企业品质管理部质量成本管理概述
全面质量管理的质量成本控制
全面质量管理的质量成本控制全面质量管理是一种通过不断完善管理体系和过程，提高产品和服务质量的管理方法。
在全面质量管理中，控制质量成本是一个重要的环节，它涉及到企业的经济效益和产品的市场竞争力。
本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制措施和方法。
一、质量成本的分类在全面质量管理中，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本：预防成本包括与产品和服务质量相关的所有活动和资源投入，旨在预防生产过程中的缺陷和问题的发生。
这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量管理计划、维护设备和工具等。
2. 评估成本：评估成本是指为了检测和评估产品和服务质量而进行的成本。
这包括质量检测、测试和评估所需的人力、设备和材料等。
3. 故障成本：故障成本是由于产品和服务质量问题而产生的成本。
这些成本包括退货、返工、维修、保修费用以及因质量问题而导致的客户投诉处理等。
二、质量成本控制的方法在全面质量管理中，控制质量成本可以采用以下几种方法：1. 预防为主：预防成本在全部质量成本中占比较大，因此，企业应该将预防问题的发生作为首要任务。
通过建立科学合理的管理制度和流程，培训员工的质量意识和技能，加强设备和工具的维护保养，提高生产过程的稳定性和可控性，从源头上减少质量问题的发生。
2. 精细化管理：全面质量管理强调对全过程的控制和管理，并提倡采用精细化管理的方法。
通过对每个环节进行细致的规划、组织、控制和纠偏，及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化和成本增加。
3. 追求零缺陷：在全面质量管理中，追求零缺陷是一个重要目标。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，加强质量控制和监督，提高产品和服务的一致性和稳定性，以实现质量成本的最小化。
4. 数据分析和改进：企业应该通过数据分析和改进来不断提高生产过程和质量管理水平。
通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取有效的改进措施，以降低故障成本和评估成本。
5. 建立激励机制：为了激励员工积极参与质量成本控制，企业可以建立激励机制。
全面质量管理中的质量成本与经济效益分析
全面质量管理中的质量成本与经济效益分析质量成本和经济效益是企业在全面质量管理中重要的考量因素。
质量成本指的是为了保证产品或服务质量而产生的费用，包括预防成本、检测成本和内部/外部失控成本。
经济效益则是指通过质量管理措施所带来的利益，包括产品或服务的质量增强、客户满意度的提高以及企业形象的增强等方面。
本文将以一家企业的实例，探讨质量成本与经济效益之间的关系以及如何进行分析。
一、质量成本的分类质量成本可以分为三类：预防成本、检测成本和失控成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括培训员工、建立质量管理体系、改进生产工艺等方面的费用。
通过预防成本的投入，企业可以减少生产过程中的不良品率和服务过程中的差错率，从而降低质量问题产生的概率。
2. 检测成本检测成本是为了发现和纠正产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括检验、测试、抽样等方面的费用。
通过检测成本的投入，企业可以及时地发现质量问题，避免不良品流入市场或不合格服务被送到客户手中。
3. 失控成本失控成本是由于质量问题而造成的损失。
这包括产品退货、客户索赔、售后服务等方面的费用。
失控成本不仅包括直接发生的经济损失，还包括由此带来的客户流失、企业声誉受损等隐性的经济损失。
二、经济效益的分析经济效益是企业质量管理的目标之一，通过质量管理措施可以带来多方面的经济效益。
1. 产品或服务质量的提升通过投入质量管理成本，企业可以提升产品或服务的质量水平。
质量好的产品或服务能够更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而加强客户的忠诚度。
客户忠诚度的提高意味着企业能够保持稳定的市场份额，提高销售额，并带来持续的经济收益。
2. 成本的降低在实施质量管理措施的过程中，企业可以通过改善生产流程、提高生产效率等方式降低生产成本。
同时，通过控制不良品率和差错率，减少不良品和差错带来的损失，进一步降低成本。
成本的降低能够提高产品或服务的竞争力，为企业带来更多的经济效益。
品质管理质量成本质量成本管理概述ppt50页
鉴定成本（appraisal cost）
检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套 件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品， 按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设 备的维修、校正所发生的费用。
