水磨石施工工艺及注意事项
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺水磨石是一种由水泥、玻璃、鹅卵石等材料混合而成的装饰材料，其施工工艺主要包括以下几个方面：一、准备工作1、设计和规划：根据需要装饰的区域和要求，设计水磨石的图案和颜色，并制定施工计划。
2、基层处理：对需要施工的基层进行清理，包括打磨、修补、填充等，确保基层光滑、平整、干燥。
3、确定标高：在施工前，确定水平标高，一般采用靠尺或水平仪进行测量。
二、材料准备1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不宜过低。
2、玻璃：选用普通玻璃，不宜使用钢化玻璃。
3、鹅卵石：选用颜色、大小、形状相近的鹅卵石。
4、水：选用自来水或井水，避免使用海水或含有腐蚀性的水源。
5、颜料：根据需要选择合适的颜料，以调整颜色。
6、防护剂：为防止水磨石受到污染，可涂刷防护剂。
三、施工流程1、铺设钢筋网：在基层上铺设钢筋网，以增加水磨石的强度和稳定性。
2、搅拌水泥：将水泥、沙子、颜料等材料按照一定比例混合搅拌。
3、铺设水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺设在基层上，并压实抹平。
4、铺设玻璃：将玻璃铺设在水泥砂浆上，并确保玻璃之间的大小、形状、颜色等协调一致。
5、铺设鹅卵石：将鹅卵石铺设在玻璃上，注意颜色搭配和分布均匀。
6、养护：在施工完成后进行养护，一般需养护24小时以上。
7、涂刷防护剂：在养护完成后涂刷防护剂，以防止水磨石受到污染。
四、注意事项1、在施工过程中要注意保护好现场环境，避免污染和噪音扰民。
2、在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
3、在施工过程中要注意控制施工质量，确保水磨石的质量和稳定性。
水磨石楼地面施工工艺水磨石是一种常见的楼地面装饰材料，以其耐磨、防滑、美观等特点被广泛应用于各种建筑中。
下面将介绍水磨石楼地面的施工工艺。
一、施工准备1、确定设计要求：了解设计图纸，明确水磨石楼地面的设计要求，包括颜色、纹理、图案等。
2、准备材料：根据设计要求，准备所需的水磨石材料、水泥、沙子、颜料等。
3、制作模板：根据设计要求，制作固定尺寸的模板，用于铺设水磨石。
水磨石的施工工艺及要点
水磨石的施工工艺及要点
水磨石是一种常用的装饰性地面材料，以下是其施工工艺及要点：
1. 基层处理：首先要确保基层平整、坚实、无油污、尘土和其他物质。
如果有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和砂浆打底。
2. 水磨石浆料拌制：根据施工现场的要求和水磨石的规格，按照指定比例将水磨石磨料和水泥混合均匀，加入适量的清水调制成浆料。
注意浆料的稠度需要适中，不宜过于稀薄或过于干燥。
3. 基层浸湿：在施工前先用清水将基层浇湿，保持基层表面的湿度，以免吸湿过快引起涂层开裂。
4. 水磨石涂抹：将拌好的水磨石浆料均匀地铺在基层上，用刮板或者钢抹子进行涂抹。
涂抹时应均匀用力，保持厚度的一致性。
完成涂抹后，用刮板或者镘刀修整边缘，使之平整。
5. 磨平处理：待水磨石表面稍干后，用磨石机或者手动磨平器对表面进行打磨。
打磨时要均匀、细致，力度适中。
打磨的目的是使水磨石表面光滑、细腻。
6. 洗刷处理：将磨平后的水磨石表面彻底清除灰尘和杂物。
可以用刷子或者高压洗车机进行清洗，并用干净的抹布擦干水分。
7. 密封剂处理：待水磨石表面完全干燥后，可用透明的水磨石专用密封剂进行处理。
使用时要注意均匀、细致，不要漏刷和重复刷。
以上是水磨石的施工工艺及要点，希望能对您有所帮助。
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺水磨石是一种坚硬、耐磨、美观的地面材料，其施工工艺是一项独特的技术，需要技艺精湛的工人进行施工。
下面将介绍一下水磨石施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、材料准备1.水磨石材料：水泥、石头、颜料、石英砂等；2.工具：切机、砂纸机、电钻、扫帚、抹刀、斗子、铲子等；3.防护材料：防护布、防护膜、粘贴纸等。
