品质控制员培训教材

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目录

第一章、Q C职责、价值观

第二章、品质意识、品质概念

第三章、品质控制员的工作要求

第四章、5S培训

第五章、裁剪品质查验要求与步骤第六章、查衫要求与查验步骤

第七章、疵点认识与疵点名称解释第八章、成衣度尺的标准与要求

第一章:Q C职责

是按照制单要求严格检查在制品、成品,确保产品符合客户要求,你们的工作直接影响到质量目标中的客人尾期一次通过率和客人尾期验货O Q L百分比及客投诉。

假如你们没有正确地做好自己的本职工作,那么会导致不合格的产品被放行到下道工序直到顾客,根据你们的检查结果所统计的数据也不准确而没有实际意义。

价值观

将所有品质活动致力于顾客之上(无论对内、对外),从顾客身上收集对我们有关过去成绩,以确保所有运作均有其可信的价值,在任何时间都必须察觉于内部顾客之文化与过程且在以同事交往中相互尊重。

第二章:Q C品质意识

优良的品质,可提高企业的竞争力,作为品质控制员、生产工厂就是你的顾客,那你做的工作就得先让自己满意,你的顾客才会满意,同时我们也是生产部的顾客,要适合要求做出其改善并确认。要达到这种做法就需懂得管理自己的工作或者要求自己把工作做得更好,这就是你们的责任。

品质概念

我们对品质的概念并非单于最终成品和服务上,各同事在顾客所要求的时间内提供顾客所需,并维持互动互助方式。使我们的顾客能深持品质意识增长,同时我们亦得到

适当的质量提升,这一切的活动总和正是我们品质的概

念。

第三章:品质控制员的工作要求

1:有基本数学及统计知识。

2:有独立思考及工作能力。

3:工作态度好,分析能力强。

4:视力良好。

5:辨色力强。

6:有责任感,灵活性强。

第四章:Q C的5S培训

目的:

为了提高企业形象,以及持续改进工作环境以满足顾客的需求,同时提高全体员工的品质意识。

X围:

工作台面、抽屉

培训内容:

1:5S的定义:

2:5S的职责:

3:做好5S的具体要求:

一:5S的定义:

1:常组织

?将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品。

2:常整顿

?将必要物品放于任何人都能立即取到的放置位置。3:常清洁

?将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。

4:常规X

?将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。

5:常自律

?对于规定了的事情,大家都要按要求去执行,并养成一种良好的习惯。

二:5S的职责

1:Q C班长的职责

?明确必需物品与非必需物品,并明确储存、或规定物品放置方法与场所

?有力推行5S意识,且协助Q C解决5S困难与障碍?制定相关的规章制度,清洁要求,培养员工的责任感?确定5S问题与改善

?规划Q C工作清洁区域

2:Q C的职责

?岗位环境每天须不断地整理、整顿、清扫?立即清除处理不使用的物品

?物品、工具在下班前要放置于规定地方

?纸屑、布屑、垃圾等要集中于规定场所

?服从上级的指示,并加以配合

三:做好5S具体要求

工作台&抽屉

5S内容5S要求

常组织

1:不使用的工作台,不可存放在现场

2:杂物或私人物品不可藏在抽屉里或台垫下面

常整顿1:不可将物料凌乱放置在台面上2:工作台尺寸、形状、颜色要统一3:工作台要摆放整齐

4:下班或人离开岗位时要关灯

5:工具必须放在指定位置

常清洁1:工作台每个班需清扫(每次上班时要清扫之后才可以开始工作,下班前要清扫之后才可以离开自已的岗位)

2:台面要保持干净

3:不可乱写、乱画、乱X贴

第五章:裁剪品质查验要求与步骤

查验员要对每床裁割好的裁片进行查验,从每叠中抽取上、中、下的裁片与纸样师傅提供的网样进行比较,完成《裁剪品质查验报告》。对于小于或大于网样超1/4寸的裁片标明“不合格”并通知裁剪部负责人处理,查验员跟进查验直到合格为止,并标明查验“合格”待后工序处理。

查验时要注意每叠裁片的外观,中间是否有打折现象,在裁割时是否有跟唛架线裁,剪口的深浅

一:查验步骤如下

步骤:一

看整叠裁片的外观与尺码,是否刀路

不平、剪口深浅

步骤:二

步骤:三步骤:四翻开上半部份裁片,放置于旁边,抽取一片裁片进行比较

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称,剪口深浅

与同码网样比较,看裁片尺寸是否有大小

步骤:五

步骤:六步骤:七步骤:八

翻开中间部分裁片,重叠放置于旁边,从中间抽取一片裁片

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称

与同码网样比较,看裁片尺寸是否有大小

步骤:九

步骤:十

步骤:十一翻开下半部份裁片,重叠放置于旁边,抽取一片载片进行比较

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称

对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称

步骤:十二

步骤:十三步骤:十四与同码网样比较,看裁片尺寸是否有大小

翻看裁片底部,是否有打折、多余刀口、裁次现象

翻看裁片底部,是否有打折、多余刀口、裁次现象

步骤:十五

二:裁剪疵点分类与标准(此章中数字都以i n为标准)部位疵点名称描述宽容

前幅不对称偏差1/8,大于1/8不接受1/8 与纸样长短宽窄1/4,大于1/4不接受1/4 前幅、后幅比较长短宽窄1/4,大于1/4不接受1/4 肩膊高低,长短偏差1/8,大于1/8不接受1/8 夹圈不对称与纸样偏差1/8,大于1/8不接受1/8 左右侧骨长短偏差1/8,大于1/8不接受1/8 前筒剪口位置偏差1/16,大于1/16不按受1/16 刀剪口,刀口不平齐(在前,后幅,袖嵌骨部位1/8之内可接受)1/8 刀剪口,刀口不平齐(其它位置不允许出现)

