生产设备的应用与管理课件.pptx
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(新版)工厂设备安全使用及管理培训课件
设备安全标准
包括国家标准、行业标准和企业标准等，对设备的设计、制造、安装、使用、维 护等各个环节都提出了具体的安全要求和标准。这些标准是保障设备安全的重要 依据，必须严格执行。
02
设备安全使用规程
设备操作前准备事项
01
确认设备操作人员已经 过专业培训，熟悉设备 性能及安全操作规程。
02
检查设备安全防护装置 是否齐全、完好，如有 缺损应及时修复或更换 。
使用方法。
根据设备负载情况，合理调整 设备运行参数，避免设备超负
荷运行。
设备运行中注意事项
密切观察设备运行状况，及时发现并 处理设备异常现象。
严禁在设备运行时对设备进行维修、 保养或调整工作。
定期对设备进行巡检，检查设备各部 位温度、压力、流量等参数是否正常 。
如遇设备故障或紧急情况，应立即停 机并报告相关人员进行处理。
根据应急预案，提前准备必 要的救援物资，如灭火器、 急救箱、担架等。
对员工进行救援物资使用方 法的培训，确保员工能够熟 练使用。
定期检查救援物资的有效性 和完好性，及时更换损坏或 过期物资。
在事故发生时，迅速调配救 援物资，为应急处置提供有 力保障。
事故原因调查分析与整改
成立事故调查组，对事故 原因进行深入调查。
建立关键部件和易损件的更换 和维修计划，确保设备正常运 行。
故障诊断与排除技巧分享
掌握设备故障诊断的基本方法和 技巧，包括听、摸、看、闻等感
官诊断方法。
了解设备常见故障的类型和原因 ，掌握相应的排除方法和步骤。
建立设备故障记录和维修档案， 为设备维护和维修提供数据支持
。
预防性维护策略制定
根据设备使用情况和维护需求，制定相应的预防性维护策略。
包括国家标准、行业标准和企业标准等，对设备的设计、制造、安装、使用、维 护等各个环节都提出了具体的安全要求和标准。这些标准是保障设备安全的重要 依据，必须严格执行。
02
设备安全使用规程
设备操作前准备事项
01
确认设备操作人员已经 过专业培训，熟悉设备 性能及安全操作规程。
02
检查设备安全防护装置 是否齐全、完好，如有 缺损应及时修复或更换 。
使用方法。
根据设备负载情况，合理调整 设备运行参数，避免设备超负
荷运行。
设备运行中注意事项
密切观察设备运行状况，及时发现并 处理设备异常现象。
严禁在设备运行时对设备进行维修、 保养或调整工作。
定期对设备进行巡检，检查设备各部 位温度、压力、流量等参数是否正常 。
如遇设备故障或紧急情况，应立即停 机并报告相关人员进行处理。
根据应急预案，提前准备必 要的救援物资，如灭火器、 急救箱、担架等。
对员工进行救援物资使用方 法的培训，确保员工能够熟 练使用。
定期检查救援物资的有效性 和完好性，及时更换损坏或 过期物资。
在事故发生时，迅速调配救 援物资，为应急处置提供有 力保障。
事故原因调查分析与整改
成立事故调查组，对事故 原因进行深入调查。
建立关键部件和易损件的更换 和维修计划，确保设备正常运 行。
故障诊断与排除技巧分享
掌握设备故障诊断的基本方法和 技巧，包括听、摸、看、闻等感
官诊断方法。
了解设备常见故障的类型和原因 ，掌握相应的排除方法和步骤。
建立设备故障记录和维修档案， 为设备维护和维修提供数据支持
。
预防性维护策略制定
根据设备使用情况和维护需求，制定相应的预防性维护策略。
设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
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安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件，防止损坏或
污染。
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调试方法及步骤
在设备安装完成后，进行设备调试前 的检查工作，确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中，注意观察设备运行状 态和各项参数指标，及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ，逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好，有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装，确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤， 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备，需采取 适当的吊装、搬运措施，确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤，包 括观察、听取、测试等。
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故障排除措施与方案
针对不同故障类型，提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因，提出相应 的预防措施和改进建议，以降低故障 发生的概率和影响。
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05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养，减少设备 故障和维修次数，降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ，提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
