电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析-论文
烟气余热回收的体验与总结
烟气余热回收的体验与总结烟气余热回收是一种利用工业生产过程中产生的烟气中的热能进行能量回收的技术。
这种技术可以有效地提高能源利用效率，降低企业的能源消耗，减少对环境的污染。
在实际应用中，我有幸亲身体验了烟气余热回收技术，下面我将结合我的体验和总结来谈谈对这项技术的认识。
烟气余热回收技术的应用范围非常广泛。
无论是电力、化工、冶金、石油、钢铁等行业，都可以通过烟气余热回收来提高能源利用效率。
我所了解的一个案例是一个钢铁企业，他们通过回收炉烟气中的余热，将其转化为蒸汽，用于发电和供热，从而实现了能源的循环利用，大大降低了能源成本，提高了企业的竞争力。
烟气余热回收技术的效益非常显著。
通过回收烟气中的余热，企业不仅可以大幅度降低能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护起到了积极的作用。
据统计，一个钢铁企业通过烟气余热回收技术每年可以节约数百万吨标准煤，减少几十万吨二氧化碳排放。
这样的效益不仅可以为企业带来经济效益，还可以为社会和环境做出贡献。
烟气余热回收技术的应用过程相对简单。
一般来说，烟气余热回收系统由余热锅炉、余热换热器、余热管道等组成。
烟气经过余热换热器后，释放出的热能可以用于加热水或蒸汽的产生，然后再用于生产和供应。
在实际应用中，只需要对这些设备进行合理的布局和管道连接，加上一些控制系统的设置，就可以实现烟气余热的高效回收。
然而，烟气余热回收技术也存在一些挑战和问题。
首先，由于不同行业和企业的生产工艺和烟气特点不同，烟气余热回收系统的设计和改造需要根据实际情况进行定制化。
这对于技术人员的专业能力和经验要求较高。
其次，烟气余热回收系统的运行和维护需要一定的技术支持和人力投入。
如果没有专业的技术人员进行维护和管理，可能会导致系统不稳定，甚至出现故障。
烟气余热回收技术是一项非常有前景和潜力的能源节约技术。
通过回收烟气中的余热，可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低企业的生产成本。
同时，烟气余热回收也是一项环保的技术，可以减少温室气体的排放，保护环境。
电炉烟气余热回收技术探讨与改造效果分析
３ ０ ０ ￣ Ｃ以下 ；降温后 的烟气 与来 自屋顶大罩 的低 温烟气混合 ，使烟 气温度继续降到 １ ８ ０ ｏ Ｃ以下 ； 同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有
要 针 对电炉高温烟气余热含尘 、波动 特点 ，提 出辐射水 冷沉 降除尘 与对流换 热相结合
的余热 锅炉技术 方案 ，同时采用蓄热技术有效减 缓 电炉 烟气 波动对余 热蒸汽 回收稳定 性 的影 响。分析表 明 ，通过电炉余热回收技术方案的实施可产生 良好 的经济 和社会效益 。 关键 词 电炉 余热锅炉 节能
且铁水 比例 可高 达 ７ ０ ％ 左 右 ，呈 现 电炉设 备
“ 转 炉化 ” 的 趋 势 。随 着 电炉 入 炉 铁 水 比 例 增 加 ，所产 生 的烟气 温度 、流 量及 含尘量 相对 原来 设计 负荷 有很 大变 化 ，原有 除尘 系统基 本满 负荷 甚至 超负 荷运 行 ，增加 了环 保达标 排放 的难 题 。
康斯迪 电炉成功进行 了烟气余热 回收系统 的改
造 。
另外 ，国内钢铁企业为进一步降低 电炉炼钢
成本 ，电炉工 序 普 遍 出现 铁 水 兑 废 钢 冶炼 模 式 ，
某 钢厂 电炉 ２ ０ ０ ０年 建 成投 产 ，２ ０ ０ ５年经 过 工 艺改 造 ，入 炉 铁 水 比例 由过 去 的 １ ５ ％ 提 高 到
Ｒｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
ｆ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果随着工业化进程的加速推进，能源消耗量不断增加，对环境造成的压力也日益增大。
烟气余热回收技术作为一种高效能源利用方式，正受到越来越多企业和政府的重视。
烟气余热是指在工业生产过程中，通过锅炉等设备排放到大气中的高温烟气中所携带的能量。
通常情况下，烟气中包含了大量的热能，如果不进行有效利用，将会造成能源的浪费与环境的污染。
而利用烟气余热回收技术，可以将这部分能量有效捕捉并利用于其他用途，以实现能源的节约与环保的目标。
烟气余热回收技术的应用范围广泛。
从大型工业企业到小型商业建筑，无论是发电、供暖、供热还是制冷，烟气余热回收技术都可以发挥重要的作用。
例如，在电厂发电过程中，锅炉排出的烟气中蕴含的高温热量可以通过余热回收装置转化为蒸汽再利用，从而提高锅炉热效率，并减少对煤炭等燃料的消耗。
在工业生产中，通过余热回收装置，可以将高温烟气中的热能输送给其他设备，如加热水、蒸汽或空气，并用于生产过程中的预热、供暖或再利用。
那么，烟气余热回收技术到底有什么样的效果呢？首先，烟气余热回收技术可以有效提高能源利用效率。
通过回收烟气中的余热能量，可以充分利用煤炭、天然气等燃料的能源价值。
据统计，目前我国烟气余热回收利用技术的热效率可以达到80%以上。
意味着80%的余热能够被回收利用，只有不到20%的能源被浪费掉。
这不仅可以节约能源，减少能源消耗，还能降低企业的生产成本。
其次，烟气余热回收技术有助于减少二氧化碳等温室气体的排放。
传统的锅炉排放的烟气中，除了热量之外，还含有大量的二氧化碳、氮氧化物等有害气体。
这些气体的排放不仅对环境造成污染，还会导致气候变化等一系列问题。
而烟气余热回收技术的应用，可以有效减少这些有害气体的排放量，从而降低企业的环境风险，保护自然生态。
此外，烟气余热回收技术还能为企业带来经济效益。
通过回收利用烟气中的余热能量，不仅可以减少企业的能源消耗，降低运营成本，还可以通过能源管理的手段获得政府的补贴或减免一定数量的税收。
烟气余热回收利用技术应用与探讨
节 能 效果 。 关键 词 ： 烟 气余 热 ； 低 温 省 煤器 ； 节 能
０ 引言
近年 来 ， 为 了适 应 国 民经 济 的 可 持 续 性 发 展 ， 国 家 对 火 电
换热器 的水侧进 、 出口与汽机凝 结水系统连接 。
（ ２ ） 加 热 的 凝 结 水 引 自７ 号低加 入 口， 返 回６ 号低 加入 口， 与 主 系 统 的 隔 离采 用 一 次 门 电动 、 二 次 门手 动 的方 式 。单个 烟
１ 机组设备概 况 、 运行现状 及存在 问题
１ ． １ 机 组设备概 况
１ ． １ ． １ 锅 炉
气余 热 回收设备 泄漏或 故障而 引起 非计划 停机 情况 ， 需具 备 在线检漏功能 。一旦烟气余热 回收设备 出现故 障， 可 以通过 关
闭 阀 门解 列 ， 不 影 响 机 组 正 常运 行 。 （ ６ ） 烟 气 余 热 回 收 设 备 受 热 面 应 充 分 考 虑 烟 道 堵 灰 及 结
１ ． ３ 存 在 问 题 Fra bibliotek 分析 烟气排放 温度２ ０ １ ４ 年平 均１ ３ ８℃ ， 热 损 失 巨大 。
不致损坏 。当锅 炉尾 部燃烧时 ， 烟气 余热回收设备应允许在水
循环未建立前温度达 ￣ Ｊ ４ ５ ０℃条件 下运行２ ｈ 而 不会损坏 。
（ １ ０ ） 烟气 余 热 回收装置 设计 合适 的烟 速 ， 以提高 烟气 自
