粉尘防治其他喷雾装置措施
防尘、防噪音、噪声措施规定范文（4篇）
防尘、防噪音、噪声措施规定范文一、引言噪声和粉尘是工作环境中普遍存在的问题，对员工的身体健康和工作效率产生不良影响。
为了保障员工的身体健康和提高工作环境的品质，制定了本防尘、防噪音和噪声措施规定。
本规定适用于公司内部各个部门和岗位。
二、防尘措施1. 工作区域的清洁a) 确保工作区域始终保持清洁，减少灰尘的积累。
b) 定期清理储存区域，堆放的物品应有序排列，减少空气中的颗粒物。
2. 戴口罩a) 对需要接触粉尘较多的岗位，员工应佩戴与工作环境相适应的口罩。
b) 口罩的佩戴应符合相关安全规定，并定期更换。
3. 建设封闭式作业场所a) 对需要大量产生粉尘的工作场所，应尽量采用封闭式作业场所，防止粉尘扩散。
b) 建设封闭式作业场所时，应确保通风系统良好，避免过度堵塞。
4. 使用防尘设备a) 对需要高效清除粉尘的设备和工具，应配备吸尘设备，确保粉尘及时被清除。
b) 注意使用吸尘设备时的安全操作规程，避免爆炸和火灾的风险。
三、防噪音措施1. 噪音监测a) 定期对工作环境进行噪音监测，确保噪音水平在可接受范围内。
b) 噪音监测应由专业人员进行，并记录监测结果。
2. 建设隔音和吸音设施a) 根据噪音监测结果，对需要进行隔音和吸音的区域进行相应改造，降低噪音的传播和反射。
b) 使用吸音材料和隔音设施，如吸音板、抗噪门窗等。
3. 佩戴防噪音设备a) 对需要长时间处于噪音环境的员工，应配备防噪音耳塞或耳罩。
b) 员工对防噪音设备的使用应符合相关安全规定，并注意设备的清洁和保养。
四、噪声措施1. 设备维护a) 定期检查和保养生产设备，确保其正常工作，减少噪声产生。
b) 噪声产生较大的设备应放置在隔音室内或以其他方式进行隔音。
2. 噪声警告标识a) 在噪声较高的区域进行标识和警告，提醒员工注意噪声对听力造成的危害。
b) 标识和警告的内容应明确和易于理解。
3. 时间和岗位轮换a) 在可能的情况下，对接触噪声较长时间的员工，应进行岗位轮换，减少噪声对他们的长期暴露。
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
喷雾降尘方案
喷雾降尘方案1. 引言喷雾降尘技术是一种常见的工业环保措施，通过将水或其他液体雾化成细小水滴，并喷洒在空气中以降低悬浮颗粒物浓度。
喷雾降尘方案广泛应用于建筑工地、采矿场、港口码头等场所，有效控制粉尘污染对环境和人体健康的影响。
本文将介绍喷雾降尘方案的原理、应用领域和操作指南，以帮助读者了解和正确使用该技术。
2. 喷雾降尘原理喷雾降尘原理基于冲击沉降、湿附着和全向稀释的过程。
通过将液体雾化成微小的水滴，与悬浮颗粒物碰撞后发生冲击沉降，使颗粒物降落到地面。
同时，水滴的湿附着作用可以将颗粒物固定在地面，避免再次扬尘。
此外，喷雾雾化液也会稀释空气中的颗粒物，减少其浓度。
3. 喷雾降尘应用领域喷雾降尘方案适用于各种需要控制粉尘污染的场所，主要包括以下几个领域：3.1 建筑工地在建筑工地，大量的土石方作业和混凝土搅拌等作业容易产生大量粉尘。
喷雾降尘可以通过喷洒水雾来降低空气中的悬浮颗粒物浓度，保护工人的健康，并减少对周围环境的污染。
3.2 采矿场采矿场面临着大量尘埃颗粒物的产生，对工人的健康和环境造成严重影响。
喷雾降尘方案可以有效控制采矿过程中的粉尘污染，减少呼吸道疾病和眼睛刺激等健康问题。
3.3 港口码头港口码头是货物集散地，经常会有散装货物的装卸作业。
这些作业会产生大量的粉尘，给工人和周围环境带来一定风险。
喷雾降尘方案可以控制货物装卸过程中的粉尘扬尘，并保护工人和环境的健康。
4. 喷雾降尘操作指南4.1 确定喷雾降尘区域首先需要确定需要喷雾降尘的区域，一般是粉尘产生源附近或易受污染的区域。
根据实际情况，确定合理的喷雾降尘区域范围。
4.2 选择适当的喷雾降尘设备根据喷雾降尘区域的特点和需求，选择适当的喷雾降尘设备。
常见的设备包括喷雾降尘炮、喷淋系统等。
根据不同设备的工作原理和性能指标，选择最适合的设备。
4.3 设置喷雾降尘参数根据实际情况，设置喷雾降尘参数。
参数包括喷雾强度、喷雾角度、喷雾时间等。
根据实际需求，调整参数以达到最佳控制效果。
防尘喷淋管理制度
