两器加工工艺及质量控制(1)剖析
空调两器加工过程简介
铜管是我们公司最主要的产品，它 有许多特性，使用在不同的空调领域， 如家用空调、商用空调、汽车空调、中 央空调等，我们的铜管在空调加工过程 中是如何使用的，多数员工不甚了解， 下面让我们一起进入空调生产线现场。
如果说蒸发器、冷凝器是空调的心脏，那么铜管就是连接各心 房的血管，在空调工作过程中起着至关重要的作用，所以我们在生 产过程中对铜管质量不容忽视。
长U 弯制现场图片
第一步：放线（木盘包装或裸包）
第二步：矫直或源自第三步：定尺切割 第四步：自动弯U
第五步：自动推出长U管
备注：小弯头加工过程与长U原理相同，只是长度与弯制半径不同
两器胀管过程
穿 片
小弯头 管与长U 管焊接
焊 接
胀 管
水检泄露
1 3
大 小 两 器 举 例 展 示
2
长U与短U焊接 管路之间通过连接
空调工作原理示意图
空调制造流程示意图
两器是 空调的核心
空调两器生产工艺流程
空调厂家长U 弯制过程
我们所生产的每盘铜管能加工成长U管约3000件，用到200~300件两器上。
空调厂家小弯头加工过程
我们所生产的每盘铜管约加工成15000件 小弯头管，用到1000多件两器上，每盘铜 管涉及范围颇为广泛。
管焊接 4
铜管使用到大小不同的两器上，每一段出现质量问题都会造成不同 的损失，小至如图1大小两器报废，大至如图4大小两器报废； 一盘铜管会用到很多件两器上，那么造成的损失可想而知。
谢谢观看！ 2020
中央空调小型机车间两器加工工艺及质量控制教材
3、常见高冲模具类型： DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸→ 百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切 DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次 拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→列切 →横切
端面切角
AB C
１.冲片
1-5.翅片命名规范
* CP － d L
Mδ
－ * * －W－
特殊翅片颜色代号，J表示金色
翅片的宽度。常规模具宽度不作标识， 特殊宽度标宽度尺寸，单位：mm。
翅片的翻边高度，用带一位小数表示。 单位：mm。 翅片的排数，1P表示1排。
翅片单排的孔数，用数字表示。
翅片形状补充说明，Y表示带异型切口，Z表示可折 式，加扩号及数字表示从左至右各切口的孔数，没有 异型切口的不表示。 翅片的厚度，目前厚度有：A表示δ0.115， B表示δ 0.105，C表示δ0.100。
１.冲片
１.冲片 1-4.铝箔与翅片类型
亲水铝箔翅片（金色） 片宽(列距)
翻边孔
百叶窗
亲水铝箔翅片（蓝色） 中间切角
孔距(中心距)
斜孔距
Φ7 等腰：A=B=17,C=21 Φ7.94 等边：A=B=C=22 Φ9.52 等边: A=B=C=25.4
列距:13.37 列距:19.05 列距:22
普通铝箔翅片 加强筋
• 含义：表示是φ9.52的孔，孔距25.4 mm，平片，非亲水（普通），厚度δ0.105 mm， 单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。
１.冲片 1-6.现有高冲参数
１.冲片 1-7.作业顺序
两器加工工艺及质量控制 (1)
3、常见高冲模具类型： DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸 →百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切 DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四 次拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→ 列切→横切
两器加工工艺及质量控制
１.冲片
两器加工工艺及质量控制
两器加工工艺及质量控制
１.冲片 1-5.翅片命名规范
CP － d
*L
M
δ
－
*
*
－ W －
特殊翅片颜色代号，J表示金色
