果汁饮料加工的技术
果汁加工流程
果汁加工流程
果汁是一种富含维生素和矿物质的饮料，深受消费者喜爱。
果汁的加工流程对
最终产品的质量和口感起着至关重要的作用。
下面将介绍果汁加工的详细流程。
首先，选择新鲜的水果是果汁加工的第一步。
新鲜的水果能够保证果汁的口感
和营养成分。
在选择水果时，要注意水果的成熟度和新鲜程度，避免使用过熟或者腐烂的水果。
接下来，清洗和去皮是果汁加工的第二步。
清洗水果是为了去除表面的污垢和
农药残留，保证果汁的卫生安全。
去皮则是为了去除水果表皮中的植物纤维和苦味物质，提高果汁的口感。
第三步是果汁的榨取。
榨取果汁的方法有很多种，常见的方法包括机械榨取和
压榨。
机械榨取是通过榨汁机将水果压榨出汁液，而压榨则是将水果放入袋中，通过压榨机进行压榨。
不同的榨取方法会对果汁的口感和营养成分产生影响。
随后是果汁的过滤和杀菌。
经过榨取的果汁中可能会含有果肉和果皮碎屑，需
要通过过滤设备进行过滤，去除杂质。
同时，果汁也需要进行杀菌处理，以保证果汁的卫生安全和长久保存。
最后一步是包装和储存。
果汁经过处理后，需要进行包装，常见的包装方式包
括玻璃瓶、塑料瓶和纸箱等。
包装后的果汁需要进行储存，常见的储存方式包括常温储存、冷藏和冷冻等，不同的储存方式会影响果汁的保质期和口感。
综上所述，果汁加工流程包括选择新鲜水果、清洗和去皮、榨取、过滤和杀菌、包装和储存等多个环节。
每个环节都对最终果汁的质量和口感有着重要影响。
只有严格按照加工流程进行操作，才能生产出高质量的果汁产品，满足消费者的需求。
果蔬汁饮料生产—果蔬汁饮料加工技术
压榨法取汁
（三）常用的澄清方法
1、自然沉降澄清法 2、加热凝聚澄清法 3、加酶澄清法 4、明胶单宁澄清法 5、冷冻澄清法 6、蜂蜜澄清法
将容使水果用果8加果其而宁等利性原用强味明0～破器悬解汁会蔬酶汁他共与蛋用质理蜂化，胶8碎中浮而中发汁澄中物同明白冷，，蜜营抑2单℃压，物沉的生在清的质沉胶质冻解将作养制宁，榨经沉淀胶凝8法果失淀0或物可冻果澄，澄并～出过淀，体集是胶去，鱼质以可蔬清改汁保9的一，从物，利物果达清0胶 络 改 破 汁 剂 善 的持s果定使而质形用质胶到法内1汁时果降受成果，的澄、 合 变 坏 置 不 产 褐加是～置间胶低到沉胶使保清干 形 胶 胶 于 仅 品 变热2利m于的质果热淀酶果护的到酪 成 体 体 可 的 ，用i密静逐汁的。水汁作目n素 明 的 的 以 风 而，单闭置渐的作将解中用的，。 黏和单时果变腐然温的他使的菌澄据量般一鲜汁胶来汁便络淀-天成汁且褐果降透蔬l~度单宁间汁质剂后，剧胶果管器清果及加0果加液单澄立合，，沉经可色汁低明汁-．4。宁酸静经，或以静变体汁式进果汁酶量汁热℃中宁清即物果解淀过将素，状时4%在也盐置长因在同置，物澄热行汁的制为中杀的加酸果形．汁冻。冷已沉天但态蜂酶静可而可时此—样使果质清交加时性剂果直菌条入盐蔬成随中时故冻褐淀然果。蜜制1置逐沉以间必短之汁变。换热，质的蔬接后～件单络汁明着的可雾后变下果汁用剂过渐淀使的须的沉中性一器和酶、活汁加加2下可宁合 的 胶 络 悬 使 状 容 的 来 胶 却 蜂 添℃程形，果静加时淀的，般或冷制果力重入入在的中成所汁置入间。蛋凝可瞬却剂胶来量，。冷和物 。 单 合 浮 悬 混 易 果 ， 含 长 蜜 加榨低，不以澄，适冷由白聚采时，的物决的也冻明的 当 宁 物 颗 浮 浊 澄 汁 澄 量 期 澄 量出温蛋溶经清易当却于质析用巴可用质定可03胶作 果 酸 的 粒 物 的 清 中 清 并 保 清 一．的条白性过。发的至温和出密氏以量的，在—2时用 蔬 盐 沉 被 形 果 。 的 后 未 持 果 般新件％质的长但酵防室度其，闭杀在根含一果4， 下果缠为保汁绕1％存进而—。行随巴4％之氏。沉杀淀菌的。同时进行。
