电动机之常见机械故障的维护与检修
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机常见故障分析报告和维修
直电动机常见故障分析与修理1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来极大的。
直电动机虽然结构较简单，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析电动机的构造、工作原以及在工作中的常见故障，并给出一些日常维护的方法。
2.直电动机的原、构造与拆装2.1直电动机的工作原当把直电动机的电刷A、B接到直电源上时，从图 2.1 可以看出，电刷 A 是正电位，B 是负电位，在N 极范围内的导体 ab 中的电是从 a 向b，在 S 极范围内的导体 cd 中的电是从 c 向d。
前面已经说过，载导体在磁场中要受到电磁的作用，因此，ab 和 cd 两导体要受到电磁Fde 的作用。
依据磁场方向和导体中的电方向，用电动机左手定则推断，ab 边受的方向是向左，而cd 边则是向右。
由于磁场是均匀的，导体中过的又是一样的电，所以， ab 边和 cd 边所受电磁的大小相等。
这样，线圈上就受到电磁的作用而按逆时针方向转动。
当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电等于，电磁等于，但是由于惯性的作用，线圈连续转动。
线圈转过半州之后，虽然ab 与 cd 的位置调换，ab 边转到 S 极范围内，cd 边转到N 极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N 极下的cd 边中电方向也变，是从 d 向c，在S 极下的 ab 边中的电则是从 b 向a。
因此，电磁Fdc 的方向仍旧变，线圈仍旧受按逆时针方向转动。
可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电方向总是变的，因此，线圈两个边的受方向也变，这样，线圈就可以依据受方向停的旋转，通过齿轮或皮带等机构的传动，可以带动其它工作机械。
图 2.1从以上的分析可以看到，要使线圈依据肯定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时〔也就是导体经过中性面后〕，导体中电的方向也要同时转变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
电机常见故障及维修方法
电机常见故障及维修方法有：
1.电机起动后发热超过温升标准或冒烟。
电源电压过低，电动机在
额定负载下造成温升过高；电动机通风不良或环境湿度过高；电动机过载或单相运行；电动机起动频繁或正反转次数过多。
需测量空载和负载电压；检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机。
2.电动机外壳带电。
电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板老化；
绕组端部碰机壳；电动机外壳没有可靠接地。
需恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
对电动机机械故障检修的探讨
产生 这种 故障 原 因有 ：） １ 轴承磨 损 ；） 承 缺少 ２轴 润 滑脂 ； ） 扇 碰 风罩 或 风 道堵 塞 ； ） 隙不均 匀 ， ３风 ４气 定转 子相 擦 。 电动 机运 行有 杂音 故 障处 理 方 法 是 ： ） １ 检修 轴 承磨 损程 度 ， 更接新 轴 承 ；） ２ 清洗 轴 承 ， 加润 滑脂 ； 添 ３ 修 理风 扇 或 风罩 ， 理 通 风道 ； ） 高 装 配质 量 ， ） 清 ４提 保证 气 隙 。
检查转子弯曲程度 ， 校直转轴 ；） ７ 检查风扇几何形状 和校 正动平 衡 ； ） ８ 更换 或加 固地 脚螺 栓 。 ４ ．直流 电动机 的 集 电环发 热或有 火花
轴 承发热 的故 障现 象 ： 电动 机 运行 中 ， 端 轴 承 两 部 位处 温度很 高 。 产生这种故障原因有 ：） １ 润滑脂过多或过少 ； ） ２ 油 脂不好 ， 有 杂 质 ； ） 承 与 轴 颈 配 合 过 松 或 过 含 ３ 轴 紧 ；） 承 与端盖 配 合过 松 或 过 紧 ；） 封 太 紧 ； ） ４轴 ５油 ６ 轴承内盖偏心与轴相擦 ；） ７ 轴承故障或磨损 ；） ８ 滑动 轴 承油 环转 动不 灵 活 ； ） ９ 电动 机 两 侧 端 盖 与 轴 承 盖 未装平 。 轴 承发 热故 障处 理方 法 是 ：） 查轴 承 油量 ， １检 要 求 油脂 填充 符合 规定要 求 ；） 换洁净 的润滑 脂 ；） ２更 ３ 加 工轴 颈使 轴承 与 轴 颈 配合 符 合 公 差 要 求 ； ） 承 ４轴 与端盖 配合 符 合 要 求 ； ） 换 油 封 ； ） 修 轴 承 内 ５更 ６维
３ ．电动机 产 生振 动
磨电刷， 电刷在刷架内间隙符合规定要求 ；） 使 ４ 清除 污物 ， 干净布 沾汽 油擦净 集 电环 表 面 ； ） 加 电刷 用 ５增 的接 触 面积 ， 电流密度 符合 工作 要求 。 使 ５ ．电动 机运行 有 杂音 电动 机运 行 有 杂 音 的 故 障 现 象 ： 电动 机 运 行 中
