质量信息管理办法
质量信息管理办法
质量信息管理办法一、引言质量是企业长期发展的重要基石，质量信息管理办法的制定旨在提高企业产品和服务的质量水平，增强企业市场竞争力。
本办法旨在规范质量信息管理的原则、流程和责任，确保质量信息的准确性、及时性和可靠性，实现全面质量管理。
该管理办法适用于我公司各个业务部门和相关质量信息处理人员。
二、质量信息管理原则1. 准确性：质量信息应当真实、准确、完整，不得欺骗用户或相关利益方。
2. 及时性：质量信息应当及时更新和发布，确保信息的实效性。
3. 可靠性：质量信息应当依据科学的方法和标准进行采集和分析，以确保信息的可靠性。
4. 保密性：对于涉及商业机密的质量信息，应当严格保密，避免泄露。
三、质量信息管理流程1. 质量信息采集：各个业务部门负责在生产、服务和售后过程中，及时采集相关质量信息，并按照规定的格式进行记录。
2. 质量信息审核：质量信息处理人员应当对采集到的质量信息进行审核，确保质量信息的准确性和完整性。
3. 质量信息分析：质量信息处理人员应当对审核通过的质量信息进行分析，发现问题和趋势，并提出改进措施。
4. 质量信息报告：质量信息处理人员应当根据分析结果编制质量信息报告，及时向有关部门汇报质量信息和建议。
5. 质量信息跟踪：质量信息处理人员应当跟踪质量信息的落实情况，确保质量问题得到解决，并及时更新质量信息数据库。
四、质量信息管理责任1. 企业领导应当树立质量信息管理的意识，确保质量信息管理的顺利进行，为质量信息管理工作提供必要的资源和支持。
2. 业务部门负责人应当负责本部门质量信息的采集和审核工作，确保质量信息的准确性和及时性。
3. 质量信息处理人员应当按照规定的流程和要求，进行质量信息的处理和分析工作，确保质量信息的可靠性和实用性。
五、质量信息管理的监督和评估1. 公司内部将设立专门的质量信息管理部门，负责监督和评估质量信息管理的实施情况。
2. 定期组织对质量信息管理工作进行自评和互评，发现问题并及时改进。
质量信息管理办法
质量信息管理办法1.0 目的为质量信息进行及时传递、处理，促进质量活动开展的信息，特制定本办法2.0范围本办法适用于公司产品内、外部质量信息的传递、处理全过程管理。
3.0 定义3.1内部质量信息：围绕生产过程产生的、直接影响产品质量、装配质量问题、成品发运问题等。
3.2 外部质量信息：市场的质量信息。
4.0 职责4.1品质部4.1.1负责组织相关责任部门针对“A 级/B 级”质量问题、 “重大、批量质量事故”编制对策，并整改措施有效性的确认；4.1.2负责组织内外部质量信息收集、传递、处理、质量改进等工作； 4.1.3品质部负责组织各部门对问题的进行原因分析，负责责任判定、依据规定给出初步的处理意见并报公司各级领导审批；4.2销售部4.2.1销售部负责市场质量信息收集 、反馈； 4.3生产部4.3.1负责生产区域内发生影响产品质量的异常信息的反馈； 4.3.2负责配合质量整改措施的实施； 4.4责任部门4.4.1各责任部门负责质量问题的纠正措施编制及问题整改；5.0 正文5.1工作流程5.1.1外部质量信息的收集及处理5.1.1.1销售/售后负责市场质量信息的收集，第一时间传品质部，品质部编写《市场质量信息反馈及整改表》，并组织分析原因，给出处理意见后交品质部长、分管领导、总经理审核（根据重大/批量、A、B、C权限进行），责任部门编制纠正/预防措施并实施；品质部长跟踪整改实施情况。
5.1.2内部质量信息的收集及处理5.1.2.1 质检员检验工作中第一时间上报过程中的A、B类内部质量信息；相关部门第一时间以《质量异常通知＆处置报告》（见附表）传递A、B类内部质量信息至品质部；品质部组织相关责任部门进行整改。