（ ４ ） 由于烟气余 热回收设 备的运行 温度较低 ， 为满足锅 炉 负荷变 化导 致排烟 温度变 化及 煤质变 化带 来 的酸露 点变化 ， 要求烟气余热 回收设备必须做到受热面温度可 控可 调 。
（ ５ ） 烟 气 余 热 回 收 设 备 烟 气 侧 在 设 计 上 必 须 保 证 不 因 烟
电炉烟气除尘及余热回收系统的研发与应用
温度 的频繁 波动将 大大 缩短其 使 用寿 命 。在工 艺流 程中， 应采取 必 要 的措 施 稳 定余 热 回收 系 统 的人 口 温度 。此外 ， 温度 波 动 对 高 温 烟道 中 的耐 火 材 料也
同 时 也 为 电炉 除尘 的 发 展 指 明 了新 的方 向 。
关 键 词 电 炉
第 ４孔 烟 气 除 尘
余 热 回收
电炉在 生 产过 程 中会 产 生 大量 的高 温烟 气 ， 如
气 。其 次 ， 热 回 收 系 统 产 生 的 蒸 气 应 同 时 满 足 余 ＶＤ炉 对蒸 气 质 量 的 要求 。ＶＤ 炉 使 用 的蒸 气 射 流
会产 生消极 影 响 （ 出现耐 火 材 料 脱 落现 象 ） 因此 易 ，
蕴含 的热量 能否 产生 足够 的蒸 气供 Ｖ 炉使 用 。从 Ｄ 目前 国内电炉 产 生 烟气 的实 际测 量 数据 看 ， 烟气 中
热 量 。
最 近 ， 芜 钢 铁 集 团 特 殊 钢 厂 （ 下 简 称 莱 钢 特 莱 以
除尘 系统设计 的 目的是 烟气 中粉 尘浓 度 达到排 放标 准 ， 化车 间及厂 区环 境 。 净 电炉烟 气 的特 点 是温 度 高 且 波 动 频 繁 、 气 瞬 烟
时 量 大 、 尘 浓 度 高 ， 此 给 除 尘 系 统 的设 计 带 来 了 粉 由
染 问题而 没 有解 决 热量 的浪 费 问题 。其 实 ， 对 电 针
炉 烟气 中所 蕴含 热量 的 回收 ， 国内外 都 作过 大 量 的
电炉余热高效回收利用技术研究与开发
电炉余热高效回收利用技术研究与开发开发一种电炉余热高效回收利用技术，针对余热系统与电炉生产工艺匹配性，余热锅炉结构与电炉烟气特性匹配以及电炉烟气能量优化利用几方面进行研究开发，解决现有余热系统余热回收效率较低、运行不稳定等一系列问题，不但能使电炉余热热量的回收率大幅提升，余热锅炉产汽量达到200kg/t钢以上，而且还能保证电炉四孔烟气节能净化排放系统长周期安全运行。
标签：匹配性；余热回收效率；安全运行引言在电炉冶炼过程中会产生大量的高温含尘烟气，这些烟气所携带的热量约为电炉输入总能量的10%～20%，此部分烟气的回收利用不但能降低电炉生产成本，更能减少CO2的大量排放，具有巨大的经济和社会效益。
电炉四孔烟气同时具有高温、高交变、高含尘的特点，国内近10年，有约20%的电炉陆续采用的热管式余热锅炉回收利用电炉四孔烟气余热，但是由于对系统研究不足，余热回收系统与电炉冶炼工艺不匹配，以往的余热回收系统产汽量仅有100-150kg/t 钢，而且经常出现热管爆管或者换热面灰堵导致电炉生产停滞的现象。
随着国内日益艰巨的环保压力以及钢铁企业深化节能降耗、降低成本的生存需求，电炉四孔烟气余热回收系统的高效热量回收和长周期安全稳定运行成为当前最急迫的研究方向。
正文针对由于电炉生产冶炼工艺和烟气特性的研究不充分，余热回收系统与电炉生产工艺不匹配，余热锅炉结构不合理等导致电炉余热回收效率较低、运行不稳定等存在的问题进行研究，开发一种电炉余热高效回收利用技术，不但能使电炉余热热量的回收率大幅提升，余热锅炉产汽量达到200kg/t钢以上，而且还能保证电炉四孔烟气节能净化排放系统长周期安全运行。
