原油罐区安全检查表分析(SCL)评价记录
原油罐区安全检查表分析(SCL)评价记录
序不符合标准号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1密封装置密封带无破损，密封严密罐壁变形、密封结构损坏，油气挥发，造成大气污染，易雷击引起着火、爆炸。
清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
对破损部分进行修补2油罐浮盘静电（雷电）导线符合规范，连接良好无断裂，无锈蚀罐体连接与浮盘连接处断裂或接触不良，雷电、静电传导受阻，雷击着火。
每月检查一次、发现问题及时处理。
每年对接地电阻进行测试4油罐浮盘防护层完好，无锈蚀，浮仓无泄露浮仓泄露，可燃气积聚，遇雷击着火。
每月检查一次、发现问题及时处理。
5浮顶排水装置单向阀无腐蚀，关闭严密，无泄漏，转动部分灵活排水管泄漏造成跑油、环境污染。
清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
7喷淋冷却系统喷嘴无堵塞，无锈蚀穿孔、阀门灵活好用喷嘴堵塞，火灾时不能提供充足的冷却水，着火每月检查一次、清理堵塞的喷嘴，维修阀门8油罐火灾光纤光纤无断裂无腐蚀，无破损光线断裂，油罐火灾不能及时发现，着火每月检查一次、发现光纤断裂损坏应及时处理。
9浮盘支腿支腿密封严密，固定完好，无腐蚀泄漏泄漏，浮盘变形损坏每月检查一次、发现支腿松动或密封不严密时应及时处理。
10油罐导向柱导向柱无倾斜，滚轮无卡涩，功能完好浮盘卡阻变形，着火清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
3转动扶梯固定连接完好，踏板牢固灵活，升降无卡阻踏板松动断裂，造成人员受伤。
扶梯卡阻升降困难损坏浮盘，造成原油泄露着火每月检查一次、发现问题及时处理。
对转动部分加润滑油检查项目标准现有控制措施6泡沫产生器无锈蚀、损坏、堵塞网罩、玻璃损坏，易堵塞，泡沫液难以进入罐内，着火每月检查一次、对损坏部件进行更换原油罐区安全检查表分析（SCL）单位：油品车间岗位：原油罐区风险点（区域/装置/设备/设施）：原油外浮顶储罐No：111油罐紧急排水口无堵塞，无腐蚀遇强降雨导致浮盘沉没每月检查一次、发现堵塞应及时清理15温度计选型正确，在鉴定期内，指示准确液位计假指示，油罐超温，油气挥发，着火每月检查一次、发现问题及时处理。
安全检查表分析SCL
安全检查（SCL）分析记录表编号：SB011设备名称：压缩机分析人员：分析日期：2010.4.7安全检查（SCL）分析记录表编号：SB013 设备名称：分液罐分析人员：分析日期：2010.4.7安全检查（SCL）分析记录表编号：SB004设备名称：原料罐分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB003设备名称：精馏塔分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB009设备名称：原料泵分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB002 设备名称：异构化反应器分析人员：分析日期：2010.4.8安全检查（SCL）分析记录表编号：SB006设备名称：起重机分析人员：分析日期：2010.4.13安全检查（SCL）分析记录表编号：SB012设备名称：加热炉分析人员：分析日期：2010.4.12安全检查（SCL）分析记录表编号：SB019设备名称：液化气球罐分析人员：分析日期：2010.4.12安全检查（SCL）分析记录表编号：SB007 设备名称：真空泵分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB018设备名称：换热器分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB014设备名称：集中供油分析人员：分析日期：2010.4.15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB015设备名称：甲醇，MTBE罐分析人员：分析日期：2010年4月15安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：异构车间审核人：审核日期：安全检查（SCL）分析记录表编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日单位：异构车间审核人：审核日期：。
安全检查表(SCL)分析记录表(储罐)
火、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。
1
5