5.1.2.2 C类及其他类内部质量信息，品质部现场检验人员责成现场人员立即整改或反馈到班组长、车间主管处并督促整改。
5.1.2.3质量问题整改经验证可行后，完成《市场质量信息反馈及整改表》、《质量异常通知＆处置报告》的处理，交内勤存档。
国标质量信息管理制度
一、总则为了规范化和标准化企业的质量信息管理，保障产品质量和信息安全，提高企业经营管理水平，促进企业可持续发展，根据国家相关法律法规和标准，制定本《国标质量信息管理制度》（以下简称“制度”）。
二、适用范围本制度适用于所有企业的质量信息管理工作，包括但不限于质量信息收集、存储、处理、传输、发布等环节。
三、质量信息管理职责1.企业质量信息管理部门负责组织制定、实施和监督质量信息管理制度，负责质量信息的收集、整理、统计、报送和分析工作。
2.各部门负责收集和提供相关质量信息，并按规定进行报送和汇总。
3.企业领导应加强对质量信息管理工作的重视，确定质量信息管理工作的基本策略和目标，并提供必要的支持和资源保障。
四、质量信息管理流程1.质量信息收集：各部门通过内部调查、客户投诉、外部检测等方式收集相关质量信息。
2.质量信息存储：质量信息管理部门将收集到的质量信息进行分类、整理，存储在质量信息管理系统中。
3.质量信息处理：对存储的质量信息进行分析、梳理，及时处理问题，制定相关措施。
4.质量信息传输：对经处理的质量信息进行汇总、整理，并向相关部门进行传输。
5.质量信息发布：将经过处理的质量信息发布到内部管理平台，以供各部门参考和应用。
五、质量信息管理要求1.质量信息收集应准确、全面，不得隐瞒或歪曲事实。
2.质量信息存储应分门别类、整洁清晰，方便查找和管理。
3.质量信息处理应及时、科学，制定合理的解决方案。
4.质量信息传输应及时、准确，确保信息畅通。
5.质量信息发布应规范、透明，不得发布虚假信息。
1.企业内部建立质量信息管理监督机制，定期对质量信息管理工作进行审查和评估。
2.对于违反质量信息管理制度的行为，进行相应的处理，对于严重失职失责的人员进行追责。
3.对外委托第三方对质量信息管理工作进行评估，确保质量信息管理工作的有效性和适用性。
七、质量信息管理改进1.企业应建立举报、投诉机制，对质量信息管理工作中存在的问题进行及时改进。
7质量信息管理办法
机密等级：1 发布日期：2016-01-07 实施日期：2016-01-08 1、目的：为了规范质量信息的收集提报流程，以便使各部门及时了解各类质量信息，实现质量信息共享，掌握产品质量状况，有目的有计划地制定质量整改计划并保证质量整改的效果,从而使产品质量得以持续提高，质量管理体系得以有效运行特制定本办法.2、术语：质量信息分为内部质量信息、顾客质量信息和供应商质量信息。
内部质量信息的含义：是指对在产品制造过程中及各种检查中发现的产品异常现象的描述。
顾客质量信息的含义：是指主机厂家检验、使用过程中发现的或在市场上反馈的产品异常现象的描述。
供应商质量信息的含义：是指在检验、使用过程中或在产品质量抽查中发现的异常现象的描述。
3、管理规定：3.1内部质量信息3.1.1 内部质量信息的提报：内部质量信息的提报人：各检验站质检员、半成品质检员、成品质检员、各车间主任3.1。
2内部质量信息的提报内容要求:➢影响产品功能性能的,可能影响产品安全的.➢虽然不影响产品功能性能，但不合格比例较高或数量较大的。
(如比例超过10％，数量超过30件)➢长期质量不稳定、控制措施不明确的。
