14研究新式液压提升装置定子吊装方案
定子吊装方案
定子吊装方案1. 引言定子是电机中的重要部件，在安装和维修过程中需要进行吊装操作。
本文档提供了一种定子吊装方案，旨在确保安全、高效地完成吊装作业。
2. 安全考虑在进行定子吊装操作时，必须严格遵守相关安全规定，以保障工作人员的安全。
下面是一些必要的安全考虑和预防措施：•确保工作场所的安全：清理工作区域，移除杂物和障碍物，保持区域干燥，避免滑倒和其他意外事故的发生。
•安全装备的使用：工作人员应使用适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，以确保在吊装过程中的个人安全。
•检查起重设备：在进行定子吊装前，必须对使用的起重设备进行检查和维护，确保其安全性能和工作状态良好。
•吊装方向和力量的控制：在吊装过程中，必须确保定子的吊装方向正确，并且施加的力量适当，避免定子的损坏或人员受伤。
3. 定子吊装方案步骤步骤一：准备工作1.确定定子的重量和尺寸：在进行吊装之前，要准确测量定子的重量和尺寸，并根据这些参数选择合适的吊装设备和吊具。
2.安装吊具：根据定子的尺寸和形状，选择适当的吊具进行安装。
确保吊具可靠牢固地固定在定子上。
步骤二：调试起重设备1.对起重设备进行检查：确保起重设备的工作正常，无故障和异常声音。
2.调试起重设备：根据定子的重量和尺寸，合理设置起重设备的参数，如吊重量、起升速度等。
步骤三：定子吊装1.进行安全检查：确认吊装区域安全后，通知工作人员进行定子吊装准备工作。
2.吊装定子：操作起重设备，将吊具钩子悬挂在定子吊具上，并逐渐起升，确保定子平稳吊起。
3.控制吊装方向和力量：使用操作杆或遥控器控制起重设备的运行方向和吊装的力量，保持定子垂直并缓慢降低至目标位置。
4.定子固定：一旦定子吊升到目标位置，立即进行固定，以确保定子不会晃动或下滑。
4. 完成定子吊装后的工作1.检查定子：在吊装完成后，对定子进行检查，确保其完好无损，并与规格要求相符。
2.清理工作区域：将吊装过程中使用的吊具和设备归位，并清理工作区域，以确保安全和整洁。
定子吊装方案
定子吊装方案定子吊装是指将电机的定子进行安装和吊装的一项重要步骤。
在电机制造和维修过程中，定子吊装方案的设计和实施是至关重要的。
本文将探讨定子吊装方案的相关要点和最佳实践。
一、吊装前准备工作1. 定子吊装前，需要确保工作区域的安全。
清理任何杂物和障碍物，并确保操作区域的门窗打开，以便顺利进行吊装。
2. 确认吊车或起重机的可用性和安全性。
检查其工作状态、吊载能力以及吊具的使用状况。
3. 检查定子的尺寸、重量和吊装点的位置。
根据这些参数，选择合适的吊装方法和吊装工具。
二、吊装方法和工具选择1. 使用吊索吊装法：这是一种常见的吊装方法，适用于较小型的定子。
吊索应根据定子的尺寸、重量和吊装点的位置进行合理安置。
使用吊索时，必须确保吊索的安全性和稳定性。
2. 使用吊钩吊装法：这种方法适用于较大型的定子。
吊钩应根据定子的尺寸和重量进行合理安置。
为了确保安全，可以使用多个吊钩和吊具进行协作。
3. 使用起重机吊装法：对于特别大型的定子，需要使用起重机进行吊装。
起重机应根据定子的重量和吊装点的位置进行合理安置。
起重机操作人员应具备相关的操作技能和经验。
三、吊装过程中的注意事项1. 吊装定子前，必须确保吊具和定子的连接牢固可靠。
检查吊具和连接件的状态，并及时更换损坏的部件。
2. 定子在吊装过程中，应保持水平和稳定。
避免定子的摇摆和晃动，以防损坏或人员受伤。
3. 吊装过程中，操作人员需要密切配合，确保沟通顺畅。
吊装操作应由专业人士进行，避免其他人员介入干扰。
