003钢筋技术交底
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是建造工程中非常重要的环节，通过技术交底可以确保工程施工过程中的质量和安全。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容及要点。
一、施工图纸解读1.1 确认钢筋规格和数量：根据施工图纸中的标注，确认钢筋的规格、数量及布置位置。
1.2 确认钢筋连接方式：查看施工图纸中的连接细节，确认钢筋的连接方式，如焊接、搭接等。
1.3 确认钢筋的防锈处理：根据施工图纸要求，确认钢筋的防锈处理方式，如喷涂防锈剂、包裹防锈膜等。
二、钢筋加工和验收2.1 确认加工厂家及加工工艺：选择正规的钢筋加工厂家，确认加工工艺符合标准要求。
2.2 钢筋加工质量验收：对加工的钢筋进行质量验收，检查钢筋的尺寸、弯曲度、表面质量等是否符合要求。
2.3 钢筋防锈处理：在加工完成后，对钢筋进行防锈处理，确保钢筋在施工过程中不受腐蚀。
三、钢筋的运输和存放3.1 运输方式：选择适当的运输方式，确保钢筋在运输过程中不受损坏。
3.2 存放要求：将钢筋按规定的规格、品种分类存放，避免混淆和交叉污染。
3.3 防潮防晒：在存放钢筋的过程中，要注意防止钢筋受潮和晒太阳，避免影响钢筋的质量。
四、钢筋的安装4.1 钢筋的定位：根据施工图纸要求，准确定位钢筋的位置和数量。
4.2 钢筋的连接：按照技术规范要求，采用正确的连接方式将钢筋连接在一起。
4.3 钢筋的固定：使用适当的固定工具将钢筋固定在指定位置，确保钢筋不会移位或者变形。
五、验收和记录5.1 钢筋的验收：在钢筋安装完成后，进行验收，检查钢筋的连接是否坚固，位置是否准确。
5.2 记录和归档：对钢筋工程的施工过程进行记录和归档，以备后续施工和质量检查。
5.3 整理交底资料：将钢筋工程技术交底的相关资料整理完善，确保施工过程中的技术要点清晰明了。
结论：钢筋工程技术交底内容包括施工图纸解读、钢筋加工和验收、钢筋的运输和存放、钢筋的安装、验收和记录等多个方面，惟独严格按照规范要求进行操作，才干确保钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、引言钢筋工程技术交底是指在施工前，由施工单位向施工人员详细介绍钢筋工程的施工技术、施工要求、施工流程以及相关安全注意事项的过程。
本文将对钢筋工程技术交底的内容进行详细描述，以确保施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、施工技术1. 钢筋材料钢筋材料应符合国家标准，包括钢筋的种类、规格、强度等要求。
施工人员需了解钢筋的分类和性能，以便正确选择和使用。
2. 钢筋加工钢筋加工包括钢筋的剪切、弯曲、焊接等工艺。
施工人员需熟悉钢筋加工的方法和要求，确保钢筋加工符合设计要求，并保证加工后的钢筋具有良好的连接性能。
3. 钢筋的布置钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，施工人员需理解钢筋的布置原则和方法，确保钢筋能够满足结构的承载要求，并与其他构件正确连接。
4. 钢筋的固定钢筋的固定是指将钢筋与模板或者混凝土等结构物连接的过程。
施工人员需了解钢筋的固定方式和要求，确保钢筋固定坚固，不得浮现松动、位移等情况。
5. 钢筋的验收钢筋的验收是指对施工过程中的钢筋进行检查和评估，以确保钢筋的质量符合要求。
施工人员需熟悉钢筋的验收标准和方法，严格按照规定进行验收，并记录相关数据。
三、施工要求1. 施工准备施工前需对施工现场进行清理、平整，并确保施工材料的储存和保护符合要求。
施工人员需按照施工计划进行准备工作，确保施工顺利进行。
2. 安全防护施工过程中需严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，并设置安全警示标志。
施工人员需了解钢筋工程的安全风险和防护措施，确保施工安全。
3. 施工流程钢筋工程的施工流程包括布筋、固定、验收等环节。
施工人员需按照施工顺序进行施工，确保每一个环节的质量和进度。
4. 质量控制施工过程中需进行质量控制，包括对钢筋材料、加工质量、布置质量等方面的检查和评估。
施工人员需严格按照质量控制要求进行操作，确保钢筋工程的质量。
四、安全注意事项1. 高空作业钢筋工程中的高空作业需特殊注意安全，施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用具，并按照操作规程进行作业，防止坠落事故的发生。
钢筋三级技术交底单
机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
2、弯曲机
弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
对形状复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。