防尘喷淋管理制度一、目的为了确保生产车间内环境卫生，预防粉尘对职工身体健康的危害，减少粉尘对设备设施的腐蚀，根据《职业病防治法》、《粉尘危害职业病防治规定》等相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全公司生产车间内的防尘喷淋管理工作。
三、工作原则1.依法依规。
遵守《职业病防治法》、《粉尘危害职业病防治规定》等相关法律法规，加强防尘喷淋管理工作。
2.科学合理。
根据各生产岗位的不同需求，制定和实施科学的防尘喷淋方案。
3.安全优先。
保障职工安全和生产设备的正常运行。
四、工作责任1.生产负责人负责组织实施防尘喷淋管理工作，明确工作责任，加强对防尘喷淋设备的检查和维护。
2.安全员负责制定防尘喷淋管理计划，并进行监督检查，确保工作方案的贯彻执行。
3.设备维护人员负责对防尘喷淋设备进行定期维护，并及时消除设备故障。
4.生产岗位人员按照工作程序，正确使用防尘喷淋设备，保证设备的正常运行。
五、工作程序1.制定防尘喷淋工作计划根据生产车间的具体情况，制定防尘喷淋工作计划，明确喷淋工作的时间、地点和方式。
2.检查维护防尘喷淋设备定期对防尘喷淋设备进行检查，确保设备的完好和正常运行。
如发现设备故障，及时通知设备维护人员进行维修。
3.操作防尘喷淋设备生产岗位人员操作防尘喷淋设备时，需严格按照操作规程进行，确保喷淋设备的正常运行。
4.记录和汇报对防尘喷淋设备的操作情况、检查维护情况，及时进行记录和汇报。
六、安全措施1.严格遵守操作规程，正确使用防尘喷淋设备。
2.加强对防尘喷淋设备的维护，保证设备的正常运行。
3.发现设备故障，需及时进行维修，确保设备的安全性。
4.对防尘喷淋工作进行定期检查和评估，确保防尘喷淋工作的有效性。
七、应急处理发生防尘喷淋设备故障或者其他突发情况时，生产负责人需立即组织应急处理工作，确保职工的安全和生产设备的正常运行。
八、监督检查安全员对防尘喷淋管理工作进行定期检查和评估，确保防尘喷淋工作的有效性。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
防尘安全技术措施
防尘安全技术措施一、综合防尘措施1、完善井下防尘洒水系统。
皮带运输巷道每50m设置一个三通阀门，其它管路每隔100m设一个三通阀门；煤巷掘进工作面和回采工作面上、下付巷设置水幕和隔爆水袋，其安装地点、数量、水量、安装质量符合矿井通风质量标准规定；井下各煤炭运输转载点，必须设手动喷雾洒水装置；矿井和采区进回风巷设置净化风流水幕。
2、对安装的自动防尘设施实行挂牌管理，责任落实到人，做好防尘设施的维护保养工作，确保防尘设施的工作灵敏、可靠。
3、井下各类巷道风速必须符合《规程》第101条规定，防止风速超限造成煤尘飞扬。
（见附表二）4、采掘工作面装药必须要使用水炮皮，黄泥封孔，放炮前后洒水降尘，冲洗巷帮；装(运)煤(岩)洒水，打眼必须要有除尘装置，岩巷使用湿式打眼、潮料喷浆等综合防尘措施。
5、通风队按照相关规定对井下所有巷道定期进行清扫、冲刷，消灭煤尘堆积。
各运输转载点前后5m由管辖区队负责清扫。
6、采掘工作面工作人员必须按照相关规定戴防尘口罩，加强个体保护。
7、做好尘肺病普查工作，建立员工职业病检测检查体系，完善员工健康档案，确保员工身体健康。
8、采掘工作面必须做好煤层浅孔动压注水工作，降低粉尘生成量。
9、各溜煤眼、煤仓下口必须装设控制闸门，控制放煤量，其内必须留有一定的存煤，不得放空。
溜煤眼上口必须安设自动喷雾降尘装置，减少煤仓上口的产尘量。
溜煤眼不得兼作风眼，其下口附近的巷道内要设置水幕，最大限度的减少煤尘飞扬。
10、井下各种防尘设施按责任区划分给使用单位，各使用单位要管好用好，不得破坏，保证设施的正常使用。
11、定期组织相关部门按照相关规定对井下隔爆水槽、自动喷雾装置进行检查，保证隔爆水槽水量符合规定，确保自动喷雾装置灵敏可靠。
12、建立健全测尘计划，每半月测尘一次，报矿总工程师及业务部门审阅。
每6个月对游离SIO2和粉尘分散度进行测定。
13、采掘工作面煤尘浓度总粉尘达到10mg/m3,呼吸性粉尘浓度达到 3.5mg/m3，极有必要采取措施进行治理。
施工粉尘控制方法
施工粉尘控制方法粉尘是在施工过程中常见的问题，不仅对工人的健康有害，也可能对周围环境造成负面影响。
因此，采取适当的施工粉尘控制方法至关重要。
本文将介绍几种常用的粉尘控制方法，以帮助施工工地有效减少粉尘的产生和扩散。
一、湿法控制湿法控制是一种常见且非常有效的粉尘控制方法。
