品质控制流程培训
质量控制培训方案
质量控制培训方案引言概述：质量控制是企业持续发展的关键因素之一，通过培训提升员工的质量控制意识和技能，可以有效提高产品和服务的质量水平。
本文将介绍一个完整的质量控制培训方案，包括培训内容、培训方法、培训评估和培训效果反馈。
一、培训内容1.1 质量控制基础知识- 介绍质量控制的定义、目标和重要性- 解释质量控制的基本原则和方法- 强调员工在质量控制中的角色和责任1.2 质量控制工具和技术- 介绍常用的质量控制工具，如流程图、鱼骨图、直方图等- 解释如何使用这些工具来分析和解决质量问题- 示范如何应用统计方法进行质量控制，如抽样检验、过程能力分析等1.3 质量控制管理系统- 介绍质量控制管理系统的构建和运作原理- 解释如何制定和执行质量控制计划- 强调持续改进的重要性，包括问题识别、根本原因分析和纠正预防措施的实施二、培训方法2.1 理论讲授- 通过讲座、研讨会等形式，向员工传授质量控制的基本理论知识 - 结合实际案例，让员工了解质量控制的应用场景和方法- 提供参考资料和学习资源，供员工深入学习和研究2.2 实践操作- 安排实际操作环节，让员工亲自操作质量控制工具和技术- 指导员工分析和解决实际质量问题- 提供实际案例和模拟练习，让员工在实践中巩固所学知识和技能2.3 培训互动- 组织小组讨论、角色扮演等活动，促进员工之间的交流和互动 - 鼓励员工分享自己的经验和观点，促进共同学习和成长- 提供反馈和奖励机制，激发员工的学习积极性和主动性三、培训评估3.1 培训前评估- 通过问卷调查、面谈等方式，了解员工对质量控制的认知和需求 - 分析评估结果，确定培训内容和方法的重点和优化方向- 制定培训目标和指标，为后续评估提供基准数据3.2 培训中评估- 定期进行培训效果评估，了解员工对培训内容和方法的满意度- 收集员工的反馈意见和建议，及时调整培训方案和方法- 监测员工的学习进度和能力提升情况，及时提供帮助和支持3.3 培训后评估- 通过考试、练习和实际应用等方式，对员工的学习成果进行评估 - 比较培训前后的差异，评估培训的效果和价值- 收集员工的培训反馈和建议，为后续培训改进提供参考四、培训效果反馈4.1 员工绩效评估- 将质量控制能力作为员工绩效评估的重要指标之一- 通过定期考核和绩效评估，激励员工持续提升质量控制能力- 建立奖励和晋升机制，鼓励员工在质量控制方面的突出表现4.2 培训成果展示- 组织员工分享质量控制的成功案例和经验- 在内部会议和外部活动中展示培训成果，提升企业形象和竞争力 - 建立培训成果展示的平台和渠道，促进知识和经验的共享4.3 持续改进措施- 定期评估和调整培训方案，根据员工的反馈和需求进行改进- 组织定期复训和进修，保持员工的质量控制能力和意识的更新 - 建立质量控制培训的长效机制，为企业的持续发展提供有力支持结论：通过上述质量控制培训方案，企业可以提升员工的质量控制意识和技能，从而提高产品和服务的质量水平。
生产流程与质量控制培训ppt
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
质量控制培训方案
质量控制培训方案一、背景介绍在现代企业管理中，质量控制是确保产品或服务达到一定标准的关键环节。
为了提高员工对质量控制的认知和能力，公司决定开展质量控制培训。
本培训方案旨在帮助员工了解质量控制的重要性、掌握质量控制的基本原理和方法，并提供实际案例和练习以加深理解和应用。
二、培训目标1. 了解质量控制的概念和重要性；2. 掌握质量控制的基本原理和方法；3. 能够应用质量控制工具和技术进行问题分析和解决；4. 培养团队合作和沟通能力，以提高质量控制效果。
三、培训内容1. 质量控制概述- 质量控制的定义和重要性- 质量控制与质量管理的关系- 质量控制的基本原则2. 质量控制方法- PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）- 6Sigma方法论- 七大质量工具（如因果图、流程图、直方图等）- 统计过程控制（SPC）方法3. 质量控制实践案例分析- 分析成功企业的质量控制实践案例- 通过案例学习质量控制的应用技巧和经验4. 质量控制培训练习- 制定质量控制计划- 进行实际质量控制操作- 分析质量控制结果并提出改进建议四、培训方法1. 理论讲授：通过PPT演示、案例分析等方式，讲解质量控制的基本理论和方法。
2. 互动讨论：组织小组讨论，让学员共同探讨质量控制的实际问题和解决方法。
3. 案例分析：通过分析成功企业的质量控制案例，引导学员理解质量控制的应用技巧和经验。
4. 实践操作：组织学员进行质量控制实践操作，加深对质量控制方法的理解和掌握。
五、培训评估1. 培训前评估：通过问卷调查，了解学员对质量控制的认知和需求，为培训内容的设计提供参考。
2. 培训中评估：通过小组讨论和案例分析，观察学员对质量控制的理解和应用能力。
3. 培训后评估：通过考试或实际操作，测试学员对质量控制知识和技能的掌握情况。
六、培训资源1. 培训材料：准备PPT演示、案例分析材料和练习题等培训资料。
