焊接方法的代号GB5185-85
焊接图纸符号标注图解示例
一、焊接图纸符号标注图解示例★焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
二、焊接符号表示方法1钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
2钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定：（1）焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
（2）基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
（3）若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
（4）当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
（5）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
（6）基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
（7）焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。
（8）在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。
[全]焊接图纸符号解析 焊工
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焊接图纸符号解析焊工基本坡口符号坡口符号（注：图中“破”应为“坡”）焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
焊接方式代号焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。
8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
国家焊接规范
国家焊接规范篇一：焊接国家标准总汇焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90GB4656--84GB985--88GB986--88GB/T12467.1—1998GB/Tl2468.2--1998GB/Tl2468.3--1998GB/Tl2468.4--1998GB/T12469--90GBl0854--90GB/T16672—1996焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 GB/T5118--1995 GB/T983—1995 GB984--85GB/T3670--1995 GB3669--83GBl0044--88 GB/T1 3814—92GB895--86JB/T6964—93 JB/T8423—96 GB3429--82JB/DQ7388--88 JB/DQ7389--88 JB/DQ7390--88 JB/T3223--96焊丝GB/T14957—94GB/T14958--94GB/T8110--95GBl0045--88GB9460--83 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法技术制图金属结构件表示法气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级钢结构焊缝外形尺寸焊缝----工作位置----倾角和转角的定义碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条铸铁焊条及焊丝镍及镍合金焊条船用395焊条技术条件特细碳钢焊条电焊条焊接工艺性能评定方法碳素焊条钢盘条堆焊焊条产品质量分等铸铁焊条产品质量分等碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等焊接材料质量管理规程熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝铜及铜合金焊丝GBl0858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89GB2650--89GB2651—89GB2652—89GB2653--89GB2654--89GB2655--89GB2656--81焊接材料试验GB3731--83GB/T3965--1995焊接检验GB/T12604.1--90GB/T12604.2--90GB/T12604.3--90 GB/T12604.4--90 GB/T12604.5--90 GB/T12604.6--90 GB5618--85GB3323--87GB/T12605--90 GB/T14693--93 GBll343--89 GBll345--89 GBll344--89GB2970--82JBll52--81GB/T15830—1995 GB827--80GBl0866--89 GBll809---89JB/T9215--1999 JB/T9216--1999 JB/T9217--1999JB/T9218--1999 焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试验方法焊接接头应变时敏感性试验方法焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定熔敷金属中扩散氢测定方法无损检测术语超声检测无损检测术语射线检测无损检测术语渗透检测无损检测术语声发射检测无损检测术语磁粉检测无损检测术语涡流检测线型象质计钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级焊缝无损检测符号接触式超声斜射探伤方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级接触式超声波脉冲回波法测厚中厚钢板超声波探伤方法锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级船体焊缝超声波探伤锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法核燃料棒焊缝金相检验控制射线照相图像质量的方法控制渗透探伤材料质量的方法射线照相探伤方法渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88热切割方法和分类ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 JB4708--2000JB4709—2000DL/T752-2001DL/T819-2002DL/T868-2004DL/T869—2004焊接设备标准GB2900-22--85GB8118--87GB8366--87GBl0249--88GBl0977--89GB/T13164--91ZBJ64001--87ZBJ64003--87ZBJZBJ64005--88ZBJ64006--88ZBJ64008--88ZBJ64009--88ZBJ64016--89ZBJ64021—89ZBJ64022--89ZBJ64023--89JB5249--91JB5250--91ZBJ33002--90ZBJ33003--90JB5251--91JB685--92JB/DQ5593.1—90JB/DQ5593.2--90JB/DQ5593.3--90JB/DQ5593.4--90钢制件熔化焊工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程火力发电厂异种钢焊接技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程焊接工艺评定规程火力发电厂焊接技术规程电工名词术语电焊机电弧焊机通用技术条件电阻焊机通用技术条件电焊机型号编制方法摩擦焊机埋弧焊机 TIG焊焊炬技术条件弧焊整流器 MIG／MAG弧焊机电阻焊机控制器通用技术条件弧焊变压器电阻焊机变压器通用技术条件钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件MIG／MAG焊枪技术条件送丝装置技术条件引弧装置技术条件固定式点凸焊机移动式点焊机缝焊机焊接变位机焊接滚轮架固定式对焊机直流弧焊发电机电焊机产品质量分等总则电焊机产品质量分等弧焊变压器．电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器电焊机产品质量分等弧焊整流器篇二：GB50236-98_焊接规范[1]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
CAD焊接图纸符号标注图解示例