布边不平衡,斜短偏差1/8 1/8 脚边凹凸不平(如此款上罗纹则在1/8水平线内可接受1/8 裁次(如影响导致配片作不接受处理)

前,后幅布纹方向不一致(不允许出现)

斜条纹,布纹3/4,大于3/4不接受(由总经理决定反馈供布商处理)1/4 漏裁(不允许出现)

后不对称偏差1/8,大于1/8不接受1/8 与纸样长短宽窄1/4,大于1/4不接受1/4 前幅、后幅比较长短宽窄,大于1/4不接受1/4 肩膊高低,长短偏差1/8,大于1/8不接受1/8

按顺序叠回裁片

注:此裁剪疵点分类标准只限毛织制衣X X品质控制部内部使用,提供Q C在制检查中能细节、明确对各部位问题作出处理。

第六章:查衫要求与查验步骤

一:成衣查验要求:

1:按照成衣缝制与制单缝制指引,确认各种缝制的外观。

2:查验的姿势应以站立查验。

3:查验的重点放在成衣的正面外观和里面外观。

4:成衣的测量主要是控制成衣部位的尺寸。

5:成衣的查验顺序:从上到下、从左到右、从外到内。

二:成衣烫前查验步骤如下:

准备

步骤:一说明:

将成衣正面放于台面,脚边对着自己。

注意:

1:查验台除放成衣外,不允许放其他物品。

2:必须正确摆放好成衣(成衣前幅片向上,脚边对着自已)。

说明:

领部位查验,从左肩膊开始翻看领一周。

查验注意事项:

1:主唛位置是否居中、有无疵唛、车缝线的伸缩度。

2:领是否有断线、容位、高低、线头、针洞、烂纱。

3:领边捆条是否有宽窄。

步骤:二

步骤三:步骤四:步骤五:说明:

用双手抓住从左肩、左夹圈、左袖到左袖口查验,并用手往两边轻拉。

查验注意事项:

1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良、色差。

2:合肩处错误!无效。平服、夹圈是否圆顺。

说明:

用双手抓住从右肩、右夹圈、右袖到右袖口查验,并用手往两边轻

说明:

双手放于前幅上半身查验

查验注意事项:

1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

2:前领围要圆顺、平服。

3:左右领形要对称。

4:不可歪领。

说明:

用双手翻转左袖口查验,并用手往两边轻拉。

查验注意事项:

1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良。

2:袖口十字骨位是否对齐。

3:袖口坎线有无宽窄。

步骤六:步骤七:

步骤八:说明:

双手放于前幅下半身查验

查验注意事项:

1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

2:查验下摆是否扭曲、有无起浪、坎线宽窄、止口不饱满等现象。

说明:

按照从左到右的顺序,双手放于脚边居中位置,然后将成衣翻向左侧骨查验。

说明:

用双手翻转袖口查验,并用手往两边轻拉。

查验注意事项:

1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良。

2:袖口十字骨位是否对齐。

3:袖口坎线有无宽窄。

步骤九:

步骤十:

步骤十一:说明:

双手放于后幅左侧骨两边,从上到下的查验。

查验注意事项:

1:查验侧骨是否有跳线、油污、针洞、爆口、容位、色差。

2:袖底十字骨位要对齐。

3:侧骨要顺直。

说明:

双手放于后幅右侧骨两边,从上到下的查验。

查验注意事项:

1:查验侧骨是否有跳线、油污、针洞、爆口、容位、色差。

2:袖底十字骨位要对齐。

3:侧骨要顺直。

说明:

将成衣翻转后幅,按从上到下、从左到右方法查验,左夹圈查验。查验注意事项:

1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、色差。

2:夹圈是否圆顺、平服。

步骤十二:

步骤十三:步骤十四:步骤十五:说明:

双手放于后幅上半身查验

查验注意事项:

1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

2:后领围要平服不可有拉伸,起伏现象

说明:

将成衣翻转后幅,按从上到下、从左到右方法查验,右夹圈查验。

查验注意事项:

1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、色差。

2:夹圈是否圆顺、平服。

说明:

双手放于后幅下半身查验

查验注意事项:

1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

说明:

将成衣按从外到内的方法翻转到里面查验。

步骤十六:步骤十七:

步骤十八:说明:

双手放于前幅(里面)上半身查验。

查验注意事项:

1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

说明:

按从左到右的方法,双手放于前幅右肩膊、右夹圈、右侧骨两端查验查验注意事项:

1:线路不良、断线、跳线。

2:是否漏车膊头带。

3:骨位倒向是否正确。

说明:

按从左到右的方法,双手放于前幅左肩膊、左夹圈、左侧骨两端查验查验注意事项:

1:线路不良、断线、跳线。

2:是否漏车膊头带。

3:骨位倒向是否正确。

4:止口是否均匀。

步骤十九:

步骤二十:

步骤二十一:说明:

双手放于前幅(里面)下半身查验,并将成衣翻转后幅。

查验注意事项:

1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

说明:

按从左到右的方法,双手放于后幅左夹圈两端查验

查验注意事项:

1:线路不良、断线、跳线。

2:止口是否均匀。

说明:

按从左到右的方法,双手放于后幅右夹圈两端查验

查验注意事项:

1:线路不良、断线、跳线。

2:止口是否均匀。

步骤二十二:

说明:

按从上到下的手法,双手放于后

幅查验。

查验注意事项:

1:查验表面是否有污渍、油污、布

次。

步骤二十三:

说明:

将成衣从内到外翻转并折叠好,放

于台面上。

三:成衣(裤)查验步骤如下:(查验时注意台面除成衣外不可摆有其它任何物品)

步骤一:

说明:

从上至下检查袋口及侧骨。

检验注意事项:

1.检查左右袋口是否有长短、高

低,间线宽窄。

2.检查袋口是否平服,袋口边是

否反光,漏打枣,袋贴与裤身

有无色差。

3.对比左右侧骨有无长短。

步骤二:

{品质管理品质知识}质量管理与保证

{品质管理品质知识}质量 管理与保证

实际上,质量管理应当是无所不在的。无论一家专业性公司做什么(或不做什么),都存在一个质量问题,对提供给客户的服务质量和客户的满意程度,都有直接或间接的影响。 此外,质量管理必须既涉及咨询中严格的技术层面(知识基础,实用的技术诀窍,正确数据和程序的选取,对所有相关事实的分析,重要可选方案的评价等等),又涵盖咨询师一客户关系中人文与行为的层面(关怀客户,注意倾听他们的心声,消除其忧虑,尊重客户优先考虑的事,在合同范围之外也帮助客户等等)。戴维·梅斯特(DavidMaister)曾指出,虽然大多数咨询师在第一个层面(技术质量)上符合质量标准,但当问及客户其咨询师是如何与他们打交道时,客户的满意度很低,抱怨也很多。 主要参与方的要求 客户 ·满足其要求与期望的服务和解决方案 ·更长期的关系 ·货币价值 ·契约再保证 咨询公司所有人 ·客户满意度

·更高的利用率 ·迅速付费 ·回头生意 ·足够的利润 ·公司的形象 咨询师 ·工作满意度 ·客户满意度 ·报酬 ·职业前景 自己已大量投资于质量的客户,正日益期望他们的服务提供者们也以同样的方式思考问题。例如,在英国,有些最主要的商业银行正在要求咨询师们提供有关承担质量义务的全盘政策的细节,以便明确可保证质量提高与落实的独立管理责任,并描述项目设计、服务质量和支持的质量保证程序。越来越多的公务和私营部门客户正在要求有关ISO9001认证的进展信息(参见下面的28.3节),以及有关质量管理体系就位的信息。一些较大的客户组织,特别是公务部门,是咨询服务的主要买主,他们已开始通过强制质量标准来寻求保证。例如,英国国防部要求管理咨询师们持有ISO9001质量证书或等同证

质量管理与质量控制论述题_题库完整

论述题 1、某工件在生产过程中出现缺陷的项目及其频数如下表所示,根据表中的数据画出排列图,并指出影响通行质量的主要因素。 缺陷项目统计表 项目断裂擦伤污染弯曲裂纹砂眼其他 频数10 42 6 90 18 20 14 解: 由图表可知影响通行质量的主要因素(A类因素)是:弯曲、擦伤、砂眼 2、某厂生产电路板元件,其中一关键电阻生产过程的计量数据如下:(抽样数据每五个为一组)0.5 0.8 1.0

1.6 0.9 ; 0.4 0.7 1.0 1.1 0.8 ; 0.7 1.3 1.0 0.6 1.5 ; 0.9 0.8 0.9 1.3 1.1作X -R 均值极差控制图,并判断过程是否处于稳定状态。 n 4 0.729 2.266 0 2.282 5 0.577 2.089 0 2.114 解: 由上述图表可知X =0.945,R =0.8 每组大小n=5 由题目表中可知,n=5时,2A =0.577,4D =2.114 平均值X 控制图:CL=X =0.945 UCL=X +2A R =0.945+0.8*0.577=1.4066 LCL=X -2A R =0.945-0.8*0.577=0.4834 R 控制图:CL=R =0.8 UCL=4D R =2.114*0.8=1.6912 LCL=3D R (n ≤6,忽略)

由上图可知,过程处于稳定状态。 3、某厂建筑型材QC小组,统计了某月生产线上的废品,其结果如下:磕伤78件,弯曲198件,裂纹252件,气泡30件,其他42件。请画出排列图,并指明主要质量问题是什么? 解:

由图表可知,主要质量问题是裂痕、弯曲。 4、已知某问题的发生原因,作排列图 问题原因累计频数 原因1 106 106 原因2 46 152 原因3 18 170 原因4 12 182 原因5 10 192 原因6 6 198

天大大作业质量管理与质量保证答案

质量管理与质量保证复习题 一、名词解释 1、PDCA循环 2、质量评审与质量审核 3、不合格 4、质量管理 5、产品 6、六西格玛管理 二、简答题 1、简述质量管理的几个发展阶段 2、简答检验误差及其分类。 3、简答故障分析的要点。 4、石川图与关联图 5、2000版ISO9000质量管理体系的主要特点是什么? 6、简要说明质量成本的组成 7、六西格玛管理模式与DMAIC 8、简答质量管理的八项原则。 9、2000版ISO9004与94版ISO9004