4. 在定子吊装时，应严禁使用非专业人员的劳动力，以确保安全。
四、吊装后的处理和维护1. 定子吊装完成后，需要检查定子的吊装点和连接部位是否有松动或损坏。
如果有问题，应及时处理和修复。
2. 定子吊装完成后，需要对吊具和起重设备进行检查和维护。
确保其处于良好的工作状态，以备下次使用。
3. 定子吊装完成后，需要对吊装工作区域进行清理和整理，以确保工作区域的整洁和安全。
定子吊装方案
定子吊装方案1. 引言在电机制造和维修过程中，定子吊装是一个重要的环节。
定子作为电机的核心部件，其重量较大且结构复杂，因此正确的吊装方案对于保证电机的安全运行至关重要。
本文将介绍一种常用的定子吊装方案，以保证定子的安全吊装和安装。
2. 准备工作在进行定子吊装之前，需要做好以下准备工作：•确认吊装设备的可用性和安全性，包括吊车、吊索、吊钩等。
•对定子进行彻底的检查，确保其结构完整并无损坏。
•确定吊装现场的安全环境，包括防滑措施、安全警示标志等。
3. 吊装步骤3.1 安装吊钩在定子吊装之前，首先需要安装吊钩。
吊钩应经过质量检测，并且具备足够的承重能力和安全保护机制。
3.2 绑扎吊索将吊索固定在定子上，应选择足够承重的吊索，并且要确保吊索的牢固和固定。
3.3 吊起定子使用吊车等设备，将吊钩挂在吊索上，然后缓慢提升定子，直到其离开安装位置。
在吊起的过程中，需要保持吊钩和吊索的平衡，以免发生意外。
3.4 安装定子将吊起的定子缓慢移动到目标位置，并进行精确定位。
在安装的过程中，要确保定子与电机的其他部件没有接触，以免造成损坏。
3.5 检查安装在定子安装完成后，需要进行仔细的检查。
包括检查定子的固定情况、吊索的松紧度、吊钩的安全情况等。
只有确认安装正确无误后，才能进一步进行后续工作。
4. 安全注意事项在进行定子吊装的过程中，需要注意以下安全事项：•在吊装现场设置安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
•工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•确保吊装设备的质量和可靠性，避免使用损坏或失效的设备。
•吊装过程中，要做好沟通协调，确保吊装顺利进行。
•定子吊装结束后，要及时清理吊装现场，避免绊倒和其他危险情况的发生。
5. 结论正确的定子吊装方案是保证电机安全运行的重要环节。
通过安装合适的吊钩和吊索，并按照规定的吊装步骤进行操作，可以确保定子的安全吊装和正确安装。
然而，在整个吊装过程中，安全始终是首要考虑，工作人员必须严格遵守安全操作规程，以保证吊装过程的安全。
液压提升法在发电机定子吊装中的应用
液压提升法在发电机定子吊装中的应用[摘要]针对大型发电机定子吊装，本文提出了液压提升装置配合双行车抬吊发电机定子的技术方案，并在奉节电厂（600MW）安装项目发电机定子吊装中顺利实施，具有很强的实际操作型，本成果适用于起重技术领域，具有极强的推广应用价值。
关键词：定子吊装液压提升抬吊1 前言华电奉节电厂“上大压小”新建工程（2×600MW）超临界机组2#机发电机定子为上海电气集团股份有限公司制造，其运输尺寸L×W×H（mm）：10520×4020×4350，吊装重量305t，吊攀横向间距4.2m，吊攀纵向间距5.702m。
发电机定子布置于#2汽机房13.7m层，纵向安装中心线距A列行车梁轨道中心线13.2m，横向安装中心线位于10—11轴线之间。
本次吊装采用液压提升装置配合双行车抬吊发电机定子。