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生产与运作管理之设备管理培训教材(PPT 52页).ppt
11
第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
12
第十章 设备管理
第二节 设备购置的选择与评价
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
13
第十章 设备管理
二、设备的合理使用
应从技术和经济两个方面着手管理。
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
28
第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
（一）设备使用中的经济要素管理
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
36
第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
1.设备状态监测决策
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
01.09.2019
车用传感技术 生产第与1章运绪作管论理 第第七十章章 综合设生备产管计理划
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第十章 设备管理
第三节 设备的使用与维修
2.设备维修计划的决策
设备管理培训课件(PPT 38页)
技术寿命：指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现 了技术上更先进、经济上更合理的新型设备,而使现有设备在物质 寿命尚未结束之前就被淘汰
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
经济寿命：指因在设备的物质寿命后期，由于设备的磨损老化， 必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，若设备再继续使用， 从经济上看就不合理了
4.2 设备更新期的决策
机器修理好了，而且 机台还定位标识了
柜子还能用吗
统一使用钢质铁柜
工作场所有私人衣服
工作所摆该有工具
机器的保养做了吗？
机器清洁了
仓库的产品防护呢？
分类分区摆放，包装 完好
4 设备更新及经济分析
物质寿命：指设备以全新状态投入运行开始，直至因有形磨损而 基本丧失原由技术性能，不能继续使用为止所经历的时间。可以 通过有计划的维护保养、检查修理来延长
而购进设备 扩张型购置-----扩大生产规模
2.2 设备购置的技术经济分析评 价
• 2.2.1 设备购置的技术性分析评价
• 设备生产性分析评价、可靠性分析评价、维修性分析评价、 安全性分析评价、耐用性分析评价 节能型分析评价、环 保性分析评价、成套性、适宜性分析评价
•2.2.2 设备购置的经济性分析评价
• 适用的设备类型 • 一般设备 • 简单不重要的设备 • 比较重要的设备 • 重要设备
TPM（全面生产维修理论）：基本思想
以提高设备综合效率为目标； 建立以设备一生为对象的预防维修系统； 与设备相关的计划﹑使用﹑维修等所有部门都要参加； 从最高管理者到一线工人全体参加； 加强生产维修和保养的思想教育，强调动机管理，通过
保持岗位无垃圾、无灰尘，干 一屋不扫，何以扫天下 净整洁
消除污染，美化环境
一干二净三见四无五不 缺
生产与运作管理PPT：设备管理
»对设备价值形态的管理通常叫设备的经济管理
9-3
安全管理学
设备综合管理的主要工作
一、设备选择与评价 二、设备合理使用和维护保养 三、设备的检查与预防维修 四、设备更新与改造
9-4
安全管理学
一、设备选择与评价
1、设备选择
– 目的：使企业有限的设备投资、用在生产必须的 设备上，以发挥投资的最大经济效益。
9-14
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备检查：
»是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行 检查和校验，及时消除隐患
»按间隔时间不同可分为日常检查和定期检查 »按技术功能分为机能检查和精度检查
9-15
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备修理：
»标准修理法：根据设备零件的寿命，预先编制具体的修 理计划，明确修理日期、类别和内容。
9-17
安全管理学
四、设备更新与改造
1、设备更新
– 原型更新是指用结构相同的新设备，更换由于有 形磨损严重，在技术上不宜继续使用的旧设备。
– 技术更新是指用技术更先进的设备去更换技术上 陈旧的设备。
9-18
安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– 应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构 ，提高原有设备的性能、效率，使设备局部达到 或全部达到现代新型设备的水平。
– 三级保养：对设备的主体部分进行分解检查与调整工作，及时更换磨 损限度已到的零件。
9-11
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏 ，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力 的作用，而使设备失去精度和工作能力
9-3
安全管理学
设备综合管理的主要工作
一、设备选择与评价 二、设备合理使用和维护保养 三、设备的检查与预防维修 四、设备更新与改造
9-4
安全管理学
一、设备选择与评价
1、设备选择
– 目的：使企业有限的设备投资、用在生产必须的 设备上，以发挥投资的最大经济效益。
9-14
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备检查：
