TM007螺纹孔加工作业指导书
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的加工工艺，用于在金属材料上制造螺纹孔。
为了确保攻丝工作的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的攻丝作业步骤和操作要点，以帮助操作人员正确进行攻丝作业。
二、作业准备1. 确认所需攻丝工具和材料的齐全性，包括攻丝刀具、攻丝油、冷却液等。
2. 检查攻丝刀具的状况，确保刀具锋利且没有损坏。
3. 准备工作台面和夹具，确保工件稳定固定。
三、操作步骤1. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
2. 使用卡尺或测微仪测量工件尺寸，确认攻丝孔的直径和深度。
3. 根据工件材料和攻丝孔尺寸选择合适的攻丝刀具。
4. 安装攻丝刀具到攻丝刀头，并进行刀具的调整和校准。
5. 在攻丝孔上涂抹适量的攻丝油，以降低摩擦和延长刀具寿命。
6. 将攻丝刀头轻轻放入攻丝孔中，确保刀具与孔口垂直，并逐渐旋转攻丝刀头。
7. 控制攻丝刀头的进给速度，避免过快或过慢，以免损坏刀具或工件。
8. 在攻丝过程中，定期清理刀具上的切屑，避免切屑堆积影响攻丝效果。
9. 根据攻丝孔的深度，适时停止攻丝，并清理孔内的切屑。
10. 完成攻丝后，检查攻丝孔的质量，包括螺纹的完整性和尺寸的准确性。
11. 使用冷却液冷却工件和刀具，以防止过热和损坏。
四、安全注意事项1. 在进行攻丝作业前，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
2. 注意刀具的锋利性，避免触摸刀具的刃口，以免造成伤害。
3. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物干扰作业。
4. 注意攻丝油和冷却液的使用安全，避免接触皮肤和吸入。
5. 如遇到异常情况或设备故障，立即停止作业并寻求技术支持。
五、常见问题及解决方法1. 攻丝刀具容易断裂或磨损过快。
解决方法：检查刀具的材质和质量，选择合适的刀具，并注意切削速度和进给速度的控制。
2. 攻丝孔的螺纹不完整或尺寸不准确。
解决方法：检查刀具的调整和校准，确保攻丝刀具与工件孔口垂直，并适时清理切屑。
3. 攻丝作业过程中产生过多的热量。
打孔作业指导书
1、打孔机组作业须有专业主操作人员操作。
2、给设备送上6-8bar的压缩空气。
3、检查水平钻单元，垂直单元和传送带上有无杂物，检查各连接件各固定有无缺损。
4、打开配电系统总电源开关。
5、启动面板上系统起动按扭。
6、打开RUTONMAT进入功能参数设置状态栏。
7、根据图纸上孔距，位置选择钻孔单元。
8、根据工件大小、图纸尺寸出入二水平钻间距(板子宽度)靠山位置，并按ENTER 键予以确认。
9、放开传送带，起动了START键，系统根据设定程序自动定位(水平单元，靠山)按动ESC键稍后等，PROGNO键，输送带落下复位。
10、根据图纸孔位，给垂直单元定位。
11、给所选钻孔单元选位置装上钻头，并选择调节钻孔深度。
12、打开所需排钻选择开前，打开了START键，机器运转，便可输送工件生产。
13、打孔后首件应进行自检，确认无误方可批量操作，每批板板操作完毕应填写生产日报经质检员确认符合要求后，才能与下道报表并与下道工序作好交接手续，堆放整齐并作好标识。
14、工作完毕后应关闭各个动作，关闭总电源。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在螺纹孔中切削内螺纹。
为了确保攻丝作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的作业步骤和操作要点。
二、作业准备1. 确认所需攻丝工具和设备的完好性，包括攻丝刀具、攻丝机床等。
2. 准备工作场所，确保干净整洁，避免杂物干扰作业。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、作业步骤1. 检查工件a. 确保工件表面无明显缺陷和污垢。
b. 检查工件的螺纹孔尺寸和形状是否符合要求。
2. 选择合适的攻丝刀具a. 根据工件材料和螺纹孔尺寸选择合适的攻丝刀具。
b. 检查攻丝刀具的刃部是否磨损或损坏，如有问题应及时更换。