它通过将水或其他液体喷洒在产生粉尘的区域来降低粉尘的浓度和扩散。
具体操作可以采用喷雾装置或使用湿布覆盖施工现场。
湿法控制不仅能降低粉尘浓度，还能将飘散的粉尘团聚成较大颗粒并抑制空气中的扩散。
二、机械控制机械控制是指借助机械设备来减少粉尘产生和扩散。
常见的机械控制方法包括：1. 使用粉尘集尘器：将产生粉尘的机械设备与集尘器连接，通过吸尘的方式将粉尘收集起来，从而减少粉尘在空气中的存在。
2. 安装防护罩或挡板：在施工现场的关键位置安装透明的防护罩或挡板，阻挡粉尘的扩散，并对作业人员进行有效的保护。
3. 采用低排放设备：选择具有低排放量的机械设备来减少粉尘的产生，如选择低排放型号的砂轮磨床等。
三、个人防护措施除了上述的施工粉尘控制方法外，个人防护也是必不可少的。
对施工人员进行培训，提高他们的安全意识，并配备合适的个人防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，以最大限度地减少粉尘对工人的威胁。
四、定期清理施工现场应定期进行清理，及时清除已经产生的粉尘，避免其进一步扩散。
清理时要注意使用湿拖把或吸尘器，避免扬起更多的粉尘。
总结：施工粉尘控制是确保施工场地安全和环境保护的重要措施。
通过采用湿法控制、机械控制、个人防护措施以及定期清理，可以减少粉尘的产生和扩散，有效降低对施工人员和周围环境的危害。
在日常施工中，我们应该重视粉尘控制并严格执行相关措施，促进施工安全和环境可持续发展。
井下防尘的措施
井下防尘的措施
一、定期清扫
定期清扫井下巷道和设备表面的粉尘，保持井下清洁。
清扫时应注意避免扬起粉尘，清扫的力度要适中，避免因过度震动而产生新的粉尘。
二、洒水降尘
在井下各产尘点设置洒水降尘装置，如喷雾器、水幕等，定期对产尘点进行洒水降尘，以控制粉尘的产生和扩散。
三、使用防尘罩
在产尘设备上安装防尘罩，防止粉尘逸出。
防尘罩应具有良好的密闭性和通风性能，同时要易于清洁和维护。
四、通风除尘
通过合理的通风设计，保证井下空气流通，降低粉尘浓度。
通风除尘系统应根据井下实际情况进行设计，并定期进行维护和清洁。
五、使用滤尘器
在井下通风系统中安装高效滤尘器，过滤空气中的粉尘，降低粉尘浓度。
滤尘器应定期检查和维护，确保其正常运转。
六、个人防护
加强个人防护措施，如佩戴防尘口罩、防护眼镜等，以减少粉尘对人体的危害。
同时，应定期对个人防护用品进行检查和维护，确保其有效性。
七、培训教育
加强员工防尘意识和技能培训，让员工了解粉尘的危害和防尘措施的重要性，提高员工自觉参与防尘工作的积极性。
八、定期检测
定期对井下粉尘浓度进行检测，评估防尘措施的效果。
检测结果应记录在案，以便及时发现问题并进行整改。
同时，应定期对防尘设施进行检查和维护，确保其正常运转。
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高县腾龙磨盘田煤矿
粉尘防治其他喷雾装置措施
2015年1月
磨盘田煤矿粉尘防治其他喷雾装置措施
一、粉尘防治的基本措施
1、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3，并设有备用水池，储水量不得小于井下连续2h的用水量。
2、井下所有能产生沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内均要安设防尘供水管路，其中采、掘进巷道、刮板运输机巷、每隔50m设一个三通阀门，其它管路每隔100m设一个三通阀门。
3、防尘管路安设平整，吊挂牢固，≤90°的拐弯要设弯头，不拐死弯，接口严密不漏水。
4、防尘供水系统中，必须安装过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6---9.5的范围内。
5、井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统，必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬。
同时，溜煤眼不得兼作风眼使用。
6、井下所有转载点、卸载点均要设置完善的喷雾装置。
7、采区进、回风巷主要进风巷道及进风斜井必须安装净化水幕，水幕要封闭全断面，雾化好，使用正常。
二、采煤工作面防尘
1、采煤工作面应采取煤层注水措施。