➢工艺参数不明确、存在质量隐患的.➢内外部顾客关注的其他质量问题,如外观、连接尺寸等3.1.3内部质量信息的提报管理要求：➢各部门质检每日下班前将质量信息提报给质量统计进行汇总➢每周一，质量统计将上周质量信息统计形成周报表,报品管部部长、总经理助理及相关责任部门。
➢提报内容应表达清楚，描述准确，无含糊及模棱两可的语言.3.1。
4内部质量信息处置:机密等级：1 发布日期：2016-01-07 实施日期：2016-01-08➢根据提报内容，由品管部组织编制质量整改计划，经总经理助理批准后于2日内发放相关部门。
➢质量整改的跟踪验证由品管部按照整改时间要求及时验证并考核。
➢对没有按时完成或经品管部验证整改达不到要求的,由品管部重新编制整改计划经总经理助理批准后下发。
质量信息管理制度
质量信息管理制度
是一个组织或企业为了保证产品、服务质量，在质量管理过程中建立的一套制度。
其目的是通过规范化和规划化的方式，确保质量信息的有效传递和管理，以提高产品和服务的质量。
下面是质量信息管理制度的一些重要内容：
1. 质量信息收集：制定规范的流程，收集来自不同渠道（例如客户投诉、市场调研、质量检测等）的质量信息，以及内部产线的质量数据。
2. 质量信息分析：对收集到的质量信息进行分析，找出其中的关键问题和潜在风险，确定改进措施。
3. 质量信息记录：建立统一的质量信息记录系统，包括各类质量信息的记录和保存方式，以及信息的分类、标签和归档规则。
4. 质量信息沟通：建立内部和外部的质量信息沟通渠道，确保质量信息的及时传递和沟通，包括组织内部的跨部门协作和与供应商、客户之间的信息交流。
5. 质量信息反馈和改进：建立质量信息反馈机制，对问题进行追溯分析，找出根本原因，并制定改进措施和行动计划。
同时，根据质量信息进行不断的改进和优化，提高产品和服务的质量。
6. 质量信息监控：建立监控机制，定期评估质量信息管理制度的有效性和实施情况，对质量信息进行定量和定性评估，及时调整和改进制度。
质量信息管理制度的实施可以提高组织对质量问题的敏感度，从而及时发现和解决问题，提高产品和服务的质量水平，增强竞争力。
质量信息管理办法1.doc
质量信息管理办法1质量信息管理办法1 目的和范围本标准为确保与顾客沟通及有关质量信息在公司内不同层次和不同部门之间得到及时传递并被有效利用，达到质量管理体系有效运作的目的。
本标准适用公司质量信息沟通的管理。
2职责2.1 品质部是质量信息管理的归口部门。
2.2 其它各部门负责其职责范围内质量信息的沟通。
3 措施和方法3.1 质量信息分类a) 顾客信息：包括顾客投诉、顾客需求、顾客来函等；b) 内部信息：包括异常质量信息（用质量信息反馈单进行反馈）、统计分析信息等。
3.1.1 异常质量信息包括：a) 零部件质量影响装配和性能的不合格比例在3%以上；b)磁系统装配、一检和调整、脉冲计度器走字老化、电机力矩检验等工序设置报警点，当合格率低于报警点时为异常质量信息。
c) 结构失效、表面锈蚀、规格错、耐压击穿和脱焊等会造成严重质量事故和顾客索赔的，如：计度器弯架铆合松、齿断、齿变形等；d) 同一零部件质量问题屡次得不到解决的。
3.1.2 统计分析信息包括：a) 外协零部件检验、二检、成品审核及过程审核质量信息等由品质部进行统计并分析；必要时协调技术部门参与分析。
b) 过程检验信息由车间和（或）技术部进行统计并分析。
c)修表信息由车间、品质部每周统计，由技术部每月进行分析。
d)用户退回的返修表信息由市场营销部每月1日和15日统计汇总传品质部。
3.2.1信息源：发生或接收到异常质量信息的环节。