»是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行 检查和校验，及时消除隐患
»按间隔时间不同可分为日常检查和定期检查 »按技术功能分为机能检查和精度检查
9-15
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备修理：
»标准修理法：根据设备零件的寿命，预先编制具体的修 理计划，明确修理日期、类别和内容。
9-17
安全管理学
四、设备更新与改造
1、设备更新
– 原型更新是指用结构相同的新设备，更换由于有 形磨损严重，在技术上不宜继续使用的旧设备。
– 技术更新是指用技术更先进的设备去更换技术上 陈旧的设备。
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安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– 应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构 ，提高原有设备的性能、效率，使设备局部达到 或全部达到现代新型设备的水平。
– 三级保养：对设备的主体部分进行分解检查与调整工作，及时更换磨 损限度已到的零件。
9-11
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏 ，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力 的作用，而使设备失去精度和工作能力
生产设备管理PPT课件
2、内容
采购至报废
（1）对设备实行全过程 管理
将设备的整个寿命周期作为一个整体进行综合管理，以求得设 备整个寿命周期的最佳效益。
对设备实行全过程管理，是从总体上保证和提高设备的可靠性 维修性、经济性 ，做到安全、节能、保护环境，避免设备积压和浪
费的重要措施，是提高企业技术水平，实现技术装备现代化的重要 保证。
（4）节能、环保性——节能，节约原材料；对环境的影 响
电机消耗功率， 锅炉煤耗等换算 为吨酱消耗
原料利用率、 料酱比
噪声，污水、 烟尘排放等
（ （5）成套性——设备的配套水平。设备的配套包括：
单机配套——一台机器中各种随即工具、福建、部件的配套。 机组配套——机器设备的主机、辅机、控制设备以及其他设备的 配套。
.
5
（2）对设备从工程技术、经济和组织管理
三方面进行综合管理。
设备管理，本质上市对设备运动过程的管理。
设备运动有两种形态：
机械设备生产制造厂特有
一是物质形态，表现为设备的（研究、设计、制造、）选购、安 装调试、使用、维修、改造、更新、报废等。
物质形态形成设备的
技术管理
行业和生产的特性决定了我们 的设备具有的7种运动形态
生产设备、维修设备、 控制操作设备、管理设 备（计算机）各分公司 又有不同
因为设备多，型号规格复杂，分散在企业生
产、管理等各个领域——单靠专门机构来管
理有很多问题。
机构复杂、管理人员增多
（配备各种专业的技术管
理人员）造成管理成本高
如生产技 术部门、 总师办
要把与设备有关的人员组织起来参加设备管 理，使设备管理建立在职工群众的基础之上。 通过实行设备全员管理，实现对设备的技术 管理、经济管理和组织管理。
《生产设备管理PPT课件
2
2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）
项目 评分 一级 二级 打分 项目 评分 一级 二级 打分 综合 评分 耐用性
寿命 耐损
评价指标体系 生产性
生产率 产能 精度
可靠性
耐用 故障率
安全性
控制度 防止度
节能性
节能 降耗
环保性
噪声与 “三废” 处理
加权值
加权值
加权值
加权值
加权值
评价指标体系 维修性
第三章
生产设备的管理
设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。 设备决定固定成本的高低，对产品产品影响极大。
选择 使用 更新
评估 维护 改造
1
第一节
生产设备的选择与评价
一、设备选择的要素
1、设备选择(设备选型)的原则： •技术先进性：是产品质量的保证。 •经济合理性：是成本控制的保证。 •生产可行性：是产量的保证。 •设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求的保证。
18
五、生产设备维护的制度
1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）
一级保养 二级保养
三级保养
2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 防腐蚀 “防漏油、防漏气 、防漏电” “防化学酸腐
防潮腐”
目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。
20
3、生产设备的技术性检查 项目
25
3、设备最佳经济更新期的确定
（１）设备年总费用＝设备的折旧费
+
设备年使用（维持）费
设备的原值 残值 设备折旧费 使用年限
设备年使用（维持）费 = （一年）设备维护保养和修理费（材料、人工）＋能源消耗费
设备管理培训课件(PPT6)
设备管理培训课件(PPT6)•设备管理概述•设备采购与选型•设备安装与调试目录•设备运行与维护•设备更新与改造•设备报废与处置设备定义与分类设备定义设备是企业用于生产、运营、管理等各方面的固定资产，是实现企业正常运转和发展的重要物质基础。
设备分类根据设备的功能、用途、性质等特点，设备可分为生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、检测设备、管理设备等。
通过合理的设备管理，可以优化设备资源配置，提高设备使用效率，降低设备闲置率。
提高设备使用效率延长设备使用寿命保障企业生产运营设备管理包括设备的维护、保养、检修等方面，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备更换成本。
