安装工程施工中常见注意事项
(完整)安装工程施工注意事项
附件一:水电施工中应注意的问题对于水电质量控制，强调预控，强调过程管理，对施工的全过程进行全面检查。
工程中前期主要是电气方面质量的控制，水主要是予留工作,故仅提要求如下:一、材料要求1．材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好,材料表面无划痕及外力冲击破损。
给水塑料管：管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14％；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
排水塑料管：管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺.承口应有梢度,并于插口配套.并有出厂合格证及产品说明书。
2．搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于lm。
4、现场材料要加强控制，注意检查：阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
5、所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座头、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
6、阻燃型灯头盒、开关盒、接线盒,其外观应整齐,预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
7、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高.二．质量要求1、预留洞的要求:考虑粉刷后的影响，预留的洞口离墙距离一般比设计距离放远30mm.洞口的大小一般比管道大50~100mm为宜，并且距离要准确,以免安装时不能用,还需补上，形成质量隐患，补洞也是关键,最好请专业人士补，分两次浇筑,并将洞口打毛，加防水剂。
二期安装工程施工注意事项
二期安装工程施工注意事项随着我国经济的快速发展，各类建筑工程如雨后春笋般涌现。
在建筑工程中，二期安装工程是一个重要的环节，它涉及到建筑的用电、用水、通风等多个方面，直接影响到工程的质量和使用功能。
本文将为您详细介绍二期安装工程施工的一些注意事项，以供参考。
一、加强施工前的准备工作1. 熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。
确保施工人员对工程内容、工程量和工作量有一个清晰的了解。
2. 编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。
确保施工人员掌握技术操作要领，保证工程质量。
3. 准备施工机具及工装设施，确保施工顺利进行。
4. 组织施工队伍，对新材料施工需做好施工人员培训工作。
5. 确保水、电、路、讯、气、场地满足施工需要。
二、注意施工过程中的质量控制1. 管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
2. 施工方案或技术措施已经批准。
3. 现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。
4. 管材、管件、阀门等材料有适当储备，能陆续进入现场，保证可进行连续施工。
5. 施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
6. 施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
7. 土建工程已能满足管道施工要求，设备安装进度跟上施工需要。
三、加强施工安全管理1. 严格执行施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 定期对施工机具进行检查、维护，确保施工机具的安全运行。
3. 做好施工现场的临时用电、用水管理，防止安全事故的发生。
四、注意施工后的验收工作1. 工程完成后，及时组织验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
3. 做好工程资料的归档工作，为今后的维护和管理提供便利。
总之，二期安装工程施工是一个复杂的工程，涉及到多个方面。
只有加强施工前的准备工作，注意施工过程中的质量控制，加强施工安全管理，以及注意施工后的验收工作，才能确保工程的质量和使用功能。
希望以上内容能对您有所帮助。
安装工程的常见错误与预防措施
安装工程的常见错误与预防措施安装工程是建筑领域中至关重要的一环，涉及到施工质量和安全等方面。
然而，由于许多种种原因，安装工程中常常会出现各种错误，而这些错误可能会导致设备损坏、工期延误甚至安全事故的发生。
因此，了解并预防安装工程中的常见错误至关重要。
首先，常见的错误之一是设计不合理，引发了一系列连锁反应。
例如，在进行设备安装之前，没有对场地进行全面的勘测和测量，导致后续的设备安装、布线等工作无法进行顺利。
为了避免这种情况，安装之前应确保设计图纸准确无误，且与实地情况相符。
若有任何疑问或需要修改，应及时与设计师和相关人员进行沟通和协商。
其次，材料选择和采购也是安装工程中常见的问题。
因为质量和性能的差异，同一类产品在市场上有着不同的价格。
有些施工单位为了降低成本而选择了低质量或不符合规格要求的材料，从而导致了后期的故障和事故。
为了防止这种情况发生，施工单位应当明确材料的技术要求，遴选有资质的供应商，并按照合同规定进行采购。
此外，施工人员的素质和经验也会对安装工程的质量产生重要影响。
一些施工单位可能雇佣技术水平不高的工人进行安装工作，无法熟练使用安装工具，导致安装出现偏差、焊接接头质量差等问题。