翅片的宽度。常规模具宽度不作标识， 特殊宽度标宽度尺寸，单位：mm。 翅片的翻边高度，用带一位小数表示。 单位：mm。 翅片的排数，1P 表示1排。 翅片单排的孔数，用数字表示。 翅片形状补充说明，Y表示带异型切口，Z表示可折 式，加扩号及数字表示从左至右各切口的孔数，没有 异型切口的不表示。 翅片的厚度，目前厚度有：A表示δ 0.115， B表示δ 0.105，C表示δ 0.100。 翅片材料，Q表示亲水铝箔，F表示非亲水铝 箔（普通铝箔）。 翅片形状，P 表示平片型，H表示弧形百叶窗，F表示方型百叶窗（中央空调） 翅片孔距规格，单位mm 翅片孔径规格，目前孔径有：5表示Φ 5，7表示φ 7，8表示φ 7.94，9表示φ 9.52 翅片基本代号，CP
两器加工工艺及质量控制
2.弯制长U管 2-5.长U工序自互检内容
工位 可能出现的缺陷 1、用错不同种类不同厂家 的铜管； 2、长U管有裂痕、凹陷、 扁管、严重皱 折、 管口不圆； 3、长U管两器脚相差大。 自检项目 互检项目 备注 1、检查铜管的规格、种类是否符 1、铜管表面无明显 1、自检所需 合要求(区分厚薄管、光管螺 划伤、裂痕、变形、 工具、 纹管)； 黑色标记 机上钢 尺； 2、检查长U管尺寸是否符合胀管要 求； 2、注意芯头 脱落； 3、检查长U管有无划伤、扁管、弯 3、强制送入 位内侧有无严重皱折、外侧 有无裂痕（起角）； 的长U 管需要 4、检查长U管两管脚相差是否 检查挑 ≤0.5mm，管口是否合格； 出。 5、检查长U管有无凹陷，黑管不能 使用，必须挑出为不合格
两器施工工艺
1范围本施工工艺仅适用于催化裂化装置并列式沉降器、再生器的现场组焊、安装工作，不含衬里施工。
对于同轴式两器的施工可参照本工艺。
2、引用文件2.1设计图纸2.2《钢制压力容器》GB150-1998；2.3《催化裂化装置反应、再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000；2.4《压力容器安全技术监察规程》。
3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1熟悉图纸、规范，现场测量，编制切实可行的施工方案。
（包括吊装、焊接、热处理、安装部分）3.1.2遵照合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。
3.1.3根据现场实际情况及施工图纸确定预制深度及分段情况。
3.1.4开工前方案交底。
3.2材料准备3.2.仔细核查图纸材料表中材料量是否与图纸相符，保证工程所需用料。
3.2.2预制组对用卡具及临时支架，根据吊装要求制作吊耳。
3.2.3预制盛装氧气瓶、乙炔瓶棚子，并按指定位置摆放。
3.2.4准备施工所需措施用料。
3.3施工机具准备3.3.1主要施工机具：吊车、拖车、卷扬机、倒链、压风车、加减丝、卡具、等离子切割机、水平仪、万能角度尺、经经纬仪、轴流风机、电焊机、千斤顶、砂轮机、热处理设备、烘干恒温箱、二次柜、钢丝绳、卡扣、气焊工具等。
3.3.2 小型工具及措施用料：平台板、钢管、石子、刀把、销子板、龙门板、搭架设用三角架、八字板、撬棍、安全网、弧板、临时支撑、组对头盖、锥体、过渡段用的伞架、热电偶、电加热片、大锤等3.4作业条件准备3.4.1根据施工现场平面布置图，作好人员、机具、材料、场地等的规划。
3.4.2根据现场平面布置图，处理好吊装场地。
3.4.3铺设组对平台。
3.4.4 现场水、电、风齐全，达到开工条件。
3.4.5各项开工报验手续己报批复。
4施工工艺4.1到货验收4.1.1两器筒体部件到货后按施工图和排板图对其进行检查验收。
a）分段到货的筒体，按要求摆放好后，检查预制段对口处椭圆度、外圆周长、筒体直线度、筒体长度、同一端面高度差、对口标记线、方位线是否齐全，管口数量、位置和方位是否符合设计图纸及规范要求，并作好记录。
中央空调小型机车间两器加工工艺及质量控制教程
中央空调事业部小型机车间 王志杰 2008-12-05
培训提纲
一、两器生产工艺流程 二、两器关键工序流程 三、各工序质量控制要点
一、两器生产工艺流程
成型
弯长U
冲片
穿片
胀管
入库
焊接 下线
手工 焊接
自动 焊接
插管
焊接 上线
烘干
高焊
套环
弯半 园管
１.冲片
