品质控制及流程
品质控制工作流程及服务标准
品质控制工作流程及服务标准一、引言本文档旨在明确公司品质控制工作流程及服务标准，确保产品和服务的高品质和客户满意度。
品质控制是公司成功的关键要素之一，通过有效的流程和标准，我们能够及时发现问题并进行纠正，确保产品的合格性。
二、品质控制工作流程1.需求分析在项目启动前，与客户进行充分的需求沟通和分析，确保准确理解客户期望，并将其转化为详细的产品设计和规格要求。
2.设计阶段基于客户需求和公司内部标准，进行产品的设计和开发计划制定。
设计阶段需要包括产品原型的制作和设计文档的编写，以便于后续的评审和验证。
3.制造阶段在制造阶段，我们严格按照设计阶段的要求进行产品的制造和组装。
所有原材料和零部件均需要经过严格的质量检验和测试，确保产品的性能和可靠性。
4.测试阶段在测试阶段，我们将按照设计文档中所描述的测试用例进行产品功能和性能的测试。
测试阶段的结果将与设计文档中的规格要求进行比对，确保产品的符合性和稳定性。
5.验证与确认一旦测试顺利通过，我们将按照客户要求进行产品的验证和确认。
包括产品的外观检验和功能测试，以及用户体验的反馈和调查。
确保产品符合客户的期望，并获得客户的认可。
6.问题管理与改进在产品交付后，我们将建立有效的问题管理机制。
收集用户反馈和投诉，并进行问题分析和解决。
同时，通过持续改进的方法，寻找产品和服务的漏洞，并进行相应的纠正和优化。
三、服务标准1.响应时间我们将确保对客户提出的问题或需求进行及时响应，尽快提供解决方案或答复。
2.问题解决在客户提出问题后，我们将积极有效地进行问题的解决，并及时进行沟通，确保问题得到妥善处理。
3.持续改进我们将不断检讨和改进自己的服务质量，定期进行客户满意度调查，并根据反馈结果进行相应的改进措施。
4.法规与合规我们将遵守所有法规和合规要求，并努力确保产品和服务符合相关标准与认证。
5.培训与发展我们将为员工提供持续的培训和发展机会，以提高其技术能力和服务意识，确保能够为客户提供专业和优质的服务。
品质控制员岗位职责及工作流程
品质控制员岗位职责及工作流程岗位职责
- 对产品生产过程进行监控和质量检查，确保产品符合标准规
定的质量要求。
- 根据质量管理体系进行品质控制，包括检查原材料、半成品
和成品。
- 制定和维护关于品质控制的文件和记录，以便追踪产品的质量。
- 协助制定和修改产品检验标准和操作规程。
- 分析和解决产品质量问题，提出改进措施并跟踪执行效果。
- 参与相关部门的培训活动，提高员工的质量意识和操作技能。
- 按照公司的要求和政策，完成其他与品质控制相关的工作。
工作流程
1. 接收并准备检查所需的原材料、半成品和成品样品。
2. 根据产品质量标准和规定，进行样品检验。
3. 将检验结果记录在质量控制表格或数据库中。
4. 如果产品符合要求，将其送往下一个生产环节。
5. 如果产品不符合要求，则进行调查分析，找出问题所在。
6. 根据问题原因，制定相应的改进措施。
7. 实施改进措施，并监控其执行情况。
8. 定期评估改进措施的效果，并进行必要的调整。
9. 协助制定和审核品质控制文件和记录。
10. 参与相关部门的培训活动，提高质量控制团队的技能和知
识水平。
以上是品质控制员的岗位职责及工作流程。
希望对您有所帮助！。
品质控制流程—QC工作流程—检验控制流程
品质控制流程—QC工作流程—检验控制流程品质控制流程是指为了确保产品或服务的品质符合一定标准而进行的一系列管理活动和程序。
其中，QC(quality control)工作流程是品质控制流程的一部分，而检验控制流程则是QC工作流程中的一个环节。
下面将详细介绍品质控制流程、QC工作流程和检验控制流程。
品质控制流程是企业为了保证产品或服务质量合格而进行的一系列管理活动和程序。
它包括供应商管理、品质计划、品质控制、品质保证等环节。
在产品或服务生命周期的各个阶段进行适当的品质控制，可以及时发现问题，加以解决，从而提高产品或服务的品质。
QC工作流程是品质控制流程的一部分，主要包括数据收集、数据分析和问题解决三个环节。
首先，通过数据收集，收集产品或服务的品质相关数据，包括生产过程中的各种指标、用户反馈等；然后，通过数据分析，对收集到的数据进行统计和分析，找出存在的问题和影响因素；最后，通过问题解决，采取适当的措施来解决问题，提高产品或服务的品质。
检验控制流程是QC工作流程中的一个环节，主要是对产品或服务进行检验，并进行记录和分析。
首先，需要明确检验标准和方法，确定检验的内容和要求；然后，进行实际的检验工作，包括取样、测试、评估等；最后，对检验结果进行记录和分析，及时发现问题，采取措施加以解决。
在检验控制流程中，关键的是确定适当的检验标准和方法。
检验标准是指衡量产品或服务品质的标准，可以是规定的国家标准、行业标准，也可以是企业自身设定的标准。
检验方法是根据检验标准，采取的具体检验手段和步骤。
