纤维板整理
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
纤维板工艺流程
纤维板工艺流程1. 原料准备纤维板的主要原料是木材纤维，通常使用木片、木屑或竹片作为原料。
在工艺流程开始之前，需要对原料进行处理和准备。
1.1 原料筛选和破碎首先对原料进行筛选，去除杂质和不符合要求的木材。
然后将筛选后的木材进行破碎，通常采用机械破碎设备将木材切割成适当大小的颗粒。
1.2 干燥破碎后的木材颗粒含有较高的水分含量，需要进行干燥以降低水分含量。
干燥可以采用自然风干或人工加热干燥的方式。
干燥后的木材颗粒应具有适当的水分含量，一般控制在5%~10%之间。
1.3 添加剂根据产品要求，在原料中添加一定比例的胶合剂和其他辅助剂。
常用的胶合剂包括酚醛树脂、尿素醛树脂、甲醛树脂等。
辅助剂可以提高纤维板的性能，如增加阻燃性、改善耐水性等。
2. 纤维板成型经过原料准备后，将进行纤维板的成型工艺。
纤维板的成型主要通过热压工艺完成。
2.1 混合将干燥后的木材颗粒与胶合剂和辅助剂进行充分混合。
混合可以采用机械搅拌设备，确保原料均匀混合。
2.2 成型将混合后的原料放入纤维板成型机器中，进行成型。
常用的纤维板成型机器有连续压延机、平压机和热压机等。
在成型过程中，原料受到高温和高压作用，胶合剂在高温下固化，使木材颗粒紧密结合。
2.3 冷却经过热压成型后，将纤维板从成型机器中取出进行冷却。
冷却可以通过自然冷却或人工冷却的方式进行。
3. 加工和修整经过成型和冷却后的纤维板需要进行加工和修整，使其符合产品的要求。
3.1 切割将纤维板按照规定尺寸进行切割。
切割可以采用锯床、刨床等机械设备进行。
3.2 打孔根据需要，在纤维板上进行打孔。
打孔可以采用钻孔机、冲压机等设备进行。
3.3 表面处理对纤维板的表面进行处理，以获得所需的外观和性能。
常见的表面处理方式包括砂光、喷漆、覆膜等。
4. 检验和质量控制经过加工和修整后的纤维板需要进行检验，确保其质量符合要求。
4.1 外观检查对纤维板的外观进行检查，包括表面平整度、颜色一致性等方面。
家具材料之——纤维板
家具材料之——纤维板引言纤维板是一种常见的家具材料，它由木纤维或其他植物纤维通过加热、压制和胶粘剂固化而成。
纤维板具有价格低廉、易于加工和环保等特点，因此在家具制造领域广泛应用。
本文将介绍纤维板的种类、优点、缺点以及在家具制造中的应用。
纤维板的种类根据纤维板所使用的原料和生产工艺，纤维板可分为以下几种：1.硬质纤维板：硬质纤维板使用较长的木纤维，经过高温和高压加工而成。
它具有较高的密度和强度，可以用于制作质量要求较高的家具。
2.中密度纤维板：中密度纤维板的制作工艺类似于硬质纤维板，但使用的木纤维较短。
中密度纤维板相对于硬质纤维板材质更加均匀，易于加工，常用于制作基础家具。
3.细木工板：细木工板是由很细的木纤维制成的，通过压制和胶粘剂固化而成。
它具有较高的平整度和强度，适用于制作高档家具。
4.刨花板：刨花板是由木屑和胶粘剂制成的。
它的制作工艺不同于前面几种纤维板，木屑会在压制过程中形成花样，因此称为刨花板。
刨花板具有较低的成本和较高的强度，常用于制作经济实惠的家具。
纤维板的优点纤维板在家具制造中受到广泛应用，主要是因为以下优点：1.价格低廉：与实木相比，纤维板的成本更低，因为它可以使用更多的原料，如木屑和废弃木材。
2.易于加工：纤维板材料柔软，易于切割、钻孔和锯割，这使得家具制造商可以更容易地生产符合客户需求的家具。
3.环保：大部分纤维板使用的是废弃木材，因此有效减少了木材资源的消耗。
此外，一般情况下纤维板使用的胶粘剂也是环保的，不会产生有害气体。
4.稳定性好：纤维板具有较好的稳定性，不容易受潮变形。
相对于实木来说，纤维板更适合用于制作需求稳定性较高的家具。