1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片） 的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手 动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即 可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔， 辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。
2#高冲(Φ9.52 *36R*2P)
奇数孔 偶数孔
4#国产高冲(Φ7 *48R*2P)
3#、5#高冲 (Φ9.52*36R*4P)
奇数孔
偶数孔 奇数孔 偶数孔
是否含异形 切或角切
否 是 否 是 否 否 否 是 否 是 否 是 否 是 否 否
冲速范围 (冲次/分钟)
160～190
180～210
150～170 160～180 170～200 140～160 180～210 160～180 160～190 160～180 180～210 180～200 180～210 180～220
4.检查翅片外观是否符合要求；
层。
板。
5.检查翅片叠放高度是否超过0.6m；
6.翅片颜色是否一致。
1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规 格，检查铝箔厚度及外观质量；
2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片 关键 叠加平均测量；
机械加工过程中的质量控制
机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制是确保加工件达到设计要求的关键步骤之一。
以下是一些常见的质量控制方法：预加工质量控制在开始加工前，需要对原材料进行检查和，以确保其质量和性能符合要求。
预加工质量控制主要包括以下方面：原材料质量检查：检查原材料的化学成分、物理性能和外观质量，例如材料的硬度、密度、强度等。
切割前准备：对原材料进行切割、锯断、切割面处理等操作时，需要确保切割工具的质量和切割面的平整度，以避免影响后续加工的质量。
加工过程质量控制在机械加工过程中，需要对加工设备和工装进行调试和检查，以确保加工过程的稳定性和精度。
加工过程质量控制主要包括以下方面：加工设备调试：对机床和切削工具等加工设备进行调试，确保其运行稳定、精度高，并正确选择和使用切削液等辅助工具。
切削参数控制：通过控制切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工过程的稳定性和工件质量的一致性。
质量检测和测量：通过使用各种测量工具和设备，如卡规、千分尺、游标卡尺等，对加工件的尺寸进行检测和测量，以确保其符合设计要求。
后加工质量控制在机械加工完成后，还需要对加工件的表面质量、尺寸精度和装配性能进行检查和，以确保最终产品的质量。
后加工质量控制主要包括以下方面：表面处理：对加工件的表面进行研磨、抛光、喷漆等处理，以提高其表面质量和美观度。
尺寸检验：使用测量工具和设备对加工件的尺寸进行全面检测和测量，确保其符合设计要求。
装配性能：对加工件的装配性能进行，包括装配的精度、密封性能等，以确保最终产品的使用效果和可靠性。
以上是机械加工过程中的一些常见质量控制方法，通过合理的质量控制措施，可以确保加工件的质量和性能符合设计要求，提高产品的竞争力和市场价值。
汽车空调两器及汽车水箱的产品加工工艺及设备介绍
汽车空调两器及汽车水箱的产品加工工艺及设备介绍一、平行流冷凝器主要组成部分：集流管、扁管、翅片。
其它附件：隔板、堵盖、进出口管、边板、安装板等。
集流管加工工艺：定尺圆铝管（采购,一般为复合铝管）→冲孔（集流管成型机）→开隔板槽（切槽机）→冲装配定位孔以方便装配→加工进出口管安装孔。
* 集流管成型机是冲制集流管的主要设备。
其定位、穿芯、冲压成型→退芯→脱模→退料等自动进行。
加工能力2-3根/分，单班年生产能力15~25万套。
该机采用三梁四柱压力机与冲压模具相结合方式，气、液、机、电一体化控制，对于不同规格集流管，可以更换模具。
* 集流管冲模是将上面成型机模具简化而成的一种模具，可装在压力机或冲床上，手动装料及退芯，价格较便宜。
* 切槽机是在集流管冲孔后切出隔板槽的设备。
可同时切出1~4个槽，此设备也可用卧式铣床代替加工。
* 冲定位孔模具可加工集流管端部定位孔，利用气缸为动力，无需冲床。
进出口安装孔的加工利用钻床及工装夹具即可。
扁管加工工艺：二种方式，订购盘料或订购定尺直料。