2. 培训设备：确保培训场地配备投影仪、音响设备等必要的培训设备。
品质控制部质量培训计划模板
品质控制部质量培训计划模板一、培训背景随着企业的不断发展和市场竞争的日益激烈，品质控制部负责保证产品和服务的质量变得尤为重要。
为了提升团队成员的专业素质和技能，培训计划应运而生。
本培训计划致力于提升品质控制部成员的技术水平和团队协作能力，以确保产品和服务的高质量标准。
二、培训目标1. 提高品质控制部成员的质量意识：传达质量是企业的核心竞争力，每个成员都应有责任和义务。
2. 加强技术能力：通过专业培训和实践，提升成员的技术水平和解决问题的能力。
3. 提升团队协作能力：培养良好的沟通与合作习惯，促进团队成员之间的协作与互助。
4. 强化培训成果转化：通过考核与评估，确保培训成果能够真正落地，为企业贡献实际价值。
三、培训内容（具体内容根据公司特点和培训需求进行调整）1. 质量管理基础知识培训a) 质量管理概述：介绍质量管理的基本定义、原则和要求。
b) 质量管理体系：详细讲解各种国际标准的要求和实施方法。
c) 整体质量管理流程：从供应商管理到产品生命周期中的各个环节，全面掌握质量管理的流程和方法。
2. 统计方法与数据分析a) 统计质量控制基础：深入理解统计过程控制（SPC）的原理和方法。
b) 数据收集与分析工具：介绍和实践常用的数据收集与分析工具，如直方图、散点图等。
c) 过程能力分析：学习如何评估过程的稳定性和能力，通过实例分析提升决策能力。
3. 问题解决与持续改进a) 问题解决方法：引导成员掌握七步法、鱼骨图、5W1H等问题解决工具。
b) 持续改进工具：教授团队使用PDCA、DMAIC等改进模型，提高工作效率与质量。
4. 团队协作与沟通技巧a) 团队协作：培养团队合作意识，强化团队协作能力。
b) 沟通技巧：分享沟通技巧，提高团队成员之间的沟通效果和理解能力。
四、培训方式1. 理论学习：通过讲座和培训课程，学习理论知识和实际案例。
2. 实践操作：组织实地参观和实验室实训，加深对质量管理流程和方法的理解。
制程品质控制培训课程
制程品質控制品质部2014-03-01一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
制程品质管控内容培训
登记表》上，如果有异常现象，及时反馈
5、开班生产前需了解，并要点关注方面：
A.模具是否合格。B.产品是否有《生产工艺指导书》及 《产 品检验原则书》C.是否有样品. E.产品旳品质/生产履历.F. 上一种班交接情况.G.是否新员工生产……
， 属于“死后验尸”型，只是将
不良品隔离质剔量除重，在再预防将问题反馈 到责任部门，采用矫正预防措施 。用这种方式本身存在着很大旳 不足，因为它关注旳只是最终成 果，等异常发生时才干处理处理 ，而不是增进主动预防而连续改
善。 检验告知已发生旳事情太迟，
缺陷工作已产生，而预防采用一
正确旳品质观念
1、品质不是检验出来旳，是设计出旳，生产出来旳，预防出 来旳，习惯出来旳，是以客户旳满意度为根据旳；
备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用旳材料、生产 工艺是否正确？同步根据制程检验原则抽验在制品，以随时了解质量情况， 适时发掘问题，做好防治不良作业。
不合格品处理
一、品管员或作业员于发觉产品不合格时，应依各作业指导 书旳要求，予以标示或移离生产线，并放置于不良品旳区 域内待处理。
二、当发觉制程不良后，亦即有反复产品不良发生时，应向 主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。
制程检验流程
领料生产
生产首件送检
品管检测确认 OK
NG
OK
告知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常告知
OK NG
停止生产
3、首件检验旳时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生 产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
质量控制培训方案
质量控制培训方案标题：质量控制培训方案引言概述：质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，通过培训员工掌握质量控制技能和知识，可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
因此，建立一套科学的质量控制培训方案对企业来说至关重要。
一、培训目标1.1 确定培训的具体目标：明确培训的目的是什么，是提高员工的技能水平，还是引入新的质量控制方法。
1.2 制定明确的培训计划：确定培训的时间、地点、内容和形式，确保培训计划具体可行。
1.3 确定培训的评估标准：制定评估标准，用于评估员工在培训后的掌握程度和提高效果。
二、培训内容2.1 基础知识培训：包括质量控制的基本概念、原理和方法，让员工了解质量控制的重要性。