为了预防这种情况，施工单位应进行人员培训和考核，确保施工人员掌握相关技术和规范。
此外，安装工程中常见的错误还包括工序不严谨、监管不到位以及施工单位对于安全和质量的重视不够。
例如，未严格按照作业指导书进行操作，未对施工现场进行全面的准备工作，未对设备进行严格的验收。
为了避免这些问题，项目管理人员应加强对施工全过程的监管和控制，确保每一个环节都符合规范要求。
在预防安装工程中的错误时，可以采取一些措施来提高工程质量。
首先，在施工过程中，应设立质量检查组织，定期进行质量抽查和现场指导，及时发现和纠正问题。
其次，应制定并严格执行安全文明施工规范，并进行培训，提高工人的安全意识和技能水平。
另外，与设备供应商保持密切联系，及时解决与设备有关的问题，确保设备的合理安装和调试。
屋面机电安装工程注意事项
屋面机电安装工程注意事项
屋面机电安装工程是一个复杂的工程，需要在施工过程中注意
许多事项，以确保安全和质量。
以下是一些需要注意的事项：
1. 设计规范，在进行屋面机电安装工程之前，需要根据相关的
设计规范和标准进行设计，确保安装符合相关的法规和标准要求。
2. 材料选择，选择合适的材料对于屋面机电安装工程至关重要，需要考虑材料的耐候性、耐腐蚀性和耐久性等因素，以确保安装的
质量和使用寿命。
3. 施工质量，在施工过程中需要严格按照施工图纸和标准进行
施工，确保安装的质量和稳固性。
4. 安全防护，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，采取必
要的安全防护措施，保障施工人员的安全。
5. 排水设计，屋面机电安装工程需要注意排水设计，确保屋面
在降雨天气能够有效排水，避免积水造成损坏。
6. 维护保养，完成安装后，需要对机电设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
7. 环境保护，在施工过程中需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
8. 监理检验，在施工过程中需要进行监理检验，确保施工符合相关规范和标准要求。
总的来说，屋面机电安装工程需要在设计、材料选择、施工质量、安全防护、排水设计、维护保养、环境保护和监理检验等方面都要注意，以确保工程质量和安全。
希望以上信息能够对你有所帮助。
施工注意事项及安全规定
施工注意事项及安全规定施工是工程项目中不可或缺的一环，无论是建筑、道路、桥梁还是其他工程项目，都需要经过施工阶段才能最终完成。
然而，在施工过程中存在着各种潜在的安全隐患，如果不加以注意和规范，很容易造成人身伤害和财产损失。
因此，施工过程中需要遵守一系列的注意事项和安全规定。
首先，施工现场的安全是至关重要的。
在施工前，需要进行详细的现场勘察和评估，确定施工过程中可能存在的安全风险，制定相应的措施进行防范。
例如，对于高空作业和地下作业，需要建立相应的安全防护设施，如护栏、安全网、安全带等，以确保作业人员的人身安全。
其次，注意施工材料的选用和质量控制。
施工材料的选用必须符合国家相关标准，并经过严格检测。
在施工过程中，需要根据工程要求进行材料的验收和检测，确保施工材料的质量合格。
同时，还需要对施工材料进行适当的储存和保护，避免受潮、变质或丢失。
另外，施工过程中要合理安排作业流程和施工时间。
不同工序的施工需要有明确的顺序和时间安排，避免多个工序同时施工造成交叉作业和混乱。
在施工开始前，需要制定详细的施工计划和进度表，并妥善组织施工人员和设备，确保施工工序的顺利进行。
同时，施工过程中要加强现场管理和监督。
设立专门的现场管理人员，负责对施工现场进行巡视和监督，及时发现和解决施工中存在的问题。
在施工现场要设立明确的安全警示标识，并进行必要的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
此外，施工设备的使用也是需要注意的一点。
施工设备在使用前要进行检查和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
同时，要加强对操作人员的培训和管理，确保他们熟练掌握设备的使用方法和操作规程。
在施工设备周围要设置安全警戒区域，并采取必要的防护措施，防止工人误入危险区域。
最后，施工现场要定期进行安全检查和整改。
施工过程中，安全问题是随时存在的，因此需要定期组织施工现场的安全检查，发现和排除安全隐患。
对于存在的问题，要及时整改，并建立相应的记录和台账，以备复查和追责。
安装工程的步骤与注意事项
安装工程的步骤与注意事项众所周知，安装工程是一项重要而繁琐的工作，涉及到的细节和步骤不容小觑。
在进行安装工程之前，必须有一个明确的方案和规划，并且要注意一些关键的事项。
接下来，我们将逐步探讨安装工程的步骤和注意事项。
第一步，安装前的准备。
在进行任何安装工作之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括清理工作场地、准备工具和材料等。
清理工作场地是确保安装过程中安全和顺利进行的重要一环。
确保没有多余的障碍物和杂物，以免给工作人员带来不必要的困扰。
同时，准备好所需的工具和材料，包括螺丝刀、钳子、扳手等工具，以及线缆、电线等材料。
这些工具和材料的准备工作对于安装工程的顺利进行至关重要。
第二步，详细的方案制定。
在进行安装工程之前，必须有一个清晰而详细的方案。
这个方案应包括安装的起止时间、材料和工具使用的场合、工作人员的职责等。
方案的制定有助于安装工程的有序进行，同时也可以更好地控制进度和质量。
第三步，安装工程的实施。
在实施安装工程时，要按照方案进行，严格遵循工艺要求。
在安装过程中，必须注意安全事项，确保工作人员的安全。
另外，要注意设备和材料的质量，确保其符合标准和规范要求。
安装过程中还需要注意与其他设备或系统的协调，确保安装的顺利进行。
第四步，安装后的检验和调试。
安装工程完成后，需要对安装结果进行检验。
