环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
环氧地坪施工方案
2. 7 防静电地坪施工3. 8 对混凝土要求环氧地坪环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。
环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。
在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。
地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。
环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。
它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。
已被国内众多的厂家所接受和使用。
施工准备原材料准备环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂施工设备准备施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII环氧树脂地坪施工方案一、施工现场条件1、观察施工地表状态：基层混凝土的强度宜≥C30（细石砼最薄处40厚），且表面无附著灰浆、起灰、起砂、粉化、起皮，无油污、打蜡、严重返碱等现象。
地面拉拔强度在0.4 MPa以上；含水率应≤6%，施工环境应清洁干燥。
2、施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；3、施工时温度环境应大于5℃，相对湿度在85%RH以下。
4、现场通水、通电（220V），照明条件良好。
5、地面平整度应符合验收要求。
二、环氧地坪施工工艺1、施工工艺（1）素地处理：新浇地面使用机械压光机压光，得到平整、光洁的表面。
旧地面脱层部分用铲刀去除，然后打磨、清扫、吸尘，潮湿处需烘干，以确保地面干净、干燥、平整。
（2）底漆：将配比好的材料均匀涂刷于素地，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到防潮、增强漆膜附着力的作用。
（3）腻子：满刮环氧腻子，使地面平整。
（4）面漆：将地面打磨光滑后用配比好的材料刮涂、辊涂各一遍遍，形成亮丽的面层。
2、施工步骤图1 工艺涂层图示（3厚环氧地坪漆施工剖面图）（1）涂刷底漆：用“立邦”环氧底漆。
涂刷地坪2遍。
（2）环氧砂浆层施工：（3）环氧面漆施工：刮涂用“立邦”环氧面漆。
（4）环氧面漆施工：辊涂用“立邦”环氧面漆。
三、环氧地坪施工要求1、施工要求（1）配制材料应在60分钟用完。
（2）对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。
（3）确保接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。
2、地面清理（1）检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。
（2）地面基层处理工艺要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀。
①针对现有地面，铲去松动以及附着在地面的污物；用无尘打磨机进行全面打磨处理，并清扫干净，有特殊要求的用吸尘器清扫；②对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用的铲刀清理干净，避免影响表面的美观度，对于基面遭受油污污染的地面用专用的稀释剂清洗并用火枪烤油，避免影响环氧地坪的附着力，对于基面受潮，含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡影响。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案环氧树脂地坪漆施工方案1. 引言环氧树脂地坪漆是一种特殊的涂料材料，广泛应用于工业场所、商业建筑和家庭装修中。
它具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能有效保护地面，并提升整体美观度。
本文档将详细介绍环氧树脂地坪漆施工方案，以帮助读者了解施工流程和技术要点。
2. 施工前准备在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 地面检查和准备确保施工地面平整、干燥、无杂质和油污。
一般来说，地面的抗压强度应满足设计要求，如果有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和打磨处理。
2.2 材料和工具准备准备好所需的环氧树脂地坪漆材料，包括底漆、面漆和固化剂。
确保所有材料质量符合要求，并确保工具齐全，如滚筒刷、涂刷、刮刀、螺丝刀等。
2.3 施工方案制定根据施工环境、要求和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要点和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 清洁地面使用吸尘器或扫帚清理地面，确保地面干燥、无尘和无杂质。
