钢管标准中常用术语介绍
6、钢管技术要求中常用术语
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F 为5 （49.03） 、 10 （98.07） 、 20 （196.1） 、 30 （294.2） 、 50（490.3）、100（980.7）Kg f(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。 表示方法举例：640HV30/20 表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定 的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面 层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如 洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。 6、钢材的冲击韧性指标 冲击韧性是反映金属对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值和冲击功 表示，其单位分别为 J/cm 和 J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击 试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺 口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 冲击试验： 用一定尺寸和形状的试样（长度方向的中间处有"U"型或 "V"型缺口，缺口深度 2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的 实验。 A、 冲击吸收功--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用 下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。 B、 冲击韧性值--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。 单位为焦耳/厘米 2（J/cm2）或公斤力 . 常温冲击试验温度为 20 ± 50C ；低温冲击试验温度范围为 <15 ～ -1920C；高温冲击试验温度范围为 35～10000C。 低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温 度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液 氮雾化气（液氮）等。 冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。
钢材标准常用术语
(3)倍尺长度——按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950×3=2850mm等
钢材标准常用术语
序号
名称
说明
1
标准
标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准(GB、GB／T)、行业标准(YB)、地方标准和企业标准
2
技术条件
标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等
(4)凡长度小于标准中通常长度下限，但不小于最小允许长度
者，称为短尺长度
20
冶炼方法
指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、下注、连铸)这些概念
2l
3
保证条件
按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件
(1)基本保证条件——又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求，生产厂必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目
(2)附加保证条件——是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目
管道专业术语
管道专业术语管道专业术语 1 总则为了确保压力管道设计质量，规范压力管道配管术语，特制定本规定。
本规定适用于本公司压力管道前期设计(基础设计)文件和施工图设计文件的设计。
引用标准《石油化工企业配管工程术语》(SH/T3051)。
2 一般部分配管 piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
公称直径 nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
公称压力 nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
工作压力 working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
设计压力 design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力强度试验压力 strength test pressure 管道强度试验的规定压力。
密封试验压力(严密性试验压力) sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。
工作温度 working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
设计温度 design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
适用介质 suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3 管子与管道管子 pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
管道(管路) piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。
管道系统（管系） piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。
管道组成件 piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
管子表号 pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
管道行业38个常用术语详解
管道行业38个常用术语详解01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
02、环向弯曲刚度 / 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。
08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
12、允许偏差 / 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。
钢管术语-硬度指标
钢管术语-硬度指标
钢管的硬度一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量。
钢管的布氏硬度HB
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
钢管的洛氏硬度HRC
钢管的洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
钢管的洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。
但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