这包括对安装质量、安装材料和设备的功能进行检验。
此外，还需要进行安装的调试工作，确保系统或设备的正常运行和使用。
最后，必须注意的是，安装工程过程中还需要关注自然环境的保护。
在进行安装工程时，要遵循环保要求，减少对环境的影响。
例如，在施工过程中避免产生过多的噪音和尘埃，合理使用水和电力资源等。
综上所述，安装工程的步骤和注意事项是一个综合性的工作。
准备工作的充分和方案的详细制定是保障安装工程顺利进行的前提。
安装过程中要注意安全和质量，同时也要考虑环境保护。
只有按照规范和标准进行，才能确保安装工程的顺利完成。
希望这些步骤和注意事项能给大家在进行安装工程时提供一些参考和帮助。
安装工程的施工现场安全与危险源识别与防范
安装工程的施工现场安全与危险源识别与防范施工现场是安装工程过程中最重要的作业场所，但由于复杂的环境和种类繁多的工艺设备，安全问题成为人们关注的焦点。
本文将从施工现场的安全问题出发，重点探讨危险源的识别与防范，以确保安装工程的顺利进行。
一、施工现场安全问题施工现场存在诸多潜在的安全问题，如高处坠落、电气触电、机械伤害等。
首先，高处坠落是施工现场常见的事故原因之一。
在搭建脚手架或进行高空作业时，工人往往没有使用安全带或不合规范使用，极易发生坠落事故。
其次，电气触电也是施工现场的一大隐患。
电缆线路接错或接触不良、未正常接地等问题，都可能导致触电事故的发生。
此外，机械伤害也不容忽视，操作不当或设备维护不到位，都可能引发意外。
二、危险源的识别与防范为了确保施工现场的安全，必须认真识别和防范危险源。
首先，对于高处坠落风险，可采取以下措施：搭建牢固的脚手架，并配备安全扶手和防护网；工人进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全钩固定。
其次，对于电气触电危险，可以采取以下预防措施：安装合格的电气设备，确保接地良好；设立明确的电气操作规程，对工人进行培训，加强防范意识。
此外，为了防范机械伤害，应做好设备的定期检修和维护，严格执行操作规程，加强对操作人员的培训和检查。
三、安全管理与人员培训施工现场安全管理不可或缺。
首先，应成立专门的安全管理部门或组织，负责施工现场的安全工作。
他们需要配备专业的安全人员，进行日常巡查和风险评估，及时消除可能存在的安全隐患。
除了管理层的责任，工人本身的安全意识也至关重要。
因此，对施工工人进行安全培训十分必要，包括高处作业、电气安全、机械操作等方面的知识和技能培训。
四、常规安全措施在施工现场进行工作时，还需要注意一些常规安全措施。
首先，应设立安全警示标志，明确标识禁止区域、注意事项等，为工人提供明确的指导。
其次，定期组织安全演练，提高工人对紧急情况的应变能力。
此外，施工现场应保持整洁，确保通道畅通，以减少跌倒和碰撞的风险。
安装工程中的常见问题及解决方案
安装工程中的常见问题及解决方案在各类安装工程中，常常遇到一些常见问题，这些问题可能导致项目延误、质量下降甚至安全隐患。
因此，了解并解决这些问题是非常重要的。
本文将介绍一些在安装工程中常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、设计不合理在安装工程中，设计不合理可能导致许多问题。
一些常见的设计问题包括管道走向不合理，设备选择不当，以及暖通空调系统设计不合理等。
为了解决这些问题，我们可以采取以下措施：1. 与设计师充分沟通：及早与设计师沟通，明确项目需求和目标，并提出合理的建议和要求。
2. 设计复核：在设计完成后，进行复核，确保设计合理、符合标准和规范，以防出现因设计不合理而导致的问题。
3. 引入专业技术支持：如发现设计存在较大问题，可以引入专业的技术支持，对设计进行修改和优化。
二、材料质量问题在安装工程中，材料的质量问题可能导致安全风险和质量问题。
常见的材料质量问题包括使用假冒伪劣产品、材料选用不当等。
下面是解决这些问题的建议：1. 选择正规渠道采购材料：合理选用正规渠道或认证供应商提供的材料，避免采购假冒伪劣产品。
2. 完善质量管理制度：建立完善的质量管理制度，对采购材料进行验收，确保材料符合质量要求和标准。
3. 建立供应商评价制度：对供应商进行评价，并与优质供应商建立长期合作关系，以减少质量风险。
三、人员配备和管理问题安装工程的人员配备和管理是确保工程质量和进度的重要因素。
以下是解决这些问题的建议：1. 项目管理人员专业素质：人员配备时，要求项目管理人员具备相应的专业素质和经验，能够有效组织和管理项目。
2. 严格的施工方案：制定详细的施工方案和施工计划，明确分工和任务，确保施工进度和质量。
3. 职业培训和安全意识教育：为施工人员提供必要的职业培训和安全意识教育，提高岗位素质和安全意识。
四、施工现场管理问题施工现场管理是保证工程质量和安全的重要环节。
通常，施工现场管理存在的问题包括现场秩序混乱、安全意识不足、施工标准不严格等。
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安装工程施工中常见注意事项随着建筑企业改制转型和建筑业的快速发展，以及建筑市场实际的施工现状，安装工程的施工、管理存在着建筑企业无专业职能部门管理、检查，不少安装工程施工队伍的施工人员没有经过专业培训、学习，施工水平参差不齐，以及监理单位的安装专业监理人员对安装工程的施工规范、标准不太熟悉，从而导致安装工程的施工质量得不到保证。
为提高安装工程施工质量对安装工程施工中常见的注意事项归纳如下：―、建筑给水、排水及采暖工程1、预留的孔洞、槽、铁件应认真校验坐标、标高，尽可能地与土建配合顸留孔洞、槽，并保证其尺寸正确，杜绝事后乱打乱凿。
嵌暗管墙槽尺寸的深度无规定时为管外径加20mm，宽度为管外径加40~60mm。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度，强度不足时或墙体不允许凿槽时，不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5 水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
