气缸座三面四工位精镗孔_铣端面组合机床设计

合集下载

ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计

0前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。

平面加工包括铣平面、车端面、刮平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。

组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。

根据课题要求、ZH1105柴油机气缸体要加工工序的特点和减少工人的劳动强度、降低生产成本和提高加工效率用组合机床对ZH1105柴油机气缸体三面上31个螺纹进行加工。

设计本组合机床时尽能的采用通用件，以降低成本。

因此本组合机床应用通用多轴箱、通用主轴、传动件、齿轮和附加机构。

通用件选用是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求的。

多轴箱尺寸应根据加工主轴分布位置通过估算，并圆整后选用相近似尺寸的标准规格的多轴箱，据此选择结合尺寸的动力箱。

尽可能按通用部件的配套关系选用通用部件。

工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。

因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。

应根据工件的加工特点，充分考虑各种影响因素，经济分析的基础拟定出可靠的工艺方案。

从而确定组合机床的配置型式及结构方案应根据工件的结构特点，并进行组合机床总体方案图样文件的设计。

粗精加工分开原则，粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振等动，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此应选择粗精加工工序分开的原则。

拟定工艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的前提下，应适当提高工序集中程度。

因此全面分析多方因数和理决定工序集中程度。

被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床完成的工序内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位等，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。

被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容。

加工示意图是在工艺方案和机床总体方案确定的基础上绘制的，加工示意图应与机床实际加工状态一致。

四工位卧式镗铣组合机床控制系统

“机电传动控制”课程设计任务书第七组1．设计题目：四工位卧式镗铣组合机床控制系统2．设计内容：1）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。

2）按停止按钮，立即。

3）按复位按钮，所有滑台回原位，动力头电动机停止。

4）要求可以实现手动、自动控制。

3．设计要求：1）画出端子分配图和顺序功能图2）设计并调试PLC控制梯形图3）设计说明书4．进度安排：1）理解题目要求，查阅资料，确定设计方案1天2）PLC梯形图设计与调试3天3）说明书撰写0.5天4）答辩0.5天指导教师：专业负责人：主管院长：年月日目录前言 (3)1课程设计的任务和要求 (4)1.1课程设计的任务 (4)1.2课程设计的基本要求： (4)1.3．任务分析 (4)2总体设计 (5)2.1．PLC选型 (5)2.2 PLC端子接线 (6)3．PLC程序设计 (6)3.1设计思想 (6)3.2 PLC控制原理图及其设计说明 (8)3.3 PLC梯形图 (8)4. 程序调试说明 (14)5参考文献 (15)前言本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。

掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和PLC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。

掌握常用电器元件的选择方法。

具备一定的控制电路的分析能力与设计能力。

1 课程设计的任务和要求1.1 课程设计的任务设计题目：四工位卧式镗铣组合机床控制系统1.2 课程设计的基本要求：（1）.用六个指示灯，排成三行两列，按从左到右，从上到下的顺序排列；（2）.合理控制这六个指示灯，使其可以分别显示数字0-9；每个数字显示的时间为5秒；（3）.循环10次灭，声光报警5秒；（4）.可以实现手动、单步、单周期和连续四种操作方式。

1.3 任务分析本课题主要是控制指示灯来显示尽可能多的数字，在给定的三行两列的指示灯，能显示最多的数字有0，1，4，6，7，9。

机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计

机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计本文基于毕业设计要求，设计一个半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。

