高大模板脚手架安拆方案
高大模板支撑体系安全管理指导办法
中建八局大连分公司高大模板支撑体系安全管理指导办法第一条为了加强公司工程项目高大模板支撑体系现场实施的管理，强化项目部主体管理职责，确保高大模板支撑体系专项施工方案及安全措施在施工现场有效实施，杜绝生产安全事故的发生，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司所属各工程项目部。
第三条本办法所称的高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。
第四条项目部技术负责人应组织辨识高大模板危险源，制定安全监管管理控制措施，项目安全部应制定危险源管控计划，上报经理部和公司安全生产管理部。
第五条高大模板支撑体系实施前，项目部技术负责人应结合工程实际，组织编制高大模板支撑体系的专项施工方案，报公司和项目部监理公司审批备案。
第六条高大模板支撑体系专项施工方案经公司技术负责人审批合格后，项目部技术负责人应组织专家论证，经项目技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施，否则严禁施工。
第七条高大模板支撑体系方案审批合格并且经专家论证通过后，项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对项目责任工程师、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
第八条高大模板支撑体系结构材料进场前，项目经理应按国家要求组织物资部、技术部、安全部对模板支撑体系结构材料进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
材料检查合格后方可投入使用，严禁不合格的材料投入使用。
第九条高大模板支撑体系搭设前，项目技术负责人应组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
第十条高大模板支撑体系搭设过程中，项目部应指定专人对高大模板支撑体系搭设进行旁站式管理，项目部技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。
第十一条搭设管理1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的不少于50mm厚垫板；2、立柱间距按方案设计搭设，纵横向间距应相等或成倍数。
高支模拆除方案
高支模拆除方案一、支顶、模板拆除顺序1、拆除顺序：2、支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑不得随意拆除。
3、拆除高支模板前，必须将混凝土同条件养护试块，送实验室作拆模抗压强度检测，当同条件试块达到规范要求的拆模强度后，并向监理申请拆模，经监理工程师同意并办理书面手续确定后，方可拆除。
4、拆除时间：底模及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，拆模时的强度应符合下表的规定：5、拆模顺序：后装先拆、先装后拆。
6、拆除模板支顶时，先将可调托座松下，用钢钎撬动模板，取下模板上的木枋，然后由上而下拆除支撑钢管。
二、模板及支撑脚手架拆除注意事项1、梁侧模拆除时，应保证其混凝土表面及棱角不受损伤；2、拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，须搭设操作平台，设防护栏杆。
拆除时需逐块拆卸，不得成片松动，撬落；3、拆除结构现浇板底模板时，应设临时支撑防止大片模板坠落，拆除立柱模板时，操作人员应站在待拆除模板范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人；4、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作；5、严格控制模板及其支架拆除顺序；6、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调节顶托松动后，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平杆，剪刀撑及立杆；7、脚手架拆除时，需在专职安全员统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行；脚手架支撑的拆除应按顺序自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
8、施工人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业时，必须按规定使用安全防护用品。
9、拆除连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
拆除的钢管、模板严禁从上直接抛向楼地面。
桥梁工程施工安全模板和脚手架工程方案
桥梁工程施工安全-模板和脚手架工程一、模板工程桥梁工程中大量的承台、墩身、现浇梁等大体积混凝土施工，涉及模板工程工作量大，尤其是大模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，有时会发生模板倾倒、坠落、崩模、跨塌等，导致人员伤亡事故，存在很大安全风险。
（一）大模板施工安全要点1、大模板如何存放⑴大模板堆放场地应平整坚实，各类模板应按规格分类堆放整齐。
⑵存放时，下部应垫通长方木，大模板应成对、面对面存放，要满足自稳的要求（自稳角70°～80°）。
⑶长期存放模板，必须用拉杆连接绑牢，将模板连成整体。
⑷遇到大风时，要将大模板与结构物连接起来。
⑸没有支架或自稳不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
⑹平板重叠放置时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
2、大模板的吊运与安装⑴大模板施工必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属或防护设施，如有损坏应立即修补。
⑵大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
⑶吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环起吊，以保证吊运模板过程中的安全。
⑷严禁任何人随大模板起吊。
⑸大模板安装就位后，应及时用螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
⑹模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网等排电装置接通，防止触电伤人。
3、模板的拆模⑴模板拆模起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除。
在确无遗漏，模板与砼完全脱离后，方准起吊。
⑵待起吊高度越过障碍物后，可行车转臂。
⑶大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm 宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
（二）模板工程应如何验收1、内业验收：⑴模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
⑵建立执行模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。
2、现场验收：模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案、安全技术交底进行验收。
地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书)【范本模板】
主体结构高大模板支架专项施工方案编制：复核：审核：XXXXXXX股份有限公司XXXXXXX项目经理部二○一三年九月目录1。
编制依据及原则 (IV)1。
1 编制依据 (IV)1。
2 编制原则 (IV)2. 工程概况 (V)2.1 观前街站及区间结构概况 (V)2.2 乐桥站及联络线结构概况 (VI)3. 总体施工计划及部署 (VIII)3.1 施工组织机构 (VIII)3。
2 施工场地布置 (IX)3.3 施工进度计划 (IX)3.4 机械设备配备 (X)3。
5 劳动力计划 (XI)3。