2 相关参数选择及校核验算 2.1 汽机房QD100/32t-25m桥式起重机2.3 主要设备及液压提升装置各单元重量2.4 起吊钢结构强度校核500t起吊梁、分配梁、支撑梁、以及连接拉板、销轴等是一套专为660MW以上机组定子吊装使用特制，本次吊装做常规检查。
2.5 起吊钢丝绳安全系数校核定子吊装重量305t，起吊钢丝绳Φ104mm，L=20m 钢丝绳扣一对，8股起吊，该钢丝绳公称抗拉强度1960Mpa,最小破断拉力为600t。
吊攀纵向距离5.702m（挂钩后，钢丝绳在吊钩上的间距0.7m），横向距离4.2m。
钢丝绳与竖直方向夹角θ＝arc sin（5.7022+4.22）1/2÷2/5≈45°单股钢丝绳拉力：F=1.1×305÷8÷cosθ≈59.3t钢丝绳安全系数：n=S破/F=600÷59.3≈10.12 满足使用要求。
2.6 大车最大轮压校核根据行车厂家提供技术资料，行车总重为79t，小跑车17t，行车桥架总成重量为62t。
山东电建二公司海湾-研究新式液压提升装置定子吊装方案QC
山东电建二公司海湾-研究新式液压提升装置定子吊装方案QC山东电力建设第二工程公司研究新式液压提升装置定子吊装方案山东电建二公司海湾QC小组前言华电莱州发电有限公司一期(2×1000 MW级)工程#2机组发电机定子外形尺寸L×W×H(mm):11800×5200×4700，吊装重量411t。
我们对同类型定子吊装方案进行了调查，定子吊装多采用两行车并车后安装液压提升装置吊装的方式。
我公司以前使用的液压提升整套装置结构比较复杂，占用行车上部空间较大，系统组装比较繁琐，耗时较长，施工难度较大，因此，在定子吊装中，我们需要一种新式液压提升装置。
小组概况:小组名称海湾QC小组课题类型创新型成立时间 2011.06 注册编号 2012-642-JX-01小组人数 10人活动次数 16 活动时间 2011.10-2012.02课题名称研究新式液压提升装置定子吊装方案姓名性别文化程度小组职务小组分工袁臣龙男大专组长项目策划张永先男研究生组员指导策划韩长利男本科组员指导策划张殿臣男本科组员顾问秦福春男本科组员技术指导宋学顺男高中组员组织协调实施于斌男大专组员技术负责、现场实施孔令明男大专组员技术分析、方案整理刘建国男大专组员现场实施吕素义男中专组员现场实施一、选择课题理由一:目前,老式液压提升装置不适用大型机组的空间设计。
理由二:我公司现有的GYT200B型液压提升装置，安装时，对吊装精度要求高，并且在高空作业，施工难度大，耗时长，整套系统需要搭设大面积的脚手架和作业平台，施工复杂。
连接拉板与销轴钢结构组合体行车1山东电力建设第二工程公司理由三:液压提升装置主要有两种，通过比较可以看出两种液压提升装置各自的特点:名称新式液压提升装置 GYT200B型液压提升装置钢索防护图片装置液压千斤顶活塞顶部设置一钢索直接通过液压千斤顶中心部结构特点个短横梁，将全部钢索分为位。
两股，分别穿绕在横梁两侧。
液压提升吊装施工工法
液压提升吊装施工工法液压提升吊装施工工法一、前言液压提升吊装施工工法是一种利用液压技术以及专用设备进行吊装施工的方法。
相比传统的吊装方法，液压提升吊装施工工法具有更高的效率、更精准的控制和更安全的操作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升吊装施工工法具有以下几个特点：1. 准确控制：通过液压系统实现对物体高度的精确控制，可实现毫米级的调整和对准，适用于对位置和高度要求较高的施工工程。
2. 高效快速：利用液压系统的高效运作和快速响应特点，可以在短时间内完成吊装操作，提高施工效率。
3. 安全可靠：建立完善的安全保护系统，实现对吊装过程的安全监控和控制，减少事故风险。