2.2 技能培训：教授员工如何运用各种工具和技术进行质量控制，如SPC、FMEA等。
2.3 实践操作培训：通过实际操作和案例分析，让员工掌握质量控制的实际操作技能。
三、培训方法3.1 线上培训：利用网络平台进行培训，方便员工随时随地学习，节约培训成本。
3.2 线下培训：组织专业培训师进行现场培训，提高员工的学习效果和互动性。
3.3 实践结合培训：结合实际生产操作，让员工在实践中学习，提高培训效果。
四、培训资源4.1 培训师资：确保培训师拥有丰富的质量控制经验和教学经验，能够有效传授知识。
4.2 培训设施：提供良好的培训环境和设施，确保员工能够集中精力学习。
4.3 培训资料：准备完善的培训资料和教材，方便员工学习和复习。
五、培训效果评估5.1 考核评估：通过考试或者实际操作评估员工的学习效果，检验培训的有效性。
5.2 反馈机制：建立员工反馈机制，收集员工对培训方案的意见和建议，不断改进培训方案。
5.3 持续改进：根据培训效果评估结果，及时调整和改进培训方案，确保培训的持续有效性。
结论：建立一套科学的质量控制培训方案，有助于提高员工的技能水平和质量控制意识，进而提升产品质量和企业竞争力。
企业应该根据自身实际情况，制定适合的培训方案，不断完善和改进，以达到最佳的培训效果。
品质管理规定培训内容(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高全体员工对品质管理的认识，加强品质意识，确保产品质量，提升企业形象，特举办此次品质管理规定培训。
通过本次培训，使员工掌握品质管理的相关知识和技能，明确品质管理的重要性，提高工作质量，为公司创造更大的价值。
二、培训对象公司全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售、客服等相关部门。
三、培训时间（具体时间根据实际情况安排）四、培训地点（具体地点根据实际情况安排）五、培训内容一、品质管理概述1. 品质管理的定义：品质管理是指通过科学的方法、技术和手段，对产品或服务的全过程进行规划、控制、检验和改进，以满足客户需求，提高产品或服务质量的过程。
2. 品质管理的意义：品质管理是企业生存和发展的基石，是企业赢得市场、提高竞争力的重要手段。
3. 品质管理的原则：以客户为中心、全员参与、预防为主、持续改进。
二、品质管理体系1. 质量管理体系：ISO9001质量管理体系是企业进行品质管理的基础，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，确保产品或服务质量。
2. 环境管理体系：ISO14001环境管理体系是企业进行环境保护的基础，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，实现环境保护目标。
3. 职业健康安全管理体系：ISO45001职业健康安全管理体系是企业进行职业健康安全管理的基石，旨在通过建立和实施一套科学、系统、有效的管理体系，保障员工身心健康。
三、品质管理流程1. 计划：根据客户需求和市场情况，制定产品或服务开发计划、生产计划、检验计划等。
2. 实施与控制：按照计划进行生产、检验、服务等环节，确保产品或服务质量。
3. 检查：对产品或服务进行检验、测量、试验等，以验证其是否符合规定要求。
4. 处理：对不符合规定要求的产品或服务进行纠正、改进、报废等处理。
四、品质管理工具与方法1. 5S现场管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，提高工作环境和工作效率。
2. 全面质量管理（TQM）：全员参与、全过程、全方位的质量管理。
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1620.11.1617:04:4117:04:41November 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月16日 下午5时 4分20.11.1620.11.16
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月16日 星期一 下午5时 4分41秒17:04:4120.11.16
PDCA分析
P（ PLAN）--计划 D（Do)--执行 C（CHECK)--检 查 A（Action)--行动
鱼刺图分析
用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间
的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施
来促进问题的解决。
人员
设备
环境
伤痕
材料
方法
运输
饼状图分析
通过园状图的百分比分布， 直观表达各项目所占的比 例。
品质控制目的
1、控制产品和服务产生、形成或实现过程中的各个 环节并使它们达到规定的要求
2、把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。
