中密度纤维板使用指南
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
MDF(Medium Density Fibreboard )中密度纤维板
MDF（Medium Density Fibreboard ）中密度纤维板中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。
其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为5－30毫米。
中密度纤维板是六十年代中期发展起来的产品，近年来产量高速发展。
原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等。
一、物理力学性能由于该板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好。
吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低。
二、装饰性能由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。
三、加工性能中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。
由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。
四、特点是1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。
2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。
选用中密度纤维板时应注意以下几个方面； 1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。
2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。
厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。
3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。
中密度纤维板国家标准
中华人民共和国国家标准中密度纤维板定义和分类Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon1 主题内容与适用范围本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。
2 定义中密度纤维板：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。
3 分类按密度分为三种类型，见下表。
g/cm3附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由福州人造板厂负责起草。
本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。
中华人民共和国国家标准中密度纤维板含水率的测定1 主题内容与适用范围本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。
本标准适用于室内用中密度纤维板。
2 引用标准GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备３原理通过称量，确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。
４设备与计量器具4.1天平，感量为0.01g。
4.2空气对流干燥箱，温度能控制在103±2℃。
4.3干燥器，直径250mm。
5 取样和试件试件的取样和切割，应根据GB 11718.3的规定进行。
６测试方法6.1 试件在取样后立即称量，精确至0.1g。
应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。
6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重，在干燥器内冷却后，应立即称量，以防试件含水率变化超过0.1%。
7 测试结果7.1 试件的含水量W（%）应按下式计算，精确至0.1%。
W=(m0-m1)/m1×100式中：m 取样时试件的质量，g；m 试件干燥至恒重后的质量，g。
7.2 每张板的含水率，为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
附加说明：本标准由中华人民共和国林业部提出。
表面密度赋予中密度纤维板(MDF)强度
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中密度纤维板密度及偏差的测定作业指导书
中密度纤维板密度及偏差的测定作业指导书
中密度纤维板密度及偏差检验作业指导书
1、适用范围
本作业指导书规定了本公司中密度纤维板密度及偏差检验方法。
2、检验依据
引用GB/T 11718-2009《中密度纤维板》、GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。
3、主要仪器设备
3.1 千分尺：分度值0.01mm ，可根据试件厚度选择量程0mm ～25mm 、25mm ～50mm 、50mm ～75mm 。
3.2 游标卡尺：分度值0.1mm ，量程0mm ～150mm 。
3.3 天平：精度0.01g 。
4、检验方法及步骤
按GB/T 17657规定的密度测定方法进行,其中试件尺寸为(50±1)mm ×(50±1)mm ,并要求厚度的测量在试件中心位置。
5、结果表示
板内密度偏差ρ?(%)按下式计算,精确至0.1%：
式中:
m ax ρ —最大密度,g/cm 3；min ρ —最小密度,g/cm 3；