3. 安装攻丝刀具a. 将攻丝刀具插入攻丝机床的刀柄中，并紧固。
b. 确保攻丝刀具安装牢固，不松动。
4. 调整攻丝机床a. 根据攻丝刀具的尺寸和工件的螺纹孔尺寸，调整攻丝机床的参数，包括转速、进给速度等。
b. 确保攻丝机床的工作台面平整，调整好工件的夹持方式。
5. 进行攻丝作业a. 将工件放置在攻丝机床上，并进行固定。
b. 打开攻丝机床的电源，启动机床。
c. 按照预定的攻丝路径和速度，操作攻丝机床进行攻丝作业。
d. 注意观察攻丝刀具和工件的状态，及时调整机床参数，确保攻丝质量。
6. 攻丝检查a. 完成攻丝作业后，使用测量工具检查螺纹孔的尺寸和形状，确保符合要求。
b. 检查螺纹孔的表面质量，如有需要，进行打磨或其他修整工作。
7. 清洁和维护a. 关闭攻丝机床的电源，清理工作台面和机床。
b. 对攻丝刀具进行清洁和保养，确保刀具的寿命和性能。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉攻丝机床的使用方法和安全操作规程。
2. 在进行攻丝作业时，应注意防护措施，避免发生意外伤害。
3. 对于不同材料和螺纹孔尺寸的工件，应选择合适的攻丝刀具和机床参数。
4. 在攻丝作业过程中，及时观察攻丝刀具和工件的状态，避免因刀具磨损或工件损坏导致质量问题。
5. 攻丝作业完成后，应进行螺纹孔的检查和清洁工作，确保质量和使用效果。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务概述攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，用于在金属材料上制作螺纹孔。
本文将详细介绍攻丝作业的标准操作流程、工具要求、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助操作人员顺利完成攻丝作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物。
b. 检查攻丝工具的完好性，包括攻丝刀具、夹具等。
c. 选择适合的攻丝工具，根据工件材料和螺纹规格进行选择。
2. 固定工件a. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳定。
b. 根据需要，使用夹具或夹具夹持工件。
3. 预钻孔a. 使用合适的钻头预先在工件上钻孔，以便攻丝刀具进入。
b. 钻孔直径应略大于攻丝刀具的直径。
4. 攻丝操作a. 将攻丝刀具插入钻孔中，确保刀具与工件表面垂直。
b. 适当涂抹润滑剂，减少摩擦力。
c. 以适当的速度和力度旋转攻丝刀具，开始攻丝操作。
d. 保持稳定的力度和速度，避免过度施力或过快旋转。
5. 清理工作a. 攻丝完成后，使用合适的工具清除螺纹孔内的金属屑。
b. 检查螺纹孔质量，确保螺纹完整、无毛刺。
三、工具要求1. 攻丝刀具：根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝刀具。
2. 钻头：用于预钻孔，直径应略大于攻丝刀具的直径。
3. 夹具：用于固定工件，确保工件的稳定性。
四、注意事项1. 安全操作：佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 刀具选择：根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝刀具。
3. 润滑剂使用：涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力，提高切削效果。
4. 力度控制：保持稳定的力度和速度，避免过度施力或过快旋转。
5. 清洁工作：攻丝完成后，及时清理螺纹孔内的金属屑，确保螺纹质量。
五、常见问题及解决方法1. 螺纹不完整或断裂解决方法：检查攻丝刀具是否磨损，更换刀具；调整力度和速度，避免过度施力或过快旋转。
2. 螺纹孔内有毛刺解决方法：使用合适的工具清除螺纹孔内的毛刺；检查攻丝刀具是否磨损，更换刀具。
3. 攻丝刀具易断裂解决方法：选择质量较好的攻丝刀具；调整力度和速度，避免过度施力或过快旋转。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务描述攻丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔。