5
可接受
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
5
5
可接受
4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象
2
5
10
中等
7
使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
3
6
中等
8
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
日常检查、观测，做好记录。
3
3
9
中等
做好沉降检查和记录。
9
周边环境、火源
易燃物质或周边存在火源
引燃火灾或爆炸
加强检查、定时巡查。
2
3
6
可接受
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等
5
阻火器、液位计
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异常
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等
6
装卸软管、泵、管道、法兰和阀门
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定
泄漏，着火爆炸
有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。
分析人员：审核： 分析日期：20年月日
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查表分析法(SCL)
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，加强日常检查。
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
材质正确，安装完好，无泄漏。
泄漏、遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3பைடு நூலகம்
9
6
液位仪
定期检查、检定、指示正确
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
3
罐体
应力集中部位无断裂
加油站安全检查表分析(SCL)及评价记录
4
4
5
低风险
无
10
埋地符合要求，安装牢固
拉断管线、泄漏
1
4
4
5
低风险
11
结构部件
人孔盖完好，密封良好、螺栓紧固齐全
油气积聚、火灾爆炸
2.卸油接口装设的快速接头及密封盖。通气管口高出地面不小于 4m，沿墙（柱） 向上敷设的高出建（构）筑物顶面 1.5m 以上；2.通气管设置的阻火器、呼吸阀无堵塞、损坏
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
汽油储罐
整体
罐体完好，无破损
泄漏
1.专门储罐区，埋地设置。安装并固定在钢筋混凝土基础上（油罐设在车行道下方时采取承重罐池），防止油罐下沉或漂浮。有防渗及检测设施
1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。
1.设备设施清单
序号
设备名称
类别/位号
区域
1
汽油罐
储罐容器类
储罐区
2
柴油罐
储罐容器类
储罐区
3
储罐区
区域
储罐区
4
汽油加油机
其他
加油区
5
柴油加油机
其他
加油区
6
建筑物及环境
其他
站区
7
供配电设施
其他
站区
8
消防设施
其他
站区
加油站安全检查表分析及评价记录
安全检查表分析SCLLS评价记录
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护、紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
8
新氢压缩机柜
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器4.多功能表
1.制定应急措施并培训2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
10
卸油池变压柜
声音正常、
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
机械伤害
其他伤害
着火
触电
爆炸
一、工程技术：
1、接地2、警示标志3.高压验电器
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护
3、实时监护运行数据
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