3.2 刷底漆使用滚筒刷或涂刷将底漆均匀地涂刷在地面上。
注意避免底漆涂刷过厚或过薄，以免影响后续涂层的附着力。
3.3 打磨地面等待底漆干燥后，使用砂纸或打磨机对地面进行打磨，保证地面平整和粗糙度符合要求。
3.4 涂刷面漆将环氧树脂面漆和固化剂按照一定的比例混合，并用滚筒刷或涂刷将面漆均匀涂刷在地面上。
注意涂刷的方向应保持一致，避免出现色差或斑痕。
3.5 二次涂层（可选）待首次涂刷干燥后，根据需要，可以进行二次涂刷，提高地面的光洁度和耐磨性。
3.6 养护和硬化环氧树脂地坪漆完成涂刷后，需要进行养护和硬化。
根据产品说明，等待一定的时间，让地坪漆充分干燥和硬化。
4. 安全注意事项在进行环氧树脂地坪漆施工时，需要注意以下的安全事项：- 施工过程中要佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
- 施工场所应保持通风良好，确保室内有足够的新鲜空气流通。
- 施工现场要注意防火防爆，并禁止吸烟等火源。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
一、前期准备
1.环氧树脂地坪漆工程前必须检查所有施工条件，保证满足施工要求，将其填写在施工前准备监控报表上，并由施工安全负责人签字确认。
2.检查原基面是否满足施工要求，基面的结构情况，强度、平整度及
渗透性，水泥砂浆表面的硬度及清洁度，化学水泥砂浆表面的收缩应及清
理度，水泥砂浆表面的清洁度及油污状况等。
异常情况统一在地面清理报
告上记录，由施工安全负责人确认。
3.环氧树脂地坪涂层施工前，需要对原基面进行抛光打磨，以提高涂
层和原基面的接触面积，提高粘接强度，以免涂层粉化和脱落。
4.在环氧树脂地坪漆施工前，需要对基面进行湿润，将其表面湿度控
制在正常范围，以免涂层施工完成后，表面出现缺陷，严重的会影响整体
施工质量。
5.定位施工，环氧树脂地坪漆施工前，需要通过定位方式对地面进行
校正，确保施工后地面平整度要求。
二、涂料施工
1.环氧树脂地坪漆施工前，以水气混合器将涂料搅拌均匀，同时试验
涂料的流平度，确保涂料混合均匀，满足涂料施工要求。
2.用不同粗糙度的刷子刷涂料，以涂料的厚度控制在1.5～。
环氧树脂地面漆专项施工方案
环氧树脂地面漆专项施工方案一、环氧树脂地面漆施工步骤：1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥。
2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂。
3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘。
4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光。
5、细磨、除尘。
6、辊涂两遍环氧面涂7、养护：养护期2-7天（养护期间不要自行使用）二、施工方法：1、基面处理：（1）基材表面平整度：指基材表面凹凸不平的程度。
判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。
如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
（2）基面强度：基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。
一般要求基材抗压强度≥60Mpa。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。
用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
（3）基层干燥程度：混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。
判定方法：1）用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。
2）按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面，用胶带纸密封四周边。
16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
3）基层干燥时间，一般要求28天以上。
一般地面潮湿处理方法：a用鼓风面鼓风b用太阳灯照射基面（4）基层的附着物：在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。
钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
