防呆措施推广项目培训资料(第二部分)
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防呆及措施
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二、防呆法的作用
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三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
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被动防呆
主动防呆
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四、防呆的法则
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四、防呆的法则
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案例
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案例
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五、防呆十大原理
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5.1、断根原理
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5.2、保险原理
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5.3、自动原理
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5.3自动原理
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5.4、相符原理
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5.5、顺序原理
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5.6、隔离原理
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5.7、复制原理
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5.8、层别原理
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5.9、警告原理
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5.10、缓和原理
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防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
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防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
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二、防呆法的作用
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三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
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被动防呆
主动防呆
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四、防呆的法则
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四、防呆的法则
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案例
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案例
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五、防呆十大原理
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5.1、断根原理
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5.2、保险原理
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5.3、自动原理
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5.3自动原理
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5.4、相符原理
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5.5、顺序原理
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5.6、隔离原理
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5.7、复制原理
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5.8、层别原理
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5.9、警告原理
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5.10、缓和原理
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防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
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防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
防呆措施培训课件(PPT85页)
l 防呆装置的种类
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防呆装置的功能
防呆装置的设计应是简单且不用花太多 钱的，它们是用来： • 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
定义:错 误
十种最常见的错误
制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的
错误 装配遗漏(缺少零件) 包含错误零件/物品
错误的工作对象
操作错误
校正/测量/尺寸上的 错误
在设备保养或维修中 的错误
在叶片,夹具或工具 准备上的错误
常见不良的类型
损坏的零件/产品 倒置的零件/产品 存在异质物品 错装的零件 错排的零件
无法装配 矛盾的测试结果/测
试失败 不良的进货物料 错误的物料/零件 错误或矛盾的尺寸 其他....?
制程中导致不良的情况
调整 工具使用/工具替换 尺寸/规格/临界条件 多种/混合零件 多重步骤 罕见产品 缺乏有效的作业标准
对称/不对称 快速重制 高容积/极高容积 环境状况:
管制计划 (包含 应变计划)
零件 选择灯
站内文件
工具 转换程序
工作 辅助
QPS
QPS 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load,
and return
辅助广告牌 极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