根据不同的产品或服务，可以采取不同的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
在进行实际的检验工作时，需要进行取样。
取样是从批次中抽取一部分产品或服务进行检验，以代表整个批次。
取样的方法可以是随机取样、分层取样、比例取样等。
在取样过程中，需要注意取样的数量和方法，以保证取到的样品能够真实反映整个批次的品质水平。
完成检验后，需要对检验结果进行记录和分析。
品质控制流程图【2024版】
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
获试产
首检
NO
全检重返工返修
下工序生产
各工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出货 抽检
潜在不符合识别
分析不符合原因
提出预防措施
对策否可行 NO
YES 执行预防措施
验证预防措施 NG
OK 标准化
相关记录存档
1.11 监视和测量装置控制流程
计测量器申购、验收
是否合格YES
计测量登记
是否校准 YES
执行內﹑外校准
校准判定 PASS
校准标识、记录
NO NO FAIL
使用﹑保管﹑维护
临时校准
入库
OQC 检验
包装
全检
目录
1.1进料检验流程 1.2 来料品质异常处理流程 1.3 首件检验流程 1.4 制程异常处理流程 1.5 不良品修理流程 1.6 出货检验流程 1.7 客戶投诉处理流程 1.8 不合格品處理流程 1.9 纠正措施实施流程 1.10 预防措施实施流程 1.11 监视和测量装置控制流程 1.12 产品标识流程 1.13 內部质量体系审核流程
3.修理员须在修理板上标识上自 已的标识
1.6 出货检验流程
生产部将产品 送检OＱＣ
OＱＣ清点数量及 确认状态标识
依成品检验标准及 抽样计划实施检验
品质管理部门产品质量控制与检验流程管理规章制度
品质管理部门产品质量控制与检验流程管理规章制度一、引言品质管理是现代企业运营中至关重要的一环，对于保证产品质量、提升客户满意度、增强企业竞争力具有重要意义。
为了规范品质管理部门产品质量控制与检验流程，制定本规章制度，以确保产品质量的稳定性和持续改进。
二、适用范围本规章制度适用于公司品质管理部门，以及涉及产品质量控制与检验流程的相关部门和人员。
三、产品质量控制流程1. 原材料采购控制1.1 确定合格供应商名单，与供应商建立长期合作关系，保证原材料稳定供应。
1.2 制定原材料采购验收标准，确保原材料符合质量要求。
1.3 在原材料采购过程中，进行抽样检验，考察原材料的质量状况。
2. 生产过程控制2.1 制定产品质量控制标准，明确产品质量指标和要求。
2.2 建立生产过程监控机制，对关键节点进行监控和记录。
2.3 建立异常情况处理流程，及时处理生产过程中出现的异常情况。
2.4 定期进行产品抽样检验，确保产品符合质量标准。
3. 成品检验3.1 制定成品检验标准，明确成品质量评估指标。
3.2 对成品进行全面检验，确保产品达到客户要求的质量水平。
3.3 对合格产品进行标识，对不合格产品进行处理和追溯。
四、检验流程管理1. 确定检验计划在生产计划编制阶段，品质管理部门与各相关部门沟通，确定检验计划，明确检验要求和频次。
2. 检验范围和方法2.1 根据产品特征和客户要求，确定检验的范围和方法。
2.2 选择适当的检验设备和工具，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告3.1 对每次检验进行记录，包括产品信息、检验日期、检验结果等。
3.2 生成检验报告，对检验结果进行分析和汇总，提供给相关部门参考。
4. 异常处理和纠正措施4.1 对于检验中发现的不合格产品，品质管理部门将及时通知相关部门进行整改和处理。
4.2 制定纠正措施，以预防类似问题的再次发生。
五、流程监督和持续改进1. 流程监督1.1 品质管理部门定期对产品质量控制与检验流程进行监督和评估，确保流程的有效性和符合性。
品质控制工作职责及流程
品质控制工作职责及流程职责品质控制是一个关键的工作，旨在确保产品和服务的质量符合预期。
以下是品质控制工作的职责列表：1. 进行产品和服务的质量检查，确保其符合公司和行业标准。
2. 制定和实施质量管理计划，包括标准操作程序和研发测试方法。
3. 监控生产过程中的质量相关数据，收集并分析相关的统计数据。
4. 跟踪客户投诉，并进行调查和解决问题。
5. 进行内部审核，确保公司各部门遵循质量控制政策和程序。
6. 协助团队成员进行培训和意识提高，以增强整体质量意识。
7. 参与供应商选择和审核，确保他们满足公司的质量要求。
8. 不断提升质量管理系统，提出改进建议，并组织实施。
流程品质控制工作需要按照一定的流程来执行。
以下是品质控制工作的基本流程：1. 规划阶段：- 确定质量控制目标和指标。
- 制定质量计划和时间表。