1) 信息源发生或发现异常情况时，及时向责任部门或人员进行反馈，要求及时进行解决。
对较重要信息可由信息源召集相关部门开会协调解决，各部门应积极帮助解决问题。
对3.1.1条包括的内容用信息反馈单的形式反馈到品质部进行处理。
2) 信息源接收到顾客信息时，第一时间内反馈到副总经理处（必要时反馈到总经理处），并将信息内容转给品质部进行后续处理。
4）信息源须将存在或发生的问题及时反馈并寻求解决，若因不及时反馈而造成不良后果将视为失职。
质量信息管理规定[大全五篇]
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质量信息管理规定[大全五篇]第一篇：质量信息管理规定质量信息管理规定文件编号-QC-039 版次 A/0 页次 1/4 1 ．目的：规定质量信息的收集、统计、传递、分析处理、跟踪落实的程序和方法，保证质量信息的处理做到准确、及时、受控。
2．．适用范围：适用于本公司各部门负责工作范围内质量信息的管理。
3．．定义：3.1 质量信息的分类3.1.1 按信息的来源分：外部质量信息、内部质量信息；3.1.1.1 外部质量信息包括：用户、供应商等反馈的信息及客诉；政策法规、技术标准；产品检查机构、质量技术监督局、认证机构等检查反馈的信息；3.1.1.2 内部质量信息包括：生产过程、产品检验、体系运行、质量目标的实施情况；3.1.1.2.1 内部质量信息按缺陷的严重性划分：A 类缺陷为:严重缺陷；B 类缺陷为一般缺陷；C 类缺陷为轻微缺陷。
3.1.1.2.2 内部质量信息按项目重要性划分：A 类项目-关键项目；B 类项目-重要项目；C 类项目-一般项目。
3.1.2 按故障的严重性分：致命故障、严重故障、一般故障、轻微故障（参见 QC/T 900-1997）；3.1.3 按质量问题责任分：配套（外协）厂商、现场制作、工艺技术、产品设计、产品检验。
3.2 质量信息常用的反馈单3.2.1<新车 4000 公里质量反馈表>主要用于对新出厂车辆（车辆行驶 4000 公里或 3个月内）发生的质量缺陷或故障的统计；3.2.2<市场抱怨反馈（MQI）报告>用于车辆在使用过程中发生批量的、致命和严重质量故障时，为使其快速得到解决处理而提交的报告；3.2.3<质量专题报告>、〈厂内异常通知书〉用于品管部、生产部对在使用过程及制造过程中出现批量或严重质量问题责成责任单位限期整改用，并追踪结果是否达到目的。
NO.修改申请单号修改内容修改人修改日期修订单位 1质量信息管理规定文件编号-QC-039 版次 A/0 页次 2/44．．流程：流程权责单位相关说明使用表单客户、客户服务部品管部、各车间品管部、技术中心、采购部、外协、配套厂家客户服务部、品管部技术中心、各车间、外协、配套厂家品管部、客户服务部各责任部门各责任部门客户服务部品管部纠正及预防措施管理办法记录控制程序文件及资料管理办法新车 4000 公里质量反馈表市场抱怨反馈（MQI）报告质量专题报告厂内异常通知书周质量问题列管追踪表周质量问题列管追踪表市场抱怨反馈（MQI）报告质量专题报告 a 周质量问题列管追踪表5．．内容：5.1 信息的收集、反馈5.1.1 信息的收集遵循真实、准确、全面、完整、实用、规范化的原则。
质量信息管理办法
质量信息管理办法质量信息管理办法1. 引言质量信息管理是在产品生命周期中，对质量信息进行有效管理的过程，旨在提高产品质量和满足客户需求。
本文档旨在介绍公司的质量信息管理办法，包括质量信息的定义、收集、分析和应用等方面的内容。
2. 质量信息的定义质量信息是指与产品质量相关的各类数据和信息，包括产品检测结果、质量问题记录、客户反馈等。