4. 自动化程度高：通过自动化控制系统，可以实现自动调节和精确控制，减少人工操作，提高施工安全性和稳定性。
三、适应范围液压提升吊装施工工法适用于以下各个领域和工程：1. 建筑工程：包括高层建筑的吊装安装、梁柱板件的安装等。
2. 桥梁工程：包括桥面板、桥梁主梁等的吊装、安装。
3. 港口工程：包括码头设施、港口起重机械等的安装与调试。
4. 风电工程：包括风机塔筒、机翼等各组件的安装。
5. 矿山工程：包括矿山设备、煤矿井下设备的吊装。
四、工艺原理液压提升吊装施工工法通过以下技术措施实现：1. 液压系统：利用液压油作为能源，通过液压泵将油液送入液压缸，产生液压力，实现物体的升降。
2. 控制系统：通过控制系统控制液压泵和液压缸的运行，实现对物体高度的精确控制。
3. 安全保护系统：包括液压系统的压力保护装置、限位开关、传感器等，用于监测和控制吊装过程中的安全状态。
五、施工工艺液压提升吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场准备：包括施工区域的布置、液压设备和工具的安装和调试。
2. 预制件吊装：利用液压提升吊装设备将预制件从地面或运输车辆上吊到安装位置。
滑移调整液压提升装置吊装施工工法(2)
滑移调整液压提升装置吊装施工工法一、前言滑移调整液压提升装置吊装施工工法是一种常用的吊装施工方法，具有快速、安全、高效的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点滑移调整液压提升装置吊装施工工法使用先进的液压技术，通过液压提升装置实现吊装物体的快速垂直提升和水平滑移调整。
该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用液压提升装置，可以实现快速的垂直提升和水平滑移调整，大大缩短了施工周期。
2. 安全可靠：采用液压系统进行控制，具有稳定性高、操作安全、不易受外界环境影响等优点，保证了施工过程的安全性。
3. 灵活性强：液压提升装置可以进行精确的水平滑移调整，可以适应不同工程的吊装需求。
4. 施工成本低：滑移调整液压提升装置的机具设备相对较简便，施工过程中需要的人力资源相对较少，可以降低施工成本。
三、适应范围滑移调整液压提升装置吊装施工工法适用于需要进行垂直提升和水平滑移调整的各类建筑物、桥梁、塔吊等物体。
适应范围广泛，适用于高层建筑、特大型结构物等工程。
四、工艺原理滑移调整液压提升装置吊装施工工法的工艺原理是通过液压系统驱动液压缸，实现吊装物体的垂直提升和水平滑移。
施工工法与实际工程之间的联系是在提升阶段，通过液压缸提升吊装物体；在滑移调整阶段，通过控制液压系统实现吊装物体的水平滑移调整。
技术措施包括合理选择液压提升装置的参数，合理设置吊装点，控制液压系统的压力和流量等。
五、施工工艺滑移调整液压提升装置吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：检查和确认施工现场的环境和条件是否符合要求，进行必要的预先准备工作。
2. 安装液压提升装置：在施工现场安装并调试液压提升装置，包括液压缸、液压泵站、控制系统等。
3. 吊装准备：根据工程要求，设置吊装点和吊装索具，并进行必要的调整和固定。
4. 吊装提升：通过液压提升装置进行吊装物体的垂直提升，保持平稳和安全。
液压整体提升吊装方案
