钻孔灌注桩施工中护筒的要求
灌注桩施工要求
灌注桩施工要求一、施工技术要求1、护筒埋设：护筒定位应准确平稳，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。
护筒埋设应牢固密实，当埋于砂土中不宜小于 1.5m，埋于粘土中不小于1m，护筒与坑壁间应用粘土分层夯实。
必要时在面层铺设20mm厚水泥浆，以防漏水。
2、成孔（1）、钻机安装定位要准确、水平、稳固。
钻机安装定位后报监理、建设单位工程师验收后方可进行下一步工序。
验收后记录开工时间。
施工中要经常检查钻杆是否顺直，在施工工程中要密切重视机上的钻杆与钻头在同一直线上运转，钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷，以保证桩的垂直度控制。
（2）、准确判定入岩时间，做好入岩时间及深度的记录。
钻机入岩判定参考地质勘察报告，以现场岩样为准。
入岩时报监理、建设单位工程师验收，并对岩样进行取样留置。
经确认后方可记录，严禁施工单位不经确认私自进行施工的行为。
（3）终孔后，测量终孔深度并记录，计算有效桩长及入岩深度是否满足设计要求。
灌注桩必须同时满足有效桩长和入岩深度两项要求，缺一不可。
（4）、钻进过程中，要经常测试泥浆指标变化，并注意调整钻孔内泥浆的浓度。
粘土层16—17，砂层17—19，含砂率不超过8％，胶体率90％以上，比重1.2—1.4左右。
做好钻孔记录，钻至设计深度时，要由监理、建设单位工程师等有关人员共同测定孔深，以此作为终孔标高的依据。
3、清孔钻到设计深度，施工单位会同监理、建设单位现场有关人员，对施工的桩孔径、孔偏斜度、沉渣厚度进行测验，经检验合格后做好各项原始记录。
清孔用原浆换浆法，注入适当稀浆。
清孔后的泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4％，粘度20—22，沉渣厚度端承桩小于5cm，摩擦桩小于15cm。
清孔达到要求后经监理、建设单位工程师确认后，进入下到工序。
4、钢筋笼制作及安装钢筋笼使用的材料，每批次、每种规格必须是经过现场抽检检测合格的材料，钢筋笼圆箍在绕圆加工过程中必须保持圆径均匀、规格一致，圆箍筋与主筋搭叠处不得有过大间隙，否则不利于点焊施工。
水中钻孔灌注桩施工
（二）、水中钻孔灌注桩施工本桥基础除34#～36#墩为深水基础，其他为浅水区基础。
施工可通过水中搭建墩位平台或筑岛保证材料供应，组织钻孔施工，其余施工工艺同陆地钻孔桩施工。
1、钢护筒施工钢护筒在车间分节卷制焊接，在钻孔平台上对接整体下沉。
本桥施工水位按100年一遇的洪水流量计算，其水位为83.27m。
根据规范要求护筒顶标高高出施工水位2m，故护筒顶标高定为85.27m。
平台位于主河槽受水流冲刷较大，因此护筒入土深度按不小于1m考虑。
综上护筒长度定为13～14m。
钢护筒加工制造质量要求：直径误差小于5mm，相邻管径误差3mm；顶面水平高差小于4mm；法兰平面对垂直于轴线平面的倾斜度不大于0.1%；法兰盘顶面沿圆周任意两点的高差不大于2mm；法兰盘螺栓孔中心对法兰盘中心径向偏差不大于0.5mm；顺圆周相邻两孔偏差不大于0.5mm；所有焊缝质量应严格仔细检查不得漏浆，不良处应及时补焊加强。
钢护筒的安装:水中护筒采用中-160振动打桩机振动下沉。
下沉时的注意事项：A、保证平台的稳定及导向长度不小于4m；B、振动打桩机电器部分及设备连接部分检查合格后方能振动下沉；C、打桩机开动及停止时应有专人负责；D、每次振动停止后应检查螺栓松紧程度和护筒的垂直度；E、在下述情况下应立即停止下沉：a、护筒下沉速度由缓慢下沉突然加速下沉时；b、经过3～4次振动护筒下沉量很小（＜3cm/min）或倾斜时；c、振动中护筒上下跳动的振幅异常过大。
停止振动后查明原因，在未完全弄清原因时不得再次开动。
F、护筒接高要求顺直，当下节位置平整时才能对接施焊，焊缝应不漏水；G、护筒入河床深度应不小于1m，如达不到要求采用边钻边下沉的方法下沉到位。
H、护筒顶面应高出水面2.0m。
J、施工期间经常测量护筒周围冲刷程度，当冲刷较深不能满足施工要求时，需在护筒周围抛填袋装碎石土或加大护筒埋深。
护筒埋设质量要求：护筒竖直，且定位准确、护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩一、施工平台与护筒１、施工平台场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。
筑岛的技术要求应符合本规范第７章的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高与最高施工水位0．５—1．0m。
(１）钢管桩施工平台施工质量要求：①钢管桩倾斜率在1％以内；②位置偏差在30０mm以内③平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度;④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。
2、护筒设置１)护筒内径宜比桩径大200—4００ｍｍ。
2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外,平面允许误差为50mｍ，竖直线倾斜不大于1％,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
４)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0ｍ—2．0ｍ。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位２.0ｍ以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
５）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4ｍ。
7）护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压，不漏水。
二、泥浆的调制和使用技术要求直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。
三、钻孔施工1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。
４、钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验。
５、无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待岛向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
灌注桩控制要点
灌注桩控制要点一、对桩位的控制：1）、桩位的放线定位要经复测，监理要对桩位进行复核。
