膏印刷 工艺控制
OK
SPI OK
贴片工艺控 制
OK
NG
NG
维修
O K
G
NG N
报废
炉后 AOI 检查
炉
回流炉焊接工
OK
艺控制
OK
前 AOI 检
查
O K GN
自 IPQC抽检 OK 分板 OK 检 OK
OK
NG 测试
程式编辑及 优化 O K
极性or方向
SIP/DIP 有方向
电解电容、钽电 容有方向
L
电感
单线圈
无
T D或CR
Q U X或Y F S或SW J或P B或BT
变压器 二极管
三极管 集成电路IC 晶振crystal 保险丝fuse 开关switch
连接器 电池
两个或以上线圈 小玻璃体，一条色环标记为
1Nxxx/LED 三只引脚，通常标记为
英制(inch) 0201 0402 0603 0805 1206
L长*W宽 0.4mm*0.2mm 1.0mm*0.5mm 1.6mm*0.8mm 2.1mm*1.25mm 3.2mm*1.6mm
含义： ▼公制3216 ： 元件长度为3.2mm，宽度为1.6mm ▼英制1206 ： 元件长度为0.12英寸，宽度为0.06英寸 ▼公英制换算关系为：1英寸=25.4mm 0.00.12*25.4≈3.2 6*25.4≈1.6 所以英制1206尺寸与公制3216尺寸相同。其他依次类推。
是指一種呈現很差的潤濕性.表面出現灰暗色.疏松的焊點。出現這種現象是由 於焊錫中雜質過多，焊接前面表面沾污以及（或者）焊接過程中熱量不足而導 致的
smt目检培训计划
smt目检培训计划一、培训背景SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，是近年来电子制造企业广泛采用的一种技术。
随着信息技术的迅猛发展，SMT技术已经成为电子制造行业的主流技术之一。
而SMT目检作为SMT工艺的重要环节，对产品质量的控制和管理起着至关重要的作用。
因此，对SMT目检员进行培训是非常必要的。
二、培训目标1.了解SMT目检的基本知识和相关工艺流程；2.掌握SMT目检的操作技能，能够熟练操作目检设备，对质量缺陷进行准确判断；3.了解SMT目检的质量标准和相关规范，能够准确判断产品的合格性；4.提高SMT目检员的责任感和使命感，确保产品质量；5.建立SMT目检员之间的团队合作精神，提升整体业务水平。
三、培训内容1. SMT目检的基本知识（1）SMT目检的概念和作用（2）SMT目检的工艺流程（3）SMT目检的设备和工具2. SMT目检的工艺标准（1）SMT目检的质量标准（2）SMT目检的操作规范3. SMT目检的产品知识（1）各种SMT产品的特点和质量要求（2）不同产品的目检工艺差异4. SMT目检的操作技能（1）SMT目检设备的操作方法（2）如何准确识别产品质量问题5. 质量管理（1）SMT目检员的责任和使命（2）如何进行质量记录和报告6. 团队合作（1）团队间沟通和协作（2）团队精神和激励四、培训方法1. 理论教育培训课程将以小组讨论、讲座、案例分析等形式进行。
培训教师将结合实际工作经验，讲解SMT目检的基本理论和操作技能。
2. 操作演练培训将在实际的工作岗位上进行，通过模拟操作和实际操作，让学员熟练掌握SMT目检的各项操作技能。
3. 质量反馈培训结束后，会对学员进行质量测试，以确保学员掌握了所学知识和技能。
五、培训流程时间内容方式第一天S MT目检基本知识讲解讲座SMT目检设备使用演练实操第二天S MT目检的质量标准讲座产品知识介绍讲座、小组讨论第三天S MT目检的操作技能实操质量管理讲解讲座第四天总结复习、质量测试讲座、实操六、培训师资培训的主讲人将由公司内部具有丰富SMT目检经验的技术人员担任，以保证学员能够获取最新的、最实用的知识和技能。
smt工厂品质部培训计划
smt工厂品质部培训计划一、培训目标1. 提升品质部员工的专业知识和技能，以提高产品质量和工作效率；2. 帮助员工了解公司的品质目标和标准，激发员工的责任感和使命感；3. 培养员工的团队精神和协作能力，促进品质管理的系统化和规范化。