CAD焊接图纸符号标注图解示例焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
下面小编就为大家介绍焊接图纸符号标注图解示例，一起来看看吧。
焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
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一、焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
二、焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定：1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
焊接国家标准总汇 (1)
焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/ 无损检测术语超声检测GB/ 无损检测术语射线检测GB/ 无损检测术语渗透检测GB/ 无损检测术语声发射检测GB/ 无损检测术语磁粉检测GB/ 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件热切割方法和分类热切割术语和定义热切割气割质量和尺寸偏差—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/—90 电焊机产品质量分等总则JB/ 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/ 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/ 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/ 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/ 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/ 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/ 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。
CAD焊接图纸符标注图解示例
CAD焊接图纸符号标注图解示例焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
下面小编就为大家介绍焊接图纸符号标注图解示例，一起来看看吧。
焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
下面小编就为大家介绍焊接图纸符号标注图解示例，一起来看看吧。
一、焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
二、焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定：1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
焊接方法的代号GB5185-85
155
等离子弧MIG焊
156
等离子弧点焊
18
其它电弧焊方法
181
碳弧焊
185
旋弧焊
2
电阻焊
21
点焊
22
缝焊
221
搭接缝焊
223
加带缝焊
23
凸焊
24
闪光焊
25
电阻对焊
29
其它电阻焊方法
291
高频电阻焊
3
气焊
31
氧-燃气焊
311
氧-乙炔焊
312
氧-丙烷焊
313
氢-氧焊
32
135
MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊)
136
非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊
137
非惰性气体保护熔化极电弧点焊
14
非熔化极气体保护电弧焊
141
TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊)
142
TIG点焊
149
原子氢焊
15
等离子弧焊
151
大电流等离子弧焊
152
微束等离子弧焊
153
等离子弧粉末堆焊(喷焊)
焊接方法的代号(GB5185-85)
代 号
焊 接 方 法
1
电弧焊
11
无气体保护电弧焊
111
手弧焊
112
重力焊
113
光焊丝电弧焊
114
药芯焊丝电弧焊
115
涂层焊丝电弧焊
116
熔化极电弧点焊
118
躺焊
12
埋弧焊
121
丝极埋弧焊
焊接图纸符号解读，终于能看懂了
焊接图纸符号解读，终于能看懂了展开全文一般的机械人刚开始看焊接图纸，有看天书的赶脚。
本文罗列了各种焊接图纸符号和解读。
基本坡口符号坡口符号焊接图纸符号标注图解示例焊接符号标注实例及方法在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。
常用焊接方法代号见表3-9所示。
如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。
例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。
该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
焊接方式代号焊接符号表示方法钢结构焊接符号含义大全钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。
钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。
因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。
钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。
其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。
2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。
3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。
4、当为双面对称焊缝时。
基准线可不加虚线。
5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。
7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。
8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。
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74
感应焊
75
焊接方法的代号(GB5185-85)
【大中小发布时间：2008-01-10 09:40:46浏览次数：3538】
代 号
焊 接 方 法
1
电弧焊
11
无气体保护电弧焊
111
手弧焊
112
重力焊
113
光焊丝电弧焊
114
药芯焊丝电弧焊
115
涂层焊丝电弧焊
116
熔化极电弧点焊
118
躺焊
12
埋弧焊
121
丝极埋弧焊
122
其它电阻焊方法
291
高频电阻焊
3
气焊
31
氧-燃气焊
311
氧-乙炔焊
312
氧-丙烷焊
313氢Biblioteka 氧焊32空气-燃气焊
321
空气-乙炔焊
322
空气-丙烷焊
33
氧-乙炔喷焊(堆焊)
4
压焊
41
超声波焊
42
摩擦焊
43
锻焊
44
高机械能焊
441
爆炸焊
45
扩散焊
47
气压焊
48
冷压焊
7
其它焊接方法
71
铝热焊
72
电渣焊
73
149
原子氢焊
15
等离子弧焊
151
大电流等离子弧焊
152
微束等离子弧焊
153
等离子弧粉末堆焊(喷焊)
154
等离子弧填丝堆焊(冷、热丝)
155
等离子弧MIG焊
156
等离子弧点焊
18
其它电弧焊方法
181
碳弧焊
185
旋弧焊
2
电阻焊
21
点焊
22
缝焊
221
搭接缝焊
223
加带缝焊
23
凸焊
24
闪光焊
25
电阻对焊
29
带极埋弧焊
13
熔化极气体保护电弧焊
131
MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊)
135
MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊)
136
非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊
137
非惰性气体保护熔化极电弧点焊
14
非熔化极气体保护电弧焊
141
TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊)
142
TIG点焊