果汁茶饮料的研制工艺
果汁茶饮料的研制工艺
果汁茶饮料的研制工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备所需的茶叶、果汁、水和糖等原料，并保证原料的新鲜度。
2. 茶叶的制备：将茶叶用适量温水浸泡一段时间后过滤掉茶叶渣，获取浓缩茶汁。
3. 果汁的榨取：将新鲜水果经过清洗、去皮、去核等处理后，使用果汁榨取机榨取果汁。
也可以使用浓缩果汁。
4. 茶汁和果汁的混合：将浓缩茶汁和果汁按照一定比例混合。
5. 加糖和水：根据喜好调节甜度和浓度，适量添加糖和水。
6. 搅拌均匀：将混合好的茶汁、果汁、糖和水搅拌均匀。
7. 过滤：将混合好的液体通过滤网过滤，以去除杂质和固体颗粒。
8. 加工：将过滤后的液体进行加工处理，如清洁、热处理、冷却等。
9. 包装：将加工好的液体进行包装，并严格按照卫生和质量标准进行监控和检
验。
10. 储存和销售：将包装好的果汁茶饮料储存到冷藏货架中，并在适当的温度条件下销售。
果汁饮料加工技术
果汁饮料加工技术1. 引言果汁饮料是一种非常受欢迎和广泛消费的饮品。
它不仅具有丰富的口感和美味的味道，还含有丰富的维生素和矿物质，对健康非常有益。
然而，要生产高质量的果汁饮料并不是一件简单的任务。
在本文中，我们将讨论果汁饮料的加工技术，包括原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌等方面。
2. 原料处理果汁饮料的质量直接取决于原材料的选择和处理。
新鲜的水果是制作高质量果汁的关键。
选择新鲜成熟的水果，并进行去皮、去籽和去坏部分处理。
对于某些水果，如橙子和柠檬，可能需要进行浸泡、刮皮或切丁等进一步处理。
3. 榨汁过程榨汁是将水果中的汁液分离出来的过程。
有多种方法可以进行榨汁，包括手工榨汁、机械榨汁和压榨等。
机械榨汁可以提高生产效率和产量，并保持更多的营养成分。
对于一些高纤维的水果，如苹果和橙子，可能需要使用蒸煮或辅助酶解来提高榨汁效果。
4. 浓缩浓缩是将榨汁后的液体去除部分水分，以提高果汁的浓度。
浓缩可以通过传统的热浓缩和膜浓缩两种方法进行。
热浓缩是将果汁加热至沸点，使水分蒸发，然后通过冷却凝结得到浓缩果汁。
膜浓缩则利用特殊的膜过滤器，通过渗透过程去除水分。
膜浓缩可以更好地保留果汁中的营养成分，但设备成本较高。
灭菌是为了延长果汁的保质期和防止细菌滋生。
常用的灭菌方法包括热处理和化学处理。
热处理是将果汁加热到足够高的温度，以杀死细菌。
化学处理则是使用化学物质，如二氧化硫，来抑制细菌生长。
然而，需要注意的是，过度灭菌可能会破坏果汁中的营养成分，因此需要找到合适的灭菌条件。
6. 包装和储存最后，果汁饮料需要进行合适的包装和储存，以确保其质量和口感。
常见的包装形式包括塑料瓶、罐装和纸盒。
选择适当的包装材料可以防止氧化和光照对果汁造成的负面影响。
储存条件也应尽量避免高温和阳光直射，以保持果汁的新鲜度和口感。
