不停车清洗大型工业循环水系统技术
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时刻：三～五天左右。
三、清洗验收标准：清洗终止后经两边验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——利用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
一、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的尘埃、泥沙、脱落的藻类及侵蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情形。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
二、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落离开。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平稳时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗利用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把系统内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以幸免产动气阻和导淋堵塞，阻碍清洗成效。
清洗时应按时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时终止清洗。
4、清洗后的漂洗这次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液和清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时终止冲洗。
五、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或爱惜膜受到损害的金属表面形成一层完整耐蚀的爱惜膜。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。
二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。
2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。
3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。
4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。
5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。
6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。
三、系统参数循环水量：1200m³/h循环水保有量： m³供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度(以CaCO3计)：＜500 ppm；Ca2+：＜200 ppm；Mg2+：＜200 ppm；Cl-：＜500 ppm；浊度：≤10 ppm；电导率（25℃）：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1 对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。
2 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备3 检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。
4 联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。
渭河电厂4号机循环冷却水系统不停运除垢技术
渭河电厂4号机循环冷却水系统不停运除垢技术
张全根
【期刊名称】《西北电力技术》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】循环冷却水系统结垢后,多采用停机酸洗方法除垢,不仅影响生产,且易造成腐蚀。
本文简要介绍一种新的除垢工艺,主要是采用N—116复合缓蚀清洗剥离剂和一些辅助药品实现不停机清洗。
并对渭河电厂300MW机组不停机清洗的工艺、操作和清洗结果进行了总结。
【总页数】5页(P22-26)
【作者】张全根
【作者单位】西北电力试验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.8
【相关文献】
1."两步法"高炉循环冷却水系统在线除垢清洗技术应用 [J], 时金林;李欣平;阎国荣;任建平;姚昌健;杨泽宇;于福杰;高延凯;郭吉胜
2.工业循环冷却水系统除垢节能新技术解析 [J], 郑晋梅;董葛
3.工业循环冷却水系统除垢节能新技术解析 [J], 郑晋梅;董葛
4.电解除垢技术在焦化循环冷却水系统中的应用研究 [J], 张少云;曹红学;杨旭峰;袁南华
5.在除灰系统不停运情况下实现灰管线除垢 [J], 杜春明;章进堂
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空冷器系统不停车清洗技术的应用
清洗世界Cleaning World 第35卷第3期2019年3月实用拉术文章编号：1671-8909（2019）3-0004-002空冷器系统不停车清洗技术的应用徐勤涛，陆民胜，魏国（兰州蓝星清洗有限公司，甘肃兰州730060）摘要：本文介绍了在不停车化学清洗空冷器系统的过程中，选用的清洗方法、清洗药剂及应用特点，阐述了合理的选用清洗方法及清洗药剂，以提高化学清洗工艺及经济效益的主要控制措施，达到改进清洗工艺的目的。
