2015年6S培训基本讲义
6S管理培训讲义(ppt 11页)
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“ 6S ” 培训讲义
D. 安全的第一步，就是清洁 只有保持清洁和无污染的工作环境 才能使员工工作时既安全又健康.
---地上有油，有人滑倒。 ---擦拭干净的机器设备可以一眼看出
故障、危险之处。 ---固定物品放置处，确保通路畅通。 ---小心物品放置方式，严防物品滑落。 ---明示灭火器放置处及安全通路。 ---保持无垃圾、无污垢的现场是安全的第一步。
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B、整顿
“ 6S ” 培训讲义
免除“寻找”的浪费，由整顿开始。
---整顿不是把眼所见的东西整齐排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整顿是把需要的东西放置好，标示
清楚，便于拿取，任谁看到都一目了然。
标示、定位、定量、归位。
---排除寻找，远离等举动的浪费
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“ 6S ” 培训讲义
4、 “6S” 解释
A。整理 要使效率提高，先从整理开始。整理并 不是把物品排好或堆好,那叫“整列”。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一减少，空间就是宝。 排除过多的半成品堆积、库存等浪费现象。 排除过多的仓库、架子、篮子所造成的浪费。 排除不必要的空间、设备等浪费。
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“ 6S ” 培训讲义
3、实施“6S”的意义： --- 增加工作效率； --- 建立安全、健康、整洁的工作环境； --- 提升产品品质。 --- 清除浪费，降低成本。 --- 提升公司形象和塑造企业文化。 --- 提升士气。 --- 提升员工教养。 --- 减少安全事故的产生
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“ 6S ” 培训讲义
2、6S定义
6S培训讲义
工程上每月对员工进行考核，每周考核2次〔一 次定期检查，一次突击检查〕，采取累积(lěijī) 扣分制，考核基数为员工岗位工资的10%〔见习 生按见习工资的10%〕。对于该月扣分超过20分 〔含〕的人员，扣该员工当月岗位工资的10%； 扣分在19～10分的扣该员工当月岗位工资的5% ；扣分在9～4分的，不奖不罚；扣分在3～0分 的，经6S管理小组评议给予奖励。对于责任区 的责任人的考核，所管辖责任区的每扣1分，扣 责任人0.1分。
第三十八页，共三十九页。
内容(nèiróng)总结
6S培训讲义。2.办公室 〔1〕个人办公桌布置标准。3.四人间宿舍 〔1〕改进前4人间的宿舍。〔2〕5.4m*3.6m房间布置。5.4m*3.6m房间。“6S〞活动奖 惩目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行(tuīxíng)的良好气氛。推行(tuīxíng)小组接到 申诉后2日内做出是否重新考核的回复。假设对推行(tuīxíng)小组不服，可以上交公司推行 (tuīxíng)委员会申诉
平安〔SECURITY〕——重视成员平安教育，每时每刻都有平安 第一观念，防范于未然。目的：建立起平安生产的环境，所有的工 作应建立在平安的前提下。
素养〔SHITSUKE〕——每位成员养成良好的习惯，并遵守规那 么做事，培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。 目的：培养有好习 惯、遵守规那么的员工，营造团队精神。
2.正式员工考核方法
所有正式员工采取管理岗位考核方法，管理岗位包括：办公
室、库房、材料堆放区、相应工作场所、生活管理。员工宿舍采
取集体考核方法。
第三十四页，共三十九页。
6.奖惩(jiǎngchéng)方法 1〕公司对工程考核标准 考核基数为员工岗位工资的10%〔见习生按见习工资的10%〕
6S管理培训教材
清扫的定义
3. 清扫
清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生， 保持工作场所干净亮丽。
目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的 工作环境
减少脏污对品质的影响
消除微小的缺陷，排除隐患
注意点 责任化、标准化
企业“6S”现场管理培训
清扫举例
1.每日上班前打扫办公室 3.每日下班后打扫机床 4.随时清理工作现场垃圾 5.及时处理设备漏油 1.办公室-------垃圾成堆 2.办公桌-------灰厚三尺 3.自我形象----蓬头垢面 4.工作服-------脏不忍睹 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾 8.每日打扫院庭 9.随时擦净桌面 10.及时清理不用的包装箱 6.仓库-----------乱扔杂物 7.院庭------------杂草丛生 8.洗手池--------油渍尺厚 9.食堂餐桌-----残羹到处 2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾
分组负责人
分组负责人
企业“6S”现场管理培训
3.3 推进制度—规范化管理
工作制度 6 检查制度 评分标准 奖惩制度 分工/会议/责任/权利等 月/周/日检查、分会/公司检查 项目/评分/加严措施 奖惩分明/公开/力度
企业“6S”现场管理培训
培训人：易廷飞
