彩色水磨石施工方案.11.26doc
彩色水磨石地面施工工艺.doc
弹线排块→试铺→铺贴水磨石板→校正水磨石板→嵌缝→养护→打蜡1、检查。
基层处理及抹找平层砂浆，基本同现制水磨石操作工艺，找平层施工必须检查其平整度。
2、弹线排块。
砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。
分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。
3、试铺。
在结硬的找平层上抹水泥浆一道，于房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，或若干条竖（横）准线。
先按准线试铺若干块，看看是否符合要求，若发现问题应予以调整。
从试铺中确定砂浆厚度。
4、铺预制水磨石板底面粘结砂浆。
将预制水磨石板放入模台的钢模中，底面向上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，厚5MM左右，如选用厚度25MM（实际厚度23-27MM）的预制水磨石板，模台控制板和砂浆总厚度应为30MM。
5、铺找平层面粘结砂浆。
用铁板铺砂浆、抹平，厚度为3-4MM，可用移动的4MM厚的木板条控制。
预铺砂浆长度以1M为宜。
6、铺贴预制水磨石板。
镶贴饰面板时四角应往下落，使其与砂浆平行接触，轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。
凡有柱的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶贴。
7、校正水磨石板。
预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板接缝对齐、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齐，边击边用水平尺检查，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。
8、嵌缝。
预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物，洒水，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。
然后用干锯末把表面擦净。
9、养护。
嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。
10、打蜡。
在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡，擦亮，到出现反光为止。
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彩色水磨石施工方案
镜面彩色水磨石施工工法一、镜面彩色水磨石的关键技术原理：镜面彩色水磨石也称高级水磨石，除质量要求达到规范外，应保证面层光滑透亮，整体细腻洁净，这就需要对材料进行筛选加工，对水磨工艺进行改进设计，其主要的关键技术和工作原理如下：1.1石粒采用机械预拌，破碎部分风化岩，然后采用高压水筛洗，以确保石粒匀质性。
1.2水磨采用“五浆五磨”工艺，最后两道水磨分别改有用1500号和2000号定制树脂砂轮进行精磨，以确保面层光洁透亮。
1.3花篮梁上口采用“下铺滑动层，上设双铜条”的构造措施，确保室内分格自由美观。
1.4沉降缝面层采用天然大理石置换预制水磨石板，确保整体面层美观耐用。
二、镜面彩色水磨石的工艺流程：材料选择→基层处理→弹线分格→构造设计→嵌分格条→石粒预拌筛和高压水筛选→混合搅拌石子浆→刷底浆→罩面→五浆石磨→上渗透固化剂→上蜡抛光→表面护理。
三、镜面彩色水磨石施工的料具准备：3.1材料要求3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥为确保掺色后拌合料强度和色泽均匀，宜采用标号425号以上的白色硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。
同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。
3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上，进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。
3.1.3分格条：彩色水磨石的分格条宜采用3mm宽的黄铜条，铜条宜采用型材，一般为工字形，便于粘结牢固。
并且要求黄铜条的实际含铜量不小于55%，确保面层水磨后铜条宽窄统一色泽统一。
3.2现浇彩色水磨石的配合比现浇彩色水磨石层强度要求不低于C25，并且要求结合层的强度也不能低C25。
镜面彩色水磨石面层采用五浆五磨工艺，其厚度宜取12~18mm，体积比为水泥：石粒=1:1.5 ~ 1:2.5，以满足面层的匀质性。
现制水磨石地面施工方案 2
现制水磨石地面施工方案 2合肥市第一中学教学实验楼工程水磨石楼地面工程施工方案水磨石楼地面工程施工方案根据设计单位和业主的要求，本工程楼地面面层主要为现制彩色水磨石面层，铜条分格。
彩色水磨石面层使用白水泥配置，其中石子的配合比为60%白石子:20%黄石子:15%红石子:5%黑石子。
为确保彩色水磨石楼地面工程的施工质量，特制定本施工方案，望施工班组在施工中认真执行。
1 材料要求:1.1 水泥:彩色水磨石面层的找平层采用普通硅酸盐水泥，面层采用白水泥，其标号不应小于32.5级。
不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
1.2 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其中白石子选用3#，粒径在7,8mm;黄石子和红石子选用4#，粒径在5,6mm;黑石子选用5#，粒径在3,4mm。
1.3 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺人量宜为水泥重量的3%,6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
1.4 分格铜条:分格铜条采用定型铜条，由专业生产厂家定制。
1.5 砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