3. 质量信息的收集为了有效管理质量信息，公司应建立健全的质量信息收集系统。
质量信息的收集方式主要有两种：内部收集：通过内部的检测设备、生产记录和质量管理系统来收集质量信息。
外部收集：通过客户反馈、市场调研等方式来收集质量信息。
4. 质量信息的分析质量信息的分析是对收集到的质量信息进行整理和分析，以发现产品质量问题和改进的机会。
常用的质量信息分析方法包括：统计分析：对质量信息进行统计，如计算产品的平均质量指标、方差等。
趋势分析：通过对时间序列数据的分析，了解产品质量的变化趋势和周期性。
根本原因分析：通过对质量问题的研究，找出引起问题的根本原因。
5. 质量信息的应用质量信息的应用是将分析得到的质量信息用于产品质量管理和改进的过程。
主要包括以下几个方面：控制质量：根据质量信息，制定相应的质量控制方案，确保产品符合质量标准。
改进质量：根据质量信息分析结果，确定改进措施，不断提高产品质量。
客户满意度管理：根据客户反馈的质量信息，及时处理问题并改善产品质量，提升客户满意度。
6. 质量信息管理的责任质量信息管理是全体员工的责任，各岗位的责任如下：领导层：负责建立和维护质量信息管理体系，制定质量信息管理方针和目标。
生产部门：负责收集和分析生产过程中的质量信息，及时处理质量问题。
质量部门：负责建立质量信息收集和分析系统，并提供质量改进的建议。
销售部门：负责收集和分析客户反馈的质量信息，协助解决质量问题。
客户服务部门：负责处理客户投诉和反馈，提供及时响应和解决方案。
7. 质量信息管理的评估和改进为了不断提高质量信息管理水平，公司应进行定期的评估和改进。
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QGL/RK 软控股份有限公司企业标准
QGL/RK 10.006-2012
质量信息管理办法
2012-03-07发布2012-03-07实施
软控股份有限公司发布
QGL/RK 10.006-2012
前言
本办法由生产保障部和经营管理部共同提出。
本办法由生产保障部和经营管理部共同起草。
本办法主要起草人：胡远辉、葛军
本办法审核人：郭永吉、刘峰
本办法批准人：王金健
本办法由经营管理部归口并负责解释。
本办法于2012年2月首次发布。
QGL/RK 10.006-2012
质量信息管理办法
1范围
本办法规定了软控股份有限公司质量信息管理的职责分工、信息收集、信息分析和信
息处理等相关要求内容。
本办法适用于软控股份有限公司各部门、各子公司质量信息的管理。
2 规范性引用文件
《不合格品控制程序》
《外购件质量管理规定》
3术语和定义
3.1 质量信息：指在产品生产全过程中（包括开发设计、制造、售后服务）各阶段、各部门、各环节、各工序出现的以及用户在安装、使用时发现的各类质量问题，包括但不限于
原材料、外购件收货验货、零件加工、外协件加工、产品组装、安装、调试及售后服务等
各环节出现的质量问题。
质量信息分为加工过程质量信息、现场安装质量信息和售后服务
质量信息。
3.2 加工过程质量信息：指产品出厂前各质检环节发现的各类质量问题，包括零件和部套
外检进检、装配加工过程中的制程检、成品发货检、产品调试等过程的质量问题。
3.1 现场安装质量信息：指产品在客户现场安装调试过程中出现的质量问题。
3.4 售后服务质量信息：指产品验收后，客户在使用过程中出现的质量问题。
4职责
4.1经营管理部
4.1.1负责事业部/子公司反馈质量信息的汇总及统计分析。