2015年9月16日
2015年度 教育培训
企业“6S”现场管理
2015年度 教育培训
企业“6S”现场管理培训
2012年度 教育培训
X
OK
企业“6S”现场管理培训
2012年度 教育培训
X
企业“6S”现场管理培训
OK
2012年度 教育培训
6s推广培训课件(内容完整)
1. 杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2. 不再使用的工装、模具、夹具等； 3. 不再使用的办公用品； 4. 破烂的垃圾筒. 周转箱. 纸箱等； 5. 呆 滞物料等。
1. 过时的报表、资料； 2. 损坏的工具、样品等； 3. 多余的材料等； 4. 私人用品。
1. 蜘蛛网； 2. 老旧无用的标准书； 3. 老旧的海报标语；
第一个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
将有用的东西定 出位置放置
第二个S整顿
第三个S清扫
养 第六个S安全
保持美观整洁
使员工养成良好 的习惯遵守制度
员工养成良好的 安全意识
推行6S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化
6S的由来
日语 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Security
英语 Structurise Systematise Sanitise Standardise Self-discipline Security
中文 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
什么是6S？
18 o
上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出 多少？
6S管理与推行培训讲义(csd)
(6)模具标识不规范，影响正 不能快速找到所需模具，使用统一标识，并实行 保养不及时 定置管理 常使用与保养
(7)场地混乱，地面脏，清洁 影响工作环境，影响 身体健康 情况不 乐观，整体情况差
增加除尘装置，
二、推行6S的八大目的
缩短交货期
增加组织活力 提高和改善企业形象
提高效率 降低成本
6S
减少库存
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。
社会满意(SS──Society Satisfaction)
上述三个方面也达到 满意，自然社会也 满意了。
第2讲：6S的定义
一、6S的来源：
二、6S的定义：
一、 6S的来源：
特别说明
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
7〃投诉为零 ——6S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
8〃缺勤为零—— 6S可以创造出快乐的工作岗位
• 一目了然的工作场所，没有浪费，无 勉强，不拘束，岗位明确、干净，没 有灰尘、垃圾。 • 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。 • 通过6S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
‘6S’讲义培训教材1
1、没有区分需要和不需要的，就进行整顿活动； 如果最初定好基准，收拾后再听听妻子的情况介绍，那一定会知道哪些东西放在哪 些地方了。
2、丈夫未发出整理指令。 在现场也一样，必须明确指示：整顿之前一定要进行整理！ 在没有进行彻底整理的整顿是没有意义的。
妻：“你每天读完书到处乱扔，拍屁股就走，从来不收拾，你自己收拾 不行吗？
夫：“别说了，你收拾一下不就行了。” 妻子虽然有意见，还是把书收拾了。
夫：“哎……，我桌子上的资料，烟灰缸还有笔都放到哪里了，怎么这 么
简单的活都不会做？真没用！” 妻：“你说什么？是你让我收拾 ，但你没说这放哪，那放哪的。你以后 自
5、清扫
➢ 清扫不单单是扫除
清扫的定义：
将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之 状态。
------勤于擦拭机器设备； ------勤于维护工作场所。 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失会很 大。再者，如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备 损害的真正原因。 在推动6S活动时，依整理“需要”和“不需要”的基准，实施。
------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。
如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房间无法维持，无法发现脏、 污的地点。所以，每天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态，上面 的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它的目的也在于3S的彻底实 施。
• 执行例行扫除、清理污垢； •调查污垢来源，检讨对策方案，彻底根除； •废弃物放置区的规划、定位； •对废弃物进行处置，坚决丢掉不需要之物品； •建立清扫标准，划分责任区，并坚决执行。
6S管理培训讲义(ppt 11页)
2021/11/9
第一页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