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目录一、工程概况 (3)二、材料简介 (3)2.1环氧底漆： (3)2.2环氧中涂： (4)2.3环氧面涂： (4)2.4石英砂、石英粉： (4)2.52MM环氧砂浆推荐地坪图解 (4)三、产品主要性能特点 (5)四、适用环境 (5)五、材料优点及性能 (5)六、技术数据：（7D ，环境温度20 ℃） (6)七、施工安排 (6)7.1施工人员工作规范 (6)7.2基层检查及相应的处理方案 (7)7.3粗砂浆地面的处理方案 (7)八、施工准备与资源配置计划 (7)8.1施工准备 (7)8.2拟投入的主要施工机械设备表 (8)8.3技术准备 (8)8.4劳动力准备 (9)九、施工方法及工艺要求 (9)9.1工艺流程 (9)9.2施工方案 (9)9.2.1底材调整 (9)9.2.2底漆的涂装 (10)9.2.4面漆的涂装 (11)十、注意事项 (12)十一、工程验收 (12)十二、质量保证措施 (13)12.1建立健全完善的组织管理和质量保证体系 (13)12.2质量保证措施 (13)12.3施工质量管理流程 (14)十三、安全保证措施 (15)13.1施工现场安全管理 (15)13.2安全组织保证体系 (15)13.3安全管理制度 (15)13.4安全用电措施 (16)13.5现场消防措施 (16)13.6安全保护措施 (16)十四、成品保护措施 (17)14.1成品保护措施 (17)14.2成品保护的注意事项： (17)十五、文明施工措施： (17)十六、售后服务 (17)环氧树脂地坪施工方案一、工程概况施工单位: 江苏省苏中建设集团股份有限公司新疆苏中建设工程有限公司工程名称: 伊宁县人民医院标准化建设工程工程地点: 新疆伊宁县民主路、新城路、和平路以东围合地块工程结构:框架剪力墙结构本工程为伊宁县人民医院标准化建设项目，建设地点位于伊宁县民主路，新城路，和平路以东围合地块，结构：框架结构，总建筑面积为38055m²，其中地下室面积：1670 m²，建筑总高度住院部为56.6m，门诊部为22.25m。
建筑层数：住院部地上十二、地下一层，门诊部地上三层局部四层。
为二类建筑。
本工程抗震分类为乙级，抗震设防烈度为7度，地上部分耐火等级二级，地下部分耐火等级一级，屋面防水等级II级，地下室防火分类为I类。
装修的工程概况简述以及环氧树脂的施工部位二、材料简介2.1环氧底漆：水性环氧底漆是德国技术，水泥地面密封材料，具有适中的粘度和优异的渗透性，能够渗透到水泥地面并和它粘为一体，为整个涂层提供优异的附着力，同时形成致密的保护层。
技术指标：密度（23℃）：1.50g/cm3弯曲强度：40N/mm2粘度（DIN53214）：1500mpa 拉断伸长率（23℃）：4%肖氏D硬度：80 施工时限： 10℃ 100分钟固化温度：＞5℃ 23℃ 500分钟抗压强度：55N/mm2 30℃ 25分钟干燥时间（以23℃为准）：可重涂时间：8～12小时可轻便通行：24小时完全固化：7天2.2环氧中涂：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
该体系粘度低，流动性好，与底漆2001的附着性优。
固化后地面具有平整的表面。
2.3环氧面涂：是由高性能、无溶剂、环保型的环氧树脂为漆料，加上精制的填料、助剂等组成的双组份胺固化环氧树脂体系。
该体系粘度低，流动性好，与底漆的附着性优。
固化后的地面具有平整光亮的表面，优异的耐磨性、耐化学腐蚀性，并且柔韧有余，脚感好，整体成型、无接缝、高度美观，形成一种光亮、防渗漏、防尘、易于清洁的地面。
技术指标：密度（23℃）：1.40g/cm3 弯曲强度：35N/mm2粘度(53214)1250maps 拉断伸长率（23℃）：8%肖氏D硬度：80 固化温度：＞5℃施工时限： 10℃ 60分钟抗压强度：45N/mm223℃ 40分钟抗拉强度：15N/mm2干燥时间（以23℃为准）：可重涂时间：12-24小时可轻便通行：24小时完全固化：7天2.4石英砂、石英粉：具有较规则的形状、而且是天然的。
适量的加入具有提高涂层机械性能、增强耐磨之功效。
所选用的石英砂粒径为80目.石英粉粒径为200目。
2.5 2mm环氧砂浆推荐地坪图解环氧罩光清漆环氧面漆环氧腻子(二遍)环氧砂浆(一遍)环氧渗透底漆2 mm环氧砂浆地坪体系三、产品主要性能特点3.1 抗冲击优、硬度好、高负裁、耐磨损；无接缝、防尘、防潮、防腐、防霉；耐酸、碱、盐及其它化学溶剂性腐蚀，耐油污、耐化学品腐蚀、硬化收缩率小；色彩丰富，营造美丽清洁环境；施工方便，涂刷、喷刷、滚涂均可。
是一种自流平、无缝、非溶剂型的环氧树脂类地面材料。
低粘度自流平、高光泽性、室温固化、耐腐蚀性好、韧性好、附着力高，具有多层结构，厚度在 1 ～ 3mm ，适用于有无尘卫生要求的环境中，可获得令人满意的装饰效果，具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。
3.2 抗大地反潮环氧树脂工业地板、工业地坪成功问世，是引领环氧类工业地坪行业技术进步的一个标志。
据专家介绍，作为水性复合树脂材料，它将替代普通环氧树脂地坪材料在地坪中底涂的应用，可抗大地返潮，特别是能解决一楼地面未做防潮处理及混凝土施工未达养护周期所面临的问题。
该材料具有高流动性、低收缩率，施工厚度可达 2 ～ 3 ㎜，不易产生龟裂，施工快捷、硬化迅速，早期强度高，同时耐磨、耐压、防水、防尘一次完成。
3.3 该地坪材料整体无缝、平整亮丽，可达镜面效果、易清洁便于维护，坚韧、耐磨、耐腐蚀、附着力强、耐冲击、施工快捷。
可以设计成为防尘地板、防潮地板、防腐地板、防静电地板。
比普通地板漆更加耐用、使用寿命更加长久，可广泛应用制药、食品、电子、医疗、化工、军事、科研、塑料、机械、半导体车间、血液制品等行业。
四、适用环境4.1 有严格卫生要求的区域；4.2需要增强美观的区域；4.2化学品和生化制品腐蚀的区域；4.4有水平要求的区域；4.5中等机械磨损的区域。