扁管盘料（采购）→校直校平切断（定尺下料机）→收口（以便装配）。
* 扁管校直定尺下料机：该机可实现自动校直、校平、收口、定尺送料、切断、拉断等功能。
加工能力10秒/根（800mm长度）10台/小时（36根扁管壹台）单班年产3万套。
* 高速双根全自动定尺下料机：该机采用触摸屏自动控制，设置长度后程序自动控制，伺服电机驱动大导程滚珠丝杠，送料精度高（<0.25mm），因采用两根丝杆双向驱动，节省回程时间，提高生产率。
生产能力24~30根/分，单班年产12~15万套。
* 全自动收口机：该机是为装配方便对扁管的两端进行收口处理。
该机由料库、送料机构、拍齐装置、夹紧装置、预定位及收口装置等组成。
单班年产30~40万套。
以上为第一种方式，即订购盘料后根据需要的长短规格来加工直料扁管，特点是灵活，改型、试制及生产都较方便。
第二种方式为订购直料扁管，如已经收好口，则可直接使用；如未收口，可订制一台收口机来自己加工。
机械加工质量分析及控制
机械加工质量分析及控制机械加工质量分析及控制一、引言二、机械加工质量分析机械加工质量的分析主要包括以下几个方面：1.表面粗糙度分析机械加工的表面粗糙度对于产品的外观和性能有着重要影响。
通过使用表面粗糙度测量仪器，可以对机械加工的表面粗糙度进行评估。
常用的表面粗糙度参数包括Ra、Rz等。
2.尺寸精度分析机械加工的尺寸精度是指产品的实际尺寸和设计图纸上的尺寸之间的偏差。
通过使用测量工具和仪器，可以对机械加工的尺寸精度进行评估。
常用的尺寸精度参数包括公差、尺寸偏差等。
3.形状偏差分析机械加工的形状偏差是指产品的实际形状和设计图纸上的形状之间的偏差。
通过使用形状测量仪器，可以对机械加工的形状偏差进行评估。
常用的形状偏差参数包括圆度误差、平面度误差等。
三、机械加工质量控制为了确保机械加工的质量，需要进行相应的控制措施。
以下是几个常用的机械加工质量控制方法：1.工艺参数控制调整机械加工的工艺参数，可以对机械加工的质量进行控制。
例如，通过调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以控制机械加工的表面粗糙度和尺寸精度。
2.设备状态监控对机械加工设备的状态进行监控，可以及时发现并修复设备故障，避免对产品质量的影响。
常用的设备状态监控方法包括振动监测、温度监测等。
3.质量检验与统计分析对机械加工的产品进行质量检验，并进行统计分析，可以及时发现并纠正加工过程中的问题。
常用的质量检验方法包括外观检查、尺寸测量等。
四、机械加工质量的分析和控制是确保产品质量的重要手段。
通过对表面粗糙度、尺寸精度和形状偏差等进行分析，可以找出问题所在。
通过工艺参数控制、设备状态监控和质量检验与统计分析等控制措施，可以提高机械加工的质量水平。
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黑管包括内黑和外黑，内黑指铜 管内壁由于热处理不当而发暗发 黑的情况；外黑是厂家对不合格 段铜管的标记。 1.厂家制造工艺及热处理不当；2. 铜管存放过久，自然氧化导致管 体发黑； 铜管表面不能有黑色的墨迹，必 须检出黑管
产生 原因
生产、搬运过程发生碰撞或 跌落造成 热交换器长U管、半圆管表面 不应有深超过0.5mm或面积超 过5mm2的凹坑，管凹处为光 滑（平滑）过渡时不允许超 过6mm2。
两器加工工艺及质量控制
１.冲片 1-5.翅片命名规范
CP － d
*L
M
δ
－
*
*
－ W －
特殊翅片颜色代号，J表示金色
翅片的宽度。常规模具宽度不作标识， 特殊宽度标宽度尺寸，单位：mm。 翅片的翻边高度，用带一位小数表示。 单位：mm。 翅片的排数，1P 表示1排。 翅片单排的孔数，用数字表示。 翅片形状补充说明，Y表示带异型切口，Z表示可折 式，加扩号及数字表示从左至右各切口的孔数，没有 异型切口的不表示。 翅片的厚度，目前厚度有：A表示δ 0.115， B表示δ 0.105，C表示δ 0.100。 翅片材料，Q表示亲水铝箔，F表示非亲水铝 箔（普通铝箔）。 翅片形状，P 表示平片型，H表示弧形百叶窗，F表示方型百叶窗（中央空调） 翅片孔距规格，单位mm 翅片孔径规格，目前孔径有：5表示Φ 5，7表示φ 7，8表示φ 7.94，9表示φ 9.52 翅片基本代号，CP
插管
焊接 上线
烘干
高焊
套环
弯半 园管
两器加工工艺及质量控制
１.冲片