防呆措施概述
5.角色与职责：
圈长
• 小组长成员间的协调 • 提供训练与指导 • 解决问题与障碍
导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、 指示装置、 制止器、感应开关、设计对称、设计非对 称、条件设定(选择)….等。
防呆装置的功能
防呆装置的设计应是简单且不用花太多 钱的，它们是用来： • 避免可能产生的错误，并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
定义:错 误
十种最常见的错误
制程遗漏 制程错误 设定工作对象中的
错误 装配遗漏(缺少零件) 包含错误零件/物品
错误的工作对象
操作错误
校正/测量/尺寸上的 错误
在设备保养或维修中 的错误
在叶片,夹具或工具 准备上的错误
常见不良的类型
损坏的零件/产品 倒置的零件/产品 存在异质物品 错装的零件 错排的零件
无法装配 矛盾的测试结果/测
试失败 不良的进货物料 错误的物料/零件 错误或矛盾的尺寸 其他....?
制程中导致不良的情况
调整 工具使用/工具替换 尺寸/规格/临界条件 多种/混合零件 多重步骤 罕见产品 缺乏有效的作业标准
对称/不对称 快速重制 高容积/极高容积 环境状况:
管制计划 (包含 应变计划)
零件 选择灯
站内文件
工具 转换程序
工作 辅助
QPS
QPS 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish load,
and return
辅助广告牌 极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
防呆措施概述
5.角色与职责：
圈长
• 小组长成员间的协调 • 提供训练与指导 • 解决问题与障碍
防呆措施培训
− 在实施中要注意：
− 得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，不 要盲从。一旦取得共识，大家就要全力以赴，达成目标。
− 自始至终使用相同的人员、零件、设备和程序，以便减少差异，方便查找 故障原因，尽量使方案能够完全消除缺陷；
− 检查方案实施过程中是否满足周期时间的要求,生产成本是否增加,有没有新 的问题出现等。
级别越高 防错能力
越强
杜绝 方法
提示 方法
基本 方法
差
结合产生人为错误的原因以及人的特 点列出了下面六个级别的行动方案：
对策阶梯
6级 杜绝操作必要
工作设计使其没有 操作的必要
5级 杜绝人为因素
机械化操作
4级 稍有困难的完成正确的操作 十分简单的设计Poka Yoke
3级 经常提醒操作工容易方便的 视觉管理-标尺标志 看到正确的方法“一瞥就看 ，信号，楼梯标志 到”
− 需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使 他们了解项目的目的
− 防错装置的选择标准：可靠、 耐用、 易维护、 杜绝重犯、 不 影响操作、 设计精巧、 易用好使、 便宜(500元以下)
防错7步法
► 第5步：方案实施
− 尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100% 的解决问题， 如果有50%的有效性就值得尝试。
防错7步法
► 第1步：识别和描述
− 详细识别和描述缺陷条件。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确 责任，指派一位团队队员跟踪缺陷条件。
− 用FEMA (潜在失效模式分析) 的方法对过程进行分析,找出可能发生 失误的地方。
− SPC数据、客户投诉、日常生产问题
防错7步法
− 确定产品/ 服务缺陷并收集数据； − 追溯缺陷的发现工序和产生工序； − 确认缺陷产生工序的作业指导书； − 确认实际作业过程与作业指导书之间的差异； − 确认工序是否存在以下问题：
− 得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，不 要盲从。一旦取得共识，大家就要全力以赴，达成目标。
− 自始至终使用相同的人员、零件、设备和程序，以便减少差异，方便查找 故障原因，尽量使方案能够完全消除缺陷；
− 检查方案实施过程中是否满足周期时间的要求,生产成本是否增加,有没有新 的问题出现等。
级别越高 防错能力
越强
杜绝 方法
提示 方法
基本 方法
差
结合产生人为错误的原因以及人的特 点列出了下面六个级别的行动方案：
对策阶梯
6级 杜绝操作必要
工作设计使其没有 操作的必要
5级 杜绝人为因素
机械化操作
4级 稍有困难的完成正确的操作 十分简单的设计Poka Yoke
3级 经常提醒操作工容易方便的 视觉管理-标尺标志 看到正确的方法“一瞥就看 ，信号，楼梯标志 到”
− 需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使 他们了解项目的目的
− 防错装置的选择标准：可靠、 耐用、 易维护、 杜绝重犯、 不 影响操作、 设计精巧、 易用好使、 便宜(500元以下)
防错7步法
► 第5步：方案实施
− 尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100% 的解决问题， 如果有50%的有效性就值得尝试。
防错7步法
► 第1步：识别和描述
− 详细识别和描述缺陷条件。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确 责任，指派一位团队队员跟踪缺陷条件。
− 用FEMA (潜在失效模式分析) 的方法对过程进行分析,找出可能发生 失误的地方。
− SPC数据、客户投诉、日常生产问题
防错7步法
− 确定产品/ 服务缺陷并收集数据； − 追溯缺陷的发现工序和产生工序； − 确认缺陷产生工序的作业指导书； − 确认实际作业过程与作业指导书之间的差异； − 确认工序是否存在以下问题：
防呆措施推广项目培训资料第二部分
小结
第三节 防错技术与工具
防错法是一门技术, 有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止.
一、防错思路
下表列明了不同的防错思路及其策略
防错思路
目 标
ห้องสมุดไป่ตู้方 法
评价
削除
消除可能的失误
通过产品及制造过程的重新设计,加入poka-yoke方法
最好
替代
用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误
运用机器人技术或自动化生产技术
通过以上讨论我们可以看出，防错法是以杜绝失误为出发点，从事前预防的角度对操作过程进行重新设计，加放防止失误的装置、程序等，使失误不会发生或即使发生失误也不会产生缺陷。在实际应用防错法时，往往结合其它一些技术和工具、如缺陷模式和影响分析、统计过程控制、过程控制计划等。通过缺陷模式的影响分析，可以确定失误及其可能原因。通过统计过程控制，可以对过程特殊变异进行监控，通过过程控制计划，可以将防错法作为标准文件固定下来。
2、POKA-YOKE的观点
一、对待失误的两种出发点
（1）全检产品但不增加作业者负担。（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。（3）低成本。（4）实时发现失误，实时反馈。
POKA-YOKE防错法具有以下特点：
两类防错模式的比较
比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。
质量是全员参与才可成就的, 这早已成为共误, 但人人树产预防失误、防止缺陷的观念, 并参与缺陷预防才是最重要的. 人人参与预防了, 零失误、零缺陷可有望实现.
二、防错法则
4、追求完美
在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求, 比如质量的“零缺陷”, 如果公司文化中认为零缺陷不可实现, 无疑会纵容“人无完人, 犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行, 其结果可想而知. 理念会直接影响人的行动, 建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证.