五、材料优点及性能1 、整体和平整的表面；2 、易清洁维护性；3 、易清除污物；4 、施工简便快速。
一、混凝土基层要求六、技术数据：（7d ，环境温度20 ℃）七、施工安排7.1施工人员工作规范施工操作人员须按照材料的技术规范施工，服从现场主管的指挥和调度，保持良好的施工秩序和施工环境。
7.1.1遵守厂方的相关规章制度,服从厂方有关人员合理安排。
7.1.2进入施工现场，必须穿工作服，戴安全帽。
7.1.3施工现场严禁烟火。
7.1.4工作认真，不马虎，严格按产品的技术规范操作。
7.1.5服从施工现场管理人员的统一安排、调度。
7.1.6每天做好施工记录，发现问题应及时向有关人员汇报。
7.1.7不乱扔脏物、废旧物，始终保持施工现场干净、整洁、有序。
7.1.8不讲脏话、粗话，讲文明、待人礼貌。
7.2基层检查及相应的处理方案7.2.1工程施工前，必须对基层检查验收，合格后办理工序交接手续。
7.2.2表面要求坚固、平整、密实。
不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度应用2m直尺检查，或激光扫描仪测定，允许空隙正负不应超过2mm，混凝土强度用回弹仪测试，要求不小于C30，表面粘接强度 1.5Mpa以上，才能使各类地坪发挥最佳的物理性态。
（严重的裂缝业主方应采取将裂缝处挖出并重新填补混凝土直至干燥方可作环氧涂装地面施工。
）7.2.3基层的阴阳角度做成斜面或圆角。
7.2.4基层必须干燥，在20MM的厚度层内，含水率不应大于6%，含水率测定可用如下方法：①钻芯取样，取样处用环氧砂浆修补；②用混凝土表面含水率测定仪测定；7.3粗砂浆地面的处理方案清除基层的落地灰、垃圾、杂物、在做水泥砂浆层前一天对基层进行浇水湿润；并做好贴饼，冲筋。
用1：2.5水泥砂浆厚度为2CM找平,（砂子大小选用中砂不能用小砂否则地面容易起砂）基层拍实,用2M刮尺沿筋刮平,用木抹子搓。
圆盘作业—使用加装圆盘的抹光机械进行提浆、压实；至少二到三次机械压实、镘作业。
机械镘刀作业—在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘刀收光作业。
机械镘刀的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整，抹光机械镘刀作业纵，横向交错进行直至基面密实、平整。
三天后切割伸缩缝，收缩缝为9M*9M，缝切深度到底即2CM厚。
楼层四周留1CM宽的空隙或中间留一条1CM宽的伸缩缝，做环氧地坪的时候采用环氧砂浆填充。
八、施工准备与资源配置计划8.1 施工准备8.1.1熟悉设计施工图，勘测施工现场，制定施工方案。
8.1.2现场环境是否符合施工材料及工艺的要求，施工场地室内装修工程应基本完工，地面基层应施工完毕。
8.1.3施工环境温度宜为15~25℃，相对湿度不宜大于80%，否则，应采取相应措施，但不得明火或蒸汽直接加热，计量做好温湿度记录。
8.1.4将树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，并应有防火措施。
专门施工用机械、工具、材料堆放于施工现场旁，堆放整齐，并派专人看守，现场亦应有化学灭火器等防火措施。
8.1.5施工现场立施工标志，应有施工内容、施工工期及养固期，施工现场用隔离带包围。
8.2 拟投入的主要施工机械设备表8.3 技术准备书面技术交底：施工前工程技术人员对班组施工人员进行施工工艺交底、工程内容交底、工程流程交底，并把以上书面内容下发到施工人员手中，使所有人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。
施工安全交底，由安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全交底，提出注意事项：安全防火是本工程的重点。
保护工艺设备和成品的教育，对所有进入施工现场人员的教育要纳入议事日程工作来抓，教育所有人员不得乱动，尤其是环氧面漆涂刷后，派专人看护。
8.4 劳动力准备根据本工程的实际情况和业主的安排，各区域可同时施工作业，只要有施工作业面，我公司可随时增派施工作业班组和作业人员，确保工程顺利进行。
九、施工方法及工艺要求9.1 工艺流程粗砂浆地面的处理→基层处理→地面打磨处理→渗底防水封闭底层的施工→将局部受损地面用环氧砂浆进行修补→打磨处理→环氧腻子层施工→打磨处理→环氧面漆层施工→环氧耐磨清漆层施工→地面的保养→验收9.2 施工方案9.2.1底材调整9.2.1.1 目的：清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，并对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。
对切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。
9.2.1.2平整度修正基本方法：用地面抛光机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。
9.2.1.3切割缝处理：1）将切割缝两侧特别是侧缘不稳定部分清除干净；2）涂低粘度环氧底漆；3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；4）打磨平整，使两侧大面基本一致。