二、培训内容1. 品质管理理论知识的讲解1.1 品质管理的定义和内容1.2 品质管理的发展历程1.3 品质管理体系的搭建和实施1.4 品质管理相关的法规和标准2. 产品质量控制实施方法2.1 产品质量控制的重要性2.2 产品质量控制的基本要点2.3 产品质量控制的实施方法和技巧2.4 产品质量控制的实际案例分析3. 检验技术及方法3.1 检验技术的基本概念和原理3.2 基础检验工艺的学习与实践3.3 检验设备的维护与使用3.4 检验技术的新发展和趋势4. 工艺质量控制4.1 工艺流程的优化与改进4.2 工艺参数的控制与调整4.3 工艺质量异常处理和解决方法4.4 工艺质量控制的操作规范和标准5. 品质管理体系的建立和落实5.1 品质管理体系的理念和目标5.2 品质管理体系的要素和结构5.3 品质管理体系的建立和改进5.4 品质管理体系的实施和落实6. 质量管理的软实力6.1 团队精神和协作能力的培养6.2 沟通技巧和决策能力的提升6.3 创新意识和问题解决能力的培养6.4 品质管理的领导力和执行力三、培训方法1. 理论教学采用课堂讲解、案例分析、互动讨论等方式，将品质管理的理论知识传授给员工，加强员工的理论学习和思维训练。
2. 实践操作利用公司现有的设备和生产线，进行产品检验、工艺质量控制等实践操作，让员工亲自动手学习和实践，加强实际操作技能和经验积累。
3. 角色扮演模拟公司生产环境和品质管理情景，进行角色扮演和团队合作，培养员工的团队协作和沟通能力，增强员工的责任心和使命感。
4. 组织实践组织品质部员工参观其他公司的品质管理实践，进行交流学习和经验分享，拓宽员工的视野和学习范围，提高员工的专业素养和综合能力。
smt品质部培训计划
smt品质部培训计划一、培训目的SMT品质部是整个生产流程中至关重要的一环，其质量管理工作直接关系到产品的质量和客户满意度。
本次培训旨在全面提升SMT品质部员工的专业技能和素质水平，使其能够更好地贯彻公司质量方针，提高工作效率，确保产品质量和生产效益。
二、培训对象SMT品质部全体员工三、培训内容1. 质量管理知识培训- 了解ISO质量管理体系标准- 了解公司质量方针和目标- 掌握不良品分析和处理方法- 掌握质量监控方法和工具2. 生产流程知识培训- 了解生产流程中各个环节的质量管理要点- 掌握SMT生产设备的操作和维护3. 检验标准培训- 掌握产品质量标准和检验要点- 了解各类常见不良品的检验方法- 掌握统计抽样检验方法4. 团队协作和沟通能力培训- 提高团队合作和沟通技巧- 培养团队精神和协作意识5. 技能培训- 掌握质量管理软件的使用方法- 掌握仪器设备的使用和维护四、培训方式1. 理论讲授- 由公司质量管理专家进行质量管理原理和基本知识的讲解- 进行案例分析，学习不良品分析处理方法- 介绍生产流程和各环节的质量管理要点- 进行检验标准培训，掌握产品质量标准和检验方法2. 实践操作- 安排员工前往生产现场进行实际操作- 由技术人员进行设备操作和维护技能培训- 实际操作质量管理软件，熟悉软件的使用方法3. 培训交流- 定期组织员工进行培训交流，分享学习心得和经验- 借助员工互动平台，进行讨论和交流五、培训时间安排- 紧密结合生产实际情况，合理安排培训计划- 将培训安排在非生产高峰期，以充分保证生产任务的顺利进行六、培训效果评估1. 学习成绩评定和考核- 通过理论知识考试和实践操作考核进行培训成绩评定2. 每月定期进行绩效评估- 结合员工实际工作表现，对培训效果进行评估- 通过员工调研问卷，了解员工对培训效果的反馈3. 培训效果跟踪- 对培训后一段时间内的工作表现进行跟踪和评估，提出改进建议七、培训后的跟进措施1. 应用与巩固- 持续进行质量管理知识的强化培训- 定期进行员工质量意识培训，促进员工质量意识的巩固与提升2. 持续改进- 建立完善的员工技能培训评估机制- 向员工征求培训意见和建议，及时调整培训方案以上是SMT品质部的培训计划，通过这次培训，我们相信SMT品质部员工的素质和技能水平将得到全面提升，为公司产品质量的稳步提升奠定了坚实基础。
SMT品质培训
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第五章 基本工位操作规范
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smt培训教育训练计划表