第三节 防错技术与工具
防错法是一门技术, 有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止.
一、防错思路
下表列明了不同的防错思路及其策略
防错思路
目 标
ห้องสมุดไป่ตู้方 法
评价
削除
消除可能的失误
通过产品及制造过程的重新设计,加入poka-yoke方法
最好
替代
用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误
运用机器人技术或自动化生产技术
通过以上讨论我们可以看出，防错法是以杜绝失误为出发点，从事前预防的角度对操作过程进行重新设计，加放防止失误的装置、程序等，使失误不会发生或即使发生失误也不会产生缺陷。在实际应用防错法时，往往结合其它一些技术和工具、如缺陷模式和影响分析、统计过程控制、过程控制计划等。通过缺陷模式的影响分析，可以确定失误及其可能原因。通过统计过程控制，可以对过程特殊变异进行监控，通过过程控制计划，可以将防错法作为标准文件固定下来。
2、POKA-YOKE的观点
一、对待失误的两种出发点
（1）全检产品但不增加作业者负担。（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。（3）低成本。（4）实时发现失误，实时反馈。
POKA-YOKE防错法具有以下特点：
两类防错模式的比较
比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。
质量是全员参与才可成就的, 这早已成为共误, 但人人树产预防失误、防止缺陷的观念, 并参与缺陷预防才是最重要的. 人人参与预防了, 零失误、零缺陷可有望实现.
二、防错法则
4、追求完美
在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求, 比如质量的“零缺陷”, 如果公司文化中认为零缺陷不可实现, 无疑会纵容“人无完人, 犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行, 其结果可想而知. 理念会直接影响人的行动, 建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证.
120822 防呆法
# 1 忘记 2 对过程/作业不 熟悉 3 识别错误 Item 说明 - 即忘记了作业或检查步骤 - 比如忘记在打螺丝之前先装上垫片 - 由于不熟悉作业过程或步驟,产生失误就很难避免 - 如让一个刚经过培训的新手去焊接工序 - 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致 - 如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引腳,但 修理作业员理解为逐个加热各引脚 - 由于缺乏工作經驗,很容易产生失误 - 如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管 理,就比较容易产生失误 -出于某种原因,作业者有意造成的失误
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策动企业竞争力
对待失误的出发点– 2
• Poka-yoke的观点 设备或方法流程使作业者出现异常 • 为了适应新的质量標準,首先弄清楚产生失误的根本原因, 然后针对原因采取对策 • 日本丰田汽车公司的工程师Shigeo Shingo通过长期研究, 建立了一套新的防错模式Poka-yoke • 其基本原理为:用一套设备或方法使作业者在作业时直接 可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷.作业人员 通过poka-yoke完成自我檢查,失误会得明白易见 • 同时,poka-yoke也保证了必须满足其设定要求,操作才可完 成
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策动企业竞争力
防呆措施的功能与范围
• 防误措施功能 – 防误设计装置应力求简单且尽可能省钱 – 其目的是用在避免错误、侦测错误及于产生错误之源 头 • 防误措施应用范围 – 适用于每一工作区 – 防避人员受伤 – 防止不良产生 – 避免机器损坏
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策动企业竞争力
制造过程常见失误– 1
有序
编组和计 数式
信息加强
-是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式
- 通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息 以达到追溯的目的
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策动企业竞争力
对待失误的出发点– 2
• Poka-yoke的观点 设备或方法流程使作业者出现异常 • 为了适应新的质量標準,首先弄清楚产生失误的根本原因, 然后针对原因采取对策 • 日本丰田汽车公司的工程师Shigeo Shingo通过长期研究, 建立了一套新的防错模式Poka-yoke • 其基本原理为:用一套设备或方法使作业者在作业时直接 可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷.作业人员 通过poka-yoke完成自我檢查,失误会得明白易见 • 同时,poka-yoke也保证了必须满足其设定要求,操作才可完 成
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策动企业竞争力
防呆措施的功能与范围
• 防误措施功能 – 防误设计装置应力求简单且尽可能省钱 – 其目的是用在避免错误、侦测错误及于产生错误之源 头 • 防误措施应用范围 – 适用于每一工作区 – 防避人员受伤 – 防止不良产生 – 避免机器损坏
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策动企业竞争力
制造过程常见失误– 1
有序
编组和计 数式
信息加强
-是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式
- 通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息 以达到追溯的目的
防呆措施培训教材
目标
How
Redesigning the process or product so that the task is no longer necessary and Poka Yoke Using robotics or automation Color-coding, combing steps, etc. Developing computer software which notifies a worker when a wrong input is made Utilizing fuses for overloaded circuits
1 . M e
C o n tro l: D is c ip lin e , F u n d a m e n ta l E d u c a tio n , C ro s s -T ra in in gA s s ig n m e n ts
错误->过失->缺陷
• Defects are the results (or effects) of mistakes. 缺陷是过失的结果（影响）
• Errors are the sources (or causes) of mistakes. 错误是过失的源头（原因）
• Removal and control of errors eliminates defects. 消除和控制错误去除缺陷。
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公5司
为什么使用防呆措施?