注水后煤层水分增加率应达到2%，当煤层厚度小于1.3m.或者煤层的自然水分大于4%时，必须采取其他防尘措施。
2、采煤工作面、回风顺槽至少设置一道净化水幕，水幕应在距工作面30m范围内设置。
3、回采工作面上、下顺槽应每周冲洗一次，对特殊易积尘地段应每班进行冲洗，并对设备前后进行清扫，消除堆积浮煤。
4、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置，并有专人负责管理。
5、回采工作面投产验收时，防尘设施必须齐全，在正常使用过程中，要求安装率达100%，失修率不得超过5%。
三、掘进工作面防尘
1、每一掘进工作面必须设置一道净化风流水幕，水幕距工作面距离不大于50m范围。
2、炮掘作业防尘应达到以下要求：
（1）打眼工序必须采取湿式作业，以钻孔流出的污水呈糊状岩浆为准。
（2）坚持使用水炮泥，水炮泥的装填数量应使其长度达到装药长度的一半。
（3）放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
（4）放炮时必须在距工作面10---30m的管路上，安装放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10---15分钟。
（5）放炮后、装煤（岩）前，必须对距工作面30m范围内的巷道周边和岩堆洒水。
在装岩过程中，边装岩、边洒水。
4、转载落差不得大于0.5m，否则采用溜槽式导向板转输。
5、距工作面20m范围内巷道应每班冲洗一次，20m以外的巷道每周冲洗或清扫一次，消除堆积浮煤。
6、锚喷支护采用湿式打眼，喷浆料应在地面预先洒水湿润，拌好的料手捏成团，打开即散，嘴吹无灰，骨料粒径不超过15mm，采用低风压、近距离的喷射工艺，其重点要控制以下参数:输料管长度小于或等于50m;工作风压为0.12---0.15Mpa;喷射距离为
0.4---0.8m。
四、运输系统防尘
1、刮板输送机的转载落差均不得超出0.5m，超过0.5m则应安装合适的溜槽式导向板转输，各转载点均应设置喷雾系统，或采用局部密闭罩与小型净化除尘器除尘。
2、卸载点应采用自动喷雾控制装置，实现卸煤时同时喷雾。
3、主要进风巷道和运输大巷应安装自控式净化风流的常开水幕。
4、井下所有矿车均要保持完好，防止漏煤。
五、隔绝煤尘爆炸
1、在矿井的进风巷工作面、在所有运输巷道和回风巷中必须设置水幕，进行喷雾、洒水。
2、运输大巷时常冲洗和清扫沉积浮煤。
3、主要隔爆棚应在下列地点设置：
（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷。
（2）相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。
（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
4、辅助隔爆棚应在下列地点设置：
（1）采煤工作面进风、回风巷道。
（2）采区内的煤和半煤岩掘进巷道。
（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
5、采用集中式水棚的用水量按巷道断面计算，主要水棚不小于400L/m2，辅助水棚不小于200L/m2，水棚的安装质量符合矿井综合防尘标准的规定要求。
6、矿井应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
六、粉尘检测
1、井下作业地点及人行道的空气粉尘浓度，应符合以下要求：
2、空气中的煤尘浓度（全尘）不得超过10mg/m3；
3、空气中的岩尘浓度（全尘）不得超过2mg/m3；
4、无论煤尘或岩尘，当游离二氧化硅含量大于10%，粉尘最高允许浓度按岩尘要求，当游离二氧化硅含量小于10%时，粉尘最高允许浓度按煤尘要求。
5、煤矿粉尘测定周期按下列要求执行：
（1）对井下每个测尘点粉尘浓度每月测定二次。
（2）矿井的每个工作面，每季度应进行一次全工班连续粉尘测定。
（3）粉尘散度每季测定一次。
（4）粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，煤层、岩层采掘工作面有变动时应及时进行游离二氧化硅测定。
（5）煤矿粉尘测定浓度测定结果，每月向通风科报一份测尘结果。
高县腾龙磨盘田煤矿
2015年1月7日。