4.1.2负责对各事业部/子公司的质量信息管理工作进行监督、考核，对重点质量信息进行
督办。
4.2生产保障部
4.2.1负责事业部/子公司外购件质量信息的归口管理工作。
4.2.2负责对外购件在入厂质检、现场装配过程中出现的质量信息进行统计分析。
4.2.3负责集中采购物资质量问题的协调处理并督促供应商制定纠正预防措施，并将相关措
施信息反馈给事业部/子公司的质量管理部门。
4.2事业部/子公司质量管理部门
4.2.1负责发生在本事业部/子公司各环节质量信息的统计分析和汇总，是本事业部/子公司
所有质量信息的归口管理部门。
4.2.2负责本事业部/子公司产品发货前所有质量信息的收集、分析、落实反馈和跟踪处理。
4.2.3负责接收客户现场安装调试部门反馈的质量信息并组织整改。
QGL/RK 10.006-2012
4.2.4负责接收技术服务部门的售后服务信息并组织整改。
4.2.5负责按照公司的要求向相关部门反馈质量信息，并对反馈信息的真实性、及时性和准确性负责。
4.3事业部/子公司技术服务部门
4.3.1负责发生在本事业部/子公司售后服务质量信息的收集、落实反馈和跟踪处理。
4.3.2负责将售后服务质量信息反馈给质量管理部门，并对反馈信息的及时性和准确性负责。
4.3.3负责产品验收后出现质量问题与客户的沟通，向客户反馈质量问题的处理措施。
4.3.4负责跟踪针对售后服务质量信息制定的纠正预防措施实施的有效性，并反馈质量管理部门。
4.4事业部/子公司工艺部门
4.4.1负责协同质量管理部门对质量问题进行原因分析，给予技术方面的支持。
4.4.2负责对于因工艺问题造成的质量问题制定纠正预防措施并反馈质量管理部门。
4.5事业部/子公司研发部门
4.5.1负责协同质量管理部门对质量问题进行原因分析，给予技术方面的支持。
4.5.2负责对于因设计问题造成的质量问题制定纠正预防措施并反馈质量管理部门。
4.5事业部/子公司生产管理部门
4.5.1负责对生产过程中造成的质量问题制定纠正预防措施并反馈质量管理部门。
4.6 事业部/子公司外协采购部门
4.6.1负责组织对外协加工过程中造成的质量问题进行原因分析，督促外协厂制定纠正预防措施并反馈质量管理部门。
4.6.2负责根据外协厂质量改进状况优化外协资源结构。
4.7事业部/子公司外购件采购部门
4.7.1负责分散采购物资的质量问题的协调处理，督促供应商制定纠正预防措施并反馈质量管理部门。
4.7.2负责根据供应商质量改进状况优化供应商资源结构。
5管理内容与要求
5.1加工过程质量信息的处理
5.1.1事业部/子公司质量管理部门应在加工过程各环节建立质量控制点，全面收集加工过程质量信息。
5.1.2事业部/子公司在加工过程中出现质量信息时，质量管理部门应半个工作日内完成责任分析并填写《质量问题反馈处理单》（见附录A），以邮件或传真形式将相关信息通知责任部门。
QGL/RK 10.006-2012 5.1.3 责任部门接到《质量问题反馈处理单》后，应在两个工作日内处理完毕，当问题处
理周期较长或不能及时解决时应明确问题分析处理计划，并将处理结果反馈质量管理部门。
5.1.4质量管理部门应及时收集各责任部门的整改措施，跟踪责任部门的处理进度和处理结果，对于未达成预期效果的应重新组织责任部门对问题进行原因分析，督促责任部门重新
制定纠正预防措施，并做好相关台帐记录。
5.1.5事业部/子公司质量管理部门应根据以上要求和《不合格品控制程序》，对质量问题进
行分级定义，并分别规范处理流程及考核要求。
5.1.6外购件质量信息的处理参照《外购件质量管理规定》相关条款执行。
5.2 现场安装质量信息的处理