二、地面处理1.清理地面：将地面上的灰尘、杂物和油污清理干净，保证基础坚实。
2.找平地面：施工前需考虑地面是否平整，若地面不平，则需铺设找平层用于平整地面。
3.涂刷基础层：在地面上涂刷一层水泥浆或干湿混凝土，这是铺设水磨石的基础层，有助于提高水磨石地面的黏结力。
1.颜色与材料混合：将颜色和水磨石材料混合，调制成适合的颜色。
2.人工铺设：将混合好的水磨石材料用手或抹刀铺设在基础层上，铺设时需均匀铺开，以免出现凹凸不平的情况。
3.砂浆密封：水磨石材料铺设完成后，需将砂浆涂抹在水磨石表面，使水磨石表面更加光滑。
4.打磨处理：在砂浆干燥后，用砂纸机对表面进行打磨处理，使水磨石表面更加光滑细腻。
5.喷涂处理：将表面喷涂处理，以达到防滑、防污、防水的效果。
6.最后切缝：在水磨石表面出现裂缝时，需使用切割机对其进行切断处理，确保整个水磨石地面的均匀与美观。
四、清洗保养1.清洗及维护：定期清洗水磨石地面以保持其美观与光亮。
2.预防保养：平常需要注意保护水磨石地面，不要滴漏酸性或碱性物质，以免损坏地面。
总之，水磨石施工工艺需要一定的专业知识，不得不佩服施工工人的技艺之高超。
在水磨石地面使用过程中，更需要定期进行保养维护，才能确保其美观持久。
水磨石施工工艺流程
水磨石施工工艺流程一、水磨石施工前的准备工作1.确定施工区域及面积：根据设计图纸及实际需求，确定施工区域及面积。
2.检查基础结构：检查基础结构是否符合要求，如有不平整或松散的地方需要进行处理。
3.准备施工材料：准备水泥、骨料、颜料等材料，并按比例混合好。
二、水磨石施工的步骤1.打底层：将混合好的水泥和骨料倒在地面上，用批刀将其压实并抹平，形成厚度约为5mm的底层。
待底层稍干后，用抛光机打磨平整。
2.中间层：在底层完全干透后，将混合好的水泥和颜料倒在地面上，并用批刀将其均匀涂抹在底层上。
然后再撒上一定量的骨料，在中间层还未完全干透之前，用抛光机对其进行修整和打磨。
3.表面层：等待中间层完全干透后，再次涂抹混合好的水泥和颜料，并撒上一定量的骨料。
在表面层还未完全干透之前，用抛光机对其进行修整和打磨。
4.清理：待水磨石表面完全干透后，用清水将表面洗净，并清理掉表面的浮灰和杂物。
5.封固：使用专业的水磨石封固剂对其进行封固处理，提高水磨石的硬度和耐久性。
三、注意事项1.施工过程中要注意保持施工环境的清洁卫生，防止杂物污染水磨石表面。
2.在施工过程中要注意控制混合比例，确保水泥、骨料、颜料等材料按比例混合。
3.在施工过程中要注意控制厚度和平整度，避免出现裂缝或不平整的现象。
4.在施工完毕后要及时进行封固处理，提高水磨石的硬度和耐久性。
四、总结水磨石作为一种高档地面装饰材料，在建筑装修中得到了广泛应用。
其施工流程相对较为复杂，需要严格控制混合比例、厚度和平整度等因素。
在施工过程中要注意保持施工环境的清洁卫生，避免杂物污染水磨石表面。
施工完毕后要及时进行封固处理，提高水磨石的硬度和耐久性，从而更好地发挥其装饰效果。
水磨石施工工艺
水磨石施工工艺一、概述水磨石是一种经典的装饰材料，具有美观、耐久、易维护等特点，广泛应用于室内和室外的地面、墙面等装饰。
水磨石施工工艺是指在水泥基层上进行水磨石的铺设和打磨过程。
本文将详细介绍水磨石施工的各个环节和注意事项。
二、施工准备1.材料准备：选购符合标准的水泥、河沙、颜料、固化剂等材料，并检查其质量。
2.工具准备：准备刷子、扫帚、刮刀、镘刀、电动打磨机等施工所需的工具。
3.基层处理：确保基层平整、无明显裂缝和松散部分，清除尘土和杂物。
三、施工步骤1.水泥浆涂抹：将水泥与适量的河沙按比例混合，加入适量清水搅拌成均匀的浆料。
用刷子将浆料均匀涂抹在基层上，形成一层薄薄的水泥浆。
2.石子铺设：在水泥浆未完全干固之前，将选好的石子按照设计要求均匀地撒在水泥浆上。
石子的颜色和大小可根据需求进行调整。
3.石子压实：用刮刀或镘刀轻轻将石子压实，使其与水泥浆充分接触并粘结在一起。
注意不要过度压实，以免损坏石子表面。
4.固化处理：待水泥浆固化后，使用固化剂对水磨石进行处理。
固化剂能够增加水磨石的硬度和耐磨性，并提升其表面的光亮度。
5.打磨抛光：使用电动打磨机对固化后的水磨石进行打磨和抛光。
