桥梁施工监理技术交底
监理单位桥梁施工安全技术交底
监理单位桥梁施工安全技术交底
随着交通建设的不断推进，桥梁的建设也越来越普遍和重要。
为了保障桥梁施工过程中的安全和质量，监理单位在桥梁施工过程中扮演着重要的角色。
在监理单位桥梁施工过程中，安全技术交底是确保施工安全的重要环节。
一、安全技术交底的目的和意义
安全技术交底是监理单位向施工单位详细介绍桥梁施工中的各项安全技术措施的过程。
其目的是为了确保施工单位充分了解并遵守相关的施工安全规范，提高施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
通过安全技术交底，监理单位能够确保施工单位在桥梁施工过程中采取正确的安全措施，从而保证桥梁施工的安全和质量。
二、安全技术交底的内容
1.施工计划和组织管理
在安全技术交底中，监理单位需要向施工单位详细介绍施工计划和组织管理方案。
包括桥梁的施工方案、施工过程中可能存在的安全隐患、施工人员的岗位职责和安全防护要求等。
监理单位还需
提供相关的安全管理制度和操作规程，确保施工单位能够按照规定的程序进行施工。
2.安全防护设施和措施
监理单位需向施工单位交底桥梁施工中必须采取的安全防护设施和措施。
包括施工现场的警示标牌、防护栏杆、安全网等防护设施的设置，施工人员的安全用具和防护装备的选择和使用方法，以及施工过程中应注意的安全事项等。
3.施工质量要求
除了施工安全，施工质量也是桥梁施工过程中需要重点关注的问题。
监理单位需要向施工单位交底桥梁施工的质量要求，包括材料的选择和使用、工艺的操作规范和质量检验标准等。
通过交底，施工单位能够明确桥梁施工中的质量指标，确保施工质量的稳定和可控。
三、安全技术交底的方式和要求
1.交底的方式。
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底引言概述：桥梁工程技术交底是指在桥梁施工过程中，施工方向相关人员进行的技术交流和沟通的过程。
通过技术交底，施工方向相关人员可以明确工程要求、施工流程和安全措施等，以确保桥梁工程的顺利进行。
本文将从桥梁工程技术交底的目的、内容、流程、注意事项和效果等五个方面进行详细阐述。
一、桥梁工程技术交底的目的：1.1 确保施工人员理解工程要求：技术交底是施工方向相关人员了解桥梁工程的具体要求和规范的重要途径。
通过交底，施工人员可以对工程图纸、技术规范和设计要求等进行深入理解，从而保证施工过程中的准确性和质量。
1.2 强化安全意识和措施：技术交底是施工方向相关人员了解桥梁工程安全措施和操作规程的重要方式。
通过交底，施工人员可以掌握施工现场的安全要求和操作规范，提高安全意识，避免事故的发生，确保施工人员的人身安全。
1.3 促进施工协作和沟通：技术交底是施工方向相关人员之间进行有效沟通和协作的重要环节。
通过交底，不同岗位的施工人员可以了解各自的工作职责和配合要求，提高施工效率，确保工程按时完成。
二、桥梁工程技术交底的内容：2.1 工程要求的解读：技术交底中，施工方向相关人员需要详细解读工程图纸、设计规范和施工要求等，确保每个环节的工作都符合相关要求。
2.2 施工流程的说明：技术交底中，施工方向相关人员需要详细介绍施工流程和操作步骤，包括施工顺序、施工方法和关键节点等，以确保施工按照正确的流程进行。
2.3 安全措施的强调：技术交底中，施工方向相关人员需要重点强调施工现场的安全措施和操作规程，包括个人防护、设备使用和应急预案等，以确保施工过程中的安全性。
三、桥梁工程技术交底的流程：3.1 会前准备：在技术交底前，施工方向相关人员需要对工程图纸、设计规范和施工要求等进行仔细研究和准备，确保对相关内容有充分的了解。
3.2 交底会议：技术交底通过召开交底会议的形式进行，施工方向相关人员在会上逐一介绍工程要求、施工流程和安全措施等内容，并解答施工人员的疑问。
桥梁维修工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体桥梁名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 交底日期：[年月日]二、施工安全注意事项1. 施工人员安全培训- 所有施工人员必须经过专业培训，掌握桥梁维修工程的安全操作规程。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 个人防护用品- 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 根据作业环境，配备防滑鞋、绝缘手套等特殊防护用品。
3. 施工现场安全管理- 设置明显的安全警示标志，如：危险区域、禁止通行、高空作业等。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒和绊倒事故。
4. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系在可靠的位置。
- 高空作业平台应固定牢固，防止倾覆。
5. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保安全运行。
- 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和注意事项。
6. 施工现场用电安全- 施工现场用电必须符合规范，确保电线绝缘良好，防止漏电事故。
- 电动工具必须使用漏电保护器，并定期检查。