2）、护筒的埋设中心必须与桩位中心一致，最大偏差不得超50㎜。
3）、桩机就位应平整、竖直、稳固，钻杆中心应对准桩位中心。
通过上述三项的控制，保证成桩的垂直度不超过0.5%，桩位的偏差沿轴线方向不超过1/6桩径，垂直轴线方向不超过1/4桩径。
二、对成孔质量的控制：1）、护筒应对准桩位中心埋设，埋设深度不小于1.0m。
2）、在钻孔过程中注入的泥浆比重应在1.1左右，排除的泥浆比重在1.2~1.4，以保证孔壁稳定。
3）、在成孔过程中应勤观测泥浆比重、孔径等，并定期测量粘度，含砂量和胶体率。
发现有异常情况，应立即采取相应的措施。
4）、成孔完成后应进行清孔。
对原土造浆的钻孔可注人清水，排出的泥浆比重降至1.10为合格，对制备泥浆的钻孔可采用换浆法清孔，至排出的泥浆比重为1.15~1.20为合格。
同时还要用测绳和重锤等测量孔深和沉渣厚度，孔深必须满足设计要求，沉渣厚度≤150㎜。
三、对钢筋制作安装质量的控制：1）、所使用的钢筋物理性能化学成分必须达到合格要求。
2）、钢筋表面无锈蚀，无油渍。
3）、主筋数量、箍筋间距、钢筋笼的直径必须满足设计和规范要求，其最大误差控制在规范允许的范围之内。
4）、钢筋的保护层必须满足设计和规范要求。
（用尺量钢筋笼的定位环和绑在钢筋笼上的砼块）。
5）、焊点无咬肉，焊渣清除。
6）、钢筋笼起吊保证笼身不变形、垂直缓缓下入孔内，避免碰撞孔壁，下到设计位置后应立即固定牢固。
四、对砼搅拌和浇注质量的控制。
1）、砼所使用的材料必须是合格品。
2）、审核砼配合比，检查是否采取了防碱集料反应和防腐蚀的措施。
3）、抽查砼坍落度，每台班不少于2次。
4）、检查下砼导管和隔水栓（或球胆）是否符合要求。
5）、在砼浇注过程中监视砼浇注情况和导管的提升情况，导管深入砼浇注面2-3m为宜，最小不得小于1m，以防断桩。
6）、记录砼浇入量，浇筑完成后测定桩顶标高，计算砼充盈系数。
钻孔桩钢护筒安装施工方案
一、工程概况钻孔桩钢护筒安装是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其主要作用是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷，同时作为桩位、标高控制的基准点。
本施工方案适用于各类地质条件下的钻孔桩施工。
二、施工准备1. 材料准备：Q235材质钢护筒、钢筋、水泥、砂、石子、焊条等。
2. 设备准备：钻机、振动锤、吊车、卷扬机、测量仪器、电焊机等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、焊工、电工、测量员等。
三、施工工艺流程1. 桩位定位：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
2. 埋设护筒：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。
3. 护筒下沉：在护筒四周回填黏土，并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
4. 护筒固定：护筒下沉至设计标高后，用钢丝绳将护筒与地面固定，确保护筒垂直稳定。
5. 钻孔：护筒固定后，进行钻孔作业。
在钻进过程中，要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头速度。
6. 终孔鉴定：当钻孔深度达到设计标高后，用孔规测孔径，测孔深，孔规长度为桩径的46倍。
7. 清孔：将钻头在孔底空转，再用100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆进行换浆。
换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.05～1.15g/cm3间即为合格，换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。
8. 测孔垂直度、安放钢筋笼：钢筋笼制作（格构柱）吊放钢筋笼（格构柱），并进行垂直度检查。
9. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，再次进行清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15g/cm3。
10. 浇筑完成后，拆除护筒，进行桩基检测。
钻孔灌注桩钢护筒施工方案
引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案编制：复核：审核：中铁十四局集团有限公司XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程项目部2012年4月1日引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案一、工程概况山东省XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程引桥6#-8#墩和16#-25#墩桩基直径Φ2.5m，桩长19.5m～50.6m不等，共计26根。
钻孔灌注桩钢护筒不参与结构受力，其高出承台底以上部分进行切割回收利用。
钢护筒材质为Q235，其内径为2.7m，壁厚10mm，钢护筒顶标高为+5.6m。
二、钢护筒结构参数及工程量钢护筒的主要结构参数及工程量如下表：表1 钢护筒的主要结构参数及工程量表以上钢护筒长度仅按照卵石层厚度为5m确定，实际长度需要根据卵石层清理后的海床标高确定三、钢护筒结构设计1、钢护筒孔口结构根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径2.7m，采用壁厚10mm的Q235钢板卷制。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。
钢护筒底部设置3道500mm的加强抱箍和9根（间距1m）纵向加劲槽钢［8。
底口抱箍和纵向加劲肋安装位置结构图如图1所示,成型效果如图2所示。
图2-1 钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋纵向加劲肋加强抱图2-2钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋图1 钢护筒顶口加强示意图ⅠⅠ（内径）钢护筒立剖面图Ⅰ--Ⅰδ=10mm大样δ=10mmδ=10mm贴角焊贴角焊大样2、导向架设计与制作2.1为保证钢护筒的准确定位及竖直度，采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。
导向架结构形式见图3所示。
2.2导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉。
钻孔灌注桩标准化要求