品质控制不仅控制生产制造过程的结果，而且应 控制影响生产制造过程质量的各种因素，尤其是 要控制其中的关键因素。
二、品质控制流程概要
品质控制流程概要
品质流程控制的要点
哪些是要点？ 对工序质量的特性发生重要影响的薄弱环节、
首件签板人员发现不良如何处理？
1、及时把样板退给技术员 2、明确不良点（外观、尺寸、功能等）
4、FQA
定义：根据《QC指引》和样板，对待入库品进 行外观和尺寸的检查（全检或抽检），并登记 《FQA抽检报表》。
制定出货检验报告，及时向生产计划部反馈质 量信息。
FQA 的工作特点
a、包装完好：包括外纸箱、合格标记、封箱胶纸、标签、刀 卡、袋子是否符合要求、数量、首箱或者尾箱标签等。如果是 散装材料则许专门做出规定。 b、仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 c、工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。 d、适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 e、标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如合格章、不合格章、
IQC是来料品质的把关人。采购部门要采购回来的 材料，首先要通过IQC的检查验证，然后再交给生 产车间使用。
IQC进料检验过程的八大要素
a、来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其 他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。 b、有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封 口、标签、防护状态等。如果是散装材料则许专门做出规定。 c、标准：证明产品要求的文件性依据，如：材质证明，合格书等。 d、仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 e、工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。 f、适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 g、标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸、红色 的不良贴纸、黄色的特采贴纸等。 h、报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。
本节主题
品质控制流程
一、什么是品质控制？
品质控制（quality control） 指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
作业技术和活动包括： 1、确定控制对象，如产品、工艺过程或检验过程等； 2、制定控制标准，即应达到的质量要求，如公差范 围等； 3、制定具体的控制方法，如操作规程等； 4、明确所采用的检验方法，包括检验工具和仪器 等。
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1620.11.1617:0417:04:4117:04:41Nov-20
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月16日星 期一5时 4分41秒Monday, November 16, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.162020年 11月16日星期 一5时4分41秒 20.11.16
IQC发现不良如何处理？
1、在检验记录上登记此批LOT号； 2、填写IQC检验报告，提交给IQC责任人评审； 3、提交IQC检验报告给生产计划部担当，评价是否急需品； 4、特采、返工或者退货并登记入检验记录。
2、PQC
定义：根据《QC指引》和样板，对在生产品进 行外观和尺寸的检查，并登记《QC抽检报表》。 对现场合格品、不合格品和待确认品进行区分和 追溯，防止不合格品流出生产现场。
4）追踪发生的不良事项要彻底 对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
PQC发现不良如何处理？
1、登记《PQC检验记录》； 2、提交样板给当班领班确认，避免误判； 3、通知现场管理员不良点（样板），并提出改善要求； 4、对不良品贴上红色不合格标识。
3、首件签板人员 定义：对首件产品进行外观检查、结构确认的
2、品质沟通 a、查找样板（限度）和品质标准文件（打合资料） b、检查现有生产能力 c、改善现有状况 处理方式：退货、特采、接受并修正标准
品质失控的风险和危害
随着社会的发展,消费者对商品的质量要求越来越高,另一方面, 也在越来越讲究物美价廉.