纤维板的缺点纤维板也存在一些缺点，需在家具制造中注意：1.易吸湿：纤维板的纤维结构导致其吸湿性较强，当纤维板受潮后容易膨胀和变形。
因此，在使用纤维板制造家具时，需要做好防潮和防水措施。
2.容易受损：纤维板相对于实木而言，强度较低，容易受到碰撞和剐蹭而损坏。
玻璃纤维板吊顶施工方案【整理版施工方案】
玻璃纤维板吊顶施工方案【整理版施工方案】一、施工概述本施工方案适用于玻璃纤维板吊顶的安装和施工。
本方案将详细介绍施工步骤和安全注意事项，以确保施工过程安全高效。
二、施工步骤1. 贴合基层: 检查基层墙面是否平整，如有不平整处，需打磨整平。
然后涂刷专用玻璃纤维板粘结剂，并将玻璃纤维板固定在基层上，确保其牢固粘贴。
2. 整平调平: 使用水平仪检查吊顶板的平整度，如有不平整的地方，使用调平工具进行处理，保证整个吊顶的平整度。
3. 修整边角: 使用角磨机或砂纸修整吊顶板的边角，使其光滑整齐，以便后续的施工。
4. 打孔固定: 根据实际需求，施工人员需根据预留的孔洞位置，在吊顶板上进行打孔，并使用膨胀螺丝将吊顶板固定在横梁上。
5. 安装接缝条: 在吊顶板的接缝处安装玻璃纤维板接缝条，确保吊顶整体效果的美观和牢固性。
三、安全注意事项1. 施工人员需在施工过程中佩戴好安全帽和防护手套，以防止施工材料对人体的伤害。
2. 施工过程中需注意电动工具的使用安全，避免发生电击或机械伤害。
3. 在进行打孔固定时，应避免与基底材料相撞，以免使基底材料损坏。
4. 施工过程中需注意吊顶板的搬运和安装操作，以防止吊顶板破碎或施工人员受伤。
5. 如遇天气恶劣或不适宜施工的情况，施工人员需暂停施工，并及时进行安全避险措施。
四、施工材料清单- 玻璃纤维板- 玻璃纤维板粘结剂- 调平工具- 角磨机/砂纸- 膨胀螺丝- 玻璃纤维板接缝条- 安全帽- 防护手套五、施工质量要求1. 吊顶板的平整度应符合设计要求，不得超出允许范围。
2. 吊顶板的固定牢固，不得存在松动、开裂等质量问题。
3. 吊顶板的边角修整光滑整齐，没有毛刺或残留杂质。
4. 吊顶整体效果美观，接缝条无明显断裂、脱离等现象。
六、施工时间安排根据实际工程规模和资源配备情况，合理安排施工时间，确保项目按时完成。
以上是本施工方案的内容概述，具体施工步骤、安全注意事项、材料清单和质量要求等信息可根据实际情况进行调整和补充。
纤维板是什么材料
纤维板是什么材料纤维板是一种由木材纤维和合成树脂粘合剂制成的板材，它具有轻质、坚固、耐用的特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装材料等领域。
纤维板的主要原料包括木材纤维和树脂粘合剂，其中木材纤维可以是木片、木屑、木丝等木材加工过程中产生的副产品，树脂粘合剂则是将木材纤维粘合在一起的重要材料。
纤维板的制作过程通常包括以下几个步骤，首先是木材的处理，将原木进行去皮、切割、破碎等处理，得到木材纤维；然后是纤维的干燥，通过干燥设备将木材纤维中的水分蒸发掉，以提高纤维板的稳定性；接着是添加树脂粘合剂，将木材纤维与树脂粘合剂混合均匀，然后经过热压成型，使其成为坚固的纤维板；最后是修整，对成型后的纤维板进行修整，使其表面平整、光滑。
纤维板的种类繁多，常见的有中密度纤维板（MDF）、高密度纤维板（HDF）、刨花板等。
它们在密度、强度、耐潮性等方面有所不同，因此在使用时需要根据具体的需求来选择合适的纤维板材料。
纤维板具有许多优点，首先是环保性好，由于纤维板采用了木材加工的副产品作为原料，避免了大量的木材浪费，有利于保护森林资源；其次是加工性能好，纤维板易于加工成各种形状，可以满足不同家具、装饰的需求；再者是稳定性好，纤维板在潮湿环境下不易变形、开裂，保持了良好的使用性能。
然而，纤维板也存在一些缺点，比如耐磨性差，易受潮、易变形等。
因此在使用纤维板时需要注意避免长时间接触水汽，以免影响其使用寿命。