本文将详细介绍攻丝作业的步骤、工具和注意事项。
二、步骤1. 准备工作a. 确定需要攻丝的工件，选择合适的攻丝刀具。
b. 清洁工件表面，确保无灰尘、油脂等杂质。
c. 准备攻丝刀具和切削液。
2. 定位a. 使用卡尺或其他测量工具，测量攻丝孔的直径和深度。
b. 在工件上标记攻丝孔的位置。
3. 预钻孔a. 使用合适的钻头，在攻丝孔位置上预钻一个孔，直径略小于攻丝刀具的直径。
b. 使用切削液冷却钻头，防止过热。
4. 攻丝a. 将攻丝刀具插入攻丝孔，保持垂直于工件表面。
b. 旋转攻丝刀具，逐渐加压，开始切削金属。
c. 使用切削液冷却切削区域，减少摩擦和磨损。
d. 逐渐调整攻丝刀具的旋转速度和加压力度，直到达到所需的螺纹尺寸和质量。
e. 注意保持攻丝刀具与工件表面的垂直度，避免偏斜或损坏。
5. 清洁和检查a. 清洁攻丝孔和工件表面的切屑和切削液。
b. 使用测量工具检查攻丝孔的螺纹尺寸和质量。
三、工具和材料1. 攻丝刀具：根据工件材料和所需螺纹尺寸选择合适的攻丝刀具。
2. 钻头：用于预钻孔，直径略小于攻丝刀具的直径。
3. 切削液：用于冷却切削区域，减少摩擦和磨损。
4. 测量工具：如卡尺、测微计等，用于测量攻丝孔的尺寸。
四、注意事项1. 安全操作：戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
2. 切削液的使用：使用切削液可以提高切削效果和工具寿命，同时减少工件表面的摩擦和磨损。
3. 加压力度：逐渐加压，避免过度施力导致刀具损坏或工件变形。
4. 攻丝刀具的选择：根据工件材料和所需螺纹尺寸选择合适的攻丝刀具，避免过度或不足。
5. 垂直度的保持：保持攻丝刀具与工件表面的垂直度，避免偏斜或损坏攻丝孔。
以上是攻丝作业的详细指导书，希望能对您有所帮助。
在进行任何金属加工工艺时，请务必注意安全，并按照操作规程进行操作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务描述攻丝作业是一项常见的机械加工工艺，用于在金属材料上创造罗纹孔。
本文将详细介绍攻丝作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够正确、高效地完成任务。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保所需材料和工具齐全，包括攻丝刀具、攻丝罗纹规格表、润滑剂等。
b. 选择适当的攻丝刀具和罗纹规格，根据工程要求和材料特性进行选择。
2. 材料准备a. 将待加工的金属材料固定在工作台上，确保其稳定性。
b. 清洁材料表面，去除杂质和油污。
3. 确定攻丝位置a. 使用测量工具，如卡尺或者游标卡尺，测量出攻丝的位置和深度。
b. 根据测量结果，在材料上标记出攻丝的起始点和终点。
4. 攻丝操作a. 根据攻丝刀具的类型和规格，选择合适的攻丝切削速度和进给速度。
b. 将攻丝刀具插入攻丝孔中，确保刀具与材料表面垂直。
c. 开始攻丝操作，保持稳定的切削速度和进给速度，避免过快或者过慢。
d. 根据攻丝罗纹规格表，逐渐调整攻丝刀具的位置和深度，直到达到所需的罗纹尺寸和质量要求。
e. 定期清洁攻丝刀具上的切屑和油渣，以保持刀具的切削效果。
f. 攻丝完成后，使用测量工具检查罗纹尺寸和质量，确保符合要求。
5. 攻丝后处理a. 清洁加工表面，去除切削液和切屑。
b. 检查加工表面是否有明显的缺陷或者损伤，如有需要进行修复或者重新加工。
三、注意事项1. 安全第一：在进行攻丝作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
2. 切削液的使用：在攻丝过程中，应使用适量的切削液来冷却刀具和材料，并减少切削磨擦。
3. 切削速度和进给速度：根据材料的硬度和切削刀具的规格，选择合适的切削速度和进给速度，以确保切削效果和加工质量。
4. 切削刀具的选择：根据材料的类型和罗纹要求，选择合适的攻丝刀具和罗纹规格，以避免刀具磨损或者加工质量不符。
5. 操作技巧：在攻丝操作中，保持稳定的切削速度和进给速度，避免过快或者过慢。
同时，注意切削刀具的位置和深度，以确保罗纹尺寸和质量符合要求。
攻丝机作业指导书