先用粗纹打磨头进行初步打磨，再逐渐转用细纹打磨头进行抛光，直至达到所需的光滑度和亮度。
四、施工注意事项1.施工环境：施工过程中要保持室内通风，避免尘土和异味对施工质量的影响。
2.材料选择：要选用符合标准的材料，并确保其质量和颜色一致性。
3.施工工具：使用专业的施工工具，并保持其清洁和良好状态，以确保施工效果。
4.施工均匀：在铺设石子和压实过程中要尽量保持均匀，避免出现明显的色差或厚薄不一。
5.固化时间：固化剂处理后，要给予足够的固化时间，以确保水泥和石子充分结合。
6.打磨顺序：打磨时要按照从粗到细的顺序进行，逐渐提升磨头的细度，以达到最佳的抛光效果。
7.施工后清洁：施工完成后要及时清理施工现场，并做好防尘措施，保护水磨石表面不受损。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、背景介绍水磨石是一种常用于地面装饰的材料，具有美观、耐磨、易于清洁等特点，广泛应用于公共场所、商业建筑和住宅等领域。
本文将详细介绍水磨石施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工工艺1. 材料准备1.1 水磨石材料：水磨石粉、颜料、固化剂、抛光剂等。
1.2 配套材料：水泥、石英砂、玻璃纤维网格布等。
1.3 工具设备：打磨机、水磨石刀、扫帚、刮刀、搅拌器等。
2. 施工步骤2.1 地面准备2.1.1 清理地面：清除地面上的灰尘、杂物和油污等。
2.1.2 检查地面：检查地面是否平整、坚实，如有问题需进行修补。
2.2 水泥砂浆层施工2.2.1 搅拌砂浆：按照规定比例将水泥和石英砂混合搅拌均匀。
2.2.2 基层处理：将搅拌好的砂浆均匀涂抹在地面上，厚度约为3-5mm。
2.2.3 罩面网格布：在湿润的砂浆表面铺设玻璃纤维网格布，确保其牢固粘贴。
2.3 水磨石施工2.3.1 搅拌水磨石材料：将水磨石粉、颜料、固化剂等按照规定比例混合搅拌均匀。
2.3.2 铺设水磨石：将搅拌好的水磨石材料均匀铺设在基层处理好的地面上。
2.3.3 打磨抛光：待水磨石材料初凝后，使用打磨机进行抛光处理，使地面更加光滑。
2.4 防护处理2.4.1 固化剂处理：在水磨石表面涂布一层固化剂，增加地面的硬度和耐磨性。
2.4.2 抛光处理：使用抛光机对固化剂处理后的地面进行二次抛光，提升光泽度。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持空气流通，温度适宜，避免阳光直射和雨水侵入。
2. 施工时间：根据施工面积合理安排施工时间，避免中途停工导致色差或接缝出现。
3. 材料配比：按照材料说明书上的比例准确搅拌，避免因配比不准确导致施工质量下降。
4. 施工技术：施工人员应具备一定的水磨石施工经验，熟练掌握水磨石刀的使用技巧。
5. 抛光处理：施工完成后，抛光机要选择合适的转速和抛光盘，避免过度抛光导致地面损坏。
水磨石施工方案
水磨石施工方案一、概述水磨石是一种常见的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业、居住和公共场所。
本文将详细介绍水磨石施工的步骤、材料和注意事项，确保施工质量和工期的控制。
二、施工步骤1. 准备工作(1) 确定施工区域：根据设计图纸和需求，确定水磨石施工的区域范围。
(2) 地面处理：清理施工区域的地面，确保地面平整、干燥、无油污和杂物。
(3) 基层处理：根据地面情况，进行基层处理，如修补裂缝、打磨等。
2. 材料准备(1) 水磨石砂浆：根据设计要求，选择适合的水磨石砂浆，注意颜色和质量。
(2) 配套材料：准备好水磨石施工所需的配套材料，如颜料、密封剂等。
3. 水磨石施工(1) 砂浆铺设：将水磨石砂浆均匀地铺设在地面上，厚度一般为3-5mm。
(2) 磨平处理：使用专业的水磨石磨机对铺设的砂浆进行磨平处理，确保地面平整度和光滑度。
(3) 颜色处理：根据设计要求，在磨平的水磨石表面上进行颜色处理，可以使用颜料或染料。
(4) 密封处理：待颜色处理干燥后，使用透明的水磨石密封剂对地面进行密封处理，增加光泽度和耐久性。
4. 养护工作(1) 养护时间：水磨石施工完成后，需要进行一定的养护时间，一般为3-7天。