ρ —平均密度,g/cm 3。
编制：审核：批准： %100-min max ?=?ρ
ρρρρ）（。
中密度纤维板生产工艺规程
中密度纤维板生产工艺规程编制：审核：批准：2006年11月1日颁布执行以木质纤维或其他植物纤维为原料、施加胶粘剂、制成密度在450～88Kg/ｍ3范围的板材称为中密度纤维板。
工艺流程图：截断磁选↗↘↓木料→削片→木片贮存→木片蒸煮→热磨→施胶→施蜡→纤维干燥→纤维贮存→铺装成型→扫平→皮带秤称重→板坯连续预压→板坯齐边→纤维回收板坯横截→同步运输→一号加速运输→二至五号加速运输→小车装板→废板坯回收热压→卸板→翻板冷却→中间堆垛→粗砂→精砂→纵横裁边→检验分等→入库木粉回收利用热能木片制备工段木料贮存→削片→木片贮存1、原料：木质纤维原料，包括采伐剩余物（小径材、枝桠、薪炭材）、造材剩余物（截头）、加工剩余物（板皮、木芯、碎单板及其他下脚料）、以及回收的废旧木材等，要求木材密度在0.4-0.6g/cm3之间,PH=4.0-6.50之间。
常见不能用的树种有: 大叶桉(胶树)、柠檬桉、相思树、鸭脚木、木麻王等。
2、原料贮存场地应平坦，并且要有良好的排水条件，原料堆垛之间留有一定的间隔，保证原料的良好通风与干燥。
为了装卸方便，人工搬运的原料堆高度在2.0-2.5m之间,由机械搬运,允许料堆高度达10m以上。
3、木料进入削片机前要求清除上面铁质等杂物，以免损坏刀片。
进鼓式削片机的原料尺寸：直径或厚度小于160mm。
弯曲太大的和超过要求尺寸的木料，应从弯曲处截断或改小符合要求后再进削片机。
4、鼓式削片机的两片飞刀的伸出量应相同,以保证飞刀与底刀的距离相一致,飞刀与底刀之间的距离保证在0.8-1.0mm。
加工较厚的厚料时，可将飞刀与底刀的距离适当调大些（1-2mm）。
5、刀片要经常更换和研磨，以保持刃口锋利，在正常情况下，飞刀每切削8h 应换一次，底刀每30天更换一次。
6、合格木片尺寸规格：长度16-30mm，宽度15-25mm，厚度3-5mm要求木片大小均匀，切口匀整、光滑、无毛刺，木片外形呈棱型。
7、木片组成要求：木片类型木片长度（mm）组成（%）大型木片>40 不超过5标准木片16～40 不少于75小型木片6～15 不多于15碎木片≤5 不多于58、木片经运输机送入木片料仓贮存，以保证生产的连续化，要求经常清理料仓死角的木片及螺旋口外面的木片。
中密度纤维板生产工艺
XXXXXXX 密度板有限责任公司文件中密度纤维板生产工艺及操作规程（第1版第0次修订）文件编号：BSD-G Y-01编制：____________审核：_____________批准：______________受控状态：同受控□非受控XXXXXXX 密度板有限责任公司文件2013年06月20日颁布2013 年06月20日实施XXXXXXX密度板有限责任公司发布堆场工艺规程一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。
二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。
二、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。
四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。
五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm以上，松木尾径可在30mm以上。
六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。
用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等，应尽快使用验收合格的木片。
防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。
验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。
七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。
中密度纤维板 密度
中密度纤维板密度摘要：1.中密度纤维板的概念与特点2.中密度纤维板的密度范围及应用领域3.如何选择合适的中密度纤维板4.中密度纤维板的优点与注意事项正文：中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种常见的木材替代材料，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
它是由木材纤维、胶粘剂和其他添加剂经过高温高压处理而成。
下面我们就来详细了解中密度纤维板的相关知识，以便在实际应用中能够正确选择和使用。
一、中密度纤维板的概念与特点中密度纤维板是一种人造板材，其密度范围在500-900千克/立方米。
它具有以下特点：1.结构均匀：由于采用木材纤维经过高温高压处理，使得中密度纤维板结构紧密，质地均匀。
2.尺寸稳定：中密度纤维板的收缩率较低，尺寸稳定性较好，不易变形。
3.强度较高：中密度纤维板具有较强的抗压、抗拉、抗弯强度，可用于承重结构。
4.易于加工：中密度纤维板表面光滑，便于切割、雕刻、钻孔等加工操作。
5.环保性能：采用环保胶粘剂生产的中密度纤维板，甲醛释放量较低，对人体无害。
二、中密度纤维板的密度范围及应用领域中密度纤维板的密度范围一般在500-900千克/立方米。
根据密度不同，中密度纤维板可分为以下几种类型：1.低密度纤维板（500-650千克/立方米）：主要用于家具制造、室内装修、包装材料等。
2.中密度纤维板（650-800千克/立方米）：适用于家具制造、建筑装饰、乐器制作等领域。
3.高密度纤维板（800-900千克/立方米）：主要用于高档家具、汽车内饰、航空航天等领域。
三、如何选择合适的中密度纤维板在选购中密度纤维板时，应注意以下几点：1.密度合适：根据使用场景和需求，选择相应密度的中密度纤维板。