10、六西格玛管理实施步骤。 11、质量检验的基本职能是什么? 12、2000版ISO9000族标准的结构与特点。 13、全面质量管理的基本指导思想是什么? 14、简要说明质量的影响因素 15、简要说明控制图的分类? 三、论述题 1、在当今“3C”的环境下,持续的改进是企业生存发展的永恒主题,其运用的工具不是单一的。某企业拟针对“某项服务顾客投诉率高”进行改进,在不同的阶段可采用哪些工具。 2、试述在建立质量管理体制的过程中应着重解决的主要问题。 3、试述八项质量管理管理原则的内容及运作思路 4、试述企业如何做好TQC的基础工作。 5、请分析说明工序质量控制图的受控状态与失控状态 6、针对当前我国产品质量状况,试说明应如何坚强质量管理? 答案 一、名词解释

1、PDCA循环是英文P-Plan(计划),D-Do(执行),C-Check(检查), A-Action (处理)四个单词的缩写,它说明质量管理工作应按照计划、执行、检查、处理四个阶段不断循环进行。它是由世界著名的质量管理专家戴明博士提出的,所以又叫“戴明循环” 2、质量评审是内部管理者对企业质量体系的有效性进行的评价。质量审核是外部第三方对企业质量体系的有效性进行的评价。二者都是对企业质量体系的有效性进行的评价 3、是指未满足需求 4、质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动 5、产品是指活动与过程的结果,它分为硬件、软件、流程性材料和服务。 6、六西格玛管理模式是通过减少缺陷,降低成本,使顾客满意,提高利润的一种管理方法。 二、简答题 1、质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 国际化、标准化质量管理阶段 2、答:技术性误差;情绪化误差;程序性误差;明知故犯性误差

产品生产流程图及工艺控制说明

产品生产流程图

3.4回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.5目检作业依照《PCBA目检作业指导书》进行作业。 3.6焊接 3.6.1焊接操作的基本步骤: (1)、准备施焊;左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 (2)、加热焊件;烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件

来说,要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 (3)、送入焊丝;焊接的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 (4)、移开焊丝;当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上450 方向移开焊锡丝。 (5)、移开烙铁;焊锡浸润焊盘的焊部位以后,向右上450方向移开烙铁,结束焊接。从第三步开始到第五步结束, 时间大约1~3秒钟。 3.6.2常见的不良焊点及其形成原因

3.6.3正确的防静电操作 1操作ES D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带,手带须与人的皮肤相触。 2必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。 3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。 4只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。 5在无防静电设备时,不准将静电敏感元件用手传递。 6避免衣服和其它纺织品与元件接触。 7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。 8将元件装入或拿出保护套时,保护套要与抗静电面接触。 9保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。 10当工作完成后将元件放回保护套中。 11必须要用的文件图纸要放入防静电套中,纸会产生静电。 12不可让没带手带者触摸元件,对参观者要留意这点。 13不可在有静电敏感的地方更换衣服。 14取元件时只可拿元件的主体。 15不可将元件在任何表面滑动。 16每日测试手带 3.7组装 组装流程 3.8功能检测 将阅读器通过RS-232或USB连接PC,在PC上向阅读器发送操作指令,把阅读距离测试模拟卡放在阅读器上 方3mm~10mm之间,阅读器对操作指令进行应答,并把结果返回PC。 3.9产品包装 3.9.1码放规格:

质量管理及保证措施

(五)质量管理及保障措施 质量管理及保障措施 1、质量目标 质量目标:达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)的合格标准。 2、质量管理保证体系及职责划分 根据ISO9001质量标准和我单位质量方针,开展全面质量管理活动;把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是达到质量合格标准。 2.1组织保证体系 2.1.1建立由项目经理领导,项目总工程师、项目副经理、施工管理负责人、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系,形成由项目经理到各施工、各专业分包商的质量管理网络。 2.1.2对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票否决权,发现质量问题一追到底,决不放过。 2.1.3工程质量的关键首先取决于施工项目管理,我单位将按照质量管理体系,编制详细质量计划,划分要素分配表,确定岗位职责,建立管理制度,严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求,确保对招标方质量承诺的兑现。

质量保证体系图

2.2质量管理人员职责 质量管理人员职责见下表:

3、质量保障措施 3.1项目质量保障策划 为保证已经确定的项目质量体系能在本工程有效的运作,在我方中标,进场后,将制定本工程的“项目质量保障策划”。 其配备的质量保证手段将覆盖整个工程,成为工程施工指导性文件,它主要包括以下内容: 3.2.1目的 根据招标文件招标方提出的主要要求(包括对工程质量等级的要求),对工

程使用功能要求,对交(竣)工要求,制定工程质量要求达到的目的。 3.2.2管理职责 设置管理项目的组织机构,主要应包括四部一室,明确工程质量管理部为专职质量管理机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。 3.2.3文件和资料控制 对招标方提供的工程图纸、技术文件以及为实现质量目标而编制的程序文件、作业指导书等资料进行编目、标识、归档,并做好对外、对内文件资料的收发登记工作,对作废文件进行标识,处置。 3.2质量控制过程和阶段 3.2.1质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。 3.2.2质量控制阶段 为了加强对施工项目质量控制,明确各施工阶段质量控制的重点,可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 (1)事前质量控制 指在正式施工前进行的质量控制,其控制重点是做好施工准备工作,且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 (2)事中质量控制 事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是:全面控制施工过程,重点控制工序质量,具体措施是:

设计质量管理和保证措施

2设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键,同时,也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作,我们配备了最专业的设计人员,调整出了绝对充分的设计时间,对工程设计质量建立了完整的保障措施,以确保设计工作的高质量。并且,根据本工程的实际特点,针对以往设计中暴露出来的设计通病,进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系 我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下,层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责,将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助,整个设计团队在不断分析、验证中改进,用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划,努力开拓市场,积极参与市场竞争,寻找勘测设计项目,创造良好信誉,全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设,为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围,通过培训和学习等途径,不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定,审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求,组织建立持续有效的质量管理体系,提供顾客满意,优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求,组织建立持续有效的环境管理体系,提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求,组织建立持续有效的职业健康安全管理体系,努力降低员工安全风险,防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师 (1)以人为本,科学管理,协助设计部主任建立和健全各项管理制度,做好设计部的质量技术管理工作。

品质管理质量保证措施

质量保证措施 本合同段将依照ISO9001-2000版质量保证模式,实行质量管理,建立质量体系程序化文件,编制质量管理手册。以设计文件的要求,施工技术规范的规定为质量管理的依据,以创样板工程为质量管理的目标,实行全员、全面、全过程的科学质量管理。 一、质量检查、控制程序 1、尊重和绝对服从监理工程师及其代表,根据合同条款要求,在工程师及其代表监督和指导下施工,并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。 2、建立检验和试验程序文件,按程序规定对施工全过程进行检验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。 3、测量组拟定施工测量实施方案,负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作,并提交工程师进行审核。 4、实验室随时检查原材料产品质量检验证,做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合

比试验,运用统计技术将其数据经计算机分析后,报质检科审批。 5、班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检,并填写质检表格交质检科。质检人员在审核试验资料,自检资料及其它相关资料无误后,到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。 6、开工报告中的施工方案,必须经TQC小组审核,认为其方案可行性有质量保证措施后方可报监理工程师,施工中施工方案的改变必须经总工程师和监理的批准。 7、自检员、试验人员应严格实行跟班作业,工程关键部位以及经工程师批准“三班制”施工等工程,必须有自检工程师守候现场。 8、每一工序完工后,应及时对施工场地进行清理,以免残留物对下道工序产生质量影响。 9、对于连续施工工序,交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明,并认真填写交接班记录。 10、严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。

如何选择和使用质量管理和质量保证标准

质量管理和质量保证标准——选择和使用指南 (一)范围 本标准 a)阐明与质量有关的基本概念以及这些概念之间的区别和相互联系; b)提供ISO9000族质量管理和质量保证国际标准的选择和使用指南。 (二)引用标准 本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本,构成了本标准的一部分。因所有标准都将修订,故鼓励使用本标准的各方,尽可能采用下列标准的最新版本。IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。 ISO8402:1994质量管理和质量保证——词汇 (三)定义 ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003和ISOI9004的本次修订,对组织在供应链中的术语作了进一步协调。表11.3.1列出了在这些标准中所使用的术语。 所有这些术语的用法遵照ISO8402中给出的正式定义。表11.3.1中在术语方面存在的差异也在一定程度上反映出希望与1987版本中的用法保持历史的连续性。 注1在所有这些国际标准中,指南或要求文本的语法形式在组织作用方面将其称之为产品的供方(表11.3.1中的第3列)。 注2在表11.3.1中ISO9000一行使用“分供方”这一术语,是相对“供方”使用自定义术语来强调三个组织单位的供应链关系。当合适时,特别在讨论质量管理环境时,使用术语“组织”比用“供方”更好。 注3在表11.3.1中ISO9001、ISO9002、ISO9003一行使用“承包方”这一术语所反映的情况是:在外部质量保证范围内,其相互关系通常是(明确的或隐含的)合同关系。

注4在表11.3.1中ISO9004一行使用“组织”这一术语所反映的情况是:质量管理指南可适用于任何组织单位,与所提供的产品类别无关,既可以是一个独立的单位,也可以是较大组织的一部分。 本标准使用ISO8402中给出的定义及下列定义。 注5 为方便本标准的使用者可从ISO8402中摘取一些有关定义。 1.硬件有形的、不连续的具有特定形状的产品。 注6硬件通常由制造的、建造的或装配的零件、部件和/或组件组成。 2.软件 由媒体支持表示的信息组成的一种智力创作。 注7 软件能以概念、纪要或程序等形式表示。 注8 计算机程序是软件的一种特例。 3.流程性材料 通过将原材料转化成某一预定状态所形成的有形产品。 注9 流程性材料的状态可能是液体、气体、粒状材料、块状、丝状或片状。 注10 流程性材料通常由桶、袋、罐、瓶、盆、管道或卷筒的形式交付。 4.工业/经济部门 一类供方的集合,这些供方提供的产品满足类似的顾客需要和/或这些供方的顾客在市场中具有紧密相关的关系。

检验员培训资料教学文案

检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员,必须充分认识到自己工作的重要性,应不断的加强业务技能的训练,争取做一名合格的质量检验员,为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平,做好真正意义上的质量检验员,我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看,质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的基础就不巩固。因此,开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作,相反,必须进一步加强这项工作,更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1.产品 产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别: ①硬件(如机械零件) ②软件(如计算机软件、字典) ③流程性材料(如设备使用的润滑油) ④服务(如运输) 2.质量

质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。 3.检验 检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1.明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依据; 2.测量和试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或结果; 3.比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较; 4.判定:根据比较的结果,判定产品是否合格; 5.处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理(拒收或返修等);6.记录反馈:把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息,作今后改进质量,提高质

软件质量管理与控制范文

第8章 软件质量管理与控制 第一章 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标,制定合适的质量计划,整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷(或问题)跟踪等手段,保证软件开发质量。 第二章 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示,关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中,在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题,都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领,通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员,那么由质量人员起草《质量计划》,递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员,那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。