杭州国辰机器人设计、研发中心项目钢结构连廊提升方案二○一九年三月目录1概况及难点 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程难点 (3)2 提升方案 (4)2.1整体思路 (4)2.2提升流程 (5)2.3方案优点 (8)3 提升临时措施 (9)3.1提升牛腿及吊耳 (9)3.2吊车位置地下室加固 (16)4 提升技术及工艺 (18)4.1关键技术及设备 (18)4.2液压系统配置 (22)4.3液压系统同步控制 (23)4.4施工前准备及检查工作 (23)4.5正式提升 (25)5 施工组织体系 (26)6 主要液压系统设备配置 (27)7 施工用电 (27)8 应急预案 (27)9 安全、文明施工 (29)附件1——临时措施量汇总表 (30)附件2——以往项目赏析 (31)1概况及难点1.1 工程概况杭州国辰机器人设计、研发中心项目地处杭州市萧山区，博奥路与长龙路交叉口，由两座塔楼和钢结构连廊组成，其中，钢结构连廊连接两侧塔楼2层、3层、4层和16~19层及屋面。
连廊跨度23.1m，顶面标高+94.91m； 由于2、3、4层连廊位于吊车可施工的常规位置，本方案对于此处吊装方案不做连廊塔楼连廊结构三维图连廊结构立面图1.2 工程难点1）连廊提升高度高，提升难度大连廊顶层钢梁标高为+94.91m，从一层地面拼装位置开始垂直提升，提升高度较大，提升作业难度大。
2) 拼装吊车位置有地下室，须原结构设计验算是否考虑加固该工程地下室为大底盘，有地下室，连廊拼装时大型轮式吊车的作业区域可能需要进行地下室加固，临时措施量和工作量较大。
2 提升方案2.1 整体思路本工程中，连廊结构顶部标高为+94.91m，底面标高为+72.640m，若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求，而且所需高空组拼胎架无法搭设，存在很大的安全、质量风险。
施工的难度大，不利于钢结构现场安装的安全、质量以及工期的控制。
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压泵站布置在行车上部，由于空
间较小，布置难度大。
1． 在汽机房 17m 层运转层平台进行操作。
液压泵站和控制系统监护在 17m 层进
在行车上部进行液压提升装置操
行。
作和监护工作，高空作业多。
2． 液压千斤顶和液压油管、电气接线及钢
索等监护在汽机房 0m、8.6m、17m 各层
平台进行。
由于整套上部钢结构系统高度较大， 只适用于行车上部空间较高的情况， 整套系统适用范围较小。
钢索穿绕液压油缸
上、下承载梁连接 钢索穿绕下分配梁及起吊梁的安装
钢索预紧 起吊钢丝绳连接定子吊攀
钢索二次预紧 起吊就位定子
用时（小时） 6 4 6 5
12
20 6 8 6 1 6 5
总用时：85 小时
制表人： 孔令明 2011 年 12 月 01 日 结合选题理由和以上调查，我们设定了课题的目标和具体指标：
定子吊装就位天数统计
项目工地 宝鸡工地 菏泽工地 鄂温克工地
用时（小时） 85 95 90
制表人：孔令明 日期：2011 年 12 月 01 日
2、我们对宝鸡工地使用过的 GYT200B 型钢索式液压提升装置整体用时进行了统计：
组装流程 钢索打磨 布置行车上承载梁 下承载梁、上分配梁组合 液压油缸和泵站安装 架管和架板搭设作业平台 （架管和架板）
1
理由二：我公司现有液压提升装置为 GYT200B 型液压提升装置，该装置为 2004 年 的产品，整套提升装置已经在多个项目部使用，在使用过程中有以下缺点：
1、布置于行车上部的钢结构比较复杂，液压提升装置及分配梁等钢结构在地面组 合成整体后，自重达 35t，并且需要吊装至行车上部，对施工机械起重性能要求较高， 如用自吊装方法，施工过程比较复杂，且由于整个组合体重心较高，吊装稳定性较差。