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及 福利基金。
办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。
内部损失成本（internal failure cost）
废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在 制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。
返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品 进行返修所耗用的材料、人工费用。
停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发
注:1.组织根据各自的准则对质量成本进 行分类。
2.某些损失可能难以定量,但很重要, 如丧失信誉。
2、质量成本的构成
二、构质成量成本的组成 内 容
运 质行 量质 成量 本成
本
预防成本 鉴定成本 内部损失成本
用于预防产生不合格品或发生故障 而需的各项费用
为评定产品是否符合质量要求而需 要的一切费用
产品出厂前,因不满足规定的质量 要求而支付的一切费用
外部损失成本 产品出厂后,因不满足规定的质量
要求而支付的一切费用
外部质量保证成本
在合同环境条件下,根据用户的要 求而提供客观证据所支付的费用
预防成本（prevention cost）
质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开 展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、 编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质 量管理活动等做支付的费用。
质量管理的质量成本管理
质量管理的质量成本管理质量管理对于企业发展来说是至关重要的，因为高质量的产品和服务是企业赢得市场的基础。
然而，高质量也需要高成本支持。
企业需要在确保产品和服务质量的同时，尽可能地降低质量成本，才能保持竞争力。
因此，质量管理的质量成本管理在企业中具有重要的意义。
质量成本是指企业在质量管理过程中所需花费的各种费用。
这些成本可以分为三个方面：预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本预防成本是指企业为避免产品和服务质量问题而采取的各种预防措施所需的成本。
这些成本可以包括培训费用、设备维护和保养费用、检测设备的费用、研发费用等等。
这些成本是避免质量问题的必要支出，但是它们在短期内看起来是不必要的开支，容易被企业忽略。
然而，如果质量问题出现，企业将花费更大的成本解决它们或者失去客户和市场机会。
因此，预防成本是对企业长期利益的投资。
评估成本评估成本是指在产品和服务生产过程中所需进行的各种检测、测试和审查所需的费用。
这些成本包括检查原材料、检测生产过程、检验成品等等。
这些成本是为了确保产品和服务符合标准，是不可或缺的。
然而，如果检测和测试方法不当，评估成本就会变成浪费。
因此，企业应该选择更有效的检测和测试方法，减少评估成本，同时确保产品和服务质量。
故障成本故障成本是指由于质量问题而造成的各种后果所需的费用。
这些成本包括修复产品和服务的成本、返工成本、索赔成本、客户投诉处理成本等等。
这些成本非常高昂，因为它们不仅会损失企业的资金，还会损害企业的声誉和形象。
因此，企业应该努力降低故障成本，避免质量问题发生，保护企业利益。
质量成本管理的方法企业可以采取一些方法来降低质量成本，包括：强调质量意识、提高工作效率、优化供应链管理、实施质量成本制度等等。
强调质量意识强调质量意识对于降低质量成本至关重要。
企业应该将质量视为企业文化的核心，制定相应的质量目标，使所有员工参与到质量管理中来。
此外，企业还应该定期对员工进行培训，提高员工的技能和知识水平，以提高产品和服务的质量。
品质管理质量成本品质成本介绍
PART3: COPQ改善项目管理办法介绍
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COPQ改善项目追踪管理
作业流程 改善项目确定
担当单位 质量部
说明 见COPQ改善项目管理办法
改善项目小组组 成
相关单位
持续改善
生产/项目/质量
改善项目有效 性 确认
质量
标准化作业
生产/项目/质量
效益预估 建议案提出
提案单位
见COPQ改善项目管理办法
调查表发放
调查表填写
NG
OK
填写确认
品质成本统计分析
结果检讨确认
结果呈报管理层
流程说明
1、QS每月25号向各相关单位发放调 查表， 子档跟Paper档各各单一位份于）本；月末将统计结果Pass给 2、各单位须如Q实S填（写电调查表，QS有权对 其中的异常数据提出质疑并核查数据的真 实性与准确性； 3、QS在每月3号将品质成本统计出来，并 召集各主要部门召开品质成本检讨会议，确 认品质成本统计结果，并决定品质成本改善 项目； 4、QS每月中旬将品质成本统计结果、品质 成本异常项目及其改善状况上报单位一级主 管，既而在由高阶主管参加的经营大会上汇 报；