1.6 草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。
1.7 白蜡及22号铁丝。
2 主要施工机具:施工机具:水磨石机、滚筒(直径一般150,200mm，长约600,700mm1 安徽阜阳建工集团有限公司合肥市第一中学项目部合肥市第一中学教学实验楼工程水磨石楼地面工程施工方案的钢管内灌砼)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、金刚石及油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
3 作业条件:3.1 主体结构已经过验收，应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3.2 地面立管安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。
3.3 配合比已经试验确定。
石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
白银彩色水磨石施工方案
白银彩色水磨石施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、基层条件，确保施工现场清洁、干燥、无油污。
设计图纸审核：根据设计图纸及业主要求，核对水磨石的图案、颜色、尺寸等细节。
安全措施：制定安全施工计划，确保施工期间的安全，如设置警示标志、配置灭火器等。
二、地面处理基层处理：清理地面上的油污、杂质，确保基层平整、坚固。
防水处理：在需要防水的区域，涂抹防水涂料，确保地面不渗水。
三、材料准备水磨石材料：根据设计要求，准备相应的彩色水磨石材料。
辅助材料：准备水泥、砂子、界面剂等辅助材料。
四、施工工具混合机械：用于搅拌水泥、砂子与水磨石材料。
铺设工具：如刮板、水平尺等，确保铺设平整。
研磨机械：用于水磨石面层的研磨与抛光。
五、打底层铺设按照设计要求，铺设打底层，确保平整、坚实。
打底层铺设完成后，进行初步养护。
六、中涂层铺设在打底层上铺设中涂层，确保中涂层与打底层紧密结合。
中涂层铺设完成后，进行养护。
七、水磨石面层施工按照设计要求，铺设水磨石面层，确保颜色、图案与设计一致。
面层铺设过程中，注意铺设速度与水泥硬化的协调性。
八、磨光与清洁在水磨石面层铺设完成后，使用研磨机械进行研磨与抛光。
抛光完成后，清洁表面，确保无污渍、无杂质。
九、质量检测与验收按照国家相关标准，对水磨石地面进行质量检测，确保质量符合要求。
质量检测合格后，组织业主、监理单位进行验收，确保工程交付合格。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据现场实际情况进行调整。
同时，施工过程中应严格遵守安全施工规范，确保施工安全。
彩色水磨石施工方案
彩色水磨石施工方案1. 引言彩色水磨石是一种近年来在室内地面装饰中愈来愈受欢迎的材料。
它以其丰富多彩的颜色和光泽度高的特点，成为商业和住宅场所的首选地面装饰材料之一。
本文将介绍彩色水磨石的施工方案，包括准备工作、材料与工具、施工步骤等内容。
2. 准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•清理地面：将施工地面进行彻底清理，清除杂物、油污等，确保地面干燥清洁。
•检查地面平整度：使用水平仪对地面进行检查，确保地面平整度符合要求。
如有凹凸不平的地方，需进行修整。
•钉固地板：如地面为木质或胶合板，需要确保地板牢固，没有松动。
如有松动现象，需使用螺丝钉将地板钉固定。
3. 材料与工具下面是进行彩色水磨石施工所需的材料与工具清单： - 材料： - 彩色水磨石胶浆：选择质量好、色泽鲜艳的彩色水磨石胶浆。
- 彩色水磨石颜料：根据需要选择自己喜欢的颜色。
- 彩色水磨石密封剂：用于保护和提高水磨石的光泽度。
- 工具：- 手动或电动泥刀：用于均匀抹平胶浆。
- 手动或电动磨光机：用于磨光水磨石表面。
- 刷子：用于涂抹颜料和密封剂。
4. 施工步骤彩色水磨石的施工一般分为以下几个步骤：4.1. 基础处理在进行水磨石施工之前，首先需要进行基础处理。
将胶浆按照说明进行调配，并根据需要添加适量的颜料，搅拌均匀，确保颜色均匀一致。
然后用泥刀将胶浆均匀涂抹在地面上，厚度一般为3-5mm。
4.2. 彩色处理在胶浆涂抹完成后，可以根据个人喜好使用刷子或其他工具进行彩色处理。
将颜料均匀涂抹在胶浆表面，可以选择不同的颜色进行组合，创造出更加丰富多样的效果。
4.3. 平整处理用泥刀将颜料涂抹均匀后，再使用其均匀抹平表面，使胶浆表面更加平整。
在抹平过程中，需注意保持力度均匀，避免出现明显的刮痕。
4.4. 磨光处理胶浆抹平后，等待其自然风干至轻微硬化，然后使用磨光机对水磨石表面进行磨光处理。
磨光机要选择高速旋转、磨盘平整的工具，以确保磨光效果均匀。
彩色水磨石施工方案
彩色水磨石施工方案1. 引言彩色水磨石是一种非常受欢迎的地面装饰材料，它具有耐磨、防滑、美观等特点，被广泛应用于商业建筑、居住区、公共场所等地方。
本文将介绍彩色水磨石的施工方案，帮助读者了解相关的施工流程和要注意的事项。
2. 施工前准备在进行彩色水磨石施工之前，需要做好充分的准备工作。
以下是一些必要的准备步骤：2.1 确定施工区域首先，确定需要施工的具体区域，包括施工面积、房间形状等。
这将有助于进一步规划施工流程和材料的准备。
2.2 准备施工设备和材料彩色水磨石施工需要一些专用设备和材料，包括但不限于：电动研磨机、打磨刀具、水磨石原料、固化剂、颜料等。
在施工前，需要准备好这些设备和材料，确保施工顺利进行。
2.3 地面处理在进行彩色水磨石施工之前，需要对地面进行一些必要的处理，包括清理、打磨等。
确保地面平整、无尘、无障碍物，以便水磨石施工的顺利进行。
3. 施工流程彩色水磨石的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在施工之前，需要先对地面进行基础处理。
清理地面、修补开裂或破损的地面，确保地面平整。
3.2 涂抹底漆在进行水磨石地面施工之前，需要先涂抹一层底漆，以增强水磨石地面的附着力和耐磨性。
3.3 水磨石涂抹在完成底漆涂抹后，可以开始涂抹彩色水磨石。
首先，将水磨石原料与固化剂按照一定的比例混合，并加入适量的颜料。
然后，将混合好的水磨石涂抹在地面上，用研磨机进行打磨，直到达到预期的效果为止。