钢结构组合体
2、液压提升装置钢结构组合体与上部支撑梁连接采用拉板和销轴连接，在安装时， 对吊装精度要求较高，并且在高空作业，施工难度大，耗时较长。
3、整套系统需要搭设大面积的脚手架和作业平台，高空作业较多，且高空作业时 间较长。
GYT200B 型钢索式液压提升装置
行车
上支撑梁与钢结构组 合体之间连接拉板与 销轴
小组概况：
小组名称 课题类型
创新型
成立时间
海湾 QC 小组 2011.06 注册编号
2012-642-JX-01
小组人数 10 人 活动次数
16
活动时间 2011.10-2012.02
课题名称
研究新式液压提升装置定子吊装方案
姓名
性别
文化程度
小组职务
小组分工
袁臣龙
男
大专
组长
项目策划
张永先
男
研究生
组员
指导策划
行车并车
起吊梁安装
液压提升装置检修用脚手架平台 搭设
定子吊装 起吊钢丝绳挂钩 钢索预紧 定子试吊 定子吊装就位
（二）方案的论证
制图：袁臣龙 于 斌 2011-12-04
5
小组成员对上述两个方案逐一进行分析，论证其利弊。
确定使用新式液压系统的定子吊装方案
项目
方案一
方案二
液压提升装 置组合布置
液压提升装 置操作和监
=1582.62（元）。
工作共需 4 吊，2 个小时，机械台班费 0.25
2. 人工费：
×3165.24 =791.31（元）。
钢索穿装人工费:共需 8 人，工期约 2. 人工费：
1.5 天，每人每天人工费 150 元， 钢索穿装人工费:共需 8 人，工期约 0.75
则：8 ×150×1.5=1800（元）。
目标：确定新式液压提升装置的使用方案，定子安全就位。
指标：定子吊装施工总用时控制在 60 小时以内。
三、提出方案并确定最佳方案
（一）提出方案
围绕课题需达成的目标，小组成员广开思路，结合实际，选择了两种方案: 方案一：采用将液压提升装置和分配梁、支撑梁等钢结构全部布置于汽机房两台行
车上部。
方案二：行车上部只布置支撑梁，分配梁和起吊梁布置在行车下部，将液压提升装
搭设脚手架及作业平台。 2. 整个施工过程中高空作业较多，并
1. 不需要搭设脚手架及作业平台。
且时间较长。
2. 高空作业较少。
3. 穿装时钢索有下坠风险。
1. 机械使用费：用 50t 汽车吊完成全
部吊装工作共需 9 吊，4 个小时，
机 械 台 班 费 0.5 × 3165.24 1. 机械使用费：用 50t 汽车吊完成全部吊装
由于整套上部钢结构简单（只有支撑梁），整 套系统适用范围增大。
1．需要搭设较大型的脚手架，并且 1．搭设液压千斤顶检修用的小型脚手架及作
需要在地面和高空两次搭设，作
业平台.
业平台铺设面积较大。
2. 整个施工期间高空作业相对较少，并且没
2. 在整个施工期间有较多的高空作
有长时间作业情况。
业，并且部分高空作业时间较长， 2. 整体钢结构为公司制造，并在贺州项目部
存在安全风险。
进行了定子吊装施工，整体安全性较高。
3. 钢结构已经使用多次，整体安全
性能较高。
本工地厂房行车与厂房顶部钢结构 间高度为 1.6m，液压提升装置布置困 难。
液压千斤顶布置于下部分配梁上，行车上部 布置支撑梁，不存在高度过高问题。
结论
通过两方案的对比，方案二的综合性优势大于方案一。 不采用
研究新式液压提升装置定子吊装方案
前言
华电莱州项目部机械公司海湾QC小组
华电莱州发电有限公司一期（2×1000 MW 级）工程#2 机组发电机定子外形尺寸 L×W×H （mm）：11800×5200×4700，吊装重量 411t。我们对同类型定子吊装方案进行了调查， 定子吊装多采用两行车并车后安装液压提升装置吊装的方式。我公司以前使用的液压提 升整套装置结构比较复杂，占用行车上部空间较大，系统组装比较繁琐，耗时较长，施 工难度较大，因此，在定子吊装中，我们需要一种新式液压提升装置。