文章将从机床结构设计、主要工艺流程、关键技术和机床性能等方面进行详细描述。

一、机床结构设计该机床采用传统的加工中心结构。

主要包括床身、床身划分、主轴箱、工作台、工件夹持装置和刀库等部分。

床身选用高强度铸铁材料，并采用合理的结构设计，以提高刚性和抗震性能。

主轴箱采用铸铁材料，具有较好的刚性和减震性能。

二、主要工艺流程1.半精镗工艺流程：(1)定位夹紧；(2)粗铰；(3)精铰；(4)标定。

2.精镗气缸盖导管孔工艺流程：(1)定位夹紧；(2)预孔；(3)切割孔；(4)粗镗；(5)精镗；(6)检验。

三、关键技术1.夹紧装置的设计：合理的夹紧装置设计可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

夹紧装置要考虑到工件形状、加工力和切削力等因素，采用合适的夹紧方式和夹紧力。

2.切削工具的选择：根据不同工艺要求选择合适的切削工具。

要考虑到切削速度、切削力和切削稳定性等因素，提高切削效率和质量。

3.镗削精度的控制：通过采用精密镗削技术和合适的工艺参数控制，可以提高镗削的精度和表面质量。

同时，要进行适当的工艺监控和反馈控制，以保证加工精度。

四、机床性能1.主轴转速：可调范围广，适应不同加工要求。

2.进给速度：采用伺服电机控制，可调范围广，满足不同工艺要求。

3.加工精度：粗镗和精镗均达到高精度要求，满足零件加工的精度要求。

4.生产效率：由于采用自动化控制，提高了生产效率，降低了劳动强度。

总结：本文针对机械机床毕业设计课题，设计了一台半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。

该机床具有合理的结构设计、完善的工艺流程和关键技术控制，以及良好的机床性能，能够满足零件加工的要求。

同时，通过采用自动化控制和高效率工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度。

精铣顶面、精镗缸孔DKM042组合机床的研制

ＰＥＮＧＸｉａｏｇａｎ
（ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒ，ＤａｌｉａｎＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｌｉａｎ１１６６２１，ＣＨＮ）
ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｍａｃｈｉｎｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙ，ｄｅｅｐｌｙｐｒａｉｓｅｄｂｙｕｓｅｒｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＦｉｎｅＭｉｌｌｉｎｇＴｏｐＳｕｒｆａｃｅ；ＦｉｎｅＢｏｉｎｒｇＣｙｌｉｎｄｅｒＨｏｌｅ；ＭｏｄｕｌａｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ
ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙａｐｐｌｉｅｄｔｏｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｒｅｐｅａｔｅｄｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｅｒｒｏｒ，ａｎｄ
ｓｉｇｎｂａｓｉｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｏｎｔｈｅｍａｃｈｉｎｅ，ａｎｄｍａｊｏｒｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆｔｈｅｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌａｎｄｉｆｘｔｕｒｅ，ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ
１．２ＪｊＮ－ｒ精度目标加工节拍：１２ｍｉｎ
心部件的发动机性能要求更高。各大发动机制造厂在致力于提高发动机性能的同时要求机加工设备提高加

基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及夹具设计

目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.1.4 选用滑台传动型式 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)2.2.3刀具耐用度的计算................................. 错误!未定义书签。

2.2.4 选择刀具结构 .................................... 错误!未定义书签。

2.3三图一卡设计....................................... 错误!未定义书签。

2.3.1 被加工零件工序图 ................................ 错误!未定义书签。

2.3.2 加工示意图 ...................................... 错误!未定义书签。

2.3.3 机床联系尺寸图 .................................. 错误!未定义书签。

2.3.4机床生产率计算卡................................. 错误!未定义书签。

3 组合机床夹具设计 .................................... 错误!未定义书签。

3.1夹具总体分析....................................... 错误!未定义书签。

3.1.1 零件的工艺性分析 ................................ 错误!未定义书签。

3.1.2 夹具设计的基本原则和要求 ........................ 错误!未定义书签。

3.1.3 夹具总体结构构思 ................................ 错误!未定义书签。

基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及右主轴箱设计

目录1前言 12 总体设计 22.1 总体方案论证 22.1.1 加工对象工艺性的分析 22.1.2 机床配置型式的选择 22.1.3 定位基准的选择 22.2 确定切削用量及选择刀具 32.2.1 选择切削用量 32.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 5 2.2.3 选择刀具结构 62.3 组合机床总体设计—“三图一卡” 6 2.3.1 被加工零件工序图 62.3.2 加工示意图 62.3.3 机床联系尺寸图 82.3.4 机床生产率计算卡 122.4 夹具轮廓尺寸的确定 173 组合机床右主轴箱设计 183.1 绘制右主轴箱设计原始依据图 183.2 主轴结构型式的选择及动力计算 193.2.1 主轴结构型式的选择 193.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 193.2.3 主轴箱动力计算 203.3 主轴箱传动系统的设计与计算 203.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 203.3.2 拟订主轴箱传动路线 203.3.3 传动轴的位置和转速及齿轮齿数 213.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及传动轴直径的确定 27 3.4.1 传动轴坐标的计算 273.4.2 传动轴轴径的确定 283.5 轴的强度校核 283.6 齿轮校核计算 303.7主轴箱中传动轴坐标检查图的绘制 334 三维建模 344.1建模简介 344.2建模过程 355 结论 38参考文献 39致谢 40附录 411前言本次设计的课题是基于三维的柴油机汽缸体三面钻削组合机床总体及右主箱设计，水箱面钻11个孔,其中有五个φ6.7孔，深18；四个φ8.5孔，深22；一个φ6.7的孔，通孔；一个φ10.5孔，通孔。