- 分配资源和人员。
2. 实施阶段：- 进行质量检查和测试，包括原材料、生产过程和最终产品。
- 采集和记录质量数据。
- 分析数据并进行统计报告。
3. 问题解决阶段：- 根据质量数据和统计报告，确定存在的问题。
- 进行根本原因分析并制定纠正措施。
- 实施纠正措施，并监控其有效性。
4. 持续改进阶段：- 根据问题解决阶段的经验教训，提出改进建议。
- 组织实施改进措施，并监控其效果。
- 定期审查质量管理系统，以确保其有效性。
以上是品质控制工作的职责及流程概述。
通过遵循这些职责和流程，可以确保产品和服务的质量得到有效控制和改进。
品质管理部门质量控制和品质改进流程
品质管理部门质量控制和品质改进流程品质管理部门在现代企业中扮演着非常重要的角色，它负责监督和管理产品和服务的品质，以确保满足客户的需求和期望。
在这篇文章中，我们将探讨品质管理部门的质量控制和品质改进流程，以帮助读者了解如何有效地提高产品和服务的质量。
一、质量控制流程质量控制是品质管理部门最基础的任务之一，其目标是确保产品和服务达到一定的标准和规范。
以下是一个常见的质量控制流程：1. 规划阶段在产品或服务的开发过程中，质量管理部门与相关部门合作制定质量标准和规范。
根据不同行业和业务的需求，建立合适的质量指标和检测方法。
2. 进料检验在原材料或配件到达生产线之前，质量管理部门会对进料进行检验。
这包括对原材料或配件的质量、数量和规格进行检测，以确保它们符合要求。
3. 过程控制在生产过程中，质量管理部门会进行过程控制，以确保产品在制造过程中没有出现偏差或缺陷。
他们会监督流程参数、检测设备和操作规程的执行情况，并进行实时的数据采集和分析。
4. 产品检验在产品制造完成后，质量管理部门对产品进行全面的检验。
他们将根据预先设定的标准和规范，检查产品的尺寸、外观、功能等方面的性能是否符合要求。
5. 产品验证对于需要满足特定需求或标准的产品，质量管理部门可能进行产品验证。
他们将通过实际测试和验证，确保产品的设计和制造能够满足客户的需求和要求。
6. 缺陷处理如果产品在质量检验中发现缺陷或不合格项，质量管理部门将与相关部门合作，制定缺陷处理计划和措施。
他们将跟踪缺陷的原因，并采取纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。
二、品质改进流程除了质量控制，品质管理部门还负责持续改进产品和服务的质量。
品质改进流程通常包括以下几个关键步骤：1. 问题识别品质管理部门会定期收集和分析客户的反馈和投诉，以及内部的质量数据。
他们将通过这些信息，识别出产品或服务存在的问题和改进的机会。
2. 根本原因分析一旦问题被识别，质量管理部门将进行根本原因分析。
品质控制方法和流程改进方案
品质控制方法和流程改进方案在现代企业管理中，品质控制是一个至关重要的环节。
只有通过严格的品质控制方法和流程改进方案，企业才能够确保产品和服务的一致性、稳定性，并满足客户的需求。
本文将着重探讨品质控制的基本方法，以及如何改进品质控制的流程，提高产品和服务的质量。
一、品质控制的基本方法品质控制的基本方法是指通过一系列的流程和手段来监控和评估产品和服务的质量情况。
以下是一些常用的品质控制方法：1. 抽样检验抽样检验是指从生产过程中随机选取一定数量的样本进行检验和评估。
这种方法可以在短时间内评估大批量产品的质量情况。
通过合理地选择抽样方法和设定抽样标准，可以有效控制品质。
2. 统计过程控制（SPC）统计过程控制是指通过统计学方法对生产过程中的关键环节进行监控和调整。
例如，通过使用控制图、检查生产数据等手段，可以及时发现生产过程中的异常，并采取相应的措施进行调整，从而保证产品的稳定质量。
3. 标准化操作标准化操作是指制定和落实统一的操作规程，确保每个环节都按照标准化流程进行操作。
通过标准化操作，可以降低操作人员的主观性和随意性，提高产品的稳定性和一致性。
4. 培训和教育培训和教育是提升品质控制能力的重要手段。
通过培训和教育，可以提高员工的专业知识和技能水平，增强其品质控制意识，从而促进产品和服务质量的提升。
以上所述的品质控制方法并非绝对，根据企业的实际情况和产品特点，可以选择适合的方法或者综合运用多种方法来提高品质控制水平。
二、品质控制的流程改进方案除了上述的基本方法外，改进品质控制的流程也是提高质量的重要途径。
以下是一些常见的流程改进方案：1. 设定明确的品质目标首先，企业需要设定明确的品质目标，明确产品和服务的质量要求。
这些目标应该是具体、可衡量和可达成的。
只有明确的目标才能够指导品质控制的流程改进。
2. 进行全过程的流程评估企业需要对全过程的品质控制流程进行评估，了解流程中存在的问题和改进的空间。
通过评估，可以找出影响品质的关键环节和问题所在。
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助理經理