3.4 施工完成后处理彩色水磨石施工完成后，需要进行一些处理工作。
首先，将施工区域进行封闭，防止灰尘和异物进入。
然后，等待水磨石完全干燥，并进行养护。
在养护期间，需要注意避免水、油等液体的污染，以及重物的破坏。
4. 注意事项在进行彩色水磨石施工时，需要注意以下几个事项：4.1 安全措施在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好防护手套、护目镜等防护装备，以免受伤。
4.2 准备充足水磨石材料在施工前，要确保准备充足的水磨石材料。
彩色水磨石施工方案
彩色水磨石施工方案1. 简介彩色水磨石是一种比较常用的装饰材料，不仅具有优美的外观，而且具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
本文档将介绍彩色水磨石施工的基本步骤和注意事项，以便确保施工质量和效果。
2. 材料与工具准备在进行彩色水磨石施工前，我们需要准备以下材料和工具：•水磨石材料（颜色根据需求选择）•环氧树脂水泥•砂浆•砂纸•钢水浸漆•手工具（如批刀、抹子、砂板等）•防护用品（如手套、口罩、护目镜等）确保以上材料和工具完备后，我们可以开始进行彩色水磨石的施工工作。
3. 施工步骤步骤1：基础处理首先，我们需要对施工区域进行基础处理。
确保地面平整、无灰尘和杂质，并清理掉任何可能影响施工效果的障碍物。
步骤2：涂抹底层砂浆接下来，我们需要涂抹底层砂浆。
将砂浆均匀涂抹在地面上，并使用抹子将其压平。
确保砂浆层均匀、无气泡，并且厚度适宜。
步骤3：铺贴水磨石待底层砂浆完全干燥后，可以开始铺贴水磨石。
根据设计要求，将彩色水磨石按照规划的图案和顺序铺贴在底层砂浆上。
步骤4：研磨与抛光水磨石铺贴完成后，需要进行研磨与抛光。
首先，使用砂纸对水磨石表面进行研磨，去除表面的不平整和瑕疵。
然后，使用钢水浸漆对水磨石进行抛光，增加其光亮度和美观度。
步骤5：封面处理最后一个步骤是进行封面处理。
使用环氧树脂水泥对水磨石表面进行覆盖，以增加其硬度和耐磨性。
涂抹环氧树脂水泥时，要注意涂抹的均匀和厚度的掌握。
4. 注意事项•施工前，务必对施工区域进行充分清理和处理，确保施工质量。
•在施工过程中，要佩戴好防护用品，确保施工人员的安全。
•涂抹砂浆和环氧树脂水泥时，要注意均匀和厚度的掌握，以避免出现不平整或过厚的情况。
•在研磨和抛光过程中，要仔细操作，避免损坏彩色水磨石表面。
•施工完成后，要对施工区域进行彻底清理，确保整洁和美观。
5. 总结彩色水磨石施工是一个综合性的工程，需要在材料选择、施工步骤和注意事项等方面进行充分的准备和考虑。
只有遵循正确的施工流程，严格掌握施工细节，才能够保证彩色水磨石的施工质量和效果。
彩色水磨石施工工艺流程
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彩色水磨石施工方案
一、施工准备
1、材料及主要机具：
⑴、水泥：白色或浅色部位的水磨石面层，应采用白水泥，深色部位的水磨石面层，宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于PO32.5R。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
⑵、石料：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应潮净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
⑶、分格条
①、当采用玻璃条时，玻璃条宜采用平板普通玻璃裁制而成，厚度为5cm，一般15mm宽（根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定。
②、当采用铜条时，铜条用1～2mm厚铜板裁成12mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
③、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
④、草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
⑤、白蜡。
⑥、主要机具：水磨石机、直径为200～250mm的铁制滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平铲、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管，大小水桶、扫帚、钢丝刷等。
2、作业条件：
⑴、施工前应先凿除表面混凝土直至基层标高符合要求，但凿混凝土时，不能猛砸、猛撬，以免损伤下部混凝土。
⑵、做完找平层标高控制的灰饼，按坝顶标高留出磨石层厚度。
⑶、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
二、操作工艺
1、工艺流程：
基屋处理→找标高→作灰饼→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。
2、主要施工方法：
⑴、基层处理：将基层表面的碎混凝土及杂物清除并冲洗干净，不得有油污、浮土。
⑵、找标高作灰饼：用水准仪在坝顶栏杆上每10m测出+50cm标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在坝顶栏杆上。
⑶、抹找平层砂浆：
①、根据栏杆上弹出的水平线，留出面层厚度抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
②、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10 cm的纵横标筋。
③、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
在找平层铺设时，每隔6m留设一条伸缩缝，缝宽为2cm。
⑷、养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。
⑸、弹分格线；根据设计要求的分格尺寸，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，应考虑伸缩缝的留设。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