smt培训教育训练计划表培训目的：1. 提高员工对SMT技术的了解和掌握程度2. 增强员工对SMT设备操作的熟练程度3. 提高员工对SMT工艺流程的理解和掌握4. 增强员工的质量意识和安全意识5. 提高员工的团队合作能力和沟通能力培训内容：1. SMT技术理论知识培训介绍SMT技术的原理和发展历程SMT设备的分类和特点SMT工艺流程和工艺参数的调整方法SMT设备常见故障和排除方法2. SMT设备操作培训介绍SMT设备的基本操作流程演示SMT设备的操作步骤对员工进行SMT设备的实际操作训练3. SMT工艺流程培训介绍SMT工艺流程的基本步骤演示SMT工艺流程的操作步骤对员工进行SMT工艺流程的实际操作训练4. 质量管理和安全管理培训介绍质量管理和安全管理的基本知识演示质量管理和安全管理的操作方法对员工进行质量管理和安全管理的实际操作训练5. 团队合作和沟通能力培训介绍团队合作和沟通能力的重要性组织团队合作和沟通能力的实际操作训练培训方式：1. 理论讲解：由专业讲师进行SMT技术理论知识的讲解，采用课堂讲解、幻灯演示等方式进行教学。
2. 实际操作：对SMT设备和工艺流程的实际操作训练采用模拟操作和实际操作相结合的方式进行。
3. 现场观摩：组织员工参观SMT生产现场，了解实际的SMT生产过程，加强理论知识和实际操作的结合。
4. 团队合作：通过组织小组讨论、团队合作和角色扮演等形式提高员工的团队合作和沟通能力。
培训周期：本次SMT培训教育训练计划为期一个月，每周安排2次培训，每次培训时间为4小时。
具体的培训安排如下：第一周：- 第一次培训：SMT技术理论知识讲解- 第二次培训：SMT设备操作基本知识培训第二周：- 第一次培训：SMT设备操作实际操作训练- 第二次培训：SMT工艺流程基本知识培训第三周：- 第一次培训：SMT工艺流程实际操作训练- 第二次培训：质量管理和安全管理培训第四周：- 第一次培训：团队合作和沟通能力培训- 第二次培训：总结和复习以上就是一个SMT培训教育训练计划表的基本内容，通过这样的培训计划，可以提高员工对SMT技术的掌握和应用能力，进而提高公司的生产效率和产品质量。
smt工程人员培训计划
smt工程人员培训计划一、培训需求分析随着科技的不断发展和市场的竞争日趋激烈，SMT工程人员所面临的技术难题越来越多，因此需要不断提高其专业技能和工作效率。
为此，我们公司决定对SMT工程人员进行全面的培训，以提高其综合素质和技术水平，满足公司业务发展的需要。
通过对员工的岗位职责、当前技术水平、培训需求的调研，我公司确定了以下SMT工程人员培训计划。
二、培训目标1. 提高SMT工程人员的专业技能，包括SMT设备的日常维护和故障排除、SMT生产过程中的质量控制等。
2. 加强SMT工程人员的团队协作意识，提高其协调沟通能力和解决问题的能力。
3. 提升SMT工程人员在新技术、新设备应用方面的应变能力和学习能力，以满足公司生产需求的变化。
4. 增强SMT工程人员的安全意识，确保生产过程中的安全和环保。
三、培训内容1. SMT设备的日常维护和故障排除主要包括SMT设备的保养维护、常见故障分析与处理、设备调试和优化等内容。
通过理论学习和实际操作相结合的方式，提高SMT工程人员的设备维护和维修能力。
2. SMT生产过程中的质量控制重点培训SMT工程人员如何通过质量管理工具和方法，提高SMT生产过程中的产品质量和生产效率。
包括SMT生产过程中的质量控制原则、质量问题的识别与解决等内容。
3. 团队协作与沟通能力加强SMT工程人员的团队协作意识和沟通技巧，培养其协调沟通能力和解决问题的能力。
通过团队建设和小组讨论等方式提高员工的协作精神和团队氛围。
4. 新技术、新设备应用能力了解SMT领域的最新发展动态和前沿技术，提高SMT工程人员的学习能力和应变能力，培养员工对新设备的快速适应能力。
5. 安全意识培训强化SMT工程人员的安全意识，确保生产过程中的安全和环保。
包括生产安全常识、应急处理流程和环保要求等内容。
四、培训方式1. 理论课程培训通过专业培训师授课，结合案例分析和交流讨论，加深员工对SMT技术的理解和掌握。
2. 实践操作培训组织SMT工程人员对设备进行操作和维护，提高员工的实际操作能力和维修技能。
smt品质标准培训计划
smt品质标准培训计划一、培训背景随着市场对产品品质要求的不断提高，半导体制造技术也在不断发展，公司对SMT 品质标准的要求也日益严格。
为了保证产品质量，提高生产效率，公司决定开展SMT 品质标准培训，以提升员工的工作技能和品质意识。
二、培训目的通过此次培训，使员工了解公司的SMT 品质标准和相关要求，掌握SMT 工艺技术，提高品质意识，全面提高员工的工作技能和综合素质，确保产品品质符合国家标准和公司要求，满足市场需求。
三、培训对象本次培训对象为SMT 生产线操作人员、质量管理人员和相关岗位的新员工。