6 纵向分段施工 (XIII)4. 主体结构施工工序 (XIV)5. 模板支撑体系设计 .................................................................................................. X V5.1 支撑系统材料选用 ........................................................................................ X V5.1。
1 模板支撑体系主要材料 .................................................................. X V5。
1。
2 材料的要求和配置 (XVI)5。
1。
3 脚手架 ........................................................................................ X VII5.1。
4 模板枋木 ....................................................................................... X VII5。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高支模安装和拆除
高支模安装和拆除1、施工顺序2、梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。
1、支撑架搭设（1）安装搭设作业顺序：根据建筑平面图的特点和规范要求，把高支模立杆的轴线放出-----按放好的线设垫板、立杆底座布置-----放纵横水平扫地杆-----自角落起依次向两边竖立底层立杆底端与水平扫地杆扣件固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后随即装设第二层水平回固杆与立杆杆符合要求后，按 40-60N.M 力矩用板手拧紧扣件螺栓—按上述要求依次延伸搭设直至第一步完成,再全面检查一遍构架质量,确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时设剪刀撑。
(2)支撑系统安装1)支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班级进行详细安全技术交底,并签字确认。
2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横回固杆。
5）可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。
6）可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过 150 mm，可调托座调节螺杆伸出长度不宜超过200 mm。
7）立杆底座，在砼面垫 50mm×100mm 双木方。
8）水平杆与立杆扣件牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
9）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶部连续设置。
10）在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。
11）脚手架立杆的垂直控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H/600。
12）水平杆的接长采用搭接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500 mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
模板安装与拆除工程施工方案
模板安装与拆除工程施工方案一、施工准备(一)作业条件1、模板设计：根据图纸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
4、拄子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求1、模板2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端涂刷防锈漆。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程(一)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检(二)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检三、钢管脚手架计算：采用钢管外径ф48焊接钢管，层高4.107m。
1、立杆的稳定性验算〔N〕=фAF查表得〔N〕=13.9KN楼板厚度100,楼层净高4m，钢管立杆间距1.0m×1.0m模板及连接件自重 500 N/㎡钢管支架自重 200 N/㎡新浇砼自重 2400 N/㎡钢筋自重 110 N/㎡施工荷载 1000 N/㎡振捣砼荷载 2000N/㎡设计值合计:[(500＋200＋2400＋110＋20000)×1.2＋1000×1.4]×0.9=6887 N/㎡每根立杆承受荷载1.0×1.0×6887=6887Nф48×3.5mm钢管A=489mm2回转半径r=D＋d/4=482＋412/4=15.78mm立杆受压力б=N/A=6887/489=14.08/m㎡查表φ=0.594则б=N/A=6887/0.594×489=23.7N/m㎡<215N/m㎡符合要求2、梁下水平横杆（梁尺寸b×h=500×87.5mm）木搁栅作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载计算,横杆间距300㎜M=1/8PL（2－B/L）б=Mx/Wx≤fma、按强度验算:底模自重: 0.5×0.3×1.2=0.18KNm砼自重 24×0.875×0.5×1.2=12.6KN/m钢筋自重 1.5×0.85×0.5×1.2=0.53KN/m振捣砼荷载2×0.5×1.2=1.2KN/m合计q=0.9×14.51=13.06KN/mp=13.06×0.3=3.92KNM=1/8×3.92×1×（2－0.5）=0.74KN/mб=0.74×106/0.58×103=145.67N/m㎡<fm=215N/m㎡b.按挠度验算W=P'L/48EI≤[W]P=3.59×106/48×2.06×105×12.19×104=2.8×10-6㎜<1/250=4㎜符合要求。
高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes高支撑模板体系拆除与搭设安全技术措施(最新版)高支撑模板体系拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
8、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
高支撑模板体系搭设安全技术措施1、搭设应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
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高大模板脚手架安拆方案一、编制依据施工图纸建筑、结构深化施工图纸。
主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99二、工程概况和整体施工布置工程简介工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：安全文明目标：建筑、结构概况结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙层数： 3层建筑高度：屋面标高20.3 m。
根据工程实际施工情况。
顶层屋面标高20.3m，根据本工程施工需求，施工需搭设落地式满堂红脚手架进行施工，其中2层字母G轴往南4.5m至E轴，共10.5m；数字轴5轴往东3m至数字轴8轴往西3m,共16.5m，12m高梁板，属于局部高大模板施工。
模板支撑体系采用满堂支架支撑，钢管采用Φ48*3.5。
共7跨主梁，5跨主梁间距为2500mm，2跨主梁为2625mm。
主梁为400*1000，楼板厚为100mm。