关键词：设备不停车；化学清洗；改进；清洗工艺中图分类号：TU831.4文献标示码：B0引言空冷器装置经过长周期的生产运行，腐蚀产物及空气里的杂质等污垢堵塞在空冷器装置换热表面的管（板）间的缝隙中，使冷却循环泵输水压力上升，流量减少，其结果是使空冷器的换热效率下降，甚至还有可能发生事故性停车。
因此，当换热效果明显下降，影响到生产安全运行时，需要对空冷器换热外表面、循环冷却管线进行清洗。
如果再发生换热效果下降时，还要对空冷器的传热面进行清洗，保证生产正常进行。
1清洗工艺现状及弊端（1）清洗工艺现状。
一般空冷器装置是按多机组进行生产运行，将需要清洗的空冷器先停车，再进行化学清洗施工，交替更换完成整个机组空冷器的化学清洗工作。
将空冷器装置与清洗泵站用临时管线连接成一个循环的临时清洗系统。
再针对设备本身不同的材质，选用不同的清洗药剂，进行化学清洗除垢的施工操作一役通常单台施工周期约为2~3天；整个机组（按5台计算）化学清洗工作约需10〜15天左右。
以2018年3月份清洗某生产硅材料的企业空冷器装置系统清洗项目为例，（5台）空冷器装置化学清洗费用的总造价为15万元。
（2）现有清洗工艺的弊端。
按上述清洗工艺及流程,需要清洗设备和清洗临时配管工作，且空冷器需交替停车进行清洗施工操作，导致清洗工作比较繁琐，费工、费力、费时，还可能影响到生产的安全运行。
由于上述企业的空冷器装置化学清洗周期基本为一年一次，且在这一年时间里，设备结的污垢很致密、很厚，这样会使用大量的化学清洗药剂，导致清洗原材料消耗量很大。
不停车清洗预膜在2号高炉净循环水系统的应用
・
１ ・ ６
梅 山科 技
２ ０ 年 第 ２期 ０７
不停车清洗预膜在 ２号高炉净循环水系统的应用
张 会 刚
（ 山公 司新 事业 分公 司 南京 ２ ０ ３ ） 梅 １ ０ ９
摘 要 ： 环冷 却水 系统 长期运 行过 程 中， 于 多种 因素影 响 ， 循 由 管道 、 门、 泵等 设备 产 阀 水 生 结垢和 腐蚀 ， 为使 水 系统保持 长期 正 常运行 ， 缓 腐蚀 结垢 速 度 ， 减 需投 加 杀 菌 剂和 阻垢缓 蚀
２ １３ ．． 方 法 和 效 果
新 水补 充量 ２ ０ ｍ。ｈ， ０ ／ 回水 温 度 ≤ ４ ３℃ ， 供
在 循 环 水 系 统 运 行 时 ， 投 加 消 泡 剂 ３０ 先 ５
水 温度 ≤３ ３℃ 。主 要 设备 有 低 压 泵 ６ ０ ７ ０ Ｓ ５型 ２
台， 中压泵 ３ ０ １ ５ 型 ４台 ， 压泵 ３ ０ １ ５型 ５Ｓ ２Ａ 高 ５Ｓ ２
系统 设 计 循 环水 量 ５０ ０ｍ。 ｈ 保 有 水 量 ３６ ０ ０ ／ ， ０
ｍ 。
，
表 面活 性剂 ６０ ０ｋ ； 泡剂 ２０ ０ｋ 。 ０ ｇ 消 ０ ｇ
２ １ ２ 控 制 条 件 ．．
ｐ 值 ： ． ｈ８ ５ 温度 ： ０℃ ； 间 ：４ｈ Ｈ ７０ ． ； ≤４ 时 ２ 。
１ ０
（） １ 系统 的浊 度 升 高 迅速 ， 且 幅度 较大 ， 而 说 明系统 中的粘泥 、 物量 较多 ； 污
（） ２ 当浊 度 达 到 ９ ， ／ ４ ３ｍｇ Ｌ时 ， 投加 表 面 再 活性 剂 ， 度变 化 不 大 ， 明 生物 剥 离 、 污 清 洗 浊 说 油
凉水塔循环水系统清洗工程技术的应用
在水垢清洗后 向 冷 却 水 系 统 中 补 加 新 鲜 水 ，同 时 从排污口排放清洗废液加入少量的碳酸钠中和排放， 进行置换，要求循环水悬浮物≤20mg / L。
2 主要特点
2． 1 清洗工作应符合下列标准 （ 1） 中华人民共和国化工行业标准 HG / T2387 －
92《工业设备化学清洗质量标准》。 （ 2） GB － 8798 －《污染综合排放标准》。
付村煤电公司热电公司化水车间凉水塔循环水系 统投产以来未 全 面 清 洗 过，长 达 六 年 的 日 积 月 累 将 大 量的粘泥与水垢附着在塔底与管道内。因此对凉水塔 系统采用了不停车清洗方法，通过循环方式使凉水塔 循环水系统中的污垢溶解、疏松、脱落和剥离。
1 工作机理
凉水塔系统采 用 不 停 车 清 洗 方 法，利 用 冷 却 水 系 统的循环水泵 作 为 清 洗 循 环 泵，利 用 凉 水 塔 底 部 水 池 作池中，并由循环水泵将清洗药剂送到冷却水系统各处。 设备内间隙细 小 的 部 位 都 能 清 洗 到 不 留 死 角，通 过 循 环方式使系统中的污垢溶解、疏松、脱落和剥离。
粘泥剥离后即可进行水垢清洗。所用的清洗剂对 所有的金属腐蚀性很小，并易于分解，减轻清洗废液处 理； 添加的缓蚀剂对系统中所有的金属都具有很好的 抑制腐蚀能 力，确 保 设 备 的 绝 对 安 全。 先 向 冷 却 水 系 统中加入适量的缓蚀剂，添加量为 300mg / L，总用量为 1t。待缓蚀剂在冷却水系统中循环均匀后就可采用分 次法向凉水塔水池内加入 RX － C － 8 复配型清洗剂， 添加量为 2 ～ 3% ，总用量为 40t。使冷却水的 PH 值缓 慢下降并维持在 4． 5 ～ 5． 5 之间。每隔 2h 测定一次 PH 值，随时调整清洗剂的浓度。在水垢清洗 过 程 中
循环水系统冲洗方案
内蒙古××煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写：审核：审定：批准：日期：概述循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向化工用户输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，具体分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统庞大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特根据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案具体内容分述见后续各个分项方案。