1、什么是6S？ 5S是源自 整理(zhěnglǐ)〔seiri〕、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
(zhěnglǐ)(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、 教养〔shitsuke〕,日文发音的字首均为S，共有 5个S，故称为5S。再加上平安〔safety), 即〝 6S〞。
第二页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
2、6S定义 整理：区分要与不要(bùyào)的东西，处置不要(bùyào)的，
整理要的。 整理：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、
定量，便于拿取。 清洁：维持整理、整理、清扫的效果。 教养：养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而
发扬自动的肉体。 平安：对公司员工的人身和公司财富构成损失损伤。
第四页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
4、 〝6S〞 解释 A。整理(zhěnglǐ)
要使效率提高，先从整理(zhěnglǐ)末尾。整理(zhěnglǐ) 并 不是把物品排好或堆好,那叫〝整列〞。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一添加，空间就是宝。 扫除过多的半成品堆积、库存等糜费现象。 扫除过多的仓库、架子、篮子所构成的糜费。 扫除不用要的空间、设备等糜费。
第九页，共9页。
第五页，共9页。
B、整理
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
免除〝寻觅〞的糜费，由整理末尾。
---整理不是把眼所见的东西划一排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整理是把需求(xūqiú)的东西放置好，标示
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t6S培训基本讲义（办公区方面）一、6S的发展史1、起源于日本6S的起源日本，在日本明治时期，就有“企业始于整理，而终于整顿”的2S的理论。
后来二战之后，在美国经济学家爱德华兹·戴明（W．Edwards．Deming）帮助下在2S（整理、整顿）的基础上，根据当时日本企业的实际情况，增加清扫、清洁、素养三个方面，形成现在的5S，在日本的电子、光学、重型制造方面引入这一理论，获得很大成功。
使日本彻底改变原来地摊上的结果。
6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起6S 热潮。
日企将6S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
6S的应用主要是在汽车制造和光学电子方面，在丰田公司倡导推行下，6S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
根据企业进一步发展的需要，有的企业（如德国海尔）在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)、学习（study)，形成了“11S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
2、发展于美国由于在日本获得的重大成功，上世纪80年代，戴明先生返美，开始在美国汽车（底特律）、航天、军工正式引入5S和管理理念，从而使美国又一次完成在经济方面的飞跃至1985年第一部详细的5S理论书籍出现，标志着6S管理观念的基本形成，对管理学方面产生很大的冲击。
3、完善于中国1978年，随着邓小平先生推开南中国的大门，中国开始进行了经济体制方面的改革开放，特别是经济特区的建立，外资的大量引用，传统意义的企业管理学已经不能适应企业发展的需要，上世纪90年代未，在广东的香港企业正式引入5S管理理念，并根据中国的实际情况，加入了“安全”，从而正式形成目前的理论。
6s管理为什么在中国如此走红呢，总的来看有以下两个原因：A、6s管理简单、易学、易考核，好操作。
纵观改革开放以来各种管理模式和方法，从A管理模式（是企业内部的行政管理模式。
来源于跨国集团，与国际接轨，诞生在中国）、海尔管理模式到TPM（全员生产维护）、JIT（准时制生产方式（Just In Time简称JIT），大都时髦一阵子，很少能持续走红。
究其原因，主要是这些模式或方法操作复杂，不适合企业的实际情况。
6s管理不受企业企业大小和基础条件的限制，也不受员工文化素质的影响，一学就会，一看就明白，操作流程和执行标准都很简单，只要坚持，从高管到一线工人都能做好。
考核督促的主要手段“红牌作战”和“定点摄影”也很简单，拿起来就能用。
“推行6s之前，我们管理当中使每件事情井井有条真是太难了，难得超乎想像，其根本原因就是过去的管理方法太复杂，只停留在口头上、会议上和文件上，根本性的东西落实不下去。
推行6s以后，让我们掌握了化繁为简、以简驭繁的管理思想和技巧，把我们从繁杂的管理事物中解放出来，才有了真正管理的感觉。
员工希望简单，简单实现和谐。
6s让管理变成了行动，变成了效能。
最简单的也就是最好的。
”B、见效快，看得见。
现场“脏、乱、差”是中国企业的通病。
有些企业的“脏、乱、差”甚至到了触目惊心的程度。
6s管理一般都从“整理、整顿”入手，对于治理“脏、乱、差”立竿见影。
在6s推进活动中，一般都会拍成照片发布在简报或看板上进行改善前后的对比。
领导和员工都能看到6s管理活动实实在在的效果，还能激发员工的成就感。
到了“清扫、清洁”阶段，效果更为明显。