第三章 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论,尽早地发现工作成果中的缺陷,并帮助开发人员及时消除缺陷,从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有: ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行,不必等到软件可以运行之际,越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导,无疑会加深对工作成果的理解,更好地预防缺陷,一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲,为了确保产品的质量,产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中,为了节约时间,允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候,应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动,一般地,机构没有专职的技术评审人员,当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议,这样既监督了技术评审,又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。

质量保证和质量控制的区别

质量保证和质量控制的区别 在软件项目中,不少技术人员经常混用QA(Quality Assurance 质量保证)和QC(Quality Control 质量控制)这两个术语;甚至一些实施培训的专业公司(Baidu和Oristand)也混淆了这两个概念。这种概念混淆,很不利于组织导入CMMI(软件能力成熟度模型)或ISO9000;更进一步说,也不利于提升软件项目管理水平。 实际上,这两个工作的性质明显不同,它们对从业人员的素质要求也很不相同。简单地说,QA(质量保证)是针对项目实施过程的管理手段,QC(质量控制)是针对项目产品的技术手段。 QA监督做事 QA致力于按照正确方法、在正确的时间做正确的事情:从做事方法上按照既定流程来保障产品质量,控制开发工作而不是解决具体存在的BUG。更贴切地说,QA并非“保证质量”而是“过程管理”(Process Management),以确保项目以一套成熟高效的做事方法开展和实施。依靠在QA制约下的开发过程,能够前瞻性地从制度上保障开发出好产品。因此,具有良好QA管理的企业,容易获得客户更多的信任。 在CMMI体系中,QA人员是独立于项目组的(不受项目经理管辖),他可以把项目经理不认错的QA缺陷上报给CCB(地位比PM更高的配置管理委员会)或高层经理裁决。 在一些大型企业的IT项目实施过程中,经常要成立甲乙方在一起协同工作的联合项目组。在这种情况下,甲方项目成员不仅要检测乙方的产品质量(QC),还要监督乙方开发过程中的做事方法(QA)。 一般地说,项目的QA人员要检查项目开发过程是否制定和贯彻了管理标准、过程(Process)、策略等正规要求,要提出完善改进的意见,指出过程是否有效、如何让过程更有效,并评估这些要求的效率、效果。 QA人员还要确保项目组成员理解这些要求。除了培训新员工理解组织过程,或培训老员工理解变更了的组织过程之外,他并不直接干预开发者的工作,而是在项目管理的最高层面上工作。他要与项目经理和CCB、配置管理员、QC人员打交道。 怎样才知道QA工作是正确的?它也是结果导向的:通过不断改进组织过程,更快、更低成本地制造出用户需要的产品。 例如,在一个大项目中,QA人员可以帮助项目经理制定项目计划,使项目按照有组织的规程推进;他要使项目组成员明白,应按照相应的报告、里程碑、文档等规定来开展自己的工作。随着项目的进展,QA人员可以适时导入“检查点”来查看哪里会发生新的风险。如,项目正在从事预定范围之外的工作,或项目有待加强管理之处。这些检查点是确保合适的人在正确时间就位的一个机会。 从目前国内不太理想的情况来看,QA工作往往靠“意向性、模糊”的企业文化来代替,我认为,完全依靠这种企业文化来造就合理成熟的工作套路,显得过于间接和不确定。因为在人员变动较快的软件行业,新入职的员工理解和认同企业文化并准确映射到具体工作中需要一个明显的滞后时间。这个弊端在小企业中不明显,但在大企业中会比较突出。所以,有必要建立起一套通用的QA工作标准模板,并在重要的大项目中指派专人担当QA 人员。 QA人员要实时追踪了解、监督、评估项目中各种事件(现象)是否符合规范的流程?

供应商质量管理与控制的有效方法

供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。 1)制定联合质量计划 采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 (1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 (2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括: ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其他有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。 (3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。 2)向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况,可由采购方向供应商派出常驻代表,其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,采购方还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求,促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。 此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法,其优点主要有以下几点。 (1)对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督,能及时发现问题,便于供应商及时返工,降低了供应商的质量成本。 (2)从源头发现问题,便于快速反应,对企业获得优质采购商品有利。 (3)可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况,专门严格检查某个项目,针对性强。

内部检验员质量培训的讲座

内部检验员培训教材 目录

质量(品质)意识部分 一、质量(品质)的重要性——————————————————————3 二、质量(品质)的一些概念—————————————————————3 三、品质管理发展史————————————————————————— 4 四、不良品来源——变异——————————————————————— 5 五、防止不良品产生————————————————————————— 7 六、工厂检验设计—————————————————————————— 9 质量管理体系部分 一、质量管理体系标准产生和发展——————————————————16 二、概念—————————————————————————————17 三、八项基本原则—————————————————————————17 四、ISO9001质量管理体系要求——————————————————— 18 1、范围———————————————————————————— 18 2、引用标准—————————————————————————— 18 3、术语和定义————————————————————————— 18 4、质量管理体系————————————————————————

18 5、管理职责—————————————————————————— 20 6、资源管理—————————————————————————— 22 7、产品的实现————————————————————————— 23 8、测量、分析和改善——————————————————————28 质量(品质)意识部分 一、质量(品质)的重要性: ◇没有品质,就没有明天 -品质管理不是时髦, -品质,代表利润、生产力、市场占有率。 -可以从社会角度、企业角度看该问题。 ◇在社会上 -MADE IN CHINA 产品在世界市场逐渐增多,但在低价区; -80,90年代,日本在汽车、纺织、造船、电子、钢铁、机械、家电等市场打得欧美国家节节败退,使美国口口声声提出301报复条款; -关键在于品质,所以 -社会产品品质,代表科技、生产力、管理、文化水平; -产品品质提高,意味经济效益的提高; -现在,市场竞争由价格转为品质为主导。