• 防呆措施处理事情更经常的“第一次就把事情 正确的做好。”
• 改善响应顾客要求的反应的速度
• 运用“检查质量深入产品”的理念，改善品质 （更少的缺陷）降低浪费。
• 消除翻修和浪费时间
How
Redesigning the process or product so that the task is no longer necessary and Poka Yoke Using robotics or automation Color-coding, combing steps, etc. Developing computer software which notifies a worker when a wrong input is made Utilizing fuses for overloaded circuits
1 . M e
C o n tro l: D is c ip lin e , F u n d a m e n ta l E d u c a tio n , C ro s s -T ra in in gA s s ig n m e n ts
错误->过失->缺陷
• Defects are the results (or effects) of mistakes. 缺陷是过失的结果（影响）
• Errors are the sources (or causes) of mistakes. 错误是过失的源头（原因）
• Removal and control of errors eliminates defects. 消除和控制错误去除缺陷。
W4ErrorProofing.ppt 亿和精密工业控股有限公5司
为什么使用防呆措施?
• 防呆措施处理事情更经常的“第一次就把事情 正确的做好。”
• 改善响应顾客要求的反应的速度
• 运用“检查质量深入产品”的理念，改善品质 （更少的缺陷）降低浪费。
• 消除翻修和浪费时间
现场管理之防呆技术应用与推广
安徽水联水务科技有限公司 ▕ ***
***内部培训资料禁止外泄
一、防呆技术概述
5
1.3 质量管理体系对“防呆”的要求
1.3.1 产品设计输出—补充
产品设计输出必须以能根据产品设计输入的要求进行验证和确认的 方式来表示，产品
设计输出必须包括：
设计FMEA，可靠性结果 产品特殊特性，规范 适当时，产品防呆 产品定义，包括图样或数学数据 产品设计评审结果 适用时，诊断指南 安徽水联水务科技有限公司 ▕ *** ***内部培训资料禁止外泄
安徽水联水务科技有限公司 ▕ *** ***内部培训资料禁止外泄
八、防呆技术推动的步骤
24
8.3 防呆技术的应用案例
案例1： 电动工具包装防错装置 改进前： 电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户， 但总是发生漏装或错装 事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效 果均不明显。 改进后：
安徽水联水务科技有限公司 ▕ *** ***内部培训资料禁止外泄
八、防呆技术推动的步骤
23
8.2 树立防呆理念 ① 自检和互检是最基础、最原始，但颇为有效的防呆方法。
② 防呆装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 ③ 任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防呆技术而防止人 为错误(失误)。 ④ 通过持续过程改善和防呆，零缺陷是可以实现的。 ⑤ 防呆应立足于预防，在设计伊始即应考虑各过程操作时的防呆方 ⑥ 在所有可能产生问题的场所均考虑防呆方法。
设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书
及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入 吸塑盒。如果少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。
防呆法02
造成危险或错误的现象发生
復製原理:同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”
达成，省时又不错误 达成，
警告原理:如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种 如有不正常的现象发生，
“警告”的讯号，以避免错误的发生 警告”的讯号，
層別原理:为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 緩和原理:以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能 以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，
6
防呆手法分類
针对不同的过程，有不同的防呆工具和手法慨述如下： 针对不同的过程，有不同的防呆工具和手法慨述如下： 主动防呆
指采用专门防呆机构，器具，仪器，软件等工具或设计自动化 来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。
被动防呆
指在机构，夹具等设计过程中，通过改善硬件的某些特性使人 少范错误以实现防呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。
19
防呆法应用案例
1.电动工具包装防呆装置 1.电动工具包装防呆装置
问题： 电动工具，附件，说明书及合格证作为一个一 体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件， 在对包装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。
20
电动工具包装防呆装置
电动 工具 说明书
附件
合格证
这种防错方式属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生， 结构简单，效率高，且未增加作业员负担。
