5M变化点管理看板(实用)
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5M变化点作业指导书及看板
变化点确认指导
变化点 变化点检查事项 变化点确认事项 责任人
1、确认是否在做安全培训后上岗 2、确认劳保用品是否佩戴齐全 3、确认操作中是否有安全隐患与危险动作 4、确认是否由班长指导作业（先讲给他听、再做给他看、让他说 给你听、再让他做给你看） 5、确认是否明确该工序的操作标准 6、确认是否能独立判断该工序质量合格的标准，检具的使用培训 1、检查是否有新 A、新人作 7、确认该工序作业文件（指导书、参数记录、标识卡填写、日报 人作业 业 表填写） 8、确认设备点检的方法是否正确、确认设备点检是否完成 9、确认员工知晓作业性、品质、设备故障发生时的报告，处理方 法的指导。原则是：（停止、报告、等待） 10、确认员工知晓不良品的处理流程，不能随意放置，填写不良品 卡（写明操作者、工单号等信息），不良件放置到红色不良品架子 11、确认员工独立操作熟练程度 1、确认是否有顶岗人员，顶岗人员是否有资质（人员矩阵图） 2、检查是否存在 1、确认病假请假条件（有正规医院开具诊断） B、病、事 病、事假与离职 2、确认事假3天以上要提前请假，上级领导批示后方可 假与离职 人员 3、确认公伤假、婚假、产假等按照公司规定执行 4、确认离职按照公司规定办理手续，及时通知管理部门招聘 1、确认对产品相关部位品质进行追溯确认 1、检查是否有模 A、模具保 2、维修、调整前后产品进行对比确认已进行产品测量，确认有无 具保养、故障 养、故障 倾向性变化 3、确认模具保养维修的记录、模具履历已填写 1、确认设备生产节拍有无变化 2、检查是否有设 B、设备保 2、维修、调整前后产品进行对比确认已进行产品测量，确认有无 备保养、故障、 养、故障、 倾向性变化 更换备件 更换备件 3、确认设备保养维修的记录已填写 4、确认该设备是否经常损坏，问题是否切底解决 1、确认已将新旧材料的不同实物进行现场指导 1、检查是否有设 A、设计变 2、确认对更改的信息，切换时间进行通知 计变更 更 3、确认产品品质的再次确认与跟踪 1、确认品管来料检验是否完成，确认与审核合格后方可进入库房 2、检查是否有来 B、来料质 2、确认品管检测来料尺寸、材质等要求是否是我公司提出的合格 料质量变更 量变更 3、确认材料实验控制要求是否有效，产生变化时有无记录上报 1、确认试做、指导结束后，必须将必要的标准类文件进行变更。 1、检查是否有工 A、工艺参 有问题时马上进行纠正 艺参数变更 数变更 2、确认指导后、让其员工按照新的流程进行实际操作 3、确认对做出来的产品进行质量确认 2、检查是否有包 B、包装方 1、确认变更后应及时变更作业指导书，有问题及时进行纠正 装方法变更 2、确认指导后、让员工按照新的方法进行实际操作 法变更 1、确认检验频次应该履行控制计划上的要求，不可更改 3、检查是否有检 C、检查方 2、确认检查频率变更后，应及时对工艺文件进行修正 查方法的变更 法的变更 3、确认变更后的频率应及时联络生产部门并进行指导 1、确认设备上无掉落物体现象 2、确认无线路混乱、电箱门不关现象 3、确认无设备上损坏安全部件维修不及时 1、检查是否有安全问题 4、确认无模具安装不当存在安全易患现象 5、确认无天车操作不当存在安全隐患现象 6、确认交接班在模具中无杂物造成安全隐患现象 1、确认交接班后是否对生产作业环境进行了清扫 2、确认现场环境 2、确认生产区域存放的物品是否按
变化点 变化点检查事项 变化点确认事项 责任人