1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。
场内硬地坪应保持基本平整。
凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。
5.4 沉淀池设置1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。
沉淀池也可采用成品泥浆箱。
沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。
2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。
3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。
隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。
4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。
5、禁止工地污水直排市政管道和河道。
5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房1、原材料、半成品、成品存放场（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。
模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。
水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。
（2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。
（3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。
建材堆放应确保平稳、安全。
（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。
（5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。
钻孔灌注桩施工质量标准
4.5 钻孔灌注桩施工质量标准4.5.1施工工艺流程桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。
4.5.2桩位放样平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。
施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。
4.5.3埋设护筒（1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范要求。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。
护筒四周采用黏土并分层回填夯实；护筒顶高出周围地面30cm。
图4.5-1 护筒埋设（2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
图4.5-2 护筒中心复核4.5.4钻孔（1）钻孔过程中要根据规范要求随时检查孔的垂直度。
图4.5-3 旋挖钻施工图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测图4.5-5 循环钻垂直度检测（2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检验平均值。
表4.5-1 钻孔桩泥浆指标图4.5-6 泥浆指标检测（3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。
（4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述情况，以核对是否和设计地质一致。
图4.5-7 渣样取样4.5.5清孔（1）终孔后，核实地质情况是否与设计相符。
应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理情况进行检验。
（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。
（3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。
（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
图4.5-8 孔径及倾斜度检测图4.5-9 孔深检测（5）钻孔灌注桩成孔质量应符合表4.5-2的规定。
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钻孔灌注桩施工中护筒的要求
钻孔灌注桩施工中护筒的要求
护筒的制作和埋设的要求
一、护筒制作应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规
定：
护筒可采用钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。
制作成型
的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。
钢护筒适用
于各种施工条件，安全性高，可多次使用。
钢筋混凝土护筒
可在水深不大的钻孔中使用。
护筒厚度根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方法
和设计桩径、护筒、埋深和埋设方法等条件综合选定，必要
时应通过计算确定。
一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用
6-12mm，钢筋混凝土护筒宜采用8-10cm。
护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机
类型来确定。
二、护筒埋置深度应符合设计要求，设计无要求时，埋置深
度应符合下列规定：
1.旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水底层，埋深宜为护筒
外径的 1.0-1.5倍，但不得少于 1.0m；对于砂土和粉土等透
水底层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不
少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5-1.0m。
2.深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深入不透
水层中；无不透水层时，应进入大砾石、卵石层内0.5-1.0m。