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品质成本核算项目
品质成本汇总表
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对于品质成本指数比较基准的思考
品质成本率=品质成本/比较基准
比较基准：销 售额 直接工资额 制产造值成本
• 每种比较基准各反映了什么内容？哪种 比较基准比较合理？
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品质成本月统计分析
主要分析指标：
品质成本率、单位产品品质成本、与原材相关品质成本所占比例、 与制程相关品质成本所占比例、原材面及制程面品质成本构成 状况等。
务提供后所发生的各项 回收、修改、索赔、诉讼、
降低成本,提高质量：实战质量成本控制
降低成本，提高质量：实战质量成本控制一、质量成本概述质量成本是指企业在产品生命周期内，为达到一定质量水平所承担的所有成本。
它包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指为防止质量问题发生而投入的成本，如员工培训、质量管理体系的建立与维护等。
评估成本是指为确保产品质量达到预定水平而进行的检测、检验、审核等活动的成本。
故障成本是指因质量问题导致的损失，如售后服务、赔偿、信誉损失等。
二、质量成本控制策略1. 建立完善的质量管理体系质量管理体系是企业进行质量成本控制的基础。
通过实施ISO9001等国际标准，企业可以系统地梳理管理流程，明确各部门职责，确保各项质量活动得到有效开展。
企业还应定期进行内部审核和管理评审，不断优化质量管理体系，降低潜在的质量风险。
2. 强化员工培训与技能提升员工是质量成本控制的关键因素。
企业应加大对员工的培训力度，提高员工的质量意识、技能和团队协作能力。
通过培训，员工能够更好地理解质量管理体系的要求，遵循作业指导书，减少操作失误导致的质量问题。
3. 采用先进的质量管理工具和方法企业可以运用六西格玛、精益生产等质量管理工具和方法，对生产过程进行持续改进，降低变异性和浪费。
例如，通过实施精益生产，企业可以优化生产流程、提高设备利用率、降低不良品率，从而降低质量成本。
4. 加强供应链管理5. 实施有效的质量改进措施企业应密切关注产品质量，对出现的质量问题进行及时分析和处理。
通过运用质量管理工具，如鱼骨图、帕累托图等，深入挖掘质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
企业还应鼓励员工提出改进建议，激发员工的创新潜能。
6. 建立质量成本分析与监控机制企业应定期开展质量成本分析，评估质量成本控制措施的有效性。
通过分析质量成本数据，企业可以发现质量问题和潜在的改进空间，为决策提供依据。
同时，企业还应建立质量成本监控机制，确保质量成本在可控范围内。
一、质量成本的重要性在竞争激烈的市场环境下，企业追求高质量的产品与服务，同时力求降低成本。
质量成本概述
8. 零缺陷计划 9. 主管培训 10.零缺陷日 11.目标设定 12.错误成因消除 13.赞赏方案 14.质量委员会
3.如何削减质量成本
➢ 6西格玛改进的模式 — DMAIC
✓ P-D-C-A 改进模式 Plan- Do-Check-Act 计划 – 执行 – 检查或研究 – 行动
✓ DMAIC 改进模式 Define – Measure – Analyze – Improve – Control 定义 – 量度 – 分析 – 改进 – 控制
3.如何削减质量成本
开发与设计部门中的质量成本问题
在产品开发过程中，未能很好地执行相应的工作程序，没有充分、全 面地了解顾客的要求和市场供需状况，或未能准确地传达顾客的要求； 在产品技术设计过程中，未能很好地执行相关的工作程序，没有正确 地理解和体现顾客的要求； 未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审，设计输出存在技术性 缺陷而引起质量问题，包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题 提供方便； 存在非技术性缺陷，即未能执行相关的工作程序而引发质量问题，如 错误提供技术文件等； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，开发或设计程序文件存在缺 陷或版本未及时更新等。
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本指标体系，主要包括下列指标
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本预测的主要依据
企业的历史资料 企业的方针目标 国内外同行业的质量成本资料 产品生产的技术条件及产品质量要求 用户的特殊要求
2.质量成本预测与计划