设备管理的好坏直接影响到企业的生产运营，合理的设备管理可以保障生产的连续性和稳定性。
030201设备管理重要性设备管理目标与原则设备管理目标设备管理的目标是追求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，使设备一生各个阶段的费用和效用达到最佳结合。
设备管理原则设备管理应遵循集中管理、预防为主、全员参与、科学管理等原则，确保设备管理工作的有效实施。
采购流程与规范明确采购需求，提交采购申请，并经过相关部门审批。
收集市场信息，了解设备性能、价格、售后服务等，为选型提供依据。
制定采购计划，明确采购时间、数量、预算等。
按照采购计划实施采购，对设备进行验收，确保设备符合要求。
采购申请与审批市场调研与分析采购计划与预算采购实施与验收生产需求技术先进性经济合理性可靠性和安全性设备选型依据及原则01020304根据生产需求选择适当的设备类型、规格和性能。
优先选择技术先进、性能稳定的设备，提高生产效率和质量。
综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等，选择经济合理的设备。
选择经过长期稳定运行的设备，确保生产安全和设备可靠性。
供应商资质设备质量售后服务价格与交货期供应商选择与评估评估供应商的注册资本、生产规模、技术实力等资质条件。
考察供应商的售后服务体系、响应时间、维修能力等服务水平。
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3.完好设备考核和完好率计算
主要生产设备完好台数 主要生产设备完好率 =
主要生产设备总台数
×100%
第四章 设备使用维护
4.2 设备的使用
1.设备的使用程序 2.凭证操作设备 3.定人定机制度 4.使用设备的基本功和操作纪律 5.设备维护工程 6.使用设备岗位责任制 7.交接班制度金属切削机床完好标准实施细则
（1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要 性能指标达到出厂标准。
（2）各传动系统运转正常，变速齐全。 （3）各操作系统灵敏可靠。 （4）润滑系统装置齐全，功效良好。 （5）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。
第四章 设备使用维护
第一章 设备管理概述
设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展，坚持以预防为主；坚持 设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 这是总结我国设备管理工作的历史经验而制定的符合我国国情的基本方针。
４．设备管理的任务
1.设备事故的分析及处理 （1）事故的分析 （2）设备事故的原始记录 （3）设备事故的性质 （4）设备事故的处理 2.设备事故损失计算
第二章 设备前期管理
某厂的设备前期管理制度 案例分析讲解
第三章 设备资产管理
3.1 固定资产
1. 固定资产应具备的条件 2. 固定资产与低值易耗品 3. 固定资产的分类 4. 固定资金的结构
第三章 设备资产管理
3.2 固定资产计价
1. 原值 2. 净值 3. 增值 4. 残值与净残值
第三章 设备资产管理
２．设备管理的依据
设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织 措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改 造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
３．设备管理的目的
设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充 分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
６ ．我国机械工业设备管理的发展历程
第二章 设备前期管理
设备前期管理的工作内容： 1. 设备规划方案 2. 设备投资计划 3. 设备采购、定货、合同管理 4. 设备使用初期管理
第二章 设备前期管理
2.1 设备前期管理概述 1. 设备前期管理的概念 2. 设备前期管理的工作程序 3. 设备前期管理的职责分工
（6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、 碰伤。
（7）机床整洁要求： 1) 机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，
罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀。 2）润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。
第四章 设备使用维护
（8）基本无漏油、漏水、漏气现象 （9）零部件完整，随机附件齐全 （10）安全防护装置齐全可靠
3.3 固定资产折旧
1. 计算提取折旧的意义 2. 确定设备折旧年限的一般原则 3. 计算折旧的方法 4. 计提折旧的方式
第三章 设备资产管理
3.4 设备报废
1. 设备报废的条件 2. 设备报废的审批程序 3. 报废设备的处理
第四章 设备使用维护
4.1 设备的技术状态
1．设备技术状态的完好标准
（1）设备性能良好。 （2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好， 磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量 仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 （3）原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无 漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