1、确认是否在做安全培训后上岗 2、确认劳保用品是否佩戴齐全 3、确认操作中是否有安全隐患与危险动作 4、确认是否由班长指导作业（先讲给他听、再做给他看、让他说 给你听、再让他做给你看） 5、确认是否明确该工序的操作标准 6、确认是否能独立判断该工序质量合格的标准，检具的使用培训 1、检查是否有新 A、新人作 7、确认该工序作业文件（指导书、参数记录、标识卡填写、日报 人作业 业 表填写） 8、确认设备点检的方法是否正确、确认设备点检是否完成 9、确认员工知晓作业性、品质、设备故障发生时的报告，处理方 法的指导。原则是：（停止、报告、等待） 10、确认员工知晓不良品的处理流程，不能随意放置，填写不良品 卡（写明操作者、工单号等信息），不良件放置到红色不良品架子 11、确认员工独立操作熟练程度 1、确认是否有顶岗人员，顶岗人员是否有资质（人员矩阵图） 2、检查是否存在 1、确认病假请假条件（有正规医院开具诊断） B、病、事 病、事假与离职 2、确认事假3天以上要提前请假，上级领导批示后方可 假与离职 人员 3、确认公伤假、婚假、产假等按照公司规定执行 4、确认离职按照公司规定办理手续，及时通知管理部门招聘 1、确认对产品相关部位品质进行追溯确认 1、检查是否有模 A、模具保 2、维修、调整前后产品进行对比确认已进行产品测量，确认有无 具保养、故障 养、故障 倾向性变化 3、确认模具保养维修的记录、模具履历已填写 1、确认设备生产节拍有无变化 2、检查是否有设 B、设备保 2、维修、调整前后产品进行对比确认已进行产品测量，确认有无 备保养、故障、 养、故障、 倾向性变化 更换备件 更换备件 3、确认设备保养维修的记录已填写 4、确认该设备是否经常损坏，问题是否切底解决 1、确认已将新旧材料的不同实物进行现场指导 1、检查是否有设 A、设计变 2、确认对更改的信息，切换时间进行通知 计变更 更 3、确认产品品质的再次确认与跟踪 1、确认品管来料检验是否完成，确认与审核合格后方可进入库房 2、检查是否有来 B、来料质 2、确认品管检测来料尺寸、材质等要求是否是我公司提出的合格 料质量变更 量变更 3、确认材料实验控制要求是否有效，产生变化时有无记录上报 1、确认试做、指导结束后，必须将必要的标准类文件进行变更。 1、检查是否有工 A、工艺参 有问题时马上进行纠正 艺参数变更 数变更 2、确认指导后、让其员工按照新的流程进行实际操作 3、确认对做出来的产品进行质量确认 2、检查是否有包 B、包装方 1、确认变更后应及时变更作业指导书，有问题及时进行纠正 装方法变更 2、确认指导后、让员工按照新的方法进行实际操作 法变更 1、确认检验频次应该履行控制计划上的要求，不可更改 3、检查是否有检 C、检查方 2、确认检查频率变更后，应及时对工艺文件进行修正 查方法的变更 法的变更 3、确认变更后的频率应及时联络生产部门并进行指导 1、确认设备上无掉落物体现象 2、确认无线路混乱、电箱门不关现象 3、确认无设备上损坏安全部件维修不及时 1、检查是否有安全问题 4、确认无模具安装不当存在安全易患现象 5、确认无天车操作不当存在安全隐患现象 6、确认交接班在模具中无杂物造成安全隐患现象 1、确认交接班后是否对生产作业环境进行了清扫 2、确认现场环境 2、确认生产区域存放的物品是否按
5M变化点管理表
每次
主任或系长
确认作业方法变化对质量的影响
作业指导书
生产点检表、检查记录表
每次
主任或系长
5M变化点管理表
6.1温度偏高 对物料放置场所的温度进行检查确认 温湿度计 温湿度点检表 仓管员 每次 主任或系长
6.2湿度太大 6、环境 6.3电压不稳定
对物料放置场所的湿度进行检查确认
温湿度计
温湿度点检表
仓管员
3.1新购设备
新设备的加工条件、设备维护保养要求
设备验收记录、设备点检和 生产技术员 维护保养记录
每次
主任或系长
3、设备
3.2设备故障后维修
对故障前后的产品质量进行确认
作业指导书
生产点检表
作业员
每次
主任或系长
3.3闲置设备的重新使用 设备能力、设备维护保养情况
作业指导书
生产点检表
作业员
每次
主任或系长
4.1检测仪器发生变化
确认检测仪器的操作方法
检测仪器控制程序书
校正记录、操作培训记录
品管人员
每次
主任或系长
4.2检测仪器超过校正有 对使用校正过期的检测仪器及该仪器检测 检测仪器控制程序书 效期 过期后检测过的产品，重新检查确认 4、测量 4.3检测频次发生变化 对后续的产品进行检查、跟踪确认 作业指导书
每次
主任或系长
对设备进行检查确认
电压表、设备参数表
设备日常点检表
作业员
每次
主任或系长
6.4气压不稳定