弯配钢筋的板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径而定。
钢筋弯曲伸长量与弯曲角度有关。
施工人员应熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
电流的选择：Ф2.5mm推荐值70-90A，运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度，前进速度:缓慢、速度均匀、直线
2、直螺纹套筒
我项目部采用滚扎直螺纹套筒，在进行车丝前必须将钢筋端头切掉2-3cm，调节车丝机车丝长度及与钢筋直径对应的环刀片，半丝长度为1/2套筒长度，全丝长度即为套筒长度，车丝后将端头毛刺磨平。钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
作业完毕，清理现场、保养机械、断电锁箱。
3、调直机
在钢筋剩余10米以外必须由工作人员，固定牢钢筋余头，以免钢筋旋转伤人。余头退出后再装另外钢筋开始工作。
4、用电安全
低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
钢筋技术交底
交底人：复核人：接受人：
钢筋技术交底
交底单位名称：编号：
工程名称
泵房工程—钢筋加工、绑扎工程
工程编号
施工部位
泵房工程
交底日期
技术交底内容：
底板及顶板钢筋网在绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每个扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，并且在上层钢筋网下面应设置马蹬筋，以保证钢筋的位置正确。马蹬筋可采用Φ16螺纹钢，按1.0×1.0m间距设置。马蹬筋详见下图。
钢筋技术交底
交底单位名称：编号：
工程名称
泵房工程—钢筋加工、绑扎工程
工程编号
施工部位
泵房工程
交底日期
技术交底内容：
一、交底范围
本交底针对泵房钢筋加工、绑扎工程。
二、设计情况
三、开始施工的条件及施工准备工作
在厂区设置钢材加工区，施工所需材料、加工所需机械提前进场。
四、施工工艺
1、工艺流程
下料→加工→绑扎→复核尺寸
序号
项目
允许偏差mm
1
受力钢筋间距
±10
2
受力钢筋排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、纵向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
±3
（4）钢筋连接：构（建）筑物竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平构件采用闪光对焊和电弧焊连接。当采用双面焊时，搭接长度为5d，单面焊为10d，HPB235钢筋采用E43型。焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。其焊接接头设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋技术交底(最终版)
钢筋一般规定开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行对照复核。
应选择采购信誉良好、管理规范的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。
钢筋进场后，应对钢筋进行检验，对不合格的钢筋，严禁施工时使用。
钢筋在运输，储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位。
钢筋的加工钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用。
钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直。
钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。
钢筋连接：1）钢筋下料前应先确定好钢筋的链接方式，并按照链接方式确定下料长度。
2）钢筋直径小于25mm并采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并应保证钢筋轴线同心。
3）钢筋直径大于25mm时，应采用滚轧直螺纹等机械连接方式，并满足下列要求：（1）对直螺纹套筒应严格按照相关规范进行检查验收，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。
（2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规，固定作业人员，按规定进行丝头检验和拧紧力矩检验。
（3）钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。