生产设备的应用与管理
设备与设备管理
设备的定义 指生活和生产所需的各种器械用品。
企业管理所用的设备 实际使用年限在一年以上，单位价值在一
定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序 或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持 这些机器、设施正常运转的附属装置。
设设备备与管设理备定管义理
设备管理
设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各 种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制 造、购置、安装、使用、维护、改造更新直至报废的 整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。
设备管理发展概况
经验管理阶段（1949-1955年） 科学管理阶段（1956-1978年） 现代管理阶段（1979年-今）
第一章 设备管理概述
１． 设备管理的对象
设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所 需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中 基本保持原有的实物形态。
第二章 设备前期管理
2.2 设备的投资规划
1. 设备投资规划的工作范围 2. 设备投资规划的程序 3. 设备投资规划的主要依据
第二章 设备前期管理
2.3 设备使用初期的管理
设备使用初期的管理是指设备安装投产运 转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转 到稳定生产这一观察时期（通常为半年左右） 内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、 故障诊断、操作人员的培训，维修技术信息的 收集与处理等全部工作。
第一章 设备管理概述
５ ．设备管理的内容
设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护，设备的润滑 管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理，设备维 修的技术管理，动力设备的使用、运行与维修，动力管线的管理与维修， 设备的改造更新，设备维修的费用管理，设备管理的信息系统，设备动力 工作的目标管理，设备动力系统的组织与职能，设备管理和维修人员的素 质要求与培训等。
设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备 完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的 素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和 设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经 济效益。
设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价 值运动两种形态。
4.3 设备的维护
1.设备维护的四项要求 2.设备维护的类别及内容 （1）设备的日常维护 （2）设备的定期维护
第四章 设备使用维护
3.精、大、稀、关键设备的使用维护要求 （1）实行“四定”。 （2）严格执行使用维护上的特殊要求。 4.设备维护的检查评比 5.区域维修责任制
第四章 设备使用维护
4.4 设备事故
主要生产设备完好台数 主要生产设备完好率 =
主要生产设备总台数
×100%
第四章 设备使用维护
4.2 设备的使用
1.设备的使用程序 2.凭证操作设备 3.定人定机制度 4.使用设备的基本功和操作纪律 5.设备维护工程 6.使用设备岗位责任制 7.交接班制度金属切削机床完好标准实施细则
（1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要 性能指标达到出厂标准。
（2）各传动系统运转正常，变速齐全。 （3）各操作系统灵敏可靠。 （4）润滑系统装置齐全，功效良好。 （5）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。
第四章 设备使用维护
第一章 设备管理概述
设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展，坚持以预防为主；坚持 设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 这是总结我国设备管理工作的历史经验而制定的符合我国国情的基本方针。
４．设备管理的任务
1.设备事故的分析及处理 （1）事故的分析 （2）设备事故的原始记录 （3）设备事故的性质 （4）设备事故的处理 2.设备事故损失计算
第二章 设备前期管理
某厂的设备前期管理制度 案例分析讲解
第三章 设备资产管理
3.1 固定资产
1. 固定资产应具备的条件 2. 固定资产与低值易耗品 3. 固定资产的分类 4. 固定资金的结构
第三章 设备资产管理
3.2 固定资产计价
1. 原值 2. 净值 3. 增值 4. 残值与净残值
第三章 设备资产管理
２．设备管理的依据
设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织 措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改 造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
３．设备管理的目的