对设备进行检查确认
气压表、设备参数表
设备日常点检表
作业员
每次
主任或系长
确认：
检查：
作成：
5M_变化管理
5M变化管理
1．什么是变化点管理
１）所谓变化点
变化点管理中的变化点就是指4M（人，设备，物料，方法） 中任何发生变化的点。
变化点的例子
人
・作业的人有变化（新人，临时顶替的人）
・新机器使用
机
・长期停用后再使用
・夹具、模具、设备修理后
4M
料
法
・设变转换（例：产品形状、材料変更等） ・供应商变更 ・进行了异常处置时（返工、修正） ・产品，零部件包装形态有变化
d.强化二级供应商的5S管理
2010.02.22
责任人 管理部
质量部
a.完善培训体系和管理：培训 过程和考核制度的标准化
2010.02.21
3
5M管理体系
b.材料（已发生和易发生问 题的材料）样件化检查
பைடு நூலகம்
2010.03.21
管理部/ 生产部/ 质量部
质量部
改善状态
OK
进行中 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中
变化点管理看板——人
班组
序
变化 （具体内容）
VOLVO 总装组
年月
有变化时，在生产线及时记录和公布
变化 时间
应对措施
变化后产品确认
对策
新人 培训
安全 教育
操作方 检查要 法训练 点培训
实例 培训
现场 考核
首批 跟踪3周 巡检
实施者
备注
管理者 是否通 以下情况必须通
（问题点记录） 确认 知客户
知客户
●
(操作工）
１．作业开始时
（20个） （10个）
松弛、松动、磨损确认
２．伤痕、変形等外观质量确认
变化点管理的对象 １．加工条件変更时 ２．加工步骤変更时 ３．检验项目、步骤变更时 ４．计量器具、量规类变更时
1．什么是变化点管理
１）所谓变化点
变化点管理中的变化点就是指4M（人，设备，物料，方法） 中任何发生变化的点。
变化点的例子
人
・作业的人有变化（新人，临时顶替的人）
・新机器使用
机
・长期停用后再使用
・夹具、模具、设备修理后
4M
料
法
・设变转换（例：产品形状、材料変更等） ・供应商变更 ・进行了异常处置时（返工、修正） ・产品，零部件包装形态有变化
d.强化二级供应商的5S管理
2010.02.22
责任人 管理部
质量部
a.完善培训体系和管理：培训 过程和考核制度的标准化
2010.02.21
3
5M管理体系
b.材料（已发生和易发生问 题的材料）样件化检查
பைடு நூலகம்
2010.03.21
管理部/ 生产部/ 质量部
质量部
改善状态
OK
进行中 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中
变化点管理看板——人
班组
序
变化 （具体内容）
VOLVO 总装组
年月
有变化时，在生产线及时记录和公布
变化 时间
应对措施
变化后产品确认
对策
新人 培训
安全 教育
操作方 检查要 法训练 点培训
实例 培训
现场 考核
首批 跟踪3周 巡检
实施者
备注
管理者 是否通 以下情况必须通
（问题点记录） 确认 知客户
知客户
●
(操作工）
１．作业开始时
（20个） （10个）
松弛、松动、磨损确认
２．伤痕、変形等外观质量确认
变化点管理的对象 １．加工条件変更时 ２．加工步骤変更时 ３．检验项目、步骤变更时 ４．计量器具、量规类变更时
变化点管理看板
测量 Measure
生产线变更 材料更换 材料供方变更 测量方法变更 测量工具变更
① WI确认/首件确认/断点 ① WI确认/首件确认/断点 ① WI确认/首件确认/断点 ② 首件确认 ② 首件确认
班长 班长 班长 检查员 检查员
首批 首批 首批 首批 首批
（ ）月份变化点内容记录 Monthly Change Point Content Recording
管理和评估过程变化点 预防和杜绝出现问题的风险
过程异常三原则：停止 报告 等待
停止：发现异常立即停止生产，保持现场不变； 报告：马上向上级主管汇报，如班长、段长和生产部长； 等待：等候主管达到现场，同时接收下一步指令方可离开。
104.7c m