果汁饮料加工技术是确保生产高质量果汁的关键。
通过合适的原料处理、榨汁过程、浓缩和灭菌方法，可以制作出口感丰富、美味可口的果汁饮料。
果汁饮料生产线
果汁饮料生产线果汁饮料是现代人们常见的饮品之一，其产生的原因是因为消费者们的口感需求逐渐提高，对于果汁饮料的口感要求也越来越高。
为了满足消费者们的需求，果汁饮料生产线应运而生。
果汁饮料生产线的主要工艺流程是：清洗及分选、破壳、榨汁、过滤、浓缩、杀菌、灌装、贴标等工序。
以下是对每一个工序的介绍：1.清洗及分选：果汁生产线的第一步是清洗与分选，这里主要是对原料进行清洗和分选，去除腐烂和不符合要求的果实。
2.破壳：经过清洗和分选的果实进入破壳工序，破壳主要是破坏果实的果壳，以便于接下来的榨汁。
3.榨汁：经过破壳之后的果实进入榨汁机，通过加热蒸汽，使得果实断裂，使得汁液流出。
4.过滤：榨出的果汁需要经过过滤工序，去除榨出的果渣和其他杂质。
5.浓缩：经过过滤后的果汁进入浓缩工序，这里主要是将果汁进行浓缩处理，去除其中的水份，使得果汁变得更加浓稠。
6.杀菌：浓缩后的果汁需要经过杀菌工序，这里主要是通过高温技术，将细菌和病毒等微生物进行杀灭，以确保果汁的卫生安全。
7.灌装：经过杀菌的果汁进入到灌装机，通过各种包装选择，将果汁方便地装入各种不同规格的瓶子中。
8.贴标：最后一步骤是对灌装的果汁进行贴标，这里主要是包装以上几个工序完成的果汁，让它更好的进入市场。
以上就是果汁饮料生产线的主要工艺流程，其中每一个工序都非常重要，一环扣一环，才能够生产出质量合格的果汁饮料。
下面，让我们来看一下如何对果汁饮料生产线进行维护和保养。
果汁饮料生产线是一个非常复杂的机械设备，需要进行日常的维护和保养，才能够保证生产线的正常运行。
下面介绍一些日常维护和保养的措施：1.定期对生产线进行检查和保养，确保生产线机械设备的正常运行。
2.对生产线机械设备的每一个零部件进行日常维护和清理，如对传动系统进行润滑。
3.保持清洁和卫生，确保机械设备作业并符合卫生标准。
4.及时检修损坏的零部件，确保设备的质量和性能不受到影响。
5.在操作设备之前，必须对设备进行预热，保证设备处于正常状态。
果汁生产的工艺流程
果汁生产的工艺流程
《果汁生产的工艺流程》
果汁是一种受欢迎的饮品，它富含维生素和矿物质，对健康有益。
果汁的生产可以通过一系列工艺流程来完成，下面将介绍其中的主要步骤。
首先，果汁生产的第一步是挑选新鲜的水果。
生产商需要选择成熟的水果，将其洗净并去除不可食用的部分，如果核、果皮和果籽。
接下来，水果需要进行破碎和榨汁。
这可以通过传统的方法，如压力或榨汁机，或者通过现代的高科技设备来实现。
榨汁后的果汁需要进行过滤，去除果渣和其他杂质。
随后，果汁需要进行杀菌处理，以确保其卫生安全。
这可以通过高温杀菌或其他消毒方法来完成。
在此过程中，添加防腐剂也是常见的做法。
最后，果汁需要进行包装和储存。
包装可以选择玻璃瓶、塑料瓶或铝罐等不同形式。
而储存则需要在干燥、阴凉和无阳光直射的条件下进行，以保持果汁的新鲜度和口感。
以上便是果汁生产的主要工艺流程。
生产商需要在每一个步骤中遵循严格的质量控制标准，以确保生产的果汁符合食品卫生和安全标准，为消费者带来健康和美味的饮品。
果汁饮料加工技术
糖酸比：果汁饮料 20-25；果汁清凉饮料：30
带果肉饮料：30
举例
葡萄果汁饮料 1250 葡萄果汁清凉饮料