总的来说，纤维板作为一种常见的板材材料，具有轻质、坚固、耐用等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装材料等领域。
它的制作工艺简单，原料易得，因此在市场上拥有广阔的应用前景。
随着人们对环保材料的需求不断增加，纤维板作为一种环保、实用的材料，将会在未来得到更广泛的应用和发展。
纤维板整理
纤维板1.热压工艺参数温度中纤板：160-180℃(UF),185-195℃(PF)压力选择中纤板：2.5-3.5MPa，低压压力1.5-2.0MPa时间中纤板：约为30s/mm。
2.纤维板湿法生产工艺--采用湿法成型使纤维表面紧密靠拢，达到能形成氢键力和分子引力的距离，以及纤维表面木质素的熔合作用结合成板。
此工艺可不用胶粘剂就能制成有一定强度的人造板材，因未加胶粘剂，应属于环保板材。
为了解决水体污染，采用生物法、化学法及废水循环使用法3.纤维板定义定义：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维，施加胶黏剂或不施加胶黏剂，成型压制而成的板材。
中密度纤维板：以木材纤维或其它植物纤维为原料，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制而成厚度不小于1.5mm，密度范围在0.65—0.80g/cm3之间的板材。
特点：幅面、厚度范围大，各向异性很小，板面单调，克服了木材天然缺陷，结构细致、加工性好、装饰性好。
4.纤维板分类（1）按生产方法分湿法（无胶或少胶）、干法（加大胶量）、半干法（少胶）（2）按密度分高密度（硬质）、中密度（半硬质）、低密度（软质）、超硬质。
（3）按原料构成分木材纤维板、农作物茎秆纤维板、复合纤维板（4）特种纤维板①浮雕压花纤维板；②模压成型纤维板；③瓷釉面纤维板；④波形瓦楞板；⑤浸釉纤维板；⑥纸匣板；⑦硬布板；⑧吸音板；⑨绝缘板5.生产方法：湿法（无胶或少胶）、干法（加大胶量）、半干法（少胶）6.降低游离甲醛释放量的方法（1）降低UF中多余甲醛含量，降低F/U摩尔比：使之达1.05左右；（2）制造UF时，将尿素多次施加，分阶段反应，使反应充分；（3）在使用UF时加入捕捉剂；（4）产品封边、贴面处理；（5）不用UF、PF类合成树脂胶，改用低毒胶，但成本大大提高。
7.纤维板中游离甲醛的来源（1）大多数来自胶粘剂中的甲醛成分；（2）少量来自木材组分在热压过程中的反应。
8.国内常用的几种治理游离甲醛方法（1）从脲胶本身想办法①调整脲胶的甲醛和尿素的摩尔比，减少甲醛的用量，降至1.05，但明显使脲胶的胶合强度降低；②在制备脲胶时分阶段几次加尿素，目的是使甲醛充分参加反应，减少过剩甲醛；③在脲胶中加入尿素、亚硫酸钠等甲醛捕捉剂，但降低游离甲醛效果不大，同时降低胶合强度。
竹炭纤维板安装流程
竹炭纤维板安装流程
1.准备工作：选购合适规格的竹炭纤维板，检查板材表面是否平整无凹凸，检查墙面是否平整、干燥无尘。
2. 定位墙面：使用水平尺和铅笔在墙面上画出竹炭纤维板的位
置和大小。
3. 切割竹炭纤维板：根据墙面尺寸和位置，在竹炭纤维板上用
电锯或手工工具进行切割。
切割后检查边缘是否光滑。
4. 安装竹炭纤维板：将竹炭纤维板放置在墙面上，将板材的四
周对准定位后用螺丝固定在墙面上。
注意螺丝的深度和位置要掌握好，不能过深或过浅。
5. 填补缝隙：将竹炭纤维板之间的缝隙用密封胶或填缝灰进行
填补，确保墙面整洁美观。
6. 整理收尾：用毛刷或吸尘器清理竹炭纤维板表面的碎屑和灰尘，确保安装完成后墙面干净整洁。
以上是竹炭纤维板的安装流程，注意在安装过程中要注意安全，避免受伤或造成损坏。
- 1 -。
纤维板的优缺点分析
纤维板的优缺点分析
一、纤维板的优点
1.密度板价格便宜(相比木板)。
2.密度板容易进行涂饰加工，各种油漆、涂料均可均匀的涂在密度板表面，是做油漆效果的首先基材。
3.适合贴膜来改变外观，各种三聚氰胺板、木皮、饰面板、轻金属薄板、胶纸薄膜等都可以胶贴在密度板表面上。