2
名称
新式液压提升装置
GYT200B 型液压提升装置
钢 索 防 护 装 置
结构形式
钢索数量 钢索形式 结构形式 运行特点 安全装置 整体高度 提升速度
钢索直接通过液压千斤顶中心部 位。
19-24 根
液压千斤顶活塞顶部设置一 个短横梁，将全部钢索分为 两股，分别穿绕在横梁两侧。
24 根
一组，从液压千斤顶中心穿过。 没有横梁
理由四：莱州工地#1 机组定子吊装就位（山东电建 三公司施工）使用的液压提升装置为“穿心式”，采用 将液压提升装置布置在行车上部的方法，布置复杂，耗 时过多，定子就位总用时约 80 小时。
课题确定：研究新式液压提升装置的使用方案。
#1 机组液压提升装置布置
3
二、设定目标
1、首先，我们对公司已有的 GYT200B 型钢索式液压提升装置进行了调查，统计出 使用过 GYT200B 型钢索式液压提升装置的工地吊装就位定子用时。
理由三：目前液压提升装置有两种形式，第一种为老式型号（又称“扁担式”液压 提升装置，我公司已使用的 GYT200B 型钢索式液压提升装置即属于此类），此类液压提 升装置已逐渐淘汰。另一种为新型液压提升装置（又称“穿心式”液压提升装置，近几 年出现并广泛使用的），通过比较可以看出两种液压提升装置各自的特点：
发生挂、擦等现象，起吊过程必须平稳、缓
布
慢，同时加强现场监护。
置
7
钢 索 穿 绕
施工机械 施工效率
安全性
经济性
方案 对比 结论
1. 所有钢索按需要长度截好后，盘圆 放置，钢索吊装至行车上部后，用 汽车吊吊至行车主梁上。
2. 穿装钢索时，需要将钢索展开，行 车跨度 30.5m，能够满足穿装要 求。但需要较多的人员，施工难度 较大。
稳定性较差。
2．通过钢索连接分配梁，整体安装施工难度
2. 液压提升装置及分配梁等钢结构 小，速度快。
组合体与上部支撑梁连接穿装销 3. 液压提升装置全部操作系统和液压泵站
轴时，对吊装精度要求较高，并 布置在汽机房 17m 层运转层平台，空间
需反复调整，耗时较长。
大，布置容易。
3. 液压提升装置全部操作系统和液
采用
制表人：宋学顺、于 斌 2011-12-11
（三）具体施工方案细化选择：
确定使用液压提升装置吊装定子方案后，小组员进一步探讨，对以下施工工序进
行细化选择
6
（1）支撑梁安装
方案一：将支撑梁吊装至行车上部后，在行车上部进行支撑梁钢索穿装和上锚头制
作。
方案二：在地面完成支撑梁钢索穿装和上锚头制作后，进行支撑梁吊装。
3. 钢索自上而下穿绕过支撑梁，穿装 时钢索有下坠风险，每根钢索要有 临时固定措施。
4. 由于钢索有下坠趋势，上锚头制作 困难。
钢索穿装和上锚头制作在汽机房 8.6m 层 联络平台进行，施工较容易，且场地较大， 可以两组钢索时穿装，施工效率高。
需要汽车吊进行吊装。
需要汽车吊进行吊装。
吊装作业较多，且起吊高度大，
提升高度 液压千斤顶控
制方式 施工机械
施工效率
安全性 经济性
天，每人每天人工费 150 元，则：8 ×150
3. 脚手架搭设人工费：共需 4 人，工 ×0.75=900（元）。
期约 1 天，每人每天人工费 150 元，
则：4×150×1=600（元）。
本方案高空作业较多，存在一定的
本方案施工难度较低，施工效率高，高
安全风险，并且工序复杂，施工效率较 处作业少，安全性高，但起吊时要注意做好
护 使用范围
安全性
厂房高度因 素
1. 液压提升装置及分配梁等钢结构