三、具体施工安全措施1. 围堰施工- 围堰施工前，必须进行地质勘察，确保围堰的稳定性。
- 围堰材料必须符合设计要求，施工过程中加强监测，防止渗漏。
2. 钻孔桩施工- 钻孔桩施工时，必须控制好钻孔速度，防止发生坍孔事故。
- 钻孔过程中，应加强通风，防止有害气体积聚。
3. 承台、系梁施工- 施工过程中，必须确保模板的稳定性，防止倾覆。
- 钢筋绑扎时，必须严格按照设计要求进行，防止钢筋移位。
4. 墩身施工- 墩身施工时，必须确保模板的稳定性，防止倾覆。
- 施工过程中，加强监测，防止发生坍塌事故。
5. 模板安装及拆除- 模板安装前，必须进行验收，确保模板质量符合要求。
- 模板拆除时，必须按照规定的顺序进行，防止发生事故。
桥梁施工技术交底记录
桥梁施工技术交底记录
1. 交底内容
本次技术交底主要涉及以下内容：
1. 施工现场布置图纸展示与解读；
2. 桥梁施工过程中的主要施工方法和工艺；
3. 施工期间的安全事项和预防措施。
2. 施工现场布置图纸展示与解读
在施工现场，相关图纸应进行展示并解读，以便施工人员对施工任务和工序有清晰的了解。
图纸解读应包括以下内容：
- 施工平面图；
- 施工剖面图；
- 施工进度计划。
施工人员需详细了解图纸内容，并按照图纸要求进行布置和施工。
3. 桥梁施工方法和工艺
桥梁施工过程中的主要施工方法和工艺应进行交底。
以下是常见的桥梁施工方法和工艺：
- 高架桥梁施工：采用支模、浇筑和拆模的方式进行施工；
- 悬索桥梁施工：采用预制梁段装配、吊装和连接的方式进行施工；
- 桁架桥梁施工：采用脚手架搭建、桁架安装和焊接的方式进行施工。
施工人员应掌握桥梁施工方法和工艺，确保施工过程安全、高效、质量可控。
4. 安全事项和预防措施
在桥梁施工过程中，安全事项和预防措施至关重要。
施工人员应了解以下安全事项和预防措施：
- 安全帽、安全鞋和防护手套的佩戴；
- 施工现场的防护网和警示标识；
- 高处作业的安全措施；
- 施工机械的正确使用和维护。
施工人员必须严格遵守安全规章制度，加强安全意识，预防和防范施工过程中可能出现的安全事故。
5. 总结
本次交底记录了桥梁施工的关键内容，包括施工现场布置图纸的展示与解读，桥梁施工方法和工艺的交底，以及安全事项和预防措施的说明。
施工人员应根据交底内容，遵循相关要求，保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
完整版)桥梁施工技术交底
完整版)桥梁施工技术交底桥梁施工技术交底桥梁工程是重点工程之一，技术等级高，质量要求严，但我们的质量目标是创造“优良工程”。
为了达到这一目标，除了严格按照施工操作规程施工外，还需要制定相应的施工技术质量保证措施，以加强管理，指导施工。
具体施工方法和措施：施工前的准备工作在施工前，组织有关技术管理人员熟悉图纸资料，掌握设计标准和设计意图，并结合本项目特点，研究掌握有关的技术规范和操作规程，进行技术交底，建立有关的规章制度。
然后对设计文件、图纸资料进行现场核查和核对，必要时进行补充调查，查清设计资料是否齐全、清楚，图纸与实地是否相符。
如果发现图纸资料有不妥或错误之处，应及时向监理单位和建设单位提出，加以补充、更正或提出修改意见供建设单位参考。
根据设计文件和任务要求，编制施工方案及实施性施工组织计划，同时认真进行施工测量放样，补充必要的标志，主要的控制桩志加以控制保护，并将护桩展绘于图上，便于施工中寻找查用。
开工前严格按照规范要求做好各种原材料、集料及混合料的试验、配合比设计等工作，报请监理工程师批准后采集运输进场。
钻孔灌注桩施工首先进行开钻准备：做好场地规划布置，清除杂物，换除软土，整平压实，对材料堆放场地进行硬化处理。
为保证桩位的准确，采用全站仪精确地放出孔位，再用钢尺校核，以保证位置准确无误。
搭设钻架平台，安放钻架及钻机，挖掘泥浆沉淀池以及排浆、排污沟渠，修通便道等各种配套工作。
检查钻架的牢固情况及高度能否满足钻孔过程中钻具提升和灌注水下砼的要求，并对全体施工人员进行技术交底，制定各工作岗位的岗位职责。
其次是护筒埋设：根据本合同段桥位的地质水文情况，护筒埋设以保证护筒坚实、不漏水为原则。
采用埋设钢板护筒的方法，护筒内径比桩径稍大于20～40cm，一般情况下护筒埋置深度宜为2～4m。
如果遇到砂土，则将护筒周围0.5～1.0米范围内的砂土挖除，并用粘土夯填深至0.5米以下。
护筒口高出地面线1.0米，护筒埋设要求准确、正、直，护筒中心位置与设计桩位偏差不大于5cm，护筒竖向倾斜不大于1％，护筒接头处保证无突出物。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
桥梁工程技术交底
桥梁工程技术交底引言概述：桥梁工程技术交底是指在桥梁建设过程中，施工单位向监理单位或者相关部门详细说明工程技术方案、施工方法、质量控制措施等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
技术交底是桥梁工程管理中非常重要的环节，对于保障工程质量、安全施工具有重要意义。
一、技术交底的内容1.1 工程技术方案：包括设计图纸、施工方案、施工工艺等内容。
1.2 施工方法：详细说明施工过程中的具体操作方法、工艺流程等。
1.3 质量控制措施：包括施工中的质量检验、质量控制措施、质量验收标准等。
二、技术交底的方式2.1 会议交底：召开技术交底会议，由施工单位负责人或者技术负责人向监理单位和相关人员进行详细说明。
2.2 书面交底：施工单位将技术交底内容整理成书面文件，交由监理单位审阅确认。