⑹、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°C八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为水磨面层的标志。
伸缩缝位置用2 cm厚的刨光木枋条进行分隔。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，
为了使拌合料堵塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
分隔条采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22号铁丝，锚固于下口八字角水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间房间应封闭，禁止各工序进行。
⑺、拌制水泥石子浆：
①、水泥石子浆的体积比宜采用1：1.5～1:2.5（水泥：石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
②、各种颜色的水泥石子浆在使用前应拌合均匀。
⑻、涂刷水泥浆结合层；先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同品种的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺合胶粘剂，要随刷随铺水泥石子浆，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
⑼、铺设水泥石子浆：
①、水泥石子浆的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜有12～18mm，并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的石子浆先铺抹分格条边，随后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别要注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
②、几种颜色的水泥石子浆不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种。
⑽、滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。
滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石粒），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆、石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实，如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。
24h后浇水养护，同时将伸缩缝位置的木枋条拆除，然后用沥青砂浆进行嵌缝。
⑾、试磨：一般根据气温情况确定开磨时间，温度在20～30C时5～7d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
⑿、粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部磨出（阴角处用人工磨成同样效果），用水清洗风干，然后用较浓的水泥浆（与面层颜色相同）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
浇水养护6～7d。
⒀、细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
⒁、磨光：第三遍用200号细金刚石石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
⒂、草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前在水磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般可用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸溶成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗及软布擦干。
经酸洗后的面层不得再受污染。
⒃、打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面屋上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
三、质量标准
1、保证项目：
⑴、选用材质：品种、强度（配合比）及颜色均应符合设计要求和施工规范的规定。
⑵、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，裂纹等缺陷。
2、基本项目：
⑴、面层：
水磨石面层必须平整光洁，无裂纹，砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，相邻颜色不混色，分格条牢固、清晰、顺直，阴阳角收边方正。
⑵、地面镶边：
镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色，分色线顺直，清晰美观。
⑶、打蜡质量：地板蜡分布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图案清晰，表面洁净。
3、允许偏差项目：
表面平整度、格缝平直必须符合施工质量验评标准的要求。
四、应注意的质量问题
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：预防办法主要是粘接分格时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（与面层同品种的水泥浆）将洞眼擦抹密实，待硬化磨光，整个过程磨光三次擦浆二次，一般可避免洞眼、孔隙的现象。
4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石料末清洗，铺水泥石子浆时用刮尺将石粒刮得埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。