4.密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题。
5.在抗弯曲强度和冲击强度方面均优于刨花板，而且板材表面的装饰性极好，比之实木家俱外观尤胜一筹。
二、纤维板的缺点
1.纤维板的最大的缺点就是不防潮，见水就发胀。
在用纤维板做踢脚板，门套板，窗台板时应该注意六面都刷漆，这样才不会变形。
2.纤维板遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形比均质实木颗粒板大。
3.纤维板握钉力较差，由于密度满的纤维非常碎致使纤维板握钉力比实木板、刨花板、都要差很多。
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纤维板1.热压工艺参数温度中纤板：160-180℃(UF),185-195℃(PF)压力选择中纤板：2.5-3.5MPa，低压压力1.5-2.0MPa时间中纤板：约为30s/mm。
2.纤维板湿法生产工艺--采用湿法成型使纤维表面紧密靠拢，达到能形成氢键力和分子引力的距离，以及纤维表面木质素的熔合作用结合成板。
此工艺可不用胶粘剂就能制成有一定强度的人造板材，因未加胶粘剂，应属于环保板材。
为了解决水体污染，采用生物法、化学法及废水循环使用法3.纤维板定义定义：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维，施加胶黏剂或不施加胶黏剂，成型压制而成的板材。
中密度纤维板：以木材纤维或其它植物纤维为原料，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制而成厚度不小于1.5mm，密度范围在0.65—0.80g/cm3之间的板材。
特点：幅面、厚度范围大，各向异性很小，板面单调，克服了木材天然缺陷，结构细致、加工性好、装饰性好。
4.纤维板分类（1）按生产方法分湿法（无胶或少胶）、干法（加大胶量）、半干法（少胶）（2）按密度分高密度（硬质）、中密度（半硬质）、低密度（软质）、超硬质。
（3）按原料构成分木材纤维板、农作物茎秆纤维板、复合纤维板（4）特种纤维板①浮雕压花纤维板；②模压成型纤维板；③瓷釉面纤维板；④波形瓦楞板；⑤浸釉纤维板；⑥纸匣板；⑦硬布板；⑧吸音板；⑨绝缘板5.生产方法：湿法（无胶或少胶）、干法（加大胶量）、半干法（少胶）6.降低游离甲醛释放量的方法（1）降低UF中多余甲醛含量，降低F/U摩尔比：使之达1.05左右；（2）制造UF时，将尿素多次施加，分阶段反应，使反应充分；（3）在使用UF时加入捕捉剂；（4）产品封边、贴面处理；（5）不用UF、PF类合成树脂胶，改用低毒胶，但成本大大提高。
7.纤维板中游离甲醛的来源（1）大多数来自胶粘剂中的甲醛成分；（2）少量来自木材组分在热压过程中的反应。
8.国内常用的几种治理游离甲醛方法（1）从脲胶本身想办法①调整脲胶的甲醛和尿素的摩尔比，减少甲醛的用量，降至1.05，但明显使脲胶的胶合强度降低；②在制备脲胶时分阶段几次加尿素，目的是使甲醛充分参加反应，减少过剩甲醛；③在脲胶中加入尿素、亚硫酸钠等甲醛捕捉剂，但降低游离甲醛效果不大，同时降低胶合强度。
（2）改用其他胶种乳胶无甲醛，但耐水性差；异氰酸酯胶无甲醛，胶合强度高，但成本太高，约为脲胶的8-10倍。
（3）空气净化法这只是治标的办法，人造板内的游离甲醛照常释放，空气净化了，还在污染，不是治本的办法。
（4）脲胶人造板的后处理①熏氨法：福州人造板厂用此法，可使游离甲醛释放量由25mg/100g到15mg/100g，但要增加成本，氨气又对大气造成污染。
②封边贴面法：对人造板进行封边、贴面、油漆等处理。