➢ 质量成本计划
制定质量成本计划应与企业综合经营计划、质量计划和产品成本计划相协调企 业的方针目标。
3.如何削减质量成本
➢ 削减质量成本的两步骤
短期的改进 长期的预防
品质管理质量成本质量的经济性与质量成本管理
此处是大标题样稿字样十五字以内质量经济性管理主要是通过对产品质量与投入、产出之间关系的分析，对质量管理进行经济性分析和经济效益评价，以达到在满足顾客需求的同时为企业创造最佳的经济效益。
从经济性角度出发，应用成本收益分析方法，对不同的质量水平和不同的质量管理改进措施进行分析和评价，从中挑选出既满足顾客需求又花费较低成本的质量管理方案。
第一节 质量损失第二节 质量成本第三节 全面质量成本一、质量损失概念二、质量波动与质量损失一、质量损失概念显见质量损失潜在质量损失水面冰山质量损失——企业在生产经营过程和活动中,由于没有发挥资源的潜力而导致的损失。
质量损失1.生产者损失2.消费者损失3.社会损失有形损失无形损失1.剩余质量2.机会损失两个概念在产品使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的损失。
由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费以及对社会秩序、社会安定的不良影响等。
年计划完成量产品使用寿命合计厂家年产量（万个）A轮胎厂210105%35000千米/个735万千米B轮胎厂200100%40000千米/个800万千米从质量损失的观点解释上表。
二、质量波动与质量损失田口玄一质量损失函数：其中：L(y)——当质量特性值为y时的波动损失；y——实际的质量特性值；m——理想的目标值，（y-m）为偏差；——质量波动（或变异）时的标准差；k——比例常数。
Target (t)L o ss ($)Customer's Tolerance BandLossLower Spec Limit UpperSpec Limit LdTaguchi's Quality Loss FunctionAny deviation from target causes a loss to society例1：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5μm时，则规定要求返 修， 其损失为A=600元，求损失函数L（X）。
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质量成本管理品质管理部二〇〇〇年一月1．目的：指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。
2．使用围：公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。
3．职责：品质管理部负责在质量体系中的一切质量成本管理和综合分析工作，财务部负责制订年度质量成本计划和进行质量成本的核算。
事业部落实计划、收集数据。
4．质量成本的定义：质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
5．质量成本的构成：质量工作费——运行质保体系的费用质量培训费质量奖励费预防成本质量改进措施费质量评审费工资及附加费（指从事品管的人员）质量情报、信息费进货检验费过程检验费最终检验费鉴定成本检验设备、器具校准维护费试验材料及劳务费运行质量成本检验设备折旧费办公费（有关检验、试验产生的）工资和附加费（指检验、计量人员）废品损失费返工损失费质部损失成本停工损失费（因质量问题引起）量质量事故处理费成质量降等、降级损失费本索赔损失费退货损失费外部损失成本保修费用诉讼费降价损失费外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求而提供客观证据所支付的费用。
6．质量成本管理的组织系统6．1建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划。
-1-6．2 总经理对质量成本管理工作全面负责。
6．3品质管理部负责组织制定管理制度，组织落实、监督、考核质量成本计划；进行质量成本的综合分析，定期向总经理提供质量成本报告；组织制订质量改进计划并协调落实。
6．4财务部负责制订年度质量成本计划；确定质量成本科目，收集数据并进行统计、核算，组织质量成本经济分析，定期向总经理和品管部提供质量成本的经济分析报告和有关资料。
6．5各事业部落实本部门的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和品管部抄报；提出本部门的质量成本分析报告。
7．质量成本管理的实施程序：7．1 建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。
7．2 制订质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。
7．3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。