2.环保性能：选择低甲醛释放量、符合国家环保标准的中密度纤维板。
3.表面质量：选择表面光滑、无明显瑕疵、色泽均匀的中密度纤维板。
4.强度和硬度：观察板材的强度和硬度，以确保其使用寿命。
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中密度纤维板使用指南
第一部分中纤板的堆放与仓储
中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同，板材的性能也不一样。
若成品板材堆垛处理不当，极易产生变形。
下面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。
1、板垛的堆臵应绝对水平，而且要使用干燥的支撑垫木支撑；
垫木应厚度相同，垫木的数量根据板材厚度的不同可不同，但不能低于3根垫木，15mm以下板材可适当增加垫木数量。
若板垛连续层积时，承载垫木要上下铅垂对准。
2、板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风，平均相对湿度在50%
左右。
3、在板堆的顶部放臵两张废板，防止顶部板材的吸湿和翘曲
变形。
第二部分中纤板的使用
1.中密度纤维板在使用之前首先对整件板材进行查看，观察
一下整件板材四周，是否有雨淋、磕碰、变形等现象，同
时抽检一张，测量其长宽厚及对角线有无偏差。
如果出现
问题及时找厂家处理或根据实际情况进行使用。
2.锯切及镂铣
锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度，可提高锯口的美观。
用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材，有助于镂铣后成型好、不发毛。
在镂铣中经
常出现的问题有：镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大
等现象。
造成这些问题的原因很多，首先中纤板纤维粗、
密度低是一个方面原因，另外，铣刀的转速及进给速度也
非常关键。
现在有一些厂家的镂铣机在工作中，随着负载
的增加，转速会随之降低，也会造成镂铣面发毛，应适当
降低进给速度，以减小毛面的程度，同时要保证铣刀的锋
利。
3.贴面装饰
中纤板板面平整光滑，但由于缺少木材纹理或其它美丽图案，而大大影响其使用价值和应用范围，然而良好的
装饰加工技术能弥补其不足；
薄木贴面：板面复贴薄木是中纤板一种较为理想的二次加工方法，在用薄木做贴面时，对于中纤板板材的厚度
公差要求是小于±0.2mm；板材表面要求用不低于100目
砂带进行过砂光处理。
被贴面板材含水率在8±3%，而薄
木含水率控制在8%-12%。
两者的胶合，可使用脲醛树脂
或PVAC树脂。
涂胶量控制在80-120g/m2。
对刚从压机取出的贴面板，应平坦堆放，并在顶部放臵垫板，常温下至少堆臵8小时，以防制品翘曲变形。
薄木贴面中经常出现的问题有：贴面后板材变形、贴面板厚度方向出现开裂、薄木容易与基材分离。
贴面板变形的主要原因是：基材经过贴面后，造成两面的拉力不均，单贴尤为突出，变形的程度与薄木的种类、厚度及含水率都有关系，薄木的密度越高，厚度越厚，产生的拉力就越大，变形就越严重，如果是热压，上下两面温度调整不合适，也会出现贴面板变形。
贴面板厚度方向出开裂主要有两方面原因，一是基材的内结合强度低；二是薄木含水率偏大，当胶水固化后，薄木的含水率波动大，随着薄木含水率的降低，产生的拉力越来越大，最后造成基材端面开裂。
薄木容易与基材分离主要原因有涂胶量少、胶水失效、基材表面松软等原因。
装饰纸贴面：基材要求厚度公差为±0.2mm，表面要求用不低于100目砂带进行过砂光处理；表面无游离物或粉尘；基材贴面处色泽均匀一致，无明显黑白斑，否则贴面后会出现黑白色的暗印，浅色纸尤为突出；选择装饰纸不能克数太低，以防止贴面后出现透底现象。
油漆饰面：中纤板具有平整光滑的表面和机加工性的侧边，这是进行涂料、油漆加工的先决条件。
如果直接对板材进行油漆处理时，首先要选择表面无砂痕、胶皮、胶
斑等缺陷的板材。
现在各厂家多采用水性油漆，因此，选择板材时最好选用表面密度高、吸水合格的板材，这样可以节省油漆，缩短油漆固化时间，同时可以防止因板材表面吸水起鼓，造成漆面不平等现象。
第三部分中纤板物理力学性能指标对板材使用的影响
1、吸水厚度膨胀率：是指在一定条件下，试件吸水后厚度
的增加量与吸水前厚度之比。
板材吸水的好坏是造成制品遇到潮湿或遇水后变厚或起鼓的重要指标。
因此在使用过程中一定要使用合格产品，在板材使用加工过程中对其进行封边及其它处理，达到与外界隔绝的目的。
避免在制成成品后，在遇到潮湿后出现膨胀的现象。
2、内结合强度及表面结合强度：内结合强度是指确定垂直
于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。
它体现了板材整体的内部强度，是板材的重要指标之一，内结合强度的高低与板材的密度及在生产过程中胶粘剂施加量有密切关系。
表面结合强度是指确定表面层垂直于板面最大破坏拉力与试件胶合面积之比。
主要是体现板材表面强度的一个指标。
这个指标的高低对板材的二次饰面有重要影响，如果表面结合强度低，三聚氰胺浸渍纸贴面后易出现龟裂或纸板分离现象。
3、含水率：指确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量
之比。
如果板材的含水率不合适，在生产过程中也会出现各种问题，特别是在三聚氰胺浸渍纸压贴过程中，如果含水率过低，热压后板面会出现干花，如果含水率太高在热压时就会出现鼓泡分层现象，因此在生产过程中一定要根据实际生产工艺，选用合适含水率的板材。
4、静曲强度：是指确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗
弯截面模量之比。
静曲强度的与板材的密度有很大关系，随着板材密度的增加，静曲强度也会提高。
本指标对地板类及跑步机类用板材尤为重要。