9.木片的制备工艺流程原料→截断劈碎→调湿→上料→清除金属杂物→削片→木片输送→木片料仓→出料→木片水洗→纤维分离工序10.纤维分离的工艺要求（1）纤维分离完整，切断、压溃、撕裂少；（2）纤维分离度要高，以增加比表面积；（3）效率高，能供应后工段生产；（4）减少能耗，降低纤维分离成本（纤维能耗占纤维板车间总能耗45%）；（5）最好能出现分丝帚化，可增加纤维交织效果。
11.预热软化装置及工艺参数（1）水平预热缸因容积小，处理时间只有1-3min，要求蒸汽温度较高（170-185℃），不易处理较干较硬的木片。
（2）垂直预热缸容积大，处理时间长（5-15min）蒸汽温度较低（140-155℃），适宜处理各种木片。
采用低温低压软化处理纤维分离工艺一般预热饱和蒸汽压力要在0.4～0.6MPa（143～158℃），软化时间4～6min，此时纤维得率可提高1%～3%。
12.纤维质量--纤维板生产中通常采用纤维分离度和纤维筛分值衡量纤维的质量。
（1）纤维分离度纤维的滤水性能在一定程度上可以反映纤维被分离的程度，即纤维分离度（DS)，以秒计。
中纤板纤维滤水度要求15-18s。
（2）筛分值筛分值就是浆料中留于或通过各种规格筛网的纤维质量重量所占的百分比。
具有同样纤维分离度的纤维，如果筛分值不同，纤维板的强度也不相同。
13.热磨机构成由进料机构、预热蒸煮缸、磨室和排料装置等部分构成14.纤维施胶施胶方式：（1）主磨室体内施胶法（2）拌胶机施胶法（3）管道施胶法15.施胶工艺：MDF施胶量在8-12％(按固体树脂对绝干纤维重)为宜。
采用先施胶后干燥的工艺流程（目前中纤板常用），工艺参数：胶液压力0.3～0.4MPa，气体压力0.5～0.6MPa，喷胶压力应大于热磨机排料管道压力0.2MPa。
16.纤维含水率的测定方法（1）电阻测量法（2）介电常数法（3）微波测量法（4）红外线测定法（5）核子射线法分级目的17.保证铺装质量。
对单层板、渐变板：将纤维分成合格与不合格。
对三层结构板：将纤维分成粗和细。
分级方式分预分选和自然分级。
18.离心式气流分级器——工作原理：靠机械产生的离心力和风力将纤维分成粗纤维和细纤维。
19.纤维贮存形式：采用料仓贮存。
纤维料仓有立式料仓和卧式料仓，多采用卧式。
贮存特点：纤维堆积密度小，1吨干纤维堆积容积达40m3，贮存容积较大；故贮存时间不宜过长，夏季不宜超过lh，冬季不宜超过8h。
20.板坯的运输1）、连续铺装和连续热压方式多为单层结构，主运输装置的特点是一条连续的钢带张紧在两个大滚筒上，其中一个滚筒位于铺装机前，另一个辊筒位于热压机之后。
钢带及时运输设备，又在热压过程中起到垫板的作用，国外的这种形式的比较多。
2）、周期铺装和周期热压方式运输机单纯起运输作用，结构简单。
铺装机-单层结构；铺装机-装板机-多层压机。
21.纤维的吸湿吸水机理及防水措施。
机理：纤维比表面积大，更易吸水吸湿。
措施：（1）施加防水剂，常用：石蜡：价格低、来源广、耐候性差；松香：价格偏高；沥青：色黑，可发泡并脱色。
（2）加胶粘剂：脲胶，酚胶，异氰酸酯胶等，具有防水和增温双重作用。
（3）进行二次加工：浸油处理、表面涂饰、贴面处理。
22.什么叫乳化剂分子的定向吸附？简述乳液稳定原理。
定义：因乳化剂分子都具有双亲分子结构，故当它和石蜡及水这两者互不相溶的液体混合时，可在石蜡油滴的表面产生定向吸附，从而将石蜡油滴紧紧包住，阻碍了相互间的凝聚，使石蜡油成细滴状分散而不凝聚在一起。
原理：石蜡在水中中不溶于水的质点——胶核，乳化剂分子在形成具有一定强度、弹性的单分子膜（定向吸附膜）时，同时存在电离现象，即乳化剂分子并非只是以分子态存在，而是同时具有阴离子和阳离子，电离结果是乳化膜带负电。
当所有的胶核表面的乳化膜均带上负电时，则胶粒之间会因静电斥力作用而彼此相互排斥，从而达到稳定状态。
23.石蜡乳液稳定性的影响因素温度高: 分子运动加剧，易碰撞凝聚。
浓度高: 不利于扩散，稳定性减弱。