1.余热回收系统与电炉生产工艺的匹配性研究电炉可以冶炼的钢种有很多，不同的钢种会有不同的冶炼工艺，电炉的冶炼步骤、冶炼周期也不同，比如冶炼普通碳钢的电炉，也称粗炼炉，即在电炉里经过粗炼的钢水后续还要经过一系列精炼工艺才算完成，这种钢种的电炉冶炼一般分加料期、熔化期、氧化期、出钢期四个阶段，每个阶段从四孔排放的烟气温度和烟气流量相差很大，烟气中含尘量也有很大差异，因此需要对电炉冶炼周期内每个阶段的四孔烟气的烟气特性进行深入研究，分析四孔烟气温度、流量、含尘量与冶炼周期的关系。
电炉高温烟气余热回收技术
摘 要：针对电炉炼钢过程中产生的大量非稳态高 温 烟 气，通 过 采 用 经 济 的 水－碳 钢 热 管 式 蒸 汽 发 生 装 置及系统进行余热回收，研究合理的多单元模块式结构与冲击波强力清灰方式，解决 了 其 灰 堵、磨 损、腐 蚀、热应力等问题，有效地将烟气温度从１ ０００℃降至１８０ ℃以下进入后续除尘设备并达标排放，达到 了 余 热 利 用 、节 约 能 源 的 目 的 。 关 键 词 ：电 炉 炼 钢 ；高 温 烟 气 ；余 热 回 收 ；热 管 余 热 锅 炉 中 图 分 类 号 ：Ｓ２１０．４５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００２－１０４３（２０１１）０６－００６２－０４
动引起的热 量 传 递 等。 因 此，对 热 管 的 设 计 主 要
参数的选择与计算尤为重要。热管内蒸发段的平
均换热系数采用式（１）计算 ： ［５］
ｈ－ｅ＝０．３２（ρ０１．６５·ρλ０ｖ０１．２．５３··ｃｈ０ｐｆ０ｌｇ．．７４··ｇμ００１．．２１·ｑ０ｅ．４
）（ｐｓａｔ）０．３ ｐａ
（１）
式（１）中，ρｌ和 ρｖ 分 别 为 液 体 密 度 和 蒸 密 度，
层 流 膜 状 冷 凝 解 ，对 于 光 滑 层 流 的 热 管 而 言 ，其 冷
凝段换热系数为 ： ［６］
ｈｚ＝δλ ＝
｛ ｝ ρ１·ｇ·λ３１（ρｌ－ρｖ）·［ｈｆｇ＋０．６８Ｃｐｌ（Ｔｓａｔ－Ｔｗ）］０．２５ ４μ１（Ｔｓａｔ－Ｔｗ）ｚ （２） 式（２）中，Ｔｓａｔ为饱和 温 度，℃；Ｔｗ 为 壁 面 温 度，℃； δｚ为液膜厚度，ｍ；ｚ 为轴向长度，ｍ。
加 入 量 和 加 入 次 数 、兑 入 铁 水 量 、吹 氧 量 等 多 种 因 素。
图 １ 沉 降 室 出 口 烟 气 温 度 及 流 量 情 况
工业炉窑排气热回收利用技术研究
工业炉窑排气热回收利用技术研究随着现代工业的不断发展，工业炉窑成为不可或缺的工业设备之一。
然而，工业炉窑在制造过程中，会产生大量的废气和废热，不仅污染环境，也浪费了生产能源。
因此，如何有效地利用工业炉窑排放的废气和废热，成为了必须重视的问题。
目前，有许多工业炉窑的排气热回收利用技术被研发出来。
其中，最常见的是烟气余热回收利用技术和炉顶排烟余热回收利用技术。
一、烟气余热回收利用技术在工业炉窑的制造过程中，燃料在炉窑内进行燃烧过程，使得炉窑内达到高温状态，同时也会产生大量的烟气，这是造成能量浪费的主要原因之一。
因此，要充分利用这些烟气，对其进行利用就是很有必要的。
在现代工业生产中，烟气常常被用于加热锅炉或蒸汽发生器，以产生蒸汽，可以用于凉却、干燥、加热和发电。
我们可以在炉子出口上安装一个烟气余热回收器，这个回收器可以将废气中的温度通过传导或对流传递到锅炉供水系统中。
由于废气中的温度和压力都很高，因此我们需要使用特殊的材料来制造这种回收器。
这种技术的主要优点是可以在很高的温度下继续利用烟气中的能量，省去了许多能量和费用。
二、炉顶排烟余热回收利用技术炉顶排烟余热回收利用技术可以在生产过程中捕获废气中的热量，以产生热能和电能。
这样，我们就可以把产生的热量回收利用，节省燃料成本，达到节能减排的目的。