混浊纯果汁 (11.5Bx,酸度0.8%) 1/3浓缩混浊果汁 417 1/5透明浓缩果汁 砂糖 419 酒石酸 9.2 天然香精 10 葡萄香精 1.25-2.5 用水调整至5000kg 产品果汁含量 50% 酸度 0.55%果汁饮料的基本生产工艺
配料：果汁或浓缩果汁、砂糖、柠檬酸、 香料、其它 水处理：水→过滤→离子交换
工艺流程 调合→过滤→脱气→杀菌→装瓶→密 封、冷却→成品
二、工艺要点
1.调合
果汁清凉饮料 果汁量（%） 10 30 浓缩柑橘汁（kg） —— 190 柑橘浆（kg） 360 —— 砂糖 （kg） 339 260 柠檬酸（kg） 9 2 香料（kg） 4.5 4.5 调至 3000L 果汁饮料 50 315 —— 240 3 4.5 带果肉饮料 50带果肉 —— 1570 310 0.5 6
调配顺序
1）配制糖浆：糖液浓度30°Bx（白利度），过滤 2）加入果汁、甜味剂 3）加饮料用水，调至总体积 4）最后添加维生素C（Vc） 和香精香料
2.脱气、杀菌和装填
脱气：真空条件8-9.3kPa (60-70mmHg) 杀菌：93-95℃，瞬时杀菌，板式换热器 装填：除纸质容器外几乎都是热装填 密封倒置（瓶或罐盖杀菌）30-60 S 喷射冷水冷却（38 ℃以下）
300 476 11 10 1.25-2.5 30% 0.4%
3.成品规格
果汁清凉饮料 果汁饮料 带果肉饮料 果汁量（%） 10 30 50 50带果肉 糖度（Bx） 12.0 11.8 13.2 15.0 酸度（%） 0.4 0.37 0.6 0.50 维生素C（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 氨态氮（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 灰分（g%) ≥0.02 ≥0.06 ≥0.10 ≥0.10
实验六 果汁饮料的加工
实验六果汁饮料的加工一、实验目的掌握果汁饮料生产的工艺流程和工艺操作要点。
二、实验原理及内容果汁饮料的生产是采用压榨、浸提、离心等物理方法，破碎果实制取果汁，再加入食糖主食用酸味剂等混合调整后，经过脱气、均质、杀菌及灌装等加工工艺，脱去氧、钝化酶、杀灭微生物等，制成符合相关产品标准的果汁饮料。
本实验内容是学习苹果果汁饮料的制作。
三、实验材料与设备1、实验材料新鲜苹果、蔗糖、藻酸丙二醇酯等稳定剂、酸味剂、抗氧化剂、食用香精、食用色素等。
2、设备不锈钢果实破碎机、离心榨汁机、不锈钢刀、离心机、胶体磨、脱气机、高压均质机、超高温瞬时灭菌机、压盖机、不锈钢配料罐、不锈钢锅、糖度计、玻璃瓶、皇冠盖、温度计、烧杯、台秤、天平等。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程苹果→清洗→取汁→过滤、离心→调配→脱气→均质→杀菌→热灌装→压盖→冷却→成品。
2、操作要点（1）参考果汁饮料配方：苹果原果汁40％～50％，蔗糖10％一12％，稳定剂0.10％-0.30％，酸味剂0.2%-0.8%，食用色素及食用香精少许。
（2）果实选择及清洗：选用新鲜、无病虫害及生理病害、无严重机械伤、成熟度八至九成的果实，以清水洗净果表污物。
（3）取汁：采用不锈钢刀将苹果切分，切分后的果块立即放入0.1%柠檬酸水溶液中护色,然后采用离心榨汁机取汁。