2.3 现场交底：在施工现场进行技术交底，现场演示操作方法、工艺流程等。
三、技术交底的要求3.1 准确全面：技术交底内容要准确详细，不能遗漏重要信息。
3.2 及时及时：技术交底要在施工前及时进行，不能迟延。
3.3 交底确认：监理单位或者相关部门要对技术交底内容进行确认，确保双方理解一致。
四、技术交底的作用4.1 保障工程质量：通过技术交底，可以确保施工过程中按照设计要求进行，保障工程质量。
4.2 安全施工：技术交底能够提前发现施工中存在的安全隐患，确保施工安全。
4.3 规范管理：技术交底是桥梁工程管理的重要环节，能够规范施工流程，提高管理效率。
五、技术交底的注意事项5.1 交底记录：对技术交底内容进行记录，以备后续查阅。
5.2 沟通协调：施工单位与监理单位要保持良好沟通，及时解决问题。
5.3 落实落地：技术交底内容要落实到实际施工中，确保施工按要求进行。
总结：桥梁工程技术交底是桥梁建设过程中非常重要的环节，对于保障工程质量、安全施工具有重要意义。
施工单位和监理单位要严格执行技术交底要求，确保工程顺利进行，达到设计要求。
同时，要注重沟通协调，落实技术交底内容，提高工程管理水平，确保桥梁工程质量和安全。
桥梁工程技术交底9篇
桥梁工程技术交底9篇【第1篇】桥梁工程混凝土浇注施工安全技术交底1、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。
运输斜道上，应设有防滑设施。
2、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
3、灌筑栏杆混凝土时，不得在模板上作业。
4、塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
5、电动震捣器的使用应符合下列规定：5.1、操作人员要配戴安全防护用品。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；5.2、在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；5.3、风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。
【第2篇】桥梁工程箱梁施工:安全技术交底1、梁预制施工1.1、预制场地的选择,场区的平面布置,应符合本规程的规定。
场内的道路、运输和水电设施,应符合本规程的规定。
1.2、预应力张拉法施工预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前,应遵守下列规定:①张拉作业区,无关人员不得进入;②检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定;③锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用;④高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜;⑤油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠;⑥张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
1.3、先张法张拉施工时,除按本节有关规定施工外,还应做到:①张拉前,对台座、横梁等进行检查;②先张法张拉中和未浇混凝土之前,周围不得站人和进行其它作业。
浇筑混凝土时,震捣器不得撞击钢丝(钢束)。
用卷扬机滑轮组张拉小型构件时,张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。
1.4、精轧螺纹钢筋张拉前,除对张拉台座检查外,还应对锚具、连接器进行检查、试验。
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246省道溧水段监理组桥梁施工监理技术交底南京溧水经济开发区外环路工程项目（246省道溧水段）桥梁施工监理交底书江苏兆信工程咨询监理有限公司246省道监理组2014年6月20日目录一、工程概况 (1)二、施工准备阶段………………………………………1～2三、施工阶段……………………………………………2～15桥梁施工监理技术交底一、工程概况246省道（溧水段）建设项目经南京市溧水区发展和改革局下发了《关于南京溧水经济开发区外环路(246省道溧水段)工程项目初步设计的批复》(溧发改投资【2013】272号)批准实施。
南京溧水经济开发区外环路（246省道溧水段）路线起自江宁、溧水分界的二干河，沿开发区北侧向东，跨群力河，向南与新340省道相交，跨溧马高速，再沿开发区预留廊道向南，接已建成246省道南段，路线全长13.9km，项目建设单位为南京市溧水区交通运输局。
J1监理合同段的监理工作，246省道（溧水段）的施工监理起点K32+805.640，终点K46+694.585，其中桥梁合同段工程包含主线上跨溧马高速分离式立交桥、群力河大桥和二干河小桥3座桥梁。
主线上跨溧马高速分离式立交桥全长656.2m,桥梁上部结构为装配式预应力砼连续箱梁，下部结构为钻孔灌注桩、系梁、肋板台身、桩柱台、桩柱墩。
群力河大桥全长106.12m，二干河小桥全长66.12m,两座桥梁上部结构均为预应力砼空心板，先简支后连续桥面，下部为钻孔灌注桩，双柱式墩，桩柱台。