(2) 养护措施：在养护期间，避免水磨石地面受到重物碰撞和水浸泡，保持地面干燥和清洁。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持施工环境的干燥和清洁，避免灰尘和杂物对施工质量的影响。
2. 施工工具：使用专业的水磨石施工工具和设备，确保施工效果和质量。
3. 材料质量：选择优质的水磨石砂浆和配套材料，确保施工质量和地面的使用寿命。
4. 施工技术：施工人员要熟悉水磨石施工的技术要点和步骤，确保施工质量和效率。
5. 安全措施：施工过程中要注意安全，避免人员和设备的意外伤害。
四、施工效果水磨石施工完成后，地面呈现出光滑、亮丽的效果，具有一定的装饰性和耐磨性。
水磨石地面易于清洁和维护，可长期保持美观和耐用。
水磨石施工安全技术交底
水磨石施工安全技术交底概述：水磨石是一种常用的室内地面装饰材料，具有美观、耐久、易清洁等特点，因此在商业建筑、居住区和公共场所中广泛使用。
然而，水磨石施工过程中存在一些潜在的安全隐患，如果不正确处理和管理，可能会导致工人受伤事故的发生。
为了确保施工过程的安全，本文将为施工人员提供水磨石施工安全技术交底，并介绍一些注意事项和安全措施。
一、施工前的准备工作1.1 工具和设备：在施工水磨石之前，需要确保所有工具和设备的完好状况。
必要的工具包括手工切割机、电动切割机、抹灰刀、平整仪等。
确保工具刀片锋利，机器设备正常运转，以减少施工过程中的事故风险。
1.2 施工现场准备：施工现场的准备工作至关重要。
首先，清理施工现场，确保有足够的空间供施工人员操作。
清除地面上的杂物和障碍物，确保施工过程中没有绊倒或碰撞的危险。
其次，检查地面的承重性能和平整度，确保地面能够承受水磨石的重量和压力。
二、施工过程中的安全控制2.1 穿戴个人防护装备：在进行水磨石施工之前，施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
这些装备可以保护施工人员的头部、眼睛、听力和脚部，减少施工过程中可能发生的危险。
2.2 切割和修整过程的注意事项：水磨石施工过程中，切割和修整是常见的工作环节，也是施工中最容易发生事故的环节之一。
在进行切割和修整时，施工人员应注意以下事项：- 使用合适的刀片进行切割，确保切割平整，并避免反弹；- 使用专业工具进行修整，避免过度力量，以免导致石板碎裂或损坏；- 避免长时间连续作业，适时进行休息，以减少疲劳带来的事故风险。
2.3 施工过程中的交通安全：在水磨石施工现场，常常有多位施工人员同时作业，因此需要合理安排交通，防止人员之间的碰撞和意外事件发生。
在施工现场设置可见的警示标识和隔离区域，提醒人员注意安全。
同时，要确保施工通道畅通无阻，避免材料和工具堆放在通道上。
三、紧急情况及事故处理3.1 紧急情况的预防和应对：在水磨石施工过程中，发生紧急情况是难以避免的。
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水磨石施工工艺及注意事项
一、施工准备
1、材料
⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、水磨石施工工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、水磨石操作工艺
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、水磨石抛光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准
1、保证项目
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）
基本项目
合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：
合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检查。
五、水磨石施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护
除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
数。