1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片） 的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手 动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即 可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔， 辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。 2、整个高冲设备主要包括开卷机、定量供油器、翅片模具、冲床 床身、翅片真空吸附装置、集料装置、废屑收集装置等。
１.冲片
1-4.铝箔与翅片类型
亲水铝箔翅片（金色） 翻边孔
亲水铝箔翅片（蓝色） 中间切角
普通铝箔翅片
百叶窗
加强筋
端面切角
片宽 (列距) 孔距(中 心距) 斜孔距 Φ7 等腰：A=B=17,C=21 Φ7.94 等边：A=B=C=22 Φ9.52 等边: A=B=C=25.4
A C
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
B
列距:13.37 列距:19.05 列距:22
标准
两器加工工艺及质量控制
2.弯制长U管 2-6.缺陷判定标准
皱管
弯裂 定义 产生原 因 长U管或半圆管弯位处 在折弯过程中发生的 管体开裂或断裂现象 1.铜管材质过硬；2. 芯轴喷油不足或未喷 油；3.芯头调整过前 皱管
弯裂
X=1.5mm时 X=1.0mm时 X=0.5时 X=-1.5时 X=-1.0时 断裂 断裂 OK 起皱 起皱
两器加工工艺及质量控制
2.弯制长U管
2-2.长U机弯制过程
切 割 机 返 回 切 割 机 前 进
自 动 启 动
进 料
进 料 到 位
弯 模 夹 紧
切 割
顺 向 弯 曲
弯 模 松 开
卸 料 前 进
卸 料 后 退
逆 向 弯 曲
切 割 马 达 启 动
芯 轴 油 供 应
芯 轴 油 供 应
芯 轴 返 回
芯 轴 前 进
工位 可能出现的缺陷 自检项目 1.检查铝箔规格、种类、颜色是否符合 要求； 2.检查翅片是否有毛刺、披锋； 3.检查翅片翻边高度、列数、孔数、叠 片数量是否符合要求，翻边有无裂口； 4.检查翅片外观是否符合要求； 5.检查翅片叠放高度是否超过0.6m； 6.翅片颜色是否一致。 互检项目 1.铝箔有无 氧化、撞烂； 2. 亲水铝箔涂 层是否均匀、 有无漏涂亲水 层。 备注 1.自检所需 工具游标卡 尺； 2.尽可能使 用集料工艺 板。 1.翻边高度不符； 2.翻边孔裂烂； 3.翅片数量不够； 高 4.翅片弯曲变形； 冲 5.翅片列数、孔数不符； 6.翅片有毛刺、披锋； 7.用错铝箔，铝箔的颜色不 符合。
1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规 格，检查铝箔厚度及外观质量；
关键 质量 控制 点
2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片 叠加平均测量； 3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致； 4、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等） 是否合格； 5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑 出后要按数补上。
3、常见高冲模具类型： DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸 →百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切 DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四 次拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→ 列切→横切
两器加工工艺及质量控制
１.冲片
两器加工工艺及质量控制
针状毛刺长度≤2mm;毛剌分 布不超过整个面积的1/5
两器加工工艺及质量控制
2.弯制长U管
长U机床将铜管进行校直、切割设定的长度和弯曲成U型管。机器使用液压驱动。
2-1.设备整体结构