5.2.1事业部/子公司应指定现场安装质量信息的唯一接口部门；接口部门主要负责将现场
安装质量信息及时反馈质量管理部门，同时积极协调相关资源解决关闭非质量问题。
5.2.2 事业部/子公司出现现场安装质量信息后，现场安装部门应立刻通知接口部门，接口
部门收到信息当日完成责任分析并填写《质量问题反馈处理单》，并以邮件或传真的形式
反馈责任部门和质量管理部门。
5.2.3 责任部门接到《质量问题反馈处理单》后，应在两个工作日内处理完毕，当问题处理周期较长或不能及时解决时应明确问题分析处理计划，并将处理结果反馈接口部门和质量管理部门。
5.2.4质量管理部门应及时收集各责任部门的整改措施，跟踪责任部门的处理进度和处理结果，对于未达成预期效果的应重新组织责任部门对问题进行原因分析，督促责任部门重新
制定纠正预防措施，并做好相关台帐记录。
5.2.5外购件质量信息的处理参照《外购件质量管理规定》相关条款执行。
5.3售后服务质量信息的处理
5.3.1事业部/子公司技术服务部门必须形成售后服务日报管理制度，建立售后服务信息日报，每日对市场所有售后服务信息进行通报。
5.3.2对技术服务部门无法解决的质量问题，应在一个工作日内反馈给质量管理部门，质量
管理部门应半个工作日内完成责任分析并填写《质量问题反馈处理单》，以邮件或传真形式
将相关信息通知责任部门。
5.3.3 责任部门接到《质量问题反馈处理单》后，应在两个工作日内处理完毕，当问题处理周期较长或不能及时解决时应明确问题分析处理计划，并将处理结果反馈接口部门和质量管理部门。
5.3.4质量管理部门应及时收集各责任部门的整改措施，跟踪责任部门的处理进度和处理结果，对于未达成预期效果的应重新组织责任部门对问题进行原因分析，督促责任部门重新
制定纠正预防措施，并做好相关台帐记录。
QGL/RK 10.006-2012
5.3.5对已解决的售后问题，技术服务部门应每周形成分析报表，质量管理部门对其中的售
后质量问题进行分析并制定相关预防措施，避免同类问题重复发生。
5.4 事业部/子公司质量管理部门应根据5.1、5.2和5.3条款的相关要求和《不合格品控
制程序》，对质量问题进行分级定义，并分别规范处理流程及考核要求。
5.5 质量管理部门应根据管理的需求设立信息准确性、及时性、完整性、责任性等评价指标，并明确统计方法与评价要求。
5.6 质量管理部门应按照“四不放过”原则处理质量信息，对质量信息内容的准确性、及时性、完整性负责，并承担相关责任。
5.7 质量信息的应用
5.7.1在进行质量信息的收集、分析等工作时，应充分考虑并重点做好质量信息的应用管理，质量管理部门为质量信息的应用管理部门，负责对本事业部/子公司质量信息的改进应用进
行监督管理并评价。
5.7.2质量信息的分析改进成果应运用于产品质量、过程质量、体系管理的改进，质量管理
部门应保持相关记录。
5.7.3质量信息的具体应用要求，由事业部/子公司自行规定。
5.8 质量信息的归档管理
5.8.1质量管理部门对本事业部/子公司所有质量信息进行归档管理。
5.8.2生产保障部对外购件质量信息进行归档管理。
6 检查与考核
6.1事业部/子公司应严格执行本办法规定的相关要求，并根据各事业部、子公司实际状况
细化管理标准。
6.2对违反本办法规定的，将视严重程度给予通报或100-2000元的经济考核。
QGL/RK 10.006-2012
附录A
规范性附录
QR-10.00-001
质量问题反馈处理单
注：若需要组织对不合格品进行评审，按照《不合格品控制程序》相关规定执行，填写《不合格品评审表》，经相关人员审批确认后执行。