油底壳面钻21个孔, 其中有十六个φ6.7孔，深17；一个φ6.8深66；四个φ13孔，通孔。

后盖板面(缸尾)钻11个孔，其中有二个φ8.5孔，深20；一个φ7孔，深115；八个φ6.7孔，深18。

该课题来源于盐城市江动集团。

ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计

基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要：本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。

柴油机气缸盖是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸盖的加工情况。

本组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖上面排气道面上2×M10—7H 螺纹底孔，井气道上4×M10－7H螺纹底孔，G3/8"放置螺塞底孔同时加工的需要而设计的。

该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。

在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图一卡”的绘制。

在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“一面两孔”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。

夹紧装置则选用比较安全、可靠、方便的液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。

关键词：组合机床；夹具；柴油机气缸盖Based on the 3D engine cylinder head of the overall compositionof drilling and fixture designAbstract: The design project is from Jiangdong Dynamic Group, Yancheng. Considering a large quantity of parts needed by diesels, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production.The combination of machine tools against ZH1105 diesel engine exhaust, cylinder head above surface 2 ×M10-7H thread bottom outlet, gas wells over the 4 × M10-7H thread bottom outlet, G3 / 8 "at the same time placing Bottom. The design is mainly focused on both the overall design and jig design. The overall design makes detailed analysis of processing techonology, choice of the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile the drawing of “Three Charts and One Card” (automatic drawing process chart, size relation chart, machining schematic diagram and production calculating card) are completed. As far as jigs are concered, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning, and the synchronous processing of two surfaces of parts which can simplifying the process. The safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed for a stable and reliable grip. The charateristics of effiecy, low cost, high processing accuracy, easy operation, the machine tool are obtained to relieve the labor internsity, improve efficiency which meets the requirements of the design.Key Words: Modular machine tool; Fixture; Diesel engine cylinder head基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3 刀具耐用度的计算 (7)2.2.4 选择刀具结构 (8)2.3 三图一卡设计 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床联系尺寸图 (10)2.3.4 机床生产率计算卡 (12)3 组合机床夹具设计 (15)3.1.1 零件的工艺性分析 (15)3.1.2 夹具设计的基本要求 (15)3.1.3 夹具总体结构构思 (16)3.2 定位方案的确定 (16)3.2.1 定位方案的论证 (16)3.2.2 定位基准的选择 (16)3.2.3 定位的实现方法 (16)3.3 误差分析 (18)3.3.1影响加工精度的因素 (18)3.3.2保证加工精度的条件 (18)3.4 夹紧方案确定 (20)3.4.1 夹紧装置的确定 (20)3.4.2 夹紧力的确定 (22)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (23)3.5 导向装置的选择 (24)3.5.1 钻模套型式的选择和设计 (24)3.5.2 钻模板的类型和设计 (25)3.6 夹具体确定 (25)3.7 夹具体三维模型 (26)4 结论 (30)参考文献 (33)致谢 (34)附录 (35)基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计1 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计方案

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要：柴油机机体是需要大量生产的零件。

为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。

本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。

根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便；为确保加工精度，采用“三面”的定位方案；为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。

本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；镗削；柴油机本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of Overall and left Headstock of Modular MachineToolfor Finished Boring of Pipe Holes on Three-Sideof BodyofDieselAbstract：The diesel body is a product which needs mass production. In order to improve the disposition and the production efficiency, designing a high effective modular machine tool is needed to improve the production of the diesel body. This topic is the design of general scheme and left headstock of modular machine tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of diesel body. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity of the diesel cylinder body, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "three surfaces". In order to implement the unlimited speed regulation, safe and reliable, therefore choose hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choosing the taper bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means "count, drawing and tries to collect many times". This modular machine tool has such advantages: it has high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhances the productivity.Key words：modular machine-tool。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