该技术的主要优点在于，不需要安装额外的设施，而且操作简单可靠，安全性高。
通过炉子顶部垂直管道捕获排放的废气，然后利用换热器将废气中的热能转化为电能，再通过电池存储起来。
在这个回收过程中，换热器是一个适当的设计，以便可以在几个小时的时间里捕获尽可能多的废气中的热能。
实际上，利用这种技术，我们可以在炉顶的温度达到几千度的情况下实现高效的能量回收。
三、其他应用除了以上介绍的常见技术之外，还有一些其他技术也被广泛应用。
例如，在冶金厂，我们可以利用冷却排水余热，把排放的废气用于冷却或加热水，这样可以降低燃料消耗，减少废气排放。
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根 据 电炉 的 工 艺 特 点 、现 场 空 间 场 地 的摆
增设一套余热回收装置回收烟气余热 ，可 以 停用原有水冷方式 ，使烟气温度降至合理 的烟温 后再进行排空 ，降低了冷却水的消耗 。 （ ３ ） 降低烟 气 除尘 系统 烟气 处理 量 余热 锅炉后 烟气 的温度可 降低到 ２ ０ ０ ￣ Ｃ以
下 ，使得 后 续 从 屋 顶 大罩 中 引 入 的混 风 量 也 减 少 ，除尘 系统需 要处 理 的烟气量 相应 减少 。
３ 结论
放 、烟气系统阻力 以及灰分等的综合考量 ，经过
反 复设计 比较 ，最 终选 择采 用辐 射水冷 沉 降除尘
与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水 冷沉降室 、高 温蒸发器 、过热 器 、中低 温蒸发
余热余能技术是一 项重要资源综 合利用技 术 ，其对于节约资源 、改善环境状况 、提高经济 效 益 ，实现 资源 的循 环优 化配 置和 可持 续发 展具
有 重要 的意 义 ，其 中钢铁 企业 电炉 余热 回收 技术 研究 近 年 来 备 受 行 业 关 注… 。２ ０ １ １年 贵 阳钢 厂
回收 和利 用 。
通过余热锅炉可产生 １ ． ６ Ｍ Ｐ ａ 饱和蒸汽 ，经
蓄热 器后 ，供 给 出 １ ． １ Ｍ Ｐ ａ饱 和蒸 汽 回至锅 炉 本 体 的过热 器实 现基本 稳定 输 出 ，蒸 汽经 过热后 可
达到 ２ ６ ０～３ ５ ０℃并 入 主蒸汽 管 网。 ２ 改造节 能效 果分析
万 ｔ ｅ ｅ 。
燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧彻底 ，以避免 给后续设备或装置带来爆炸破坏影响 ，起到对高 温 烟气 削峰 的作用 。 烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉 ，余热锅
炉 本体根 据 现场实 际情 况 ，采 用 卧式布 置 ，高温
（ ３ ）通 过改 造 可 彻 底 解 决 电 炉 存 在 的 除尘 问题 ，满足 国家 环保 要求 。
康斯迪 电炉成功进行 了烟气余热 回收系统 的改
造 。
另外 ，国内钢铁企业为进一步降低 电炉炼钢
成本 ，电炉工 序 普 遍 出现 铁 水 兑 废 钢 冶炼 模 式 ，
某 钢厂 电炉 ２ ０ ０ ０年 建 成投 产 ，２ ０ ０ ５年经 过 工 艺改 造 ，入 炉 铁 水 比例 由过 去 的 １ ５ ％ 提 高 到
Ｙａ ｎ ｇ Ｗｅ ｎ ｂ ｉ ｎ Ｃｈ ｅ ｎ Ｚｈ ｉ ｌ ｉ ａ ｎｇ Ｋｏ ｎ ｇ Ｌｉ ｎ ｇ ｂｉ ｎ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ）
１ 技 术 改造 方案 分析