攻丝机作业指导书一、背景介绍攻丝机是一种常用的机械设备，用于在工件上加工螺纹孔。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用攻丝机进行作业，特编写本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保攻丝机处于稳定的工作状态，并且已经连接好电源。
b. 检查攻丝机上的切削工具是否安装正确，并且刀具刃口应保持锋利。
c. 确保工件已经固定在攻丝机的工作台上，并且固定牢固。
2. 调整攻丝机参数a. 根据工件的材质和尺寸，调整攻丝机的主轴转速和进给速度。
b. 确保攻丝机的切削深度和进给量合理，避免过度切削或切削不足。
3. 开始攻丝作业a. 打开攻丝机的电源开关，并确保主轴转速已经达到设定值。
b. 将攻丝刀具缓慢地靠近工件，并确保刀具与工件表面接触。
c. 使用手轮或数控系统控制攻丝刀具的进给运动，开始切削。
d. 注意观察切削过程中的切屑排出情况，及时清理切屑，避免切屑堆积影响切削质量。
4. 完成攻丝作业a. 当攻丝刀具完成整个螺纹孔的切削后，停止攻丝机的运行。
b. 将工件从攻丝机上取下，并进行必要的清洁和检查。
三、注意事项1. 操作人员在进行攻丝作业前，应经过相关培训并具备一定的机械加工知识。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在调整攻丝机参数时，应根据工件的要求和刀具的状况进行合理的调整，避免造成切削质量不佳或刀具损坏。
4. 在攻丝作业过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或切屑堆积影响操作安全和切削质量。
5. 在攻丝刀具接近工件时，应保持稳定的手部动作，避免意外伤害。
6. 在攻丝机运行过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。
7. 在攻丝作业完成后，应及时清理攻丝机和工作区域，保持设备和环境的整洁。
四、常见问题及解决方法1. 切削质量不佳：可能是刀具磨损或切削参数调整不当导致的，应更换刀具或重新调整参数。
2. 切削过程中出现卡刀现象：可能是工件未固定牢固或刀具进给过快导致的，应重新固定工件或调整进给速度。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在金属工件上制造螺纹孔。
本指导书旨在提供详细的攻丝作业步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行攻丝作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的工艺知识和操作技能，并熟悉本指导书的内容。
2. 确保所使用的攻丝刀具和设备符合标准，并处于良好的工作状态。
3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 确定攻丝孔的位置和尺寸要求，并在工件上进行标记。
2. 准备攻丝刀具，并根据工件材料选择合适的攻丝刀具。
3. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳定。
4. 使用合适的冷却液或润滑剂，对攻丝区域进行充分润滑，以降低摩擦和热量。
5. 将攻丝刀具轻轻放置在攻丝孔上，并用适当的力量向下施加压力，开始攻丝作业。
6. 保持适当的攻丝速度和切削速度，以避免过快或过慢造成的问题。
7. 攻丝时，要保持稳定的手臂和手腕姿势，避免晃动或颤抖。
8. 攻丝过程中，要不断清理攻丝孔中的切屑和废料，以确保攻丝质量。
9. 攻丝完成后，使用合适的工具清理攻丝孔和工件表面，去除残留的切屑和废料。
10. 对攻丝孔进行质量检查，确保螺纹的尺寸和形状符合要求。
四、操作要求1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 操作人员必须熟悉攻丝刀具的使用方法和安全注意事项。
3. 操作人员必须严格按照操作步骤进行作业，不得随意改变或省略步骤。
4. 操作人员必须保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽。
5. 操作人员在作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告相关人员。