设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充 分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。
６ ．我国机械工业设备管理的发展历程
第二章 设备前期管理
设备前期管理的工作内容： 1. 设备规划方案 2. 设备投资计划 3. 设备采购、定货、合同管理 4. 设备使用初期管理
第二章 设备前期管理
2.1 设备前期管理概述 1. 设备前期管理的概念 2. 设备前期管理的工作程序 3. 设备前期管理的职责分工
（6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、 碰伤。
（7）机床整洁要求： 1) 机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，
罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀。 2）润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。
第四章 设备使用维护
（8）基本无漏油、漏水、漏气现象 （9）零部件完整，随机附件齐全 （10）安全防护装置齐全可靠
3.3 固定资产折旧
1. 计算提取折旧的意义 2. 确定设备折旧年限的一般原则 3. 计算折旧的方法 4. 计提折旧的方式
第三章 设备资产管理
3.4 设备报废
1. 设备报废的条件 2. 设备报废的审批程序 3. 报废设备的处理
第四章 设备使用维护
4.1 设备的技术状态
1．设备技术状态的完好标准
（1）设备性能良好。 （2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好， 磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量 仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 （3）原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无 漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
生产设备的应用与管理
设备与设备管理
设备的定义 指生活和生产所需的各种器械用品。
企业管理所用的设备 实际使用年限在一年以上，单位价值在一
定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序 或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持 这些机器、设施正常运转的附属装置。
设设备备与管设理备定管义理
设备管理
设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各 种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制 造、购置、安装、使用、维护、改造更新直至报废的 整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。
设备管理发展概况
经验管理阶段（1949-1955年） 科学管理阶段（1956-1978年） 现代管理阶段（1979年-今）
第一章 设备管理概述
１． 设备管理的对象
设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所 需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中 基本保持原有的实物形态。
第二章 设备前期管理
2.2 设备的投资规划
1. 设备投资规划的工作范围 2. 设备投资规划的程序 3. 设备投资规划的主要依据
第二章 设备前期管理
2.3 设备使用初期的管理
设备使用初期的管理是指设备安装投产运 转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转 到稳定生产这一观察时期（通常为半年左右） 内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、 故障诊断、操作人员的培训，维修技术信息的 收集与处理等全部工作。
第一章 设备管理概述
５ ．设备管理的内容
设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护，设备的润滑 管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理，设备维 修的技术管理，动力设备的使用、运行与维修，动力管线的管理与维修， 设备的改造更新，设备维修的费用管理，设备管理的信息系统，设备动力 工作的目标管理，设备动力系统的组织与职能，设备管理和维修人员的素 质要求与培训等。
设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备 完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的 素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和 设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经 济效益。
设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价 值运动两种形态。
4.3 设备的维护
1.设备维护的四项要求 2.设备维护的类别及内容 （1）设备的日常维护 （2）设备的定期维护
第四章 设备使用维护
3.精、大、稀、关键设备的使用维护要求 （1）实行“四定”。 （2）严格执行使用维护上的特殊要求。 4.设备维护的检查评比 5.区域维修责任制
第四章 设备使用维护
4.4 设备事故