长U机床的构成大致可分为三个部分
料架：盘管安装架
铜管导板 切割：料完探测部件 校直部件 送料部件 切割部件 弯曲：弯曲部件 卸料部件 芯轴部件 弯曲移动部件 工件接受部件
毛刺
毛刺
毛刺指的是翅片列切刀断处 产生的较细的刺状铝丝（针 状毛刺） 调整上刀与下刀间隙或增加 垫片；更换刀片
批锋
批锋
批锋指材料因切刀磨损后 将材料拉断后形成的现象 （飞边毛剌） 调整上刀与下刀间隙或增 加垫片；更换刀片 两器外表面不允许有飞边 毛剌;两器内表面飞边毛剌 的宽度≤0.15㎜
产生原因
企业标准
示例： • 代号（图号）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7； • 含义：表示是φ9.52的孔，孔距25.4 mm，平片，非亲水（普通），厚度δ0.105 mm， 单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。
两器加工工艺及质量控制
１.冲片
1-6.现有高冲参数
翅片高冲设备 所冲翅片 孔数 是否含异形 切或角切 否 是 否 是 否 否 否 是 否 是 否 是 否 是 否 否 冲速范围 (冲次/分钟) 翻边高度 (㎜) 铝箔宽度 (㎜)
两器加工工艺及质量控制
2.弯制长U管 2-5.长U工序自互检内容
工位 可能出现的缺陷 1、用错不同种类不同厂家 的铜管； 2、长U管有裂痕、凹陷、 扁管、严重皱 折、 管口不圆； 3、长U管两器脚相差大。 自检项目 互检项目 备注 1、检查铜管的规格、种类是否符 1、铜管表面无明显 1、自检所需 合要求(区分厚薄管、光管螺 划伤、裂痕、变形、 工具、 纹管)； 黑色标记 机上钢 尺； 2、检查长U管尺寸是否符合胀管要 求； 2、注意芯头 脱落； 3、检查长U管有无划伤、扁管、弯 3、强制送入 位内侧有无严重皱折、外侧 有无裂痕（起角）； 的长U 管需要 4、检查长U管两管脚相差是否 检查挑 ≤0.5mm，管口是否合格； 出。 5、检查长U管有无凹陷，黑管不能 使用，必须挑出为不合格
芯轴长度
55 55 55 55 55 55
长U管加工长度范围
300～1300 300～1300 300～1300 300～1300 300～1300 300～1300
Φ9.52×0.28螺纹管
Φ9.52×0.35光管
Φ8.55
Φ8.55
55
55
300～1300
300～1300
根据铜管种类选择合适的芯轴！
两器加工工艺及质量控制
３.胀管
胀管机是管片式热交换器的散热片和换 热管的胀接设备，以压力油为动力，通过机 械方式，在一次工作循环中完成胀管、扩口 及翻边的工作，使管、片紧密胀接为一体， 以达到较高的换热效率。
3-1.胀管机结构
立式胀管机的主要由以下部分组成：
1.热交换器定位装置 2.胀管装置 3.扩口装置 4.退料装置 5.平衡器 6.导向装置 7.液压装置 8.气压装置
两器加工工艺及质量控制
2.弯制长U管 2-4.长U管命名规范
CUG
－
*
*
－
－
E 长 U管胀管高度（胀管长度） 表示后面的数字是胀管高度（ Expand） 长 U管管类型， G表示光管， N表示内螺纹 管 长 U管中心距离（按实际尺寸标注）
长 U管齿高（光管无此项） 长 U管底壁厚（内螺纹管）或壁厚（光管） 长 U管规格， 7 表示 φ7 ， 8 表示 φ7.94 ， 9 表示 φ9.53 长 U管简称， CUG
两器加工工艺及质量控制
３.胀管 3-2.胀管过程
快速 慢速 快速
平 台 下 降
气 缸 杆 上 升
胀 杆 下 降
胀 头 通 过 管 口
胀 头 胀 至 底 部
压 下 平 台
胀 管 完 成
平 衡 气 缸 下 降
胀 杆 上 升
平 台 上 升
胀 管 过 程 完 成
下 限 位 块 托 住 平 台
扩 口 、 翻 边
1#高冲(Φ 7 *48R*2P)
奇数孔
偶数孔 奇数孔 偶数孔 奇数孔 偶数孔 奇数孔
160～190
1.3～1.5 180～210 150～170 160～180 170～200 140～160 180～210 160～180 160～190 160～180 180～210 180～200 180～210 180～220 1.2～1.9 804 1.3～1.5 650 1.3～1.8 804 1.3～1.5 700 650
10 片 叠 加 测 量
设定片 数与产 品参数 一致
两器加工工艺及质量控制
１.冲片 1-8.翅片质量缺陷标准