钢管的维氏硬度
钢管的维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。
它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。
钢管标准中常用术语介绍
钢管标准中常用术语介绍钢管标准中常用术语介绍（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
钢管外形尺寸术语介绍
钢管外形尺寸术语介绍本文由钢管经贸网资讯部整理（），如有转载，请注明出处。
一. 公称尺寸和实际尺寸1.公称尺寸：是标准中规定的尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，同时也是双方合同中注明的订货尺寸。
2.实际尺寸：是生产过程中所得到的尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
二.偏差和公差1.偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有差值。
差值为正的,叫正偏差，差值为负,叫负偏差。
2.公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，也称作"公差带"。
偏差是有方向性的，以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因而，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
三.交货长度交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：1.通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3m～12m；冷拔（轧）钢管2m～10.5m。
2.定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的固定长度尺寸。
但是实际操作中都做出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
生产定尺长度钢管比通常长度钢管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。
加价幅度各企业不尽相同，一般为基价基础上加10%左右。
3.倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3m×3，即3m的3倍数，总长为9m）。
实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。
以结构管为例，规定留切口余量：外径小于或等于159mm为5～10mm；外径大于159mm为10～15mm。
管道常用术语
管道常用术语1.配管按工艺流程，安全生产、操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
2.公称尺寸表示管子、管件、阀门等管道组成件的名义尺寸，既不是内径也不是外径。
3.压力3.1公称压力管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的压力等级表示的工作压力。
3.2操作压力管子，管件、阀门在正常操作下承受的压力。
3.3设计压力管道组成件在设计时所用的压力。
4无缝钢管钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。
5.有缝钢管由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子6.电阻焊接钢管利用管子电阻热经加压将预先成形的管坯焊合而成具有纵接焊缝的钢管。
7.电熔焊接钢管利用人工或自动电弧焊将预先成形的管坯焊合而成具有纵向对切焊缝的钢管。
8.双面埋弧焊接钢管利用埋弧焊双面焊接而成具有纵向对接焊缝的钢管。
9.螺旋焊缝钢管用卷材制成的.焊缝为螺旋形的钢管。
10.镀锌焊接钢管管壁镀锌的焊接钢管。
11.架空管道离开地面敷设的，一般下方可以过人或车辆的管道。
12.沿地管道接近地面或贴地敷设的管道。
13.管沟管道敷设在管沟中的管道。
14.埋地管道埋设在地下的管道。
15.旁通管从管道一侧，绕过阀门或设备接到另一侧，具有备用或调节等功能的管道，如调节阀的旁通管。
16.低压管道管内介质压力为0～2.5Mpa的管道。
17.中压管道管内介质压为为2.5～10mpa的管道。
18.高压管道管内介质压力大于等于10mpa的管道。
19.真空管道管内绝对压力低于大气压力的管道。
20.气液两相流管道输送气液混相流体的管道。
21.平衡液体管道输送泡点状态下液体的管道。
22.取样管为取出管道内用于分析化验的介质而设置的管道。
23.排液管为管道或设备低点排液而设置的管道。
24.放气管为管道或设备高点排气而设置的管道。
25.异径弯头两端直径不同的弯头。
26.长半径弯头弯头半径等于1.5倍管子公称尺寸的弯头。
27.短半径弯头弯头半径等于管子公称尺寸的弯头。
28.等径三通直径相同的三通。
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钢管标准中常用术语介绍
壁厚有不均：
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等的现象，即壁厚不均。
为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚有均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%(经供需双方协商后执行）。
椭圆度：
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。
为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
弯曲度：
钢管大长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即弯曲度。
标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
A：局部弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm，则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m
ASME B16.9-2001工厂制造的锻轧制对焊管配件
1.总则
本标准包括NPS 1/2 至NPS48（DN15至DN1200）的锻轧制碳素钢和合金钢工厂制造的对焊管配件的总体尺寸、公差、压力额定值、试验及标志。
本标准包括了所有可生产壁厚的管配件。
2.标准计量单位
无论以公制单位或美国惯用单位表示的数值都应视标准值。
在本标准的正文中，美国惯用单位在括号内示出。
由于两种单位制不能做到精确的相等，故必须独立地分别采用两种单位制，如加以混用，将导致与本标准的不一致。
对公制单位和美国惯用单位尺寸管配件的压力额定值及规格的标号都是磅级和NPS。
为了引用方便，示出了在国际标准中使用的PN和DN标号。
3.规格
后随无因数字的NPS是公称管配件规格的标号。
NPS与国际标准中使用的参考公称直径DN 有关，其典型关系如下：
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100
NPS 1/2 3/4 1 1 1/4 11/2 221/2 3 4
注：对于NPS大于4的，当量的DN=25×(NPS)
4、水压实验
水压实验用的试验流体应为水或其它液体。
应对试验组装件施加水压。
如果试验组装件能经受住以下规定的计算验压力的105%而不破裂，则试验合格：
P=2St/D
式中：
D－管子规定外径
P—管配件的最小计算验证试验压力
S－在代表试验管配件的试样上测得试验管配件实测抗拉强度，它应满足5.0条适用材料的抗拉强度要求；
t－管配件标志识别的公称管公称管壁厚度。
注：可使用任何一种尺寸上一致的单位制。
+。