防呆起源与日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出
3
举例说明
A B C A B C
设计更改
4
防呆法操作特点
1.不需要注意力 即使有人为疏忽也不会出错} 1.不需要注意力 {即使有人为疏忽也不会出错} 2.不需要经验与知觉 {外行人都可以做} 2.不需要经验与知觉 外行人都可以做} 3.不需要专门知识 {谁做都不会出错} 3.不需要专门知识 谁做都不会出错} 4.100％检查。 4.100％检查。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式 防呆法是标准化的一种高级应用形式。
復製原理:同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”
达成，省时又不错误 达成，
警告原理:如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种 如有不正常的现象发生，
“警告”的讯号，以避免错误的发生 警告”的讯号，
層別原理:为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 緩和原理:以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能 以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，
6
防呆手法分類
针对不同的过程，有不同的防呆工具和手法慨述如下： 针对不同的过程，有不同的防呆工具和手法慨述如下： 主动防呆
指采用专门防呆机构，器具，仪器，软件等工具或设计自动化 来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。
被动防呆
指在机构，夹具等设计过程中，通过改善硬件的某些特性使人 少范错误以实现防呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。
19
防呆法应用案例
1.电动工具包装防呆装置 1.电动工具包装防呆装置
问题： 电动工具，附件，说明书及合格证作为一个一 体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件， 在对包装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。
20
电动工具包装防呆装置
电动 工具 说明书
附件
合格证
这种防错方式属于检测式防错，完全杜绝了作业失误的发生， 结构简单，效率高，且未增加作业员负担。
防呆起源与日本丰田公司，由丰田公司的新乡重夫提出
3
举例说明
A B C A B C
设计更改
4
防呆法操作特点
1.不需要注意力 即使有人为疏忽也不会出错} 1.不需要注意力 {即使有人为疏忽也不会出错} 2.不需要经验与知觉 {外行人都可以做} 2.不需要经验与知觉 外行人都可以做} 3.不需要专门知识 {谁做都不会出错} 3.不需要专门知识 谁做都不会出错} 4.100％检查。 4.100％检查。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式。 5.防呆法是标准化的一种高级应用形式 防呆法是标准化的一种高级应用形式。
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二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分 别采用不同的防错模式，分别是：
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
第三节 防错技术与工具
防错法是一门技术, 有一系列技术和工具用于 各类过程的错误防止.
一、防错思路
下表列明了不同的防错思路及其策略
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
减少 将失误影响降至最低
方法
二、防错法则
5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
最好的系统是预防. 最好的质量是不用检查和 测试. 如果在设计阶段设计出专门的系统来防 止可能出现的失误, 将出错机会完全消除掉, 则失误和缺陷自然消失. 这是质量学家和工程 师们努力追求的目标.
这个防呆案例是油库的充油软管与联结处是比较容 易脱落的，同时软管一脱落则油路自动切断，这样 就不会因为司机或加油人员的粗心造成太多的损失。
二、防错法则
2、削减、简化、合并作业步骤
作业步骤越多, 出现失误的机会越多, 削减、 简化和合并作业步骤, 等于为减少失误创造条件, 在新产品开发阶段, 生产过程设计时遵守该原则可 大大降低后续生产中的不良. 对现有过程的分析和 改善时运用该原则同样会降低失误机会.
二、防错法则
3、使每个人都参与缺陷预防
二、POKA-YOKE的四种模式
3、编组和计数式POKA-YOKE防错
编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通 过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
4、信息加强POKA-YOKE防错
信息加强POKA-YOKE防错模式是通过 在不同的地点、不同的作业者之间传递特定 产品信息以达到追溯的目的。
小结
第二节 防错原理
在本章第一节我们讲述了出现失误的九 大原因和常见的失误现象。仔细分析这 些失误原因我们会发现，产生失误的原 因基本可归为三大类，即人的原因、方 法原因和设备原因，如下表：
失误原因
忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
原因归类
3、简化
简化是通过合并、削减等方法对作业流程 进行简化， 流程越简单、出现操作失误的 概率越低。 因此， 简化流程为较好的防 错方法之一， 但流程简化并不能完全防止 人为缺陷的产生。
4、检测
检测是在作业失误时自动提示的 防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法.