1
35kV荆庐II线计量柜
端子无松动、接线紧固、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害火灾
一、工程技术：1、接地线2、警示标志3.高压验电器4.工作票5.多功能表
安全检查表分析(SCL)记录表(仓库罐区)
现有的控制措施 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
L 2 1 1 1 1 2
S 1 4 3 3 1 2
R=L×S 2 4 3 3 1房
避雷针 静电接地
2 3
温度控制 湿度控制
常温（0-30℃） 45%-75%
灭火器过期或压 发生火灾不能及时 5 消防设施 力不够 消防栓日久失效 6 7 8 通风情况 收货(卸车)使 用升降板 包装 作业不当， 不小心 压到脚 通风良好 灭火
20110921序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施基础无下沉倾斜风化罐体撕裂漏斜腐安全阀完好无泄漏无损坏破裂泄漏定期检查安全阀起跳后不能复位无法起到保护作用更换校验无泄漏指示准确环境污染引发火灾一年校验一次罐体无泄漏腐蚀中毒定期检查压力表划红线指示工作压力正常超压损坏设备定期检定在检测周期内压力显示不正确定期检定液位计有保护装置破裂泄漏定期检查机械密封无渗漏人员中毒环境污染定期检查阀门完好无泄漏无损坏环境污染引发火灾定期检查消防设施灭火器完好发生火灾不能及时灭火定期检查更换
设置消防警示 牌
发生火灾不能及时 加强检查力度， 及 启动或启动无效 中毒、火灾、爆炸 时更换 定期通风 加强培训
1 1 1 1
3 5 4 1
3 5 4 1
完好，无损坏
发生事故
定期检查
盐城宝麒工贸有限公司安全标准化
BQ/R-AQ-009.04
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 仓库罐区 序号 1 检查项目 基础 装置/设备/设施： 罐区 标准 无下沉、倾斜、风化 完好、无泄漏、无损坏 2 安全阀 安全阀起跳后不能复位 无泄漏、指示准确 3 4 5 6 7 罐体 压力表 在检测周期内 液位计 打料泵 阀门 有保护装置 机械密封无渗漏 完好、无泄漏、无损坏 压力显示不正确 破裂、泄漏 人员中毒 环境污染 环境污染 引发火灾 发生火灾不能及时 8 消防设施 灭火器完好 灭火 定期检查更换 1 3 3 定期检定 定期检查 定期检查 定期检查 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 1 2 无泄漏 划红线指示工作压力正常 评价人员： 王秋伦、阚美娟、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2011.09.21 不符合标准的主要 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 后果 罐体撕裂、漏斜、腐 定期检查 1 1 1 蚀 破裂、泄漏 定期检查 1 3 3 无法起到保护作用 环境污染 引发火灾 腐蚀，中毒 超压损坏设备 更换校验 一年校验一次 定期检查 定期检定 2 1 1 1 2 2 3 2 2 2 3 2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序不符合标准
号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置
1密封装置密封带无破
损，密封严
密
罐壁变形、
密封结构损
坏，油气挥
发，造成大
气污染，易
雷击引起着
火、爆炸。
清罐或全面
维护时进行
检查，及时
处理发现的
问题。
对破
损部分进行
修补
2油罐浮盘静
电（雷电）
导线
符合规范，
连接良好无
断裂，无锈
蚀
罐体连接与
浮盘连接处
断裂或接触
不良，雷电
、静电传导
受阻，雷击
着火。
每月检查一
次、发现问
题及时处理。
每年对接
地电阻进行
测试
4油罐浮盘
防护层完
好，无锈
蚀，浮仓无
泄露
浮仓泄露，
可燃气积
聚，遇雷击
着火。
每月检查一
次、发现问
题及时处理。
5浮顶排水装
置
单向阀无腐
蚀，关闭严
密，无泄
漏，转动部
分灵活
排水管泄漏
造成跑油、
环境污染。
清罐或全面
维护时进行
检查，及时
处理发现的
问题。
7喷淋冷却系
统
喷嘴无堵
塞，无锈蚀
穿孔、阀门
灵活好用
喷嘴堵塞，
火灾时不能
提供充足的
冷却水，着
火
每月检查一
次、清理堵
塞的喷嘴，
维修阀门
8油罐火灾光
纤
光纤无断裂
无腐蚀，无
破损
光线断裂，
油罐火灾不
能及时发
现，着火
每月检查一
次、发现光
纤断裂损坏
应及时处理。
9浮盘支腿支腿密封严
密，固定完