24.为什么干法纤维板用UF与刨花板所用的UF不同？干法纤维板：先施胶后干燥；刨花板：先干燥后施胶且用于纤维的胶黏剂，首先应与纤维有良好的结合性能，它不同于单板刨花用胶，这主要是纤维比表面积大，为使板制品有足够的强度，胶液必须充分覆盖纤维表面。
25.纤维的干燥方式有哪两种？其各自的特点？一级干燥系统和二级干燥系统一级干燥特点：干燥时间短、生产效率高、设备简单、投资少、热损失小，但干燥质量不高，干后纤维含水率不均，而且着火几率大。
二级干燥特点：介质温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，减少了着火几率；可灵活控制和调整纤维的干燥程度，使纤维含水率均匀。
投资费用升高，占地面积较大，多一次废气排放。
26.纤维干燥时的防火措施？（1）改进工艺和设备结构：采用两级干燥工艺，并采用吸入式（抽风机）；采用改良型干燥管道，避免纤维在管道中沉淀；采用气流循环系统，减少热气流中的含氧量。
（2）采用定点防护系统：在容易着火点放置红外线探测装置。
（3）采用低氧热气流封闭循环系统（含氧量控制系统）（4）操作必须严格遵守工艺操作规程：煤气点火时，应先启动风机，消除残余煤气，防火防爆；干燥过程中随时注意干燥机中的温度；中途因故停车，要先关热源和停止供料，并让风机运转一段时间，以防止纤维堆积。
27.画出离心式分离器的内部结构，并解释其工作原理。
28.纤维板的成型对板坯有何要求？采用一定的方法将原料按照要求形成具有一定初强度的板坯，对板坯的要求：（1）根据产品的规格和密度决定原料的用量；（2）板坯厚度、密度均匀；（3）板坯含水率符合要求；（4）板坯要符合对称原则。
29.纤维板的断面结构，可分为哪几种？单层结构、三层结构、五层结构、渐变结构30.纤维板板坯的预压目的？①排出板坯内留存的空气；②减少板坯厚度，从而降低压机压板开档，缩短热压周期，提高压机生产率；③防止固化层出现，预压过的板坯，可有较快闭合速度；④增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶和质量。
31.压工艺参数——压缩率和回弹率的计算公式？压缩率：η=（h₁－h₂）/h₁×100%回弹率：β=（h₂－h₃）/h₁×100％其中：h₁——板坯成型厚度(mm)h₂——板坯回弹后稳定厚度(mm)h₃——板坯压缩时最小厚度(mm)32.什么叫预压倾角？用连续预压机预压纤维板板坯时留有预压倾角的目的是什么？预压倾角：板坯进入和离开预压机时都带有一定的倾角，分别叫进入角和离去角。
进入角是为了对松散板坯逐渐加压和排除板坯中的空气。
离去角主要是为了防止板坯回弹过快，而重新吸入大量空气和避免网带与板坯分离时剥离板坯表面。
33.简单介绍纤维板预压设备。
干法纤维板预压设备：间歇式平面预压机，连续带式预压机。
湿法纤维板预压设备：辊压，上压式的平面预压机。
34.什么叫纤维板板坯热压过程？热压目的？热压方式？纤维板板坯热压过程是指板坯在一定时间内通过热量和压力的作用，制成具有一定强度、密度和厚度制品的过程。
热压目的：加热使胶固化，保证板子的密度或厚度和结合强度。
强度是靠胶黏剂和原料之间的氢键及范德华力；密度靠压力，定厚可用定厚规，采用它可以保证板子的质量，有利于蒸汽的排出，防止“放炮”现象的产生。
热压方式：加热和加压。
35.纤维板板坯热压时，无垫板装板方式的优缺点？①无垫板优点：主运输装置的占地面积小；不需要铝合金垫板，减少了因垫板厚度不均而引起的板子厚度偏差；省掉了加热垫板的能耗和冷却垫板的能耗；提高了板坯在热压机内加压的均匀性；改善了卸板后成品板在卸板架上的冷却条件。
②无垫板缺点：对装板系统要求较高，对板坯的初强度要求比较高，对损坏的一旦进行压板，清理麻烦，板坯含水率进一步降低。
36.热压过程中纤维板板坯水分的来源？①原料中的水分，任何原料在进入热压工序前都不是绝干的，含有一定量的水分。
②施加胶黏剂带来的水分和添加剂的水分。