四、培训内容1. SMT 品质标准的概念和要求2. SMT 工艺流程和关键工艺参数3. SMT 生产线操作规范和要求4. SMT 工艺中的常见问题及处理方法5. 检验标准和质量记录的填写6. 物料管理和仓库管理五、培训时间和地点培训时间：2 天培训地点：公司培训中心六、培训方法1. 课堂教学2. 现场操作演示3. 讨论交流4. 实际案例分析5. 视频教学七、培训流程第一天上午：SMT 品质标准的概念和要求下午：SMT 工艺流程和关键工艺参数晚上：讨论交流第二天上午：SMT 生产线操作规范和要求下午：SMT 工艺中的常见问题及处理方法晚上：总结讨论八、培训考核培训结束后举行考核，考核内容包括SMT 品质标准的相关知识、操作技能和问题处理能力。
九、培训评估培训结束后进行评估，对培训效果和培训内容进行反馈和总结，及时调整和完善培训计划，为下一阶段培训提供参考。
十、培训考核与评估负责人培训考核负责人：质量部主管培训评估负责人：人力资源部主管十一、培训后续措施1. 将培训成果转化为生产实际成果。
2. 定期开展相关岗位的技能培训。
3. 定期对SMT 品质标准进行检查和评估，及时发现问题并解决。
4. 加强员工质量意识教育和培训。
以上为SMT 品质标准培训计划，希望通过此次培训，能够提高员工的工作技能和品质意识，为公司的发展和产品质量提供保障。
smt品检员培训计划
smt品检员培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高SMT品检员的专业技能和质量意识，使其能够准确、迅速地进行SMT产品的质量检测和判定，确保产品质量达到标准要求，提高生产效率和产品品质。
二、培训内容1. SMT技术基础知识- 理解SMT工艺原理- 掌握SMT工艺流程- 熟悉SMT设备及工具使用方法2. 质量管理知识- 理解质量管理的重要性- 掌握质量检测方法和流程- 学习常见质量问题的解决方法3. 产品标准及规范- 了解产品质量标准要求- 掌握产品质量检测的具体要求- 学习产品质量异常判定及处理方法4. 安全生产及环境保护- 了解生产安全规定- 掌握工作环境保护常识- 学习应急处理和事故预防知识5. 职业操守和团队合作- 建立良好的职业操守和工作态度- 学习团队合作的重要性- 提高沟通和协作能力三、培训方法1. 理论授课通过讲解、演示等形式，教授SMT基础知识、质量管理知识和产品标准规范等内容，增强员工的理论知识基础。
2. 案例分析通过真实案例分析，让员工了解实际生产中常见的质量问题及解决方法，提高员工的判断和解决问题的能力。
3. 实地操作组织员工到车间进行实际操作，熟悉各种SMT设备及工具的使用方法，学习产品质量检测流程，掌握实际操作技能。
4. 角色扮演通过角色扮演的形式，让员工体验不同角色下的工作环境和工作要求，增强员工的职业操守和团队合作意识。
四、培训时间安排本培训计划为期2周，每天安排8小时的培训时间。
具体时间安排如下：第一周- 周一至周三：理论授课，每天8:00-12:00，13:30-17:30- 周四至周五：案例分析和实地操作，每天8:00-12:00，13:30-17:30第二周- 周一至周三：实地操作和角色扮演，每天8:00-12:00，13:30-17:30- 周四至周五：模拟考核，每天8:00-12:00，13:30-17:30五、培训考核1. 日常考核每天进行理论知识和实际操作的日常考核，考核内容包括SMT基础知识、质量管理知识、产品标准规范、安全生产及环境保护等方面。
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处置
策划
D：按照P阶段所制定的计划去执行；
C：根据方针、目标和产品要求，对过程 和产品进行监视和测量，并报告成果； A：将成功的经验加以肯定，形成标准； 对于失败的教训进行总结；对于本次循 环中未解决的问题，转入下一个PDCA循 环中加以解决
详 细 条 款 参 阅 巡 检 点 检 表
巡检的工作方法
质量信息反馈----迅速响应
作业不良 修理工修出一台不良，发现是某工位的作业不良。 或下工序发现上工序出现一台作业不良。
迅速
立即反馈给相应作业岗位员工和互检岗位员工。避免第二台不 良的发生。
更进一步确认，发生此作业不良是否有更深的原因，多观察：
QA抽检
QA巡检
巡检的工作方法
质量预防----前瞻性
首件确认 准备工作一定要提前开展。
前瞻
有异常在转产前完成确认和得到措施，确保不影响正常生产。
1.提前确认证书情况