（4）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等显现。
（5）现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
4.钢筋的绑扎与安装：钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，钢筋笼骨架制作应采用钢筋定为模具或模架。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务背景与目的钢筋工程技术交底是为了确保钢筋加工、安装和质量控制工作的顺利进行，保证施工过程中的安全性、稳定性和质量。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要求，以确保施工人员对钢筋工程的技术要求和施工规范有清晰的了解和掌握。
二、钢筋工程技术交底的内容1. 钢筋材料的要求与验收标准1.1 钢筋材料的种类及规格要求- 钢筋种类包括普通钢筋、罗纹钢筋、带肋钢筋等，根据具体工程需求选择合适的钢筋种类。
- 钢筋规格要求根据设计图纸和施工规范确定，包括钢筋的直径、长度等参数。
1.2 钢筋材料的验收标准- 钢筋的外观应无明显的锈蚀、裂纹、弯曲等缺陷。
- 钢筋的质量应符合国家标准和相关规范的要求，如抗拉强度、屈服强度等。
- 钢筋的长度和直径应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
2. 钢筋加工的要求与工艺控制2.1 钢筋加工的基本要求- 钢筋加工应按照设计图纸和相关规范进行，确保加工的钢筋尺寸、形状和数量与设计要求一致。
- 钢筋加工应采用机械化设备进行，确保加工的精度和质量。
2.2 钢筋加工的工艺控制- 钢筋加工前应对钢筋进行清理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
- 钢筋加工时应根据设计要求进行弯曲、剪切等工艺操作，确保加工后的钢筋形状和尺寸符合要求。
- 钢筋加工后应进行验收，检查加工的钢筋是否满足设计要求，如有问题及时进行修正。
3. 钢筋安装的要求与施工控制3.1 钢筋安装的基本要求- 钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。
- 钢筋安装应采用专用的工具和设备进行，确保安装的准确性和稳定性。
3.2 钢筋安装的施工控制- 钢筋安装前应对施工场地进行清理，确保安装位置无杂物和积水等。
- 钢筋安装时应按照设计要求进行定位、固定和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
- 钢筋安装后应进行验收，检查安装的钢筋是否满足设计要求，如有问题及时进行修正。
4. 钢筋工程的质量控制与检验要求4.1 钢筋工程的质量控制- 钢筋工程应按照国家标准和相关规范进行，确保施工质量达到设计要求。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、任务背景和目的钢筋工程技术交底是为了确保钢筋工程施工过程中的质量和安全，提高工程施工效率，保证工程质量达到设计要求。
本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍钢筋工程的施工要求、工艺流程、质量控制要点等内容，确保施工人员具备相应的技术知识和操作能力，以便顺利完成钢筋工程。
二、施工要求1. 钢筋的材质和规格要求：钢筋应符合国家标准和设计要求，材质应为普通碳素结构钢，规格应根据设计图纸和工程要求确定。
2. 钢筋的加工和预埋要求：钢筋的加工应按照设计图纸和相关规范进行，包括剪切、弯曲、焊接等工艺。
预埋钢筋应按照设计要求预留，并在施工过程中保护好，避免损坏和移位。
3. 钢筋的布置要求：钢筋的布置应符合设计要求和相关规范，包括间距、层数、弯钩长度等。
布置应坚固可靠，与混凝土形成良好的粘结，确保工程的承载能力和耐久性。
4. 钢筋的连接和焊接要求：钢筋的连接应采用可靠的连接方式，包括机械连接和焊接。
焊接应符合相关规范，焊缝应坚固、均匀、无裂纹和缺陷。
5. 钢筋的质量控制要点：在施工过程中，应进行钢筋的质量检查和验收，包括外观质量、尺寸偏差、弯曲度、焊接质量等方面。
对不合格的钢筋应及时处理，确保工程质量。
三、施工工艺流程1. 钢筋工程的准备工作：包括材料准备、机械设备准备、施工场地清理等。
2. 钢筋的加工和预埋：根据设计图纸和要求，进行钢筋的加工和预埋工作，包括剪切、弯曲、焊接等。
3. 钢筋的布置：按照设计要求，将钢筋放置在混凝土模板内，注意布置的准确性和坚固性。
4. 钢筋的连接和焊接：按照设计要求，进行钢筋的连接和焊接工作，确保连接坚固可靠。
5. 钢筋的质量控制：在施工过程中，进行钢筋的质量检查和验收，确保符合要求的钢筋被使用。
6. 钢筋工程的保护和维护：在施工过程中，要做好钢筋的保护和维护工作，避免损坏和腐蚀。