0 003 - 0 005
曲轴孔与缸孔垂直度 0 04
0 01 - 0 02
3 结束语
加气缸座三面四工位精镗孔铣端面组合机床是一种多功能, 高效率的机床, 其结构对零件的精度和
精度的一致性良好, 更加充分发挥了专机的优势。
[ 参考文献]
[ 1] 大连组合机床研究所. 组合机床设计( 第一册) [ M ] . 北
No. 10 Oct. 2011
冯金云
( 南京聚星机械装备股份有限公司专机专机事业部, 南京 211100)
摘要: 气缸座精镗孔、铣端面加工是冰箱压缩机行业零件加工的重点工序, 文章重点对机床的总体结
构保证零件精度的切削参数、优化设计及夹具的结构特点进行了探讨, 可对同一类型的产品研制提
供参考。
关键词: 气缸座; 移动工作台; 低; 精镗孔铣端面
4
15
+ 0
0
05 (
如
加工工序图, 图 1 所示) , 定位销配合尺寸
4
15
-
0 0
01 02
,
孔与销最大间隙 0
0 7m m,
为保证加工零
件的一致性, 每个工位配有消隙装置, 弥补定位销与
工件的定位间隙。
②夹具体有抬起机构, 工件偏离刀尖 0 10 退
刀, 工件消除了退刀痕。
京: 机械工业出版社 ,1975.
[ 2] 谢家瀛. 组合机床设计简明手册[ M ] . 北京: 机械工业出
版社, 1996.
[ 3] 孟少农. 机械加工工艺手册 ( 第三卷 ) [ M ] . 北京: 机械
工业出版社, 1996.
[ 4] 李铁尧. 金属切削机床 [ M] . 北京: 机械工业出版社,
82
组合机床与自动化加工技术
第 10 期
左夹具上料移动工作台左工进, 左夹具零件铣面左铣面结束, 移动工作台左快进至镗孔位置左夹具精镗孔( 右夹具上料) 移动工作台右快进至右夹具零件铣面处移动工作台右工进, 右夹具铣面( 左夹具下料) 右铣面结束, 移动工作台右快进至镗孔位置右夹具精镗孔( 左夹具上料) 。
4 0 1 0 3 1150 vf = 460
精镗孔切削计算:
刀具工件材料材料
计算公式
单位结果
圆周力 FZ = 51 4a p f 0 75 HB0 55
N 190 47
轴向切削力 F X = 0 51ap 1 2f 0 65H B1 1
N 49 58
切削转矩 T = 25 7D ap f 0 75 HB0 55
( 2) 移动工作台安装在床身中间, 移动工作台台面上分别安装了左夹具和右夹具。加工夹具上的气缸座工件电机安装面时, 共用铣头, 节约了设备投资。机床左夹具上的工件镗孔时, 右夹具进行装卸零件。机床的工件装卸料时间与加工时间重合在一起, 加工效率提高了一倍。
( 3) 工作滑台采用日本 THK 的高精度直线导轨、滚珠丝杠 + 三菱伺服系统组成的数控滑台, 其重复定位精度可达 0 005mm, 进给直线精度为 0 015 / 1000mm, 进给量控制方便, 进给速度均匀。镗头轴承座孔用 DIXI 高精密的坐标镗床加工, 轴承孔位置精度保证在 0 008mm, 根据外购轴承实际尺寸有专人精心研磨, 确保主轴跳动稳定低于 0 003mm。为了适应不同产品的切削参数, 每个精镗孔动力头配变频器调整。
2011 年 10 月冯金云: 气缸座三面四工位精镗孔、铣端面组合机床设计
83
主要检验项目
允差
实测
曲轴孔直径缸孔直径曲轴孔圆柱度
15
95
+0 0
0 15
24
25
0 -0
0 15
0 005
15 95 - 15 964 24 25 - 24 235 0 002 - 0 004
缸孔圆柱度
0 005
图 1 被加工零件加工工序图
收稿日期: 2011 - 05 - 24; 修回日期: 2011 - 06 -27 作者简介: 冯金云( 1976 ) , 女, 江苏盐城人, 南京聚星机械装备股份有限公司工程师, 研究方向专用机床设计与制造, ( E - mail ) 547020125
@ qq. com。
1. 左夹具 2 . 联接板 3. 左夹具顶起油缸 4. 右夹具顶起油缸 5. 右
夹具圆柱导销 6 . 碟形弹簧 7 . 淬火调整垫 8 . 右夹具 9 . 导套 10 . 右
夹具锁紧螺钉 11 . 左夹具锁紧螺钉 12 . 左夹具圆柱导销 13. 移动
工作台
图 5 夹具总图
①由于工件用的是螺钉过孔定位
( 4) 移动工作台结构能够保证工件在夹具上一次装夹, 无重复定位的过程, 从而保证气缸座工件的电机安装面的加工, 曲轴孔、缸孔精镗孔的加工相互位置精度。
( 5) 夹具件结构
图 6 消隙装置