管道在地坪面层内直埋时，预留的管槽深度不小于管外径加5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为外径加40mm。
(DGJ32/J39-2006)给排水道穿越基础预留洞时，给水管管顶上部净空不小于100mm，排水管管顶上部净空不小于 150mm。
2、给水管道不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、柱、墙内，不得穿过卧室、储藏室、变配电间、烟道、风道、大便槽、小便槽，不得敷设在排水沟内，直接敷设在墙体或地坪面层内的管道外径不大于25mm，不得有机械式连接管件，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向。
（DB32/T474-2001、DGJ32/J16-2005)3、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
管道的接口不得设在套管内。
热水管道应采用钢套管。
穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管，凡受震动或有沉降伸缩的或有严格防水要求的必须采用柔性防水套管，并必须随同混凝土施工一次性浇筑。
安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm（卫生间、厨房、潮湿场所高出装饰地面50mm)，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间环缝间隙宜在10~15mm之间，应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板长度=楼板厚度+地板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm (50mm），穿基础套管长度=基础厚度+30m m+30m m(两端各留30m m)。
钢套管应两端平齐，磨掉毛刺，内外除锈防腐。
套管应随同管道安装，放在指定位置，待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。
（GB50242-2002 、DGJ32/J39-2006、DGJ32/J16-2005)4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况在墙体两侧采取柔性连接；或在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；或在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
（G B 50242-2002）5、管道穿越墙板、楼板、屋面时，预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分两次嵌实填平；第-次为板厚的2/3，达到50%强度后再进行第二次;第二次嵌实到与结构面层相平,（DGJ32/J16-2005）6、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。
熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2〜3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
〈GB50242—2002)7、给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05 MPa ，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（GB50242—2002）8、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
并有有关部门提供的检测报告。
（GB50242—2002）【施工通病，对规范、标准不熟悉，基本没有单位做。
】9、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无滲漏为合格。
（GB 50242—2002〕【施工通病，对灌水方法、时间不熟悉。
】10、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无耍求时，伸缩节间距不得大于4米。
伸缩节预留间隙为：夏季，5-10mm；冬季，15~20mm。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
(GB50242-2002) 【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，特别是伸缩节预留间隙，几乎无人控制。
】11、排水管道应确保系统每一个排水口的水封高度满足规范要求。
当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。
洗脸盆排水管水封宜设置在本层内。
(DGJ32/J16-2005〉【对规范、标准不熟悉，施工时，常有出错现象。
】12、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（GB50242—2002）【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，不做通球或通球球径过小。
】13、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。