6. 操作人员必须定期检查和维护攻丝刀具和设备，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放置在攻丝刀具附近，以免发生意外伤害。
2. 在使用冷却液或润滑剂时，要避免溅入眼睛或皮肤，如不慎溅入，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
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29
32
36
有效牙深度L1公差
+3
+3
+3
+3
+3
螺纹孔孔口倒角C
2
2
2
2.5
2.5
图1
3.1.4上表深度公差为一般情况下。如果螺纹孔深度距胶位过近或有破其它可能、则须专门处理
3.1.5所有螺纹孔的攻丝工作必须使用攻丝机且必须是专门攻丝人员操作。
3.1.6所有螺纹孔孔口必须倒角且必须是铣、钻床倒角、倒角角度45°。
+2
螺纹孔孔口倒角C
1
1
1
1.5
1.5
螺纹规格M
M12
M14
M16
M18
M20
螺距
1.75
2
2
2.5
2.5
底孔直径D
10.3
12.1
14.1
15.6
17.6
底孔直径D公差
+0.1
+0.15
+0.15
+0.15
+0.15
底孔深度L
33
38
43
48
53
底孔深度L公差
+3
+3
+3
+3
+3
有效牙深度L1
22
+0.1
+0.1
+0.1
+0.1
沉孔孔口倒角C
0.5
0.5
0.5
1
1
螺纹规格M
M12
M14
M16
M18
M20
沉孔直径D1
φ20
φ24
φ27
φ30
φ34
沉孔直径D1公差
+0.5
+0.5
+0.5
+0.5
+0.5
沉孔深度L2
13
15
17
19.5
21.5
沉孔深度L2公差
+0.5
+0.5
+0.5
+0.5
+0.5
3.1.7倒角刃具可使用钻头、各类自制倒角刀、专用倒角刀等。
3.1.8倒角前及倒角过程中须注意检查刃口是否锋利。
3.1.9螺纹底孔垂直度公差±0.05㎜。
3.1.10螺纹对底孔垂直度公差±0.08㎜。
3.1.11螺纹孔孔口C角角度公差±3°。
3.2沉头孔
3.2.1沉头孔各部位及代号见图2
图2
3.2.2沉孔直径、沉孔深度、过孔直径等及公差按下表（表2）规则进行制造：
M4
M5
M6
M8
M10
螺距
0.7
0.8
1.0
1.25
1.5
螺纹底孔直径D
3.3
4.2
5.0
6.8
8.5
螺纹底孔直径D公差
+0.1
+0.1
+0.1
+0.1
+0.1
螺纹底孔深度L
13
15.5
18
23
28
螺纹底孔深度L公差
+2
+2
+2
+2
+2
有效牙深度L1
7
9
11
15
18
有效牙深度L1公差
+2
+2
+2
+2
过孔直径D2
φ13
φ15.5
φ18
φ20
φ22
过孔直径D2公差
+0.1
+0.1
+0.2
+0.2
+0.2
沉孔孔口倒角C
1
1.5
1.5
1.5
1.5
3.2.3所有沉头孔底部必须为平底。
3.2.4沉头孔所有沉头孔孔口必须倒角且必须是铣、钻床倒角、倒角角度45°。
1目的
进一步规范能够影响本公司产品质量的螺纹孔部分的加工。
2范围
本公司产品上所有无客户指定要求的螺纹孔的加工。
3作业内容
3.1螺纹孔
3.1.1螺纹孔各尺寸按设计部图纸进行加工。
3.1.2螺纹孔底孔直径、底孔深度、有效牙深度等及公差按下表（表1）规则进行制造：
3.1.3各部位及代号见图1
表1
螺纹规格M
3.2.6沉头孔对过孔同轴度公差：
铣床钻：≤0.1㎜。
钻床钻：φ20㎜以上、φ40㎜以下、≤0.3㎜，
φ40㎜以上、≤0.4㎜。
3.2.7沉头孔孔口C角角度公差±3°。
4 相关文件
无
5 相关记录
无
№
修订内容摘要
修订者
修订日期
备注
制订
审核
核准
1
新制订
张湘平
2009-08-30
表2
螺纹规格M
M4
M5
M6
M8
M10
沉孔直径D1
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
沉孔直径D1公差
+0.3
+0.3
+0.3
+0.3
+0.5
沉孔深度L2
4.5
5.6
6.6
8.8
10.8
沉孔深度L2公差
+0.3
+0.3
+0.3
+0.3
+0.3
过孔直径D2
φ4.5
φ5.5
φ6.6
φ8.8
φ11
过孔直径D2公差
+0.1