注：幅面尺寸：117×177
班长
首批
刀具变更
① WI确认/首件确认
班长
首批
作业方法 Method
防错装置变更 工程变更 节拍变更
① WI确认/首件确认 ① WI确认/首件确认/断点 ② WI确认/首件确认
班长 班长 班长
首批 首批 首批
WI变更
① WI确认/首件确认/断点
班长
首批
过程变更
① WI确认/首件确认/断点
班长
首批
材料 Material
72.3c m
117cm
变化点管理看板 吉林博仁科技有限责任公司 Jilin Boren Science and Technology Co.,Ltd
分类
项目
Category Project
人员 Man
新员工上岗 顶岗
级别 Level
控制方法 Control method
担当人 管理期限 To bear Term
生产线变更 材料更换 材料供方变更 测量方法变更 测量工具变更
① WI确认/首件确认/断点 ① WI确认/首件确认/断点 ① WI确认/首件确认/断点 ② 首件确认 ② 首件确认
班长 班长 班长 检查员 检查员
首批 首批 首批 首批 首批
（ ）月份变化点内容记录 Monthly Change Point Content Recording
管理和评估过程变化点 预防和杜绝出现问题的风险
过程异常三原则：停止 报告 等待
停止：发现异常立即停止生产，保持现场不变； 报告：马上向上级主管汇报，如班长、段长和生产部长； 等待：等候主管达到现场，同时接收下一步指令方可离开。
104.7c m
注：幅面尺寸：117×177
班长
首批
刀具变更
① WI确认/首件确认
班长
首批
作业方法 Method
防错装置变更 工程变更 节拍变更
① WI确认/首件确认 ① WI确认/首件确认/断点 ② WI确认/首件确认
班长 班长 班长
首批 首批 首批
WI变更
① WI确认/首件确认/断点
班长
首批
过程变更
① WI确认/首件确认/断点
班长
首批
材料 Material
72.3c m
117cm
变化点管理看板 吉林博仁科技有限责任公司 Jilin Boren Science and Technology Co.,Ltd
分类
项目
Category Project
人员 Man
新员工上岗 顶岗
级别 Level
控制方法 Control method
担当人 管理期限 To bear Term
5M变化点管理看板(实用)
变化点管理看板
装炉 2 位置 12 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜
应管理的変化項目（例）
月份： 日期/时间 类别
类别: 设备 \材料\作 业方法 \人员 \ 测量方法 \其他
变化内容 记录人 是否要工程 责任人 变更管理
① 一级变 化点 1. 新产品 2. 新设备导入后稼动 ② 二级变化点 1.新材料 2.工艺流程变更 3.工 装结构或材料变更 ③ 三级变化点 1.换型 2. 设备大修后启动 3.控制方法变更（方法、 频次、工具）4.作业条件变更(参数、方法、手顺） 5.
电 器 控 制 10 8 清洗槽 9 回 火 炉
油槽 6
电 器 控 制 10 8 清洗槽 9 回 火 炉
油槽 6
电 8 器 控 制 10 9
油槽 6
电 8 器 控 制 10 9
油槽网带
油槽网带
油槽网带 清洗槽 回 火 炉
油槽网带 清洗槽 回 火 炉
柜
柜
柜
柜
表示在变化区域图示上
装炉 2 位置 12 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 7 3 4 5 1 工作柜
应管理的変化項目（例）
月份： 日期/时间 类别
类别: 设备 \材料\作 业方法 \人员 \ 测量方法 \其他
变化内容 记录人 是否要工程 责任人 变更管理
① 一级变 化点 1. 新产品 2. 新设备导入后稼动 ② 二级变化点 1.新材料 2.工艺流程变更 3.工 装结构或材料变更 ③ 三级变化点 1.换型 2. 设备大修后启动 3.控制方法变更（方法、 频次、工具）4.作业条件变更(参数、方法、手顺） 5.