目录1 循环水地下管网清扫……………………………………………………4-72 循环水供水管线冲洗及吸水池清扫……………………………………8-113 循环水管线冲洗…………………………………………………………12-164 循环水塔池冲洗清扫……………………………………………………17-205 循环水系统清洗预膜……………………………………………………21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（Φ800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设备，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.准备工作2.1参加清扫人员都已经通过安全教育和考试。
2.2打开给、回水管线的20"以上的所有阀门，进行通风48小时。
2.3清扫的工具及安全设施已准备完毕。
2.4管线通风排气关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7及塔池回水管线阀门，将空分处回水阀F8-1接鼓风机，用鼓风机进行鼓风，逐步将F8-2打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-2关闭；将F8-3打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-3关闭；将F8-4打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-4关闭；将F8-5打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-5关闭；将F8-6打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-6关闭；将F8-7打开，装置区内的阀门拆除，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，将F8-7关闭；关闭回水管线阀门F8-2、F8-3、F8-4、F8-5、F8-6、F8-7，逐个打开塔池回水阀，监测有无风对流现象后，取样分析管道中的气体是否具备人员进入的条件，具备人员进入的条件后，逐个关闭塔池回水阀。
工业冷却水循环系统清洗流程
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不停车清洗大型工业循环水系统技术
▪ 发布日期:2005-5-21 ▪ 作者: ▪ 共浏览 74 次
1、前言
大型工业循环水系统，虽然在配方上采取了水质稳定措施，但经过装置的长期运行，难免会
出现如下现象：
（1）由于个别换热器超条件运行及微生物细菌的失控，换热器难免出现泄露现象，介质和
油进入循环水系统会造成系统的水质恶化并导致粘泥产生。这些粘泥积附在换热器管壁表面
上影响换热效率；
（2）同时因氧的浓度产生电位差，加速冷换设备的电化学腐蚀；
（3）因为冷却器表面增高的粘泥，将损失5%的换热效率；
（4）粘泥影响冷却设备换热效率，严重制约生产效益；
（5）如果停车清洗直接影响生产；
为解决大型工业循环水系统这一难题，在不影响生产的情况下进行整个系统清洗，保证连续
稳定运行。我公司技术人员用有机酸、无机酸、有机分散剂等化学药剂，通过化学作用将附
着的水垢粘泥等沉积物在设备的运行过程中清除干净，为工业循环水系统长周期运行打下了
坚实的基础。
2、流金®不停车清洗大型工业循环水系统技术化学清洗原理
随着科学技术的发展，出现许多化学清洗方法，分别使用不同的清洗剂和缓蚀剂来解决不同
的污垢，在循环水冷却系统中化学清洗主要采用某些酸或酸式盐进行的。因为酸与金属的盐
或氧化物反应，使之转化为可溶性的金属盐类而进行清洗。许多酸对金属具有腐蚀性，为控
制腐蚀一般清洗剂都含有一定量的缓蚀剂成分。
3、 流金®不停车清洗大型工业循环水系统化学清洗方案
3．1掌握系统的数据：
清洗前要对整个系统的运行参数进行了解，即产水量；保有水量；运行浓缩倍数；循环水热
水温度；循环水冷水温度；补水量等进行了解，为制定清洗方案创造条件。
3．2清洗第一阶段 杀菌剥离
通过交替投加大量杀生剂和剥离剂，利用杀生剂杀生、渗透等作用将输入管线、冷却塔填料、
水冷器中菌藻、粘泥剥离出来，使水冷设备金属表面恢复原有状态，使其清洁。
3．3清洗第二阶段 化学清洗
用专用清洗剂与系统中产生的锈、碳酸钙等污垢作用后生成易溶于水的离子，通过系统置换
将溶于水的各种杂质离子排出系统，使系统设备的金属表面清洗光亮，并用药剂来调节水的
PH值，使其控制在3.0-5.0之间充分发挥清洗剂的性能。
3．4清洗注意事项：
（1）清洗过程要注意水质分析及加药记录
（2）发现循环水产生少量泡沫时，要投加消泡剂。
（3）清洗过程要注意置换，必须达到浊度小于20mg/L，总铁小于1.0mg/L为止。
4、事例总结
昊华宇航公司PVC循环水系统、通过4天不停车化学清洗，从各种情况分析都达到了良好
的效果，特别是粘泥、碳酸钙垢及铁锈得到了很好去除。通过装置清洗前后运行数据看，换
热效率有明显提高。 检修时对装置的冷却器调查看，水侧管程状况很好，表面基本无生物
粘泥，腐蚀产物也很少，附着在管壁表面的瘤状腐蚀产物特别轻。不停车化学清洗证实了药
剂配方具有缓蚀、除垢和除锈能力，也证实了清洗方案的可行性。从现场水质检测情况看比
较好，其腐蚀速率平均在0.004-0.019mm/a，，这是提高运行装置的换热效率和降低消耗增加
效益好办法。