5、减少
从减少由于失误所造成的损失的角度 出发, 即发生失误后, 将损失降至最 低或可接受范围, 目前许多智能设备 均或多或少具备该功能 。
这个防呆案例是一个微波炉用果汁壶，当这个壶在
微波炉中加热后，温度高的话则在它的一个特殊标 贴中显示出“HOT”，这样就提醒了取东西的人避 免烫伤。
这个防呆案例是国外现在用的ATM机，不需要插入 机器只要扫描即可，既防止了“吃卡”也减少了卡 离开时可能形成的风险。
这个防呆案例是在上飞机前必须把行礼箱通过前面 的一个比对装置，如果超过了那个尺寸是不允许带 上飞机的，因为它与飞机上储物阁的大小是一致的。
有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、 设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件 防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形 POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加 热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开 关方可打至加热位置。
二、POKA-YOKE的四种模式
2、有序POKA-YOKE防错
人 人 人 人 人 人 方法 设备
所占比例
77.8%
11.1% 11.1%
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分 （77.8%），其次为作业方法和设备原因。
一、对待失误的两种出发点
1、传统的失误防止方式
人为失误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理 层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止 人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大 量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确 实,通过培训,可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/ 作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的 失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。 经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相 结合的防错方式并不怎么成功。
这个防呆案例包括两个防呆措施，装有电子眼有人 进入时门不会关闭，同时地板装有传感器，当重量 超过时，自动报警不会运行。
这个防呆案例是一个水深感应装置，当水深低于设 定值时就会自动打开阀门进行充水从而保证水深。
这个防呆案例是灶具的放置位置上有重量感应，如 果没有东西时，自动切断炉火，并且那个水壶也是 一个防呆设计，当水沸腾时会发出声音进行提醒。
这个防呆案例是车床加工中针对不同的加工要求需 要不同的转速，为了更加直观，把转速计的输出与 相应数字的灯光闪烁指示相联系
谢谢大家!
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020 天生我材必有用，千金散尽还复来。11:52:2811:52: 2811:5211/25/2020 11:52:28 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2511:52:2811:52Nov-2025-Nov-20 得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。11:52:2811: 52:2811:52Wednesday, November 25, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.11.2520.11.2511: 52:2811:52:28Novem ber 25, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 上午11时52分20.11.2520.11.25 扩展市场，开发未来，实现现在。2020年11月25日 星期三 上午11时52分28秒11: 52:2820.11.25 做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年11月上 午11时52分20.11.2511:52Nov ember 25, 2020 时间是人类发展的空间。2020年11月25日星 期三11时52分28秒11: 52:2825 November 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午11时52分28秒 上午11时52分11:52:2820.11.25 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2511: 5211:52:2811: 52:28Nov-20 人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年11月25日星期 三11时52分28秒Wednesday, 感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.11.252020年11月25日 星期三 11时52分28秒 20.11.25
通过产品及制造过程的重 新设计,加入poka-yoke方 法
运用机器人技术或自动化 生产技术
评价 最好 较好
合并生产步骤,实施工业 工程改善
较好
使用计算机软件,在操作失 误时予以告警.
较好
采用保险丝进行过载保护 等
好
从上表可看出, 防错的思路有减少失误、检测失误、 简化作业, 替代、削除等, 从其目标及采用的方法 来看:
这个防呆案例是应用在国外的牧场上，为了出入方 便设立这个装置，它可以让人和车通过，但是牧场 的牛是过不去的，这样就省了一道开开合合的门
这个防呆案例是因为在国外驾车是左行的，在路口 写上一些警示的字体，是为了提醒那些右行国家 （中国就是）的游客，避免发生交通事故。
这个防呆案例是通过在卫生纸的转轴上设立弹簧回 旋装置，使得转动一定角度后，卫生纸因为受力自 动断开，在公共场所，既可以节省纸张，也避免了 因为卫生纸取用过多而堵塞的几率。
质量是全员参与才可成就的, 这早已成 为共误, 但人人树产预防失误、防止缺陷的观 念, 并参与缺陷预防才是最重要的. 人人参与 预防了, 零失误、零缺陷可有望实现.
二、防错法则
4、追求完美
在质量、成本、交期、技术和服务几个方 面持续追求, 比如质量的“零缺陷”, 如果公 司文化中认为零缺陷不可实现, 无疑会纵容 “人无完人, 犯一两次错误没啥大不了的”等 观点的盛行, 其结果可想而知. 理念会直接影 响人的行动, 建立持续追求完善的文化是防错 效果的根本保证.
一、对待失误的两种出发点
2、POKA-YOKE的观点
随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管 理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质 量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统 防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标 准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根 本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，传统方法可以防止产 生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误 无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 通过 长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一 套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产 生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时， POKA-YOKE也保证了必须满足其的两种出发点