2.提前确认安全件/EMC/节能等清单 3.提前对生产机型试产情况、过往生产质量情况进行了解 4.提前对将生产机型的工艺要求进行了解 5.提前将相应信息与PE、生产线长分享和掌控
没有什么，比预防更能体现巡检的价值！
巡检的工作思路
优秀 巡检
好的 巡检
称职 巡检
FQA抽检和 试验成员， 只需按要求 做好本职工 作，不出现 漏检、误判 ，就是一名 好的、优秀 的QA。
巡检如果面对问 题，不深入分析 与挖掘；面对异 常和隐患，不能 及时提出和纠正 ，对不良现象和 作风，不敢亮剑 ，那么，这个巡 检，连称职都算 不上，应该考虑 调岗处理。
迅速
前拉可控：立即反馈给相应作业岗位员工进行上线使用前或操 作时进行检验，并通知互检岗位（或能检出来的其它岗位）员 工进行跟踪检验。避免第二台不良的发生。
前拉不可控：按《生产过程质量异常管理规定》内容执行反馈 和管理机制。 任何问题、任何异常反馈：以口头、电话反馈为第一及时性； 邮件或品联起到是补充知会和跟踪作用。 小提示：我们现在生产不良率中作业不良可是占相当大的比重 的哦！也就是说，我们可以发挥的空间可是相当的大！
测量 (measure) 环境(Environment) 不良品
过程控制的原理在于确保“输入”的正确与稳定达到期望的输出（合格品 ）！
巡检的工作方法
质量异常跟踪----PDCA
质量改进 不是发了邮件，做了汇总表就工作完成了，要形成闭环！
PDCA
这个质量问题，得到最终解决和预防了么？效果验证OK了么？ 质量改进的基本过程—PDCA循环
巡检的工作方法
质量分析----深入、再深入
异常分析 深入、再深入，抓住问题的根本进行解决。 输入 人（man） 机器 (machine) 材料 (material) 合格品 输出 如何最大程度地提高产品合 格率、减少不良品、降低质 量成本是过程方法的最终目 标及衡量过程方法的优劣的 重要手段。
方法(method)
批次物料/技术状态标识、区分 CD/SCCD-Gz04-2005 管理制度 修理工工作规范 工艺、7S检查规范 生产过程质量异常管理规定 工艺检验指导书 产品认证相符性控制规范 员工上岗管理制度 模拟故障测试作业规范 条形码管理规定 CD-/SC-Gs07-2005 CD/TV/QA-Gz04-2006 CRT/ZG-Gz05-2009 CD/QA-Zv08-2005 CRT/ZG-Gz03-2010 CD/SCCD-Gz03-2006 2.0 CD/SCCD-Gz02-2005 CD/SCCD-Gz09-2005
巡检的工作方法
质量预防----前瞻性
巡线管理 从细节发现问题，对不良现场和不规范操作要敢于亮剑！
前瞻
质量控制，如果等发生了才想着如何控制，已经滞后，我们需 要的是，在问题还没有发生时，就已经杜绝了！
1.现场5S管理好么？（质量管理之基石） 2.员工操作按SOP执行了么？（包括静电防护） 3.生产设备或物料变化有异常么？ 4.物料都按要求摆放和供应了么？ 5.操作和检测员工技能熟练么？ 6.生产流水线是否出现堆机、节奏乱、不顺畅？
永远不让混料、 错料的事件在生 产过程发生。
指导和帮助员工 进行技能提升， 杜绝问题发生。
巡检的价值
优秀 巡检
优秀 巡检
巡检的工作方向
预防----是贯穿巡检全部工作的主题
优秀 巡检
好的 巡检
称职 巡检
“过程方法”至关重要，过程是质量管理的基本元素，产品是生 产出来的！ 在质量管理中预防的作用远胜于“把关”； 从品质成本的角度，预防效果远胜于“把关”； 质量控制的重点在于对产品完成过程输入因素的控制，从而使过 程输出合格的产品。
WI02-b00055.00
CD/TV/QA-Zv01-2011 2.0 WI02-b00025.00 GB 24850-2010 WI02-b00054.00 G/QM-5b032.00 Q/TTE-25012-3-2010 Q/TTE-15024-1-2007 Q/TTE-05008-2-2007
巡检过程控制能力提升培训
质量管理部
巡检的作用
巡检
作用 几何
物料核对：有送料员、 有装配、有生产线助拉 。 工艺确认：有PE跟线指 导。
不需要巡检 重复工作 不需要巡检 重复工作 不需要巡检 重复工作 不需要巡检 重复工作
员工操作监控：有生产 管理、有PE跟线指导。
产品质量检验：有FQA 在线、在库的抽查检验 和试验。
做这 要，些 重为工 复什作 存么都 在巡有 ？检人 还
?