９ ０ ％左右 ，电炉产能 由每年 ６ ０万 ｔ 扩大到 １ ｌ Ｏ 万 ｔ 。 电 炉 在 冶 炼 钢 水 的 同 时 ， 产 生 约 ２ ０ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ电炉高温烟气 ，携带大量余热 资源。 除少量烟气余热通过 预热废钢 的方式 得到利用 外 ，仍 有 ３ ５ ０— ８ ０ ０ ｏ Ｃ的烟气 经 过燃 烧 沉 降室 后 ，
Ｖ０ １ ． ３ ３ Ｎｏ ．１
冶 金
能
源
４ ７
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
ＥＮＥＲＧＹ Ｆ０Ｒ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
电炉 烟 气 余 热 回收 技 术 探 讨 与 改造 效 果分 析
杨 文 滨 陈志 良
摘
孔令 斌
（ 上 海宝 钢节 能技 术有 限公 司 ）
器 、省 煤器 、加热 器及 相关 系统 。 （ １ ）烟气 余热 回收 系统设 置 首先 在 现有 的二燃 室 出 口前方 设计 一组 辐射
水壁沉降段 ，后续经过 ９ ０ 。 转角后在原有烟气管
线 下方设 计 一组对 流换 热段 。在第 一组 受热 面 中
（ １ ）该余 热 回收改造方案技术可行 ，系统
发 生很 大变 化 ，因此 烟气量 、含 尘量及 烟气 温度 与 设计 参数 已大 为不 同 ，此 方 面需要对 相关 参数 进 行理论 分 析和 ’ 狈 ４ 试验 证分 析 。
１ ． ２ 主要 技术 方案 内容
核 ，通过余热锅 炉 ，可平均 回收产 生 １ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 、
２ ５ ０ ℃ 的蒸 汽约 ２ ５ ｔ ／ ｈ ，年 回收 约 ２ ０万 ｔ ，节 约能 源 ２万 ｔ ｅ ｅ ，可 为企 业创造 可 观 的经 济效 益 。 （ ２ ） 降低原 有冷却 系 统能耗
且铁水 比例 可高 达 ７ ０ ％ 左 右 ，呈 现 电炉设 备
“ 转 炉化 ” 的 趋 势 。随 着 电炉 入 炉 铁 水 比 例 增 加 ，所产 生 的烟气 温度 、流 量及 含尘量 相对 原来 设计 负荷 有很 大变 化 ，原有 除尘 系统基 本满 负荷 甚至 超负 荷运 行 ，增加 了环 保达标 排放 的难 题 。
参 考 文 献
［ １ ］曹先常 ．电炉 烟气余热 回收利用技 术进展及其 应用 ［ Ｊ ］ ．钢铁 ，２ ０ ０ ８ ，４ ３（ Ｚ １ ） ：４ １ ８— ４ ２ ３ ． ［ ２ ］唐落谦 ， 苏 荣， 李洪斌等 ．康斯迪 电炉烟气 除尘系 统的改造 ［ Ｊ ］ ． 冶金能源 ， ２ ０ １ ２ ， ３ １ （ ２ ） ： ５ ０— ５ ４ ．
设 计 布置合 理 。
采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温 烟气的温度进行初步整合 ，同时降低烟气流速来
完 成烟气 中大 的粉 尘颗 粒 的初 步沉 降 ，以减 轻后 续 锅炉 和除 尘装置 的 负荷 ，同 时将 烟气 中未 充分
（ ２ ）改造后 可 大大 降低炼 钢 的运行 成本 ， 降低 能耗指 标 ，经计 算改造 后 电炉 的吨钢 单位 能 耗可下降 １ ８ ． ３ ２ ｋ ｇ ｃ ｅ ，改造完成后每年可节约 ２
Ｊ ａ ． ２ ０ １ ４
高 ，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和 磨 损 冲刷最 大 ，锅 炉 的结构 形式 要适应 由于烟气
的波动 所带 来 的热应力 的影 响 。另一方 面 出钢期 间烟气 温度 低 、流量最 小 ，烟气 流速 降低 ，锅炉
受 热 面积灰 趋势越 来越 严重 ，影 响 了下一个 炼钢