技術組 s.工程師
樣板管理員
文員/統計員
s.文員
IQC/外發/簽 板/工程師
CCT對機 工程師
IQC/外 發科文
IQC簽板 工程師
FQC/測試 S.技術員
CCT對 機A.E
外發 IQC
組長精品ppt組模板長 What is 城市轨道交通 urban rail transport
制程品質控制:Process Quality Control(PQC)
最終品質控制: Final Quality Control(FQC)
出貨品質控制:Outgoing Quality Control(OQC)
品質工程:Quality Engineering(QE) Whatis 城市轨道交通 urban rail transport
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7
編號:NHL—部門—號碼(A)
记录并反馈产品质量状况
NHL-PQLY-002A《來料特性檢驗報告》--IQC
NHL-PQLY-011A《品質異常聯絡單》--QA
NHL-PQLY-028A《每周品質問題總結》--QA
技術 員
技術 員
FQC CCT對 組長 機組長
管理組 S.主管
模具/打 板技術員
8
管理組 S.主管
1/F注 塑主管
文員
2/F加工 QA主管
PQC/D 科文
B/E
IQC代
表組長
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PQC 組長
PQC/N 科文
PQC 組長
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來料品質控制(Incoming Quality Control)
制定来料检验的AQL允收水准，对供应商提供 的物料进行全检、抽检、免检。对合格品允许入 库，不合格品采取退货、选货检查、；负责跟踪 不良，监督供应商采取改善对策，防止再次发生 。
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質量目標:
2001年質量目標:
管理目標:交貨準時率98%
產品目標:交貨合格率94%
服務目標:顧客滿意度80分
中長期質量目標:
管理目標:交貨準時率達到100%
產品目標:交貨合格率98%
服務目標:顧滿意度90分,近三年內每年遞增0.5%
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NHL-PQLY-035A《來料質量投訴和跟進處理表》IQC
NHL-PQLY-050A《出貨檢查清單》QA
NHL-PQLY-057A《每日品質信息反饋記錄表》QA
NHL-PQLY-023B《QC檢查日報表》QA
NHL-PQLY-018B《拉QC檢查記錄》OLQC
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完成品检验FQC（Final QC）
在制造部将产品完成后，站在顾客的立 场对完成品进行品质验证，以确保达到顾客的 期望与需求的品质。
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❖什麼是品质 ❖本公司品质體系簡介 ❖品质控制方法
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1. 質量:
一組固有特性滿足要求的程度 是由顧客決定其水平 達到或超出顧客的要求 是在不斷變化的
精品going QC）
在完成品样检查判定合格后，允許入库，但 当从成品仓库存向外正式出货前，还有一次检查 ，此称为出货检查。
检查内容有：
针对在仓库保存及搬送状态进行确认，同时 确认出库的产品是否是经完成品检查判定合格的 产品。
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ACTION PLAN 处置 计划
CHECK DO 确认 实施
PDCA循环图
下次 PDCA
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10月17號絲噴部巡拉QC發現6990主機黑色 面殼表面光啞不一,油跡未擦淨之不良率達 10%,即發出《工作聯絡單》知會一樓QA部及啤 機部,針對此情況,一樓QA立即派人抽查絲噴部 所用的此產品,情況屬實。
COP806《不合格控制程序》--QA
COP807《數據收集與分析程序》--QA
COP808《糾正和預防措施程序》--QA
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編號:Work Instruction—部門—號碼
指导作业者按照正确规范的方法进行操作，所有员工 必须严格按照作业指导书进行操作。