四、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程的安全。
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安全技术交底记录编号01-C2-003表C2-1工程名称六安吾悦广场金街、住宅B1-1地块交底日期施工单位安徽六建集团有限公司分项工程名称钢筋技术交底交底提要钢筋进场验收、试验，搭接长度，焊接力学性能检验，加工与安装，预埋件等交底内容：钢筋工程技术交底一、钢筋进场检验1、进入现场的钢筋必须是持有质量证明书的合格品。
2、检查钢筋外观质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
3、经进场检验合格后的钢筋，应立即通知试验人员进行制取试件检测。
经检测合格后才能用作工程材料。
4、进场钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合设计要求。
未经设计变更，不得随意更换。
5、钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。
钢筋加工应设置专用的加工场，并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放。
6、钢筋加工制作前必须清除其表面油渍、漆污、浮皮及铁锈等。
二、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）钢筋调直，采用机械调直。
经调直后的钢筋保持平直，无局部折曲、死弯、小波浪形。
3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面大于 5%的伤痕。
4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于 2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于 1%。
2、钢筋下料：钢筋加工制作时，钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
并将钢筋加工表与设计图复核，检查表中项目是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样试制，经检查符合设计要求后方可成批制作。
严格按照图纸规格、形状、数量等施工。
3、钢筋弯曲成型时，必须按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端。
钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
4、钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径 dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于 3d的直线段。
2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于 3d，直钩的弯曲直径 dm不得小于 5d。
5、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：三、钢筋焊（连）接1、钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
2、所有钢筋主筋采用电弧焊搭接。
焊接作业位于加工场棚区时宜采用双面焊，位于施工现场时宜采用单面焊。
3、钢筋电弧搭接焊，注意焊条使用“ 5”字头电焊条，严禁使用“ 4”字头焊条。
搭接焊时注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，焊接长度单面搭接焊为 10d，双面焊为 5d。
4、钢筋焊接作业必须由专业焊工进行，焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
施工过程中应根据工程施工情况按验收标准对焊接接头抽检，确保焊接质量合格。
5、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
6、焊缝厚度 h 不应小于 0.3d, 焊缝宽度 b 不应小于 0.8d 。
四、钢筋锚固与连接要求1、框支柱纵筋连接采用机械连接；框支梁、框支柱、吊柱等轴心受拉或者小偏心受拉构件，纵向钢筋不得采用绑扎搭接。
2、纵向受力钢筋的接头位置应避开梁端、柱端的加密区，搭接长度范围内的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且≦100mm。
3、钢筋锚固和连接要求参照16G101-1中第57—61页中的有关规定（附）；且拉筋必须要勾住纵筋和箍筋。