7．4 实施流程图：（见图一）8．质量成本预测与计划质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
8．1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
8．2 质量成本预测工作程序：8．2．1 收集信息资料8．2．2 根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。
8．2．3 根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
8．3质量成本预测方法8．3．1 长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期质量成本有关项目进行预测和推测。
8．3．2 中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
8．3．3 短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测。
8．4质量成本计划：质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
（质量成本计划表见附录A）8．4．1 编制质量成本计划的步骤：a、收集资料进行预测；b、确定质量成本总额及降低率；c、编制质量成本计划；d、将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。
-2-N图一-3-8．4．2 质量成本计划容a、总质量成本计划；b、主要产品质量成本计划；c、质量成本构成比例计划；d、质量改进措施和费用计划。
8．4．3 质量成本计划除计划表外，还应包括：a、质量成本目标；b、为完成计划所采取的措施；c、检查和考核方法。
9．质量成本核算程序：核算流程图（见图二）9．1．1 按各事业部建立分级核算制度和核算点。
9．1．2 各级成本核算员负责收集成本核算数据。
9．1．3 由财务部按期编制质量成本报表（见附录B）。
9．1．4 实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。
9．1．5 不是实际支出的费用，按一定的标准分配计入各成本核算对象。
9．2 质量成本核算办法9．2．1 质量成本核算按质量成本的各级科目进行，采取以会计核算为主统计核算为辅的方法。
9．2．2 质量成本核算与产品成本核算周期相一致。
周期为×××；9．2．3 质量成本核算归口为财务部；9．2．4 明确质量成本开支围，划清各种费用界限；a、质量成本开支的围必须和现行成本开支围相一致；b、划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；c、划清各种产品质量成本的界限；d、划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。
9．3质量成本数据收集9．3．1 健全各种原始记录和凭证，并签字需齐全，原始凭证加盖质量成本标志。
9．3．2 质量成本数据来源：a、各类质量管理活动原始凭证；b、废品通知单和废品损失计算汇总表；c、返修通知单和返修损失计算汇总表；d、物资领用单和物资费用汇总分配表；e、工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表；f、折旧费用分配表；g、产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。
-4-质量成本核算流程图图二-5-9．3．3 事业部品管科建立质量成本核算点，进行质量成本的数据统计，并报财务部进行汇总核算。
9．3．4 质量成本费用开支围（详见附录C）10．质量成本综合分析和报告质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一，其是找出质量和管理上的薄弱环节，提出需要改进的措施并作出正确决策的有效手段。
10．1质量成本综合分析的容包括：10．1．1 质量成本构成及趋势分析；10．1．2 报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析；10．1．3 典型事例分析。
10．2质量分析方法质量成本分析方法有定性、定量分析两种。
10．2．1 公司采用指标分析法作为定量分析的主要方法。
提出质量成本目标指标，结构指标，相关指标和质量损失率等指标；并将这些指标的报告期与基期的对比分析，计划与实际的对比分析。
便于了解质量成本存在的主要问题和责任区域，以分层次排列图分析法作为辅助分析法。
10．2．2 定性分析方法——质量成本报告质量成本报告是品管部和财务部对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。
品管部应定期向总经理报告质量成本，使之对质量成本以监控，并与其他经济指标，如销售额、周转率、净增值等联系起来考核，以便：a、评价质量成本体系的适用性和有效性；b、发现需要注意的其它方向；c、确定质量和成本的目标。