规范的现场、现物，布局合理，一目了然；导引牌、科室牌、宣传牌、看板放置到位，窗明几净、清净整洁；机器设备和办公桌椅等定置到位，资料、文件以及书籍等摆放整齐，标示清楚，营造出清爽的环境；工作职责明确、有条不紊……整体气氛彰显出企业的独特个性和文化内涵，对内带给员工一份好心情，对外展现出现代化企业的整体形象。
二、6S的基本内容（一）何谓“6S”1、何谓“6S”6S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推选种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位：对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。
没有实施“6S”的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。
再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处（没有实施物品的归位管理）等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。
2、“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三、6S推行的方针、目标、作用和意义1、“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与，要求人人有事做，事事有人做2、“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
3、“6S”推行的目的和作用1. 提高品质2. 降低成本，实施6S的场所就是节约的场所;3. 提高效率，推进标准化的建立;要素就是(场所、方法、标识)。
4. 减少安全事故的发生，使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;5. 员工素质得到提升，极大地提高全体员工的士气.6. 顾客满意度得到提高，让客户留下深刻的印象;7、缩短交货期;4、推行“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
四、“6S”的推行流程及其要领1、整理的推行流程1.1对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。
1.1.1地面◆推车、台车、叉车等搬运工具；◆各种良品、不良品、半成品、材料；◆工装夹具、设备装置；◆材料箱、纸箱、容器等；◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；◆花盆、烟灰缸；◆纸屑、杂物1.1.2工作台◆破布、手套、口罩等消耗品；◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、样品等；1.1.3办公区域◆抽屉和橱柜里的资料；◆桌上的各种办公用品；◆公告栏、标语等；◆风扇、时钟等；1.1.4材料架◆原、辅材料；◆呆料、废料◆其它非材料的物品◆1.1.5墙上◆标牌、指示牌；◆挂架、看板等；◆吊扇、配线、配管等；◆蜘蛛网1.1.6室外◆废弃的工装夹具；◆生锈的材料；◆托板、栈板、筐、箱；◆废弃的材料、物品；◆推车等；1.2区分必需品和非必需品物品区别必需品非必需品从应用角度区分经常使用不经常使用从使用频度区分每小时都使用、每天都使用每1个月、3个月或半年用一次从处理方法区分现场储存仓储或报废1.3整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：1.3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
1.3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。
1.3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。
1.3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、呆滞品等杂物。
1.3.5厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。
1.3.6消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防通道是否畅通。
1.4对非必需品的处理1.4.1无使用价值的，折旧处理；1.4.2有使用价值的，销售处理。
1.5每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。
1.6每天自我检查每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。
在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。
1.7对非必需品实行红牌作战1.7.1其对像是：◆机器设备；◆库存物品、材料◆作业工具、用品1.7.2红牌张贴的基准◆物品不明者；◆物品变质者；◆物品过期者。
（特别提示，所有红牌不能贴在员工的身上）1.7.3红牌格式红牌表单：A、物品区分为：设备、原材料、半成品、成品、工具、部件、计量器具、辅助材料、事务用品、其它B、品名型号数量C、产生的原因生产预定估计错误、定单取消、设计变更、老化、使用不良、失去用途、加工不良、其它D、处理方法E、判定者部门红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌（红旗）以示警告。