电 器 控 制 10 8 清洗槽 9 回 火 炉
油槽 6
电 器 控 制 10 8 清洗槽 9 回 火 炉
油槽 6
电 8 器 控 制 10 9
油槽 6
电 8 器 控 制 10 9
油槽网带
油槽网带
油槽网带 清洗槽 回 火 炉
油槽网带 清洗槽 回 火 炉
柜
柜
柜
柜
表示在变化区域图示上
变化点管理内容(5M)
1 2 3
变化点识别困难
由于变化点可能涉及多个方面和层次，准确识别 和定位变化点是一项具有挑战性的任务。
管理流程不完善
缺乏有效的变化点管理流程，可能导致变化点的 处理不及时、不准确，进而影响项目的进展和质 量。
团队协作不畅
变化点管理需要多个部门和团队之法得到妥善处理。
背景介绍
随着企业规模的扩大和业务的复杂化，变化点管理逐渐成为企业管理的重要组 成部分。有效的变化点管理能够帮助企业应对市场变化，提高运营效率，降低 风险。
5M原则介绍
• 5M原则概述：5M原则是指“人员（Man）、机器（ Machine）、材料（Material）、方法（Method）和测 量（Measurement）”五个方面的管理。这五个方面涵 盖了企业运营过程中的主要变化点，通过对这五个方面的 有效管理，可以实现对企业运营的全面控制。
05
变化点效果评价与持 续改进
效果评价方法选择
定量评价
通过收集和分析变化点实施前后的数据，对比评估变化点的效果 ，如成本、质量、效率等方面的指标。
定性评价
采用问卷调查、访谈、专家评审等方式，收集相关人员的意见和 建议，对变化点的效果进行综合评价。
综合评价
将定量评价和定性评价相结合，对变化点的效果进行全面、客观 的评价。
持续改进策略制定
分析问题
对变化点实施过程中出现的问题进行深入分 析，找出根本原因。
实施改进
按照改进计划逐步推进，确保改进措施得到 有效执行。
制定改进计划
针对问题制定具体的改进计划，明确改进目 标、措施、时间表和责任人。
跟踪验证
对改进后的效果进行跟踪验证，确保问题得 到解决，持续改进取得实效。
经验教训总结和分享
5M变化点管理
题的发生!
• 2: 方便追溯! 能明确查找出问题的原因所在! • 3: 提升企业形象,赢得客户信任!
如果不进行5M变化点管理结果会怎样? • 1: 无法快速查找当天的生产情状态! 无法追溯! • 2: 管理混乱,失去客户信任! • 3: 无法借鉴以往的生产及品质经验,进行人员培训!
如何进行有效5M变化点管理
Machine: 机，机器. (设备变化）
• 1：新设备投入调试！ • 2：设备故障维修！ • 3：设备参数调整！ • 4：更换设备生产！ • 5：设备落用后还回后使用！ • 6：设备导致产品不良！
Material :料 物料（物料变更）
• 1:物料来料不良！ • 2:物料版本变更！ • 3:物料因音.形.色差异,经PQ判定使用!
Method: 方法。(使用/测量方法变更)
1: 使用方法变更! 2: 测量工具变更！ 3: 操作方法变更! 4: EC变更!
Measurment:环境
• 1:温度变更! • 2:湿度变更! • 3:声音大小变更! • 4:生产线整体环境!
为什么要进行5M变化点管理 • 1: 5M中的任何一个项目发生变化时,都可能导致品质问
5M变化点管理
什么是5M变化点？
• Man：人. 人员 • Machine: 机，机器. 设备 • Material :料 物料 • Method: 方法。 • Measurment:环境
5M就是5个项目单词的第一个字母!
Man：人. 人员（人员变化）
• 1：新人培训（老员工百分百全检） • 2：人员换岗培训（原岗位员工百分百全检） • 3：多功能人员换岗操作（重新确认该岗位变更项目！）
• 1:及时提交L2L工单做好变化点记录! • 2:及时确认变更项目品质! • 3:针对变更项目加严控制!
• 2: 方便追溯! 能明确查找出问题的原因所在! • 3: 提升企业形象,赢得客户信任!
如果不进行5M变化点管理结果会怎样? • 1: 无法快速查找当天的生产情状态! 无法追溯! • 2: 管理混乱,失去客户信任! • 3: 无法借鉴以往的生产及品质经验,进行人员培训!