4、钢筋的接头位置：梁、板上筋，一般在跨中1/3范围处，下筋一般在支座位置；基础梁、底板下部钢筋要求在跨中处，上部钢筋在支座范围内；独立承台不得设钢筋接头。
5、钢筋接头位置要错开，同一截面内的接头，搭接不超过25%，机械不超过50%；钢筋焊接接头区段的长度为35d(最大钢筋直径),且不小于500mm，机械连接接头区段长度为35d，搭接连接的接头长度为1.3倍搭接长度。
6、悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。
五、承台钢筋安装1、承台钢筋安装必须在桩检合格、桩头处理完毕、承台底面标高符合设计要求后才能施工作业，否则不得进行下道工序作业。
2、安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，禁止偷工减料，网片联结拉筋要认真按设计要求间距安装。
3、承台最外层钢筋的保护层厚度不得小于 5.0cm。
侧面和底面的垫块数量不少于 4 个/m2，布置均匀。
4、安装承台底层、顶层钢筋网时，注意每种编号钢筋的安装布置方向必须和设计一致，不得随意更改布置。
5、承台底层钢筋越过桩头时不得截断。
6、顶层钢筋网安装过程中，应设置必要的措施防止钢筋变形和倾斜。
7、承台钢筋安装完成应注意预埋墩台身钢筋及上部所需预埋。
六、剪力墙钢筋1、剪力墙的竖向分布筋在内侧，水平分布筋在外侧。
2、连梁腰筋的设置：墙体的水平水平分布筋应作为连梁的腰筋，拉通连续配置，当连梁腰筋大于水平分布筋时，腰筋应锚入支座长度不小于LaE(且≧600mm）。
3、拉筋设置：按矩形双向布置4、洞口补强筋设置七、框架梁和次梁1、主次梁相交处，主梁箍筋应贯通设置，次梁两侧的主梁应设置附加箍筋或者吊筋。
2、次梁与主梁标高相同时，次梁下部钢筋应在主梁下部钢筋之上；次梁标高低于主梁时，应设置吊筋。
3、梁跨≧4m，悬臂梁≧2m时，应按要求起拱。
4、梁的箍筋、拉筋、预埋件等不得与梁的纵向受力钢筋焊接。
八、现浇板与屋面板1、板底部钢筋伸入支座长度≧5d，且应伸入到中心线；2、板底部长向筋应置于短向钢筋之上，负筋长向筋置于短向筋之上；3、板短边跨度≧4m时，按要求起拱，且不得减少楼板的截面高度；4、板底与梁底平齐时，板的下部钢筋按1：6伸入梁内底部钢筋的纵筋之上；5、相信负筋与板面标高相同时，负筋须拉通想邻板面，不得分别锚固；6、板底筋在支座处搭接，搭接范围应在面筋的跨中1/3范围内，接头面积宜≦25%，不应>50%。
7、在后浇筑设备井、管井等位置的楼板钢筋不得截断。
8、板内有线管时，线管的保护层≧30mm，当线管处板面无上部钢筋时，应增加网片；在线管特别密集部位，应增加B6@200的钢筋网片，钢筋与负筋搭接长度为300mm。
九、填充墙构造柱纵向钢筋预留预埋1、根据图纸要求本工程填充墙构造柱柱纵筋应预留，预留纵筋直径同柱纵筋，预留纵筋采用预埋式，纵筋锚入混凝土内 la，中间楼层构造柱上下对齐时预埋纵筋贯穿梁高或板厚；预留在混凝土外长度均为 600作为搭接长度。
2、图中未注明构造柱及因填充墙位置调整新增构造柱按以下原则设置:（1）不同材料的填充墙交接处设置构造柱；（2）砌体填充墙无约束的端部设置构造柱；（3）墙长大于5m或2倍层高中，墙中设置构造柱；（4）宽度大于2.1m的洞口两侧设置构造柱；（5）电梯井和楼梯间四角设置构造柱；十、质量标准1、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中2）、弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值2、钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±102 绑扎钢筋网网眼尺寸±203 绑扎钢筋骨架宽度、高度±54 绑扎钢筋骨架长度±105 受力筋间距±106 受力筋排距±57 钢筋弯起点位移208 绑扎箍筋、横向钢筋间距±209 焊接预埋件平高差+3中心线位移 510 受力筋保护层基础±10 梁柱±5 墙板±3十、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、严禁在高压线下码放钢筋。
十一、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为l0d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
10、钢筋绑扎施工，严格执行“七不准”、“五不验”。
“七不准”：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋位置未检查、较正不合格不准绑钢筋；5）钢筋本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；“五不验”：1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未按技术交底施工不验收审核人交底人接受交底人。