随而制造商从两方面改进: 1、制造商对产品的品质要求不断提高，以迎合消费者日益高涨 的质量要求，从而对散件供应商的要求越来越严格。 2、制造商面对消费者价廉的要求，从各方面减少成本，而对供 应商的降价是最直接的。
PQC 的工作特点
1）标准把握要准确
2）处理问题要及时
3） 反馈不符合事项要公平 IPQC 应站在独立、公正的立场上，客观地督察、通报不符合事项， 这些内容的要求包括： 独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作； 公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是； 客观：就是眼见为实，论事必须要有证据。
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午5时4分20.11.1617:04November 16, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月16日星 期一5时 4分41秒17:04:4116 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午5时4分41秒下 午5时4分17:04:4120.11.16
关键部位、主导因素。
注塑过程中的材料、模具、工艺、作业手法等都是 控制的要点。
三、有哪些品质检查方法？
1、巡检 生产过程中对工艺、作业过程、在生产品的检查。
2、抽检 对生产出来的产品按抽样标准进行抽查。
3、全检 对生产出来的产品进行全数检查。
有哪些品质控制的方法？ 1、3W 2、8D 3、PDCA 4、鱼刺图 5、饼状图
谢谢大家！
Байду номын сангаас
人员。
首件就是每次开始生产,或者停机后重新开机生 产的第一件产品。
首件确认的目的正是为了预防出现批量性错 误，减少风险。
首件签板人员的工作特点
1）确认首件检查单(编号,多状态产品) 2）对照工程样板（结构、状态） 3）检查外观缺陷 4）交于测量员检测尺寸 5）确认后签定首件OK样板 6）登记首件记录
黄色胶纸等。 f、报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告
等。
FQA发现超比例不良如何处理（全检和抽检）？
1、登记《FQA检验报表》； 2、提交样板给领班确认，避免误判； 3、开出《内部品质联络单》，并通知生产计划部； 4、对不良品盖上不合格标识。 5、退回返工仓隔离处理。
六、外部品质处理的沟通及处理 1、客户投诉
3W分析
什么是3W？ 1、When 什么时候发生，什么改善，什么时候完成 2、What 发生了什么问题?用什么方法改善? 3、Who 谁是改善的责任人，谁去确认效果
8D分析
D0：为8D过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和遗漏点 D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性 纠正措施（PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务
现在生产成本已经非常透明,供应商为了降低生产成本,只有从 品质上下功夫,减少废品和退货率,提高成品率,从而要求生产要把好 品质关,减少过程浪费.
客户把消费者质量提高的压力转移给了供应商,都是以品质为选 择供应商的第一准则.如果品质状况差,随时都有接不到新定单或者 客户撤单的可能!
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。17:04:4117:04:4117:0411/16/2020 5:04:41 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1617 :04:411 7:04No v-2016 -No v-2 0
日复一日的努力只为成就美好的明天 。17:04:4117:04:4117:04Monday, November 16, 2020
四、数字的统计分析
1、统计 收集原始真实的数据，并进行筛选归类
（不良率、达标率、开机率、废品分布等） （每日、每周、每月、每年……的数据)
2、分析 把隐没在一大批看来杂乱无章的数据中的信息
集中、萃取和提炼出来，找出所研究对象的规律和 主要因素！
五、内部品质处理的沟通及处理
1、IQC 定义：负责按照相应检查基准、对来料进行检验 和实验，并填写相应检查记录。