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編號:Work Instruction—部門—號碼
WI-PQLY-010《計數抽樣指引》--QA WI-PQLY-011《首件檢查指引》--QA WI-PQLY-013《進貨檢驗判定標準》--IQC WI-PQLY-014《絲印、噴油測試要求》--PQC/FQC WI-PQLY-015《免檢作業指引》--IQC/FQC
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品質方針:
優良的產品 規範的管理 準時的交付 滿意的服務 不懈的超越
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我們的承諾:顧客
的心聲是我們關注的焦點 和一切行為的出發點,顧 客滿意是衡量我們工作績 效的標尺,我們將通過努 力發展和完善自身,以持 續穩定地提供滿足顧客要 或期望的產品及服務!
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2. 影響質量的因素
設計生產準備階段決定產品的質量水準規範 製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計 規範水準
制造
Purchasing Requirements 採購要求
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WI-PQLY-001《品質部組織架及崗位職責說明書》QA
WI-PQLY-004《送貨檢驗判定標準》IQC
WI-PQLY-006《絲印質量判定標準》PQC/FQC
WI-PQLY-007《組裝件質理判定標準》PQC/FQC
WI-PQLY-008《包裝質量判定標準》PQC/FQC
WI-PQLY-009《噴油、燙金質量判定標準》PQC/FQC
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QM
質量手冊
質 量
COP
公司運作程序
計
WI,TI,II,FI……
工作指引
劃
FORM,OR……
質量體系文件的構成
質量記錄 及表格
3
依據GB/T19001-2000(idtISO9001:2000)《質量 管理體系--要求》標準建立‧ 本手冊規定了本公司的質量方針,引用了質量管理 體系的核心內容,並對質量管理體系的過程順序程 相互作用進行了描述‧
请运用PDCA循环法解决此问题。
P----………
D----………
C----………
A----………
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将调查对象及其对应发生的频次、件数等数 据的收集，并将数据以柱形状方式及曲线方式， 按由多到少的顺序排列的图。
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品質保證或驗證
企業的生產流程
來料檢查
IQC
供應商 來料入廠
制程檢驗
PQC
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入庫制造生產
9
完成品檢驗
FQC
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品質保證
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以本公司常用的控制方法為例: 1.PDCA循環法 2.柏拉圖 3.分析圖表 4.檢查類型
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在做一项管理活动时，通常用PDCA循环的模 式来进行。
即PLAN(计划)—DO(实施)—CHECK(确认)— ACTION(报告处置)
線上檢驗
OLQC
完成品入庫
出貨檢驗
OQC
交貨(客戶)
0
檢查嚴格度的調整:
根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或 調整檢查嚴格度;
• 檢查狀態:
根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢 查、免檢;
• 檢查設備的管理:
對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性‧
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Incoming/Manufacturing/Outgoing Control
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檢驗內容有：