安全管理机构网络三、脚手架安装1、施工材料钢管：脚手架钢管采用3 号普通钢管φ48×3.5，立杆最大长度6m，横向水平杆最大长度2.2m，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径48mm ，壁厚3.5mm ，端面切斜偏差不大于1.7mm 。
旧钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，锈蚀检查应每年一次，钢管的弯曲变形应符合规范要求，钢管上严禁打孔。
扣件：脚手架采用锻铸铁制作的扣件，扣件在螺拴拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
扣件的质量应符合下列规定：新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新旧扣件均应进行防锈处理。
2、脚手架搭设（1）钢管支撑采用在梁底2根钢管，纵向每900mm一道，钢管顶在梁底横向80*100的牛腿木方上，横向小梁为3根纵向木方顶在模板底部。
梁间距为2500mm楼板支撑横向从梁中心线按500mm支第一道，按750mm支2道，纵向按900mm间距均分布置。
梁间距为2625mm楼板支撑横向从梁中心线按500mm支第一道，按813mm支2道，纵向按900mm间距均分布置。
楼板纵向每900mm做一道支撑，支撑上为牛腿木方，牛腿木方上每120mm做一道小梁，小梁为80*100木方。
（2）扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm。
（3）扣件脚手架的底部立杆应采用不同长度的钢管参差不齐。
使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。
扣件和螺栓脚手架的立杆都应垂直稳定，底部都应用牵杠、横楞相互连接。
（4）脚手架搭设顺序为：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑。
所有杆件联接均须用扣件，每个接点的扣件均要拧紧。
脚手架搭设应横平竖直。
（5）沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架水平方向布置3道水平剪刀撑，第一道距顶面1米处，以下每5m（水平距离）左右用斜撑杆搭成剪刀撑自上而下循序连续设置。
斜杆用长钢管与地面成45~60夹角，最下面的斜杆与立杆连接点，离地面不大于50cm。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横杆上，应用扣件扣牢。
剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于100cm，并采用两只转向扣件锁紧。
在主梁下钢管支撑竖直方向做竖向剪刀撑。
在整个支撑杆系最外侧做竖向剪刀撑（6）脚手架搭设完工，应由公司负责人专业人员检查验收合格后可使用。
本工程施工过程中应有专人管理负责检查，保修工作。
四、脚手架拆除（1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，不需用脚手架时，方可进行拆除。
（2）拆除脚手架时，应设置警戒区域，并有专人进行警戒，且有醒目的警戒标志。
（3）拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。
（4）拆除脚手架顺序：按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时拆除作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。
（5）拆下的杆件与零配件，应按类分堆，用吊车吊下，严禁高空抛郑。
（6）拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐妥善保管。
（7）遇有恶劣气候（如风六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆作业。
五、成品、半成品的保护(1)现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。
(2)在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
(3)水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
(4)模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
(5)模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后，报监理批准方可拆除。
(6)模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。
核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
(7)装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。
六、安全文明施工要求(1)施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。
(2)操作高度超过2m，必须系安全带。
(3)临边作业时，上下层不得交叉作业。
使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。
(4)施工现场禁止吸烟、酒后作业。
(5)施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。
更不得打架斗殴。
(6)严禁高空抛物。
(7)每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，做到工完场清七、高支模应急救援预案高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。
1、事故的应急救援工作程序1.1建立项目应急救援组织小组组长：副组长：组员：2、事故的应急响应（1）紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；（2）当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；（3）紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;（4）对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；（5）紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在2小时内向政府有关部门填写紧急事故处理报告。
紧急事故处理流程图3、应急准备3.1 组织准备项目部建立应急救援领导小组3.2 措施准备具体要求：a) 编制高支模专项方案,并进行专家论证；b) 施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；c) 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。
d) 现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；e) 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；f) 每天对消防器材、场所、危险物品检查１次。
发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。
3.3 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:a) 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；b) 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；c) 项目部对从工人、工长进行技术交底。
3.4 物资准备具体要求如下:a) 按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；b) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；c) 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。