10．2．3 质量成本报告容质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式；依据实际需要进行选定，其容包括：a、分析并提出影响质量成本关键因素。
明确质量改进方向，制定改进措施；b、提出对典型事件的具体分析结果；c、提出下期质量成本工作重点和目标。
10．2．4 质量成本综合分析结果：a、指出报告期影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；b、对质量管理体系的有效性作出定性或定量评价；c、提出下期质量成本工作重点和目标。
-6-11．质量成本的控制质量成本控制是质量成本管理的重点，控制是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过各种手段达到预期效果的一项管理。
质量成本的控制，着重对预防成本和鉴定成本的控制。
11．3 质量成本控制措施11.3.1.1 要大力提倡和推行以预防为主的质量管理模式，提高预防成本在总的质量成本所占的比例。
11.3.1.1质量培训费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为主，详见《检验和品管人员的培训和考核制度》。
11.3.1.2 质量奖励费的控制按《奖惩办法》进行。
11.3.1.3 鼓励质量改进、提高产品合格率，对进行质量改进并行之有效者实行重奖,见《质量信息和质量改进》。
11.3.1.4加强质量情报和质量信息的收集管理工作，对其进行技术分析，使其有效地用于产品质量的改进和提高；见《质量信息和质量改进》。
11.3.1.5 不断提高品管人员素质，减少管理层次和管理人员数，控制管理费用。
11.3.2 鉴定成本的控制11.3.2.1加强品管工作,降低不合格品的产生和提高产品合格率；科学应用抽样检验方法，降低各类检验费用。
11.3.2.2加强对分供方的质保能力的考评工作，提高分供方提供的外协件质量水平。
对分供方提供的产品，按规定的抽样方案进行抽样检验。
对抽检不合格需进行全检时，则相应的工时费用由分供方承担；全检费用核算为20元/小时，由品管科按月汇总，经事业部部长批准后送财务部，由财务部向分供方结算。
对申请回用的外协件，结算时应扣除其不合格品数, 分供方并对下道工序造成损失负责。
11.3.2.3过程检验中，为杜绝和减少不合格品的产生,车间需实行自检和互检。
同时,在可实行巡检的工序，品管科应实行巡检和终检相并用的方式。
大力推行科学的抽样检验方式。
为确保检验工作质量，设QC、QA和入库的三级检验形式。
管理办法见《设立QA人员规定》。
11.3.2.4最终检验采用抽样检验的方法，并也设QC、QA和入库检验、出厂检验四级检验管理；确保不合格产品不出厂，以在控制检验费用的同时, 降低外部损失成本。
11.3.2.5各事业部制定各级检验人员的计件工资定额和奖励办法，并按实际情况及时调整其合理性。
11.3.2.6对检验人员所用的辅料进行严格管理，在保证工作质量的同时，采用定额和节约奖励的办法。
辅料可以回用时，尽量回用。
11.3.2.7制订检验器具的管理制度，规定具体的购置、检定、领用、使用期、周期检定、维修和降级使用等管理办法，详见《检验器具管理》。
以控制检验设备、-7-器具等所花费的费用。
检测器具无故损坏，按原值的残余使用价值由损坏者赔偿。
11.3.3提高各类人员的质量意识和生产工人的工作责任性。
在计件工资的计算办法中，要和质量挂钩，并采用质量否决，承担废品返工和停工的损失，以降低运行质量成本中的部损失成本。
具体办法由各事业部制订。
12．质量成本考核12．1建立事业部、公司二级考核体系，依据质量成本计划和质量成本指标，层层分解，事业部对车间科室进行考核，公司对事业部及其他有关部门进行考核。
质量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”结合。
12．2 考核容：12.2.1 质量成本计划指标完成情况；12.2.2 质量改进措施落实情况12.2.3 报表准确性、及时性13. 相关文件13.1 《检验和品管人员的培训和考核制度》13.2 《奖惩办法》13.3 《质量信息和质量改进》13.4 《设立QA人员的规定》13.5 《检测器具管理》14. 附录:14.1 附录A 质量成本计划表14.2 附录B 质量成本报表表B1 主要产品质量成本明细表表B2 质量成本执行情况表表B3 质量成本分析表B4 质量成本执行情况汇总表14.3 附录C 质量成本费用围归集明细表-8-附录A 质量成本计划表部门（车间）年月份金额单位：元-9-附录B 质量成本报表表B1 主要产品质量成本明细表企业名称年月份金额月日-10-表B2 质量成本执行情况表企业名称年月份金额企业负责人：财务主管：制表：填表日期：年月日-11-表B4 质量成本执行情况汇总表企业名称年月份金额总经理：财务主管人：制表：填表日期：年月日-12-表B3 质量成本分析总经理：财务部部长：品管部部长：分析：日期：年月日-13-附录C质量成本费用围归集明细表-14--15--16-质量成本管理质量成本费用围归集明细表-1--2-- 3 -。