好，无腐蚀
泄漏
泄漏，浮盘
变形损坏
每月检查一
次、发现支
腿松动或密
封不严密时
应及时处理。
10油罐导向柱导向柱无倾
斜，滚轮无
卡涩，功能
完好
浮盘卡阻变
形，着火
清罐或全面
维护时进行
检查，及时
处理发现的
问题。
3转动扶梯固定连接完
好，踏板牢
固灵活，升
降无卡阻
踏板松动断
裂，造成人
员受伤。
扶
梯卡阻升降
困难损坏浮
盘，造成原
油泄露着火
每月检查一
次、发现问
题及时处理。
对转动部
分加润滑油
检查项目标准
现有控制措施
6泡沫产生器无锈蚀、损
坏、堵塞
网罩、玻璃
损坏，易堵
塞，泡沫液
难以进入罐
内，着火
每月检查一
次、对损坏
部件进行更
换
原油罐区安全检查表分析（SCL）
单位：油品车间岗位：原油罐区风险点（区域/装置/设备/设施）：原油外浮顶储罐No：1
11
油罐紧急排水口无堵塞，无腐蚀遇强降雨导
致浮盘沉没
每月检查一
次、发现堵塞应及时清
理
15温度计
选型正确，在鉴定期内，指示准确液位计假指示，油罐超温，油气挥
发，着火
每月检查一次、发现问题及时处理。
温度计定期校验17
浮顶自动通气阀密封垫片无
损坏，不锈蚀，动作正常
可燃气浓度
超标，着火
清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
对损坏的垫片进行更换19罐壁防腐层
防腐层无大面积脱落腐蚀泄露，着火
清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。
对脱落的防腐层进行重新防
腐序不符合标准
号
情况及后果
工程管理应急技术
措施处置
1压力表
选型正确、
鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
泵超压，泄漏着火，环境污染按压力表等级定期校验
12浮盘人孔
人孔密封严
密，无腐蚀泄漏，垫片
无损坏
物料泄漏，
着火每月检查一次、对损坏垫片进行更换
13
浮盘采样口采样口密封严密，无腐蚀泄漏采样口泄
漏，环境污
染，着火
每月检查一次、发现问题及时处理。
14液位计
法兰无泄漏，指示准确液位计假指示，液位超高物料外
溢，发生着
火每月检查一次、发现液位计故障及时处理。
16
高位报警器法兰无泄漏，报警器动作正常报警器无动
作，液位超
高物料外
溢，发生着
火每月检查一次、发现问题及时处理。
18接口法兰
法兰、垫片
、螺栓安装
好，无泄漏
原油泄漏，
着火
每两小时巡检一次、发现泄漏及时处理。
20罐体
罐体完好，无裂缝、鼓
包、凹陷、泄露等异常现象，设备完好、符合
规范
罐体变形损坏，物料泄漏，着火每月检查一次、发现罐体出现变形应及时处理。
单位：油品车间岗位：原油罐区风险点（区域/装置/设备/设施）：离心泵No：2
培训教育
个体防护
检查项目
标准
现有控制措施
2接口法兰密
封
法兰、垫片
、螺栓材质
正确，安装
好，无泄漏
泄漏着火，
环境污染
巡检检查，
出现泄露及
时处理
3接地线连接良好无
断裂，无锈
蚀
接地不良导
致触电
巡检检查、
出现断裂应
及时处理
4操作压力压力正常，
在工艺指标
范围内
泵超压泄
露，着火
巡检检查，
发现压力超
标及时调整
5冷却水冷却水系统
无堵塞，运
行正常
超温泄露，
着火
巡检检查，
及时调整冷
却水量，防
止超温
6润滑油油位
、油质
润滑油无变
质，油位在
正常范围内
润滑不良导
致泄露，着
火
巡检检查，
润滑油出现
变质应及时
更换，保持
油位在合理
范围内，润
滑油活动
日，做好换
油记录
7联轴器与防
护罩
联轴器连接
牢固，防护
罩安装完好
无松动
设备损坏，
机械伤害
作业前应进
行盘车，灵
活无卡涩，
防护罩确认
完好
8开关操作柱固定牢固无
松动，接地
正常，
接地不良导
致触电
巡检检查，
发现操作柱
松动或接地
不良及时整
改
9基础和支座牢固、齐全
、基础完整
、无严重裂
纹，无不均
匀下沉，紧
固螺栓完好
设备损坏泄
露，环境污
染
巡检检查，
发现基础出
现裂纹等问
题应立即整
改
6C 163级黄
6C 163级黄
6C 163级黄
5A 54级蓝
5A 54级蓝
7A 103级黄
5A 54级蓝
6C 163级黄
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措
施
备注
L
S
R
4级蓝
5A 54级蓝
5A 5SCL）评价记录
5C 113级黄
6A 74级蓝
6C 163级黄
6B 103级黄
3B 34级蓝
4级蓝
6A 74级蓝
6A 73级黄
7B 153级黄
7B 15163级黄
6B 10评价级别管控级别
建议新增（改进）措
施
备注
3级黄
L S R 6C
4B54级蓝3B34级蓝4B54级蓝4B54级蓝
5A54级蓝5A54级蓝5A54级蓝5A54级蓝。