周 期锅 炉传 热效率 ，排 烟温 度就 会逐渐 上 升 ，继 而 影 响了后 续除尘 设备 的运 行 。因此锅 炉 的选 型 和针对 性 的设 计尤 为 重要 。
（ １ ）余热回收效益分析 电炉 烟气 按 ２ ０ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ 、５ ０ ０ ℃来 计 算 校
同时 ，由于电炉冶炼条件与最初设计条件已
统中增设 了２台蓄热器 ，其作用是将余热锅炉产
生 的周期 性 波动 的蒸 汽 ，通 过蓄 热器 的调节 ，能
连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到最大限度的
隋 安
编辑
通过直接水 冷方式进行 冷却 ，将烟气 温度 降至
３ ０ ０ ￣ Ｃ以下 ；降温后 的烟气 与来 自屋顶大罩 的低 温烟气混合 ，使烟 气温度继续降到 １ ８ ０ ｏ Ｃ以下 ； 同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ８—１ ５ 杨文滨 （ １ ９ ７ ５一 ） ， 博士 ； ２ ０ １ ９ ０ ０ 上海 市宝山区 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ａ ｎ ｅ ｗ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｄ ｒ ａ ｄ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｂ ｓ ｉ ｄ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｗ ｈ ｉ ｌ ｅ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｔ ｏ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｄ ｅ ｓ ｐ ｉ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｕ ｃ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｕ ｍｅ ｌ ｆ ｏ ｗ．Ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍ— ｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｇ ｏ ｏ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｃ ｉ ｌ ａ ｂ ｅ ｎ ｅ ｆ ｉ ｔ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｌ ａ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
事故混风阀 ，在烟气超温时及时开启继续降低烟 气温度 ，以保护布袋除尘器的运行安全。满足温
度要求 的烟气 最后 进入 布袋 式除尘 器 中净化 后经 引风 机送 入烟 囱排 放 。现有 电炉 烟气冷 却方 式不
仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系
统新增 电力消 耗 ，导致 能源 浪费 。
Ｒｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
ｆ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