巡检的作用
结论
如果，你的日常工作只是进行例行的物 料核对、工艺确认、员工操作监控、产 品质量检验，你只能说基本符合了巡检 的岗位要求，但是，你----却是可有可 无的一名成员。
从公司成本和人员 精减的角度来讲，你应该是 第一位被裁的成员。
巡 用检 在应反 哪该省 里发 ？挥 的 作
液晶电视机成品检验与试验规 Q/TTE-25002.1-4-2009 范 CD/QA-Zz08-2010 LCD巡检作业指导书 成品返工作业规范 CD/SCCD-Gz07-2005
LCD液晶电视3D功能检测指导书
安全检查作业指导书 网络功能检验指导书 平板电视能效限定值及能效等 级 能效指数测试作业指导书(2.0) 生产线光照度要求 品质保证抽样方案 LCD产品重显率标准 主观评价判据表
平板产品出货外观检验标准
TV产品包装堆放规范 高效节能惠民平板产品质量控 制规范 能效测试控制办法
Q/TTE-25006-2-2006
Q/TTE-09003-1-2006 G/QM-0a055.00 YF/DQA-Zv01-2012
谢谢！
操作不规范引起？指导规范操作！ 设计不合理给员工操作带来不便引起？合理化建议推动改善！ 部品本身特性决定容易出现不良引起？合理化建议推动改善！ 工位安排不合理容易引起？向PE提出改善建议推动立即改善！
巡检的工作方法
质量信息反馈----迅速响应
非作业 不良 修理工修出一台非作业没有做好呢？
巡检的价值
优秀 巡检
好的 巡检
称职 巡检
是生产线线长 的得力助手 是PE的最佳搭 档 是员工的最好 导师 是送料员的最 感激的监理 是品质保证最 给力的岗位
帮助生产线线长 对进行品质改善 和预防控制。
与PE协作成为生 产线长的左臂右 膀，生产顺利。
生产线长要对产品交期、产品 质量、人员协调、物料状况、 成本优化、效率提升等等进行 大量的工作，需要你的帮助。
4.优奖劣汰制，奖励优秀的，淘汰掉不合格不称职的。
……
其它----巡检应知应会
文件名称 文件编号 文件名称 文件编号
生产线清机物料处理流程
案例分析管理制度 整机附件管理规定 首件确认制度 品质过程测量统计规范
CD/CTV-Gw04-2012 2.0
CD/SCCD-Gz01-2005 CD/SCCD-Gz08-2005 CD/TV/QA-Ls01-2008 ZZ/ZG-Gz28-2009
（Act） （Plan） 检查
实施
（Check） （Do）
巡检的工作方法
避免人的惰性和对不良现状的麻木
你有没有过这样的感觉：有些问题，自己也知道是问题，但看多了，见多了，也不 觉得是问题了。
惰性只要没有内在的紧迫感和外在的压力，就会充分显现。常言：木匠家 中无凳坐，铁匠家中没刀用。辅助改善措施之： 1.执行每周普查项，由直属管理者制定每周普查内容，并循环持续开展。 2.在下工序对上工序考核时，加入对上工序巡检人员的考核项（奖惩并存）。 3.交换检查制或管理带队核查制，对每周一次由管理人员核查到的内容，根据 线体问题多少排名，执行绩效考核（奖惩并存）。