品质保证及品质理念 零缺陷管理

品质保证及品质理念:零缺陷管理 零缺陷管理 被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出"零缺陷"思想,并 在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。 零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业 务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 克劳士比的质量管理四项基本原则: 原则一:什么是质量? 质量即符合要求,而不是好。 质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。 原则二:质量是怎样产生的? 预防产生质量 检验不能产生质量 产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。 检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。 通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。 原则三:什么是工作标准? 零缺陷,而不是"差不多就好" 工作标准必须是零缺陷,而不是"差不多就好",差不多就好是说,我们将在某些时候满足要求,或者是每次都符合大部分要求而已。而零缺陷的工作标准,则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果我们要让工作具有质量,那么,我们决不向不符合要求的情形妥协,我们要极力预防错误的发生,而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。这是"零缺陷"工作标准的重要意义。 零缺陷管理作为一种心态:事情第一次就做对;避免双重标准;决不允许有错误;非常重视预防;只有在符合全部要求时才行。 原则四:怎样衡量质量? 不符合要求的代价(金钱),而不是指数 质量是用不符合要求的代价来衡量的,而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样,如果我们软化了坏消息,那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值,我们就能够增加对问题的认识。 不符合要求的代价:当要求没有符合时产生的额外的费用。不符合要求的代价是浪费的代价:浪费时间、人力和物资。这是不必要的代价。 零缺陷与MQM (现代品质管理体系) 、精益生产方式JIT、ISO 9000之间的关系 底层是ISO 9000族质量保证体系,是支持MQM、零缺陷、及精益生产方式JIT的基本条件,它相当于汽车 里的说明书,是指导性重要文件 什么是“ISO9001:2000”?

DR的质量管理与质量控制

D R的质量管理与质量控 制 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

DR的质量管理与质量控制 来源:本站原创作者:许轶群发布时间:2008-07-05 21世纪是数字化和网络技术飞速发展的世纪。应用广泛的常规X线成像技术,近年来也加快向数字化进军的步伐。据统计:医院中常规X线平片摄影约占各种医学影像的75%,而目前提高医学影像质量问题的最好方法就是实现影像数字化。为此,我院于2004年6月安装了一台飞利浦Digital diagnost数字化成像系统(即DR),现将临床应用中的质量管理和质量控制的见解总结如下: 一、DR的特点: DR就是数字X线摄影(Digital Radiography)。它用平板探测器FPD(Flat Panel Detector)接受穿过人体的X线信号,然后直接将接收到的信号转化成数字信号,送给图像处理工作站。DR系统有以下特点: 1、大大提高了图像质量,减少了曝光剂量。 2、与CR相比,DR工作效率更高,一张图像从曝光到监视器上全屏显示只需5秒。 3、DR依赖计算机更强,与诊断结合更密切。 4、可为医院联网提供数字平台。 以上特点使我院日常工作量较重的常规X线平片摄影的工作效率大大提高了,但是其质量管理和质量控制涉及的范围也更广了。 二、DR的质量管理 1、配备高素质的技术人员,根据DR的特点,操作DR的放射技术人员不仅要有熟练的X线摄影技术,也要具备一定的计算机操作基础,而且对技术人员工作责任心要求也更高。 2、管理制度更严,放射技术人员必须严格遵守DR的操作规程,用科学的制度保证更好的质量。DR机房常规操作包括设备的开、关机程序;正确的患者信息输入;精确的摄片体位选择;较适合的照射野选择;图像后处理标准;图像传输和打印格式。 3、DR设备维护 (1)每日维护:保持机房的干燥和清洁,尤其是电脑工作台要做到每日除尘,保证开机和关机正常运行。DR系统24小时内必须重启一次,以确保整个计算机处于指定的初始值状态。建立“每日使用日志”,记录下当天发生的各种异常情况,如:声音异常,曝光异常,软件故障等,并及时反馈给工程师。 (2)每周维护:DR探测器上有许多象素电容,经一段X线照射后,其单元电荷数量发生差异,这种差异会使图像质量降低,所以每周需对探测器进行校准,以提高图像的分辨率。 (3)每月维护:清洁DR系统外部设备,包括DR胸片机和床下滤器摄片系统设

软件质量管理与控制

第8章 软件质量管理与控制 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标,制定合适的质量计划,整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷(或问题)跟踪等手段,保证软件开发质量。 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示,关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中,在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题,都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 表8-1 软件质量管理流程的主要工作成果 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领,通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员,那么由质量人员起草《质量计划》,递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员,那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。

表8-2 质量计划 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论,尽早地发现工作成果中的缺陷,并帮助开发人员及时消除缺陷,从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有: ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行,不必等到软件可以运行之际,越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导,无疑会加深对工作成果的理解,更好地预防缺陷,一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲,为了确保产品的质量,产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中,为了节约时间,允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候,应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动,一般地,机构没有专职的技术评审人员,当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议,这样既监督了技术评审,又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。