2在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。
3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应髙出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
（GB50242—2002〉【对规范、标准不熟悉，施工不认真，排水通气管高度往往不够。
】14、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
(GB50242—2002) 【现今施工控制的较好。
】15、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续1h，不渗不漏。
(GB50242—2002) 【室内的雨水管道较少，即使有，施工时，灌水试验很少有人做。
】16、箱式消火栓的安装应符合下列规定：1栓口应朝外.并不应安装在门轴侧。
2栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。
3阀门中心距箱侧面为140mm.距箱后内表面为100mm，允许偏差土 5mm。
4消火栓箱体安装的垂直度允许偏羞为3mm。
（GB50242—2002〉17.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。
满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不洚，不渗不漏。
（GB50242—2002) 【施工不认真，水箱的满水试验，做的较少。
】二、建筑电气工程1、涉及建筑电气安装的产品实施强制性产品认证的有：1电线、电缆（5种〕；2电路开关及保护或联接用电器装置（6种）；3低压电器〈9种)含低压成套开关设备；4小功率电动机（1种）；5电动工具（16种）；6电焊机（15种)； 7照明设备（2种)(不包括电压低于3 6 V的照明设备〉：灯具、镇流器；属于国家实施强制性产品认证的，必须通过强制性产品认证，并贴有国家强制性认证标识（CCC）。
（DG32J/J40-2006）【对规范、标准不熟悉，对实施强制性产品认证的产品不熟悉。
】2、材料的现场抽样检测：绝缘导管及配件无裂纹、表面有阻燃标记和制造厂标，按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度；灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm；开关、插座的绝缘电阻值不小于5 MΩ，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用；电线、电缆包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，外护层有明显标识和制造厂标，按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
（DG32J/J40-2006、GB 50303-2002）【对规范、标准不熟悉，不掌握材料的现场抽样检测的内容、方法。
】3、必须密切配合土建，根据施工图，按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位并固定各种箱、盒。
凡需预埋在混凝土内的管道、预埋件、各种箱盒及预留孔，均应及时定位埋入。
配管超过8米三个弯、1 5米二个弯、2 0米一个弯、3 0米无弯时，管路中间应加装接线盒或拉线盒。
凡向上的管口，均应随时加以临时封堵。
（DG32J/J40-2006）【对规范、标准不熟悉，施工经验、技术不成熟。
】4、严禁在混凝土板中敷设管径大于板厚1 I 3的电导管，严禁管径大于2 5 mm的电导管在找平层中敷设,混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管间距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋，应参照土建要求采取加强措施。
严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽。
墙内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。
（DG32J/J16-2005）【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，控制的不太好。
】5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐。
室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7米。
壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
（GB 50303-2002）【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，控制的不太好。
壁厚小于2mm的埋地钢管、金属导管对口熔焊连接仍然有。
】6、管路入盒(箱)要一管一孔，开孔要与管径相适配，间距均匀，排列整齐，并用锁母固定。
（DG32J/J16-2005）【施工通病，对规范、标准不熟悉，施工不认真，控制的不太好。
仍然有开长方形的孔洞。
】7、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：1金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线撮小允许截面积不小于4mm2 ； 3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。