如何进行有效5M变化点管理
Machine: 机，机器. (设备变化）
• 1：新设备投入调试！ • 2：设备故障维修！ • 3：设备参数调整！ • 4：更换设备生产！ • 5：设备落用后还回后使用！ • 6：设备导致产品不良！
Material :料 物料（物料变更）
• 1:物料来料不良！ • 2:物料版本变更！ • 3:物料因音.形.色差异,经PQ判定使用!
Method: 方法。(使用/测量方法变更)
1: 使用方法变更! 2: 测量工具变更！ 3: 操作方法变更! 4: EC变更!
Measurment:环境
• 1:温度变更! • 2:湿度变更! • 3:声音大小变更! • 4:生产线整体环境!
为什么要进行5M变化点管理 • 1: 5M中的任何一个项目发生变化时,都可能导致品质问
5M变化点管理
什么是5M变化点？
• Man：人. 人员 • Machine: 机，机器. 设备 • Material :料 物料 • Method: 方法。 • Measurment:环境
5M就是5个项目单词的第一个字母!
Man：人. 人员（人员变化）
• 1：新人培训（老员工百分百全检） • 2：人员换岗培训（原岗位员工百分百全检） • 3：多功能人员换岗操作（重新确认该岗位变更项目！）
• 1:及时提交L2L工单做好变化点记录! • 2:及时确认变更项目品质! • 3:针对变更项目加严控制!
生产5M变化点管理
5M变化点是影响生产效率的 关键因素，对其进行有效管理 可以提高生产效率。
5M变化点直接影响产品质量 的稳定性和一致性，对其进行 有效控制是保证产品质量的关 键。
通过优化5M变化点的管理， 可以降低生产成本，提高企业 的经济效益。
02
5M变化点的识别
与评估
识别5M变化点的方法
定期检查
定期对生产线进行检查， 观察并记录任何与人员、 机器、材料、方法和测量 相关的变化。
记录设备的运行情况和维修记录， 以便及时发现问题并采取措施。
材料变化管理
材料采购控制
严格控制材料的采购过程，确保采购的材料符合 质量要求。
材料存储管理
对材料进行分类存储，确保存储环境符合材料要 求，防止材料变质或损坏。
材料使用记录
记录材料的使用情况，包括使用数量、剩余数量 等，以便及时补充和调整。
保证产品质量
确保生产过程中的关键因 素得到有效控制，进而保 证产品的稳定性和一致性。
降低生产成本
通过优化生产流程和资源 配置，降低生产成本，提 高企业的竞争力。
5M变化点的概念和重要性
5M变化点的概念
影响生产效率
保证产品质量
降低生产成本
5M变化点指的是生产过程中的 人（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱan）、机器 （Machine）、材料 （Material）、方法（Method） 和测量（Measurement）五个 方面的变化。这些变化可能对 生产过程和产品质量产生重大 影响。
多领域，推动制造业的持续创新和发展。
对企业的建议和意义
加强5m变化点管理意识
企业应充分认识到5m变化点对生产过程的重要影响，加强 相关管理意识，建立完善的5m变化点管理机制。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4#
油槽 7
6 油槽网带 8 9 清洗槽 回 火 炉
油槽 7
6 油槽网带 8 9 清洗槽 回 火 炉
油槽 7
6 油槽网带 8 9 清洗槽 回 火 炉
油槽 7
6 油槽网带 8 9 清洗槽 回 火 炉
电 器 10 控 制
电 器 10 控 制
电 器 10 控 制
电 器 10 控 制
Байду номын сангаас
柜
柜
柜
柜
表示在变化区域图示上
月份： 日期/时间 类别
类别: 设备 \材料\作 业方法 \人员 \ 测量方法 \其他
变化内容 记录人 是否要工程 责任人 变更管理
① 一级变 化点 1. 新产品 2. 新设备导入后稼动 ② 二级变化点 1.新材料 2.工艺流程变更 3.工 装结构或材料变更 ③ 三级变化点 1.换型 2. 设备大修后启动 3.控制方法变更（方法、 频次、工具）4.作业条件变更(参数、方法、手顺） 5.其它
变化点管理看板
装炉 2 位置 12 加 热 炉 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 3 4 5 1 工作柜 12 装炉 2 位置 加 热 11 炉 3 4 5 1 工作柜
应管理的変化項目（例）
１# 11
2#
３#