本桥梁合同段桥梁主要工程量：共有147根钻孔灌注桩，3个承台，6片肋板，55道系梁，104根立柱，52个盖梁，12个台帽，20m先张法预应力空心板192片，后张法预应力箱梁168片。
南京溧水经济开发区外环路(246省道溧水段)采用一级公路标准，公路段设计速度为100km/h，路基宽度：26m，城镇段设计速度为80km/h，路基宽50.0m，桥梁26m，汽车荷载等级：公路-Ⅰ级。
工作内容包括软基、路基、桥梁、路面、防护、排水、绿化、交通工程等项目的施工监理。
二、施工准备阶段1、桥梁工程整体开工报告及分部、分项开工报告的审批2、桥梁施工材料的检验施工单位首先要确保桥梁施工用建筑材料符合设计及图纸规范要求，桥梁用材料需通过试验检验合格，并出具合格报告后经试验监理工程师抽检合格后才可以用于桥梁施工。
3、测量方面首先要确保基准点、导线点、临时水准点数据的准确性，施工单位首先对以上测点进行测量，并报监理进行复测，达到测量要求的精度后才可以进行下道工序施工。
三、施工阶段1.钻孔灌注桩1.1施工放样开工前，由承包人测量人员准确定出桩位，做好护桩，并报监理工程师复核，确保桩位准确无误；钻机就位后还应检查钻机起吊钻锤钢绳线、钻锤中心和桩孔中心三者是否在同一铅垂线上；钻孔时也要随时检查钻机位置，防止钻机移位。
1.2钻孔①护筒就位后，复核护筒位置，其内经宜比桩径大200—400mm，埋置深度一般宜为2-4 m，护筒中心与桩中心线平面误差与竖直线倾斜度应符合相关规范要求。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0-2.0m，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
②按规定工艺检查记录泥浆比重，稠度及循环情况。
钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，而泥浆的性能在钻进过程中是不断变化的，为使泥浆指标能随时满足要求，以加快钻孔速度，避免或减少孔壁坍塌事故。
故应经常对泥浆进行试验，本标段为冲击钻孔，泥浆相对密度为1.20—1.40，粘度为20-30，含砂率≤4。
③钻孔过程中，应保持孔内水头，注意泥浆各项指标，并随时捞取渣样，做好记录，与地质结构图进行核对，因地质具有不确定性，所以对钻孔过程中所遇到的情况应予以高度重视，遇特殊情况时及时向上级单位及设计代表汇报；应经常检查钻机的垂直度，防止钻孔倾斜超标。
④根据钻进情况，记载地质并与原设计提供的地质资料对照。
钻进中遇到流沙、塌孔等特殊地质情况时，结构工程师应及时会同承包人研究，决定技术措施，如加深护筒、加大泥浆比重等。
情况严重时，会同设计单位研究决定。
1.3终孔检查①钻孔完成后，应对孔深、孔径、孔倾斜度进行检测，符合要求后进行清孔。
孔径、孔型和倾斜度使用专用仪器检测，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。
②注意桩长测量方法，比如桩底起算高程确定。
注意测桩长之测绳应用钢尺复核，并修正误差。
③清孔阶段。
应保持泥浆循环，及时吊运钢筋笼，以免塌孔，孔底沉淀层厚度应≤5cm。
④灌注前应再次测量孔深，以检查沉淀层厚度满足设计或施工技术规范要求，如沉淀厚度超标须进行二次清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
1.4钢筋笼制作和安装的检查认可①钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑扎焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。
钢筋笼按设计要求设置保护层。
嵌入承台（系梁、立柱）的锚固钢筋长度不得低于设计和规范度要求。
②钢筋笼在沉放前分段制作，监理应检查主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距，钢筋笼直径以及保护层的位置，对预先加工的钢筋笼段作检查验收后，方可同意沉放。
③钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。
④钢筋笼在规定的时间內焊接完毕，焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，要求焊缝的长度及厚度等符合规范要求，钢筋笼的中轴线必须对直，不得产生偏角。
⑤钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。
1.5灌注水下混凝土1.5.1水下混凝土应使用导管内径为200mm-350mm的钢导管进行灌注。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
1.5.2下导管，定位确定合适导管端头高程，再次检查沉淀层厚度和泥浆比重。
若符合要求，报监理工程师验收合格后立即灌注水下混凝土，否则，应进行二次清孔，直至符合设计规范要求为止。
1.5.3控制混凝土质量，离析的混凝土应就地废除，不准使用。
混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输灌注过程中应无显著离析渗水现象。
灌注时应保持足够的流动性。
1.5.4混凝土拌和运输设备应满足水下混凝土连续灌注的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
应注意气温对混凝土的影响。
砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等指标，砼要具有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为18—22cm，如不符合要求，不得使用。
1.5.5灌注首批砼时，导管下口宜距孔底距离为25—40cm。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
首次砼拌和物下落后，混凝土连续灌注，其灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
1.5.6混凝土浇筑连续进行，防止夹层和断桩，并控制浇筑时间，当导管砼不满时，应要求施工人员徐徐灌入，防止在导管中形成高压气囊；浇筑中控制导管埋设深度，一般埋设深度宜控制在2—6 m，在灌注过程中应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管的埋设。
1.5.7灌注混凝土时应注意钢筋笼的上浮，为防止其上浮可将钢筋笼固定于钢护筒上，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1 m左右时，应使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
1.5.8在混凝土灌注距桩顶2-4m时，应复核钢筋笼位置，防止钢筋笼偏位。
1.5.9桩顶部分应注意预留桩头，一般为0.5—1.0m，多余部分进行下道工序前必须凿除至密实、均匀的混凝土面，以保证桩顶砼的强度。
1.5.10在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理。
不得随意排放，污染环境及河流。
1.5.11灌注过程中及时准确的做好灌注记录。
灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理，并做好详细记录，包括混凝土中断灌注的原因、中断时间、处理措施、再次灌注时间等，在桩基完整性检测时将情况如实提供给检测人员1.5.12钻孔灌注桩施工时上、下工序必须衔接紧凑，特别是终孔后至灌注前的时间必须尽量缩短，如果施工准备工作不完善不得开钻。
2.系梁、承台、肋板式台身施工2.1基坑开挖桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎和支立模板的要求。
要求承包人做好基坑的排水保证施工中的安全，开挖完成后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头凿至设计标高后，按设计规定采取的方法进行桩基桩身质量检测，并进行桩位偏差质量的检查，全部项目合格后进行系梁、承台、肋板式台身分项工程的施工。
2.1.2浇筑垫层或封底砼承台、系梁开挖至设计要求的标高后应及时进行垫层或封底砼的浇筑，垫层或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高相同，垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线。
完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。
2.1.3钢筋及加工钢筋应在钢筋棚加工，严格按照图纸和施工规范要求现场绑扎，严禁漏绑，绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。
底部设置的钢筋网。
在越过桩顶处不得截断。
在模板与钢筋之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
并根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。
2.1.4模板安装模板应采用大块组合钢模，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。
模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。
模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。
严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。
经监理工程师验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
2.1.5砼施工严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，灌车运输，砼输送泵车输送浇注或者吊车吊斗浇注的方式进行施工。
浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。
砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。
振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。
振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。
振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。