质量管理体系与质量保证方法

质量管理体系及质量保证措施 一、质量保证体系 1.目的 确保***********************项目的产品供应与安装质量符合工程设计的技术要求,满足工程要求。 2.适用围 投标产品的制造、安装过程的质量控制。 3.质量目标和质量保证体系 3.1 质量目标:产品出厂交验合格率100%,产品安装符合业主要求。 3.2 质量保证体系 我公司是通过ISO9001:2008国际质量认证的企业,我们的质量方针是“追求卓越,创中国水工业品牌,以人为本,树中昌企业形象”。 3.2.1 为了保证投标产品制造质量,符合招标文件的技术要求,公司组建“项目部”下设“产品制造分部”和“现场安装分部”负责投标产品的四级质量管理和现场指导安装、调试、培训管理。 3.2.2投标产品严格按ISO9001:2008质量认证体系执行,质检部代表总经理实行产品生产全过程中的质量检查和监督。达到逐级负责、层层把关,全员参与。3.2.3在施工中精心组织,精心施工,创一流的管理,一流的施工质量,强化质量意识。为此我公司依据ISO9001:2008 标准,建立工程质量保证体系和质量管理程序,对工程施工进行严格的质量控制。

3.3 不合格控制及验证 3.3.1 《质量手册》(QMC/ZC-01-2003)第13章第四章的规定,对出现的不合格品进行追朔并进行纠正和预防措施的验证,决不允许不合格品流入下工序和出厂。 4、质量保证体系如图所示

5、质量管理体系过程职责分配表

二、质量保证措施 1、设备制造中的质量控制1.1、质量保证执行程序 技术交底 进入下一道工序 1.2、质量控制关键点的分析与确定及控制 施工过程中,产品的尺寸直接影响产品在工艺要求中的应用,不合格的外形尺寸,导致较低的工艺效果。斜板、水槽的外观、表面的光滑平整度也是整个工程施工过程中的一部分,从另一个角度来看,也体现了产品质量的好坏。 生产过程中,对斜板、水槽及其安装附件的外观、壁厚、化学成分尺寸、表面光滑度、水平误差等进行严格控制,外观达标后在抽样的样品中,由招标人随机抽取5片样品,由招标人和中标人双方共同送至由招标人委托的具有中国合格评定国家认可委员会(CNAS)资质的检测机构进行检测; 1.3、检测指标及标准:

{品质管理品质知识}质量管理和质量保证词汇

{品质管理品质知识}质量管理和质量保证词汇

质量管理和质量保证——词汇 (一)范围 为了制订和应用质量标准以及便于国际交流中的相互理解,本国际标准规定了有关质量概念的基本术语,它们适用于所有领域。 (二)术语和定义 下列定义中,凡引入字母索引中的术语都用半黑体字印刷,在每个术语的定义中所引用到的其他术语都列出了它们所在编号。 给出编号的术语和定义按以下主题分类: ——通用术语 ——与质量有关的术语 ——与质量体系有关的术语 ——与工具和技术有关的术语 1.通用术语 (1)实体 可以单独描述和考虑的事物。 注:实体可以是,例如: ——某项活动或过程; ——某个产品; ——某个组织、体系或人,或者上述各项的任何组合。 (2)过程 将输入转化为输出的一组相关的资源和活动。 注:资源可包括人员、资金、设施、设备、技术和方法。 (3)程序 为完成某项活动所规定的途径。 注1许多情况下,程序要形成文件(如质量体系程序)。 注2已成文的程序,常用“书面程序”或“文件化程序”之关的术语。 注3“书面程序”通常包括:某项活动的目的和范围,做什么和谁来做,何时、何地和如何做;要用什么材料、设备和文件;以及如何进行控制和记录。 (4)产品 活动或过程的结果。 注1产品包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。 注2产品可以是有形的(如组件或流程性材料)或无形的(如知识或概念),或它们的组合。 注3产品可以是有意生产的[如提供给顾客或无意中形成的(如污染或有害的影响]。(5)服务 为了满足顾客需要,在供方和顾客接触之间的活动和供方内部活动所产生的结果。 注1接触时,供方或顾客可以由人员或设备来代表。 注2顾客与供方接触时的活动对于服务提供可能很重要。 注3有形产品的提供或使用可构成服务提供的组成部分。 注4服务可以与有形产品的制造和提供结合在一起。

设计质量管理和质量保证措施

质量管理和质量保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键,同时,也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作,我们配备了最专业的设计人员,调整出了绝对充分的设计时间,对工程设计质量建立了完整的保障措施,以确保设计工作的高质量。并且,根据本工程的实际特点,针对以往设计中暴露出来的设计通病,进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1我公司设计室的组织体系 公司具有乙级资质设计能力。我公司设计室的设计管理采用从上到下,层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责,将设计中的每一个环节落实到个人。 各相关专业部门相互沟通、相互协助,整个设计团队在不断分析、验证中改进, 用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2.1.1.1组织编制发展规划,努力开拓市场,积极参与市场竞争,寻找勘测 设计项目,创造良好信誉,全面提高经营绩效。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 2.1.1.2加强员工队伍的建设,为员工的成长与发展提供良好的机会和氛 围,通过培训和学习等途径,不断提高员工业务技能和素质。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 2.1.1.3根据有关管理规定,审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 2.1.1.4根据质量管理的有关要求,组织建立持续有效的质量管理体系,提供顾客满意,优质的勘测设计产品。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2.1.1.5根据环境管理的有关要求,组织建立持续有效的环境管理体系,提 供符合环境保护要求的勘测设计产品。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 2.1.1.6根据职业健康安全管理的有关要求,组织建立持续有效的职业健康安全管理体系,努力降低员工安全风险,防范职业病的发生。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2.1.2.1主任工程师 2.1.2.1.1以人为本,科学管理,协助设计室主任建立和健全各项管理制度,

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