电动机之常见机械故障检修
浅析电动机之常见机械故障检修摘要：虽然电动机在使用中其机械故障出现较少，但是若不及时处理出现的机械故障，将会引起不少电气故障。
本文旨在讨论状态检修的含义，以及电动机在使用过程中常出现的机械故障的检修诊断方法。
关键词：电动机；机械故障；状态检修前言：随着社会的不断发展，设备日益趋向于大型化、复杂化。
现代设备，尤其是大型设备，一旦出现故障，将会对人类的造成巨大的影响以及损失。
在施工中，为了减小因机械设备的技术状况而导致施工进度慢的几率，充分发挥出机械的效率，提高工程质量，降低原材料消耗，增强安全生产等，对设备进行检验是非常必要的。
人们对技术系统检修维护的重要性，也逐步有了新的认识，本文作者结合实际工作经验，总结出了对电动机常见机械故障检修的方法。
1.状态检修概述实践证明，根据设备实际的工作状态，对设备进行检修，是保障设备低故障率、高机械率行之有效的方法。
由于任何设备在发生故障前，均具有一些征兆，其状态信号也会有一个发展变化的过程。
经过多年的实践应用证明，针对不同的对象，选用相应的状态监测、检修技术，便可诊断故障发生的原因。
状态检修体制，是建立在科学进步、管理方式、监测与诊断技术发展基础之上的，尤其是监测与诊断技术起着重要的作用；是一种在设备状态评价的前提下，根据设备状态、分析诊断的结果，对检修时间、项目进行安排，并主动实施检修的方法体制。
该体制由于科学合理的提高了设备的可用率、明确了项目的检修目标，从而，为设备的安全、稳定、全性能、长周期、优质运行，提供了可靠的技术及管理保障。
实施状态检修需有设备综合管理系统、设备监测与诊断系统、运行检修决策系统三大系统进行支持。
能直接提高检修工作质量，且与状态检修密切相关的科学技术主要包括：信息管理与决策技术、设备寿命管理与预测技术、设备可靠性技术、设备状态监测与故障诊断技术等。
其中，状态检修的核心问题是设备监测与诊断技术，也就是说，没有状态监测与故障诊断，也就不可能实施真正意义上的状态检修。
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电动机之常见机械故障的维护与检修
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一、定、转子铁芯故障检修
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。
这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。
此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。
此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。
若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
二、轴承故障检修
转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查
运行中检查；
滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。
轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查；
先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显
的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。
否则说明轴承已不能再用了。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
②故障修理
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。
更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
三、转轴故障检修
①轴弯曲；
若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
②轴颈磨损；
轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
③轴裂纹或断裂；
轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10％-15％、纵向裂纹不超过轴长的10％时，可用堆焊法补救，然后再精车至所需尺寸。
若轴的裂纹较严重，就需要更换新轴。
四、机壳和端盖的检修
机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复。
若遇到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺，然后再将轴承打入端盖。
对于功率较大的电动机，也可采用镶补或电镀的方法，最后加工出轴承所需要的尺寸。