对照图 5 夹具总图, 件 3( 左夹具顶起油缸) 与件 1( 左夹具) 通过螺纹联接固定, 件 4( 右夹具顶起油缸) 与件 8( 右夹具螺纹联接固定) 。件 3( 左夹具顶起油缸) 活塞杆推出时, 通过与其头部联接的件 11 ( 左夹具锁紧螺钉) 顶件 13( 移动工作台) 产生相对运动, 件 1( 左夹具具) 抬起, 当刀具不动时, 左夹具上的工件就偏离了刀尖, 从而达到退刀时工件不接触刀具, 消除工件退刀痕的目的。同样的原理, 件 8( 右夹具) 重复一样的动作也能消除退刀痕。
图 7 夹具抬起退刀状态图
( 6) 机床装配与调整 ①首先保证各零部件的精度要求。机床一次加工两个零件, 所有动力头为双轴动力头, 为保证一致性, 动力头中心距精度控制在 0 - 0 008mm。各定位销孔位置精度控制在 0 - 0 01mm。 ②为了保证切削的两动力头共面, 每把刀具都配调整垫, 通过修磨调整垫将切削面控制在 0 0 005mm。
镗孔刮面加工动力头电机: 4kW、2880r / min 电机铣端面加工动力头电机: 4kW、1440r / min 电机节拍: 镗孔( 60 180) 60 = 20S
刮端面 1S 铣端面( 100 400) 60 = 15S 夹具抬起让刀 6 装卸零件与机加工时间重叠
机床总节拍: 42S 机床工作循环动作: 机床原位左夹具停在铣削动力头的右侧
中图分类号: TH16; TG65
文献标识码: A
The Cylinder Base Three Four Locations Fine Bore the Mill End Surface Aggregate Machine tool Design FENG Jin yun
( Nanjing Juxing Mechanical Equipment Co, . Ltd R&d Dept. , Nanjing 211100, China) Abstract: The cylinder base fine bores the mill end surface processing is the refrigerator compressor pro f ession components processing key w orking procedure, T he article key to the engine bed overall structure, the guarantee components precision cutting parameter optimization design and the jig unique f eature has carried o n the discussion。May provide the reference to the identical type product development. Key words: cylinder base; travelling table; the essence bores the mill end surf ace
第 10 期 2011 年 10 月
组合机床与自动化加工技术 Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing Technique
文章编号: 1001 - 2265( 2011) 10 - 0080 - 04
气缸座三面四工位精镗孔、铣端面组合机床设计
N 1078 28
N mm2403 88 kW 1 86
D
d
af
Z
ap
D 工均 HB R/ min
V
(mm) (mm) ( mm /Z) (mm)
(mm) (m /min)
Vf( mm / min)
25 5 17 95 1 0 02 20 260 1000 3 775 80 07
20
动力头为双轴的, 选用电机等参数为以上表格的两倍, 因为工件先镗孔后刮端面, 电机功率以刮端面为主。
2011 年 10 月冯金云: 气缸座三面四工位精镗孔、铣端面组合机床设计
81
图 2 被加工零件镗孔加工示意图
图 3 被加工零件铣端面加工示意图
1. 左精镗孔动力头 2. 左夹具 3. 右夹具 4. 右精镗孔动力头 5. 后左精镗孔动力头 6. 铣削动力头 7. 后右精镗孔动力头 8 . 移动工作台
图 4 机床总图
1 2 机床主要特点 ( 1) 参数的计算铣端面切削计算:
刀具
工件材料
铣端面功率计算公式
自定义 a =
单位
结果
中间变量