也可通过不锈钢果实破碎机，先将果实破碎，然后采用打浆离心机取汁。
（4）过滤、离心：用60-80目的滤筛或滤布过滤，除去渣质，收集果汁；然后采用果汁离心机将果汁与其它成分分离心，收集清汁。
（5）调配：按以上参考果汁饮料配方，加入甜味剂、酸味剂、稳定剂等，在配料罐中搅拌混合均匀。
甜味剂、酸味剂等必须先行溶解、过滤备用。
（6）脱气：将果汁泵入不锈钢真空脱气罐进行脱气。
脱气时，果汁温度控制在30℃-40℃，脱气真空度为55-65kPa。
（7）均质：采用高压均质机对已经脱气的果汁进行均质，均质压力为18-20Mpa。
果蔬汁饮料加工技术
9、其他果蔬汁饮料
上述8类以外的果汁和蔬菜汁类饮料。
四、果蔬汁饮料的发展史
1、起源：十九世纪末，在美、德等国家 出现（巴氏杀菌技术逐步成熟）。
2、国际：日益成熟，著名企业及品牌众 多，进入中国的品牌有“大湖”、“明 朗”（美国拉什家族企业生产）等品牌。
2、破碎的程度
因原料品种而异。
3、破碎设备
挤压式破碎机（辊式破碎机） 锤式破碎机 盘击式破碎机
辊式破碎机
锤式破碎机
盘击粉碎机
4、破碎方式
（1）加热破碎
破碎前用热水（或蒸汽）对果蔬加热， 或破碎后立即适度加热。
作用
① 抑止酶活性；
② 软化果肉；
③ 降低汁液黏稠度。
最终缩短提取时间，提高出汁率。
物理法：浸泡、鼓风、摩擦、搅动、 喷淋、刷洗、振动等；
化学法：加清洗剂、表面活性剂等清 洗；
组合式洗涤（多种方法组合）。
组合式洗涤
步骤：一般包括流水输送、浸泡、刷洗 （带喷淋）、高压喷淋等4道工序：
（1）流水输送 采用流送槽，边输送边初步冲洗。
一般用于块茎蔬菜。 （2）浸泡 通过提升机提升至一个水槽，进行
（九）矿物质
果蔬中含有各种矿物质，以硫酸盐、 磷酸盐、碳酸盐或与有机物结合的的盐类 存在，对构成人体组织与调节生理机能起 重要作用。
（十）酶
1、酶的种类
（1）氧化酶类
多酚氧化酶（褐变）、VC氧化酶、过 氧化氢酶及过氧化物酶等；
（2）水解酶类：果胶分解酶（使果胶脱 甲酯而成为果胶酸）、淀粉酶、蛋白酶。
2、淀粉
淀粉一般含于未成熟果实中，不同果 蔬所含的数量差别较大。
果蔬汁的基本生产工艺
3.3果蔬汁的浓缩与调配
反渗透浓缩（新型膜分离技术）
主要是利用具有选择透性的膜－－半透膜来处理果 蔬汁，是果浆汁浓缩较理想的方法； 反渗透是渗透的逆过程，施加一大于渗透压的压力 于果蔬汁液上，使果蔬汁中水分通过半透膜而脱离 果蔬汁，达到浓缩目的。
Figure . Reverse Osmosis Diagram
果汁饮料种类果汁饮料种类原果汁原果浆含量原果汁原果浆含量mv原果汁原果浆原果汁原果浆100100果肉饮料果肉饮料3030高酸汁少或风味强高酸汁少或风味强2020果汁饮料果汁饮料1010水果饮料浓浆水果饮料浓浆5稀释倍数稀释倍数果粒果汁饮料果粒果汁饮料1010果粒含量果粒含量55果汁水果汁水不同果蔬汁具有不同的糖度酸度色泽和风味如按适当比例混合可以取长补短从而得到风味较好的饮料
冷冻浓缩法
冷冻浓缩是将果蔬汁进行冷冻，当温度达到果蔬汁 的冰点时，其中的部分水分形成冰晶，然后除去冰 晶，使果蔬汁中的可溶性固形物得以浓缩，果蔬汁 浓度得到提高，果蔬汁冰点下降，当继续降温达到 果蔬汁的新冰点时形成的冰晶扩大，如此反复，果 蔬汁浓度逐渐增大。 冷冻浓缩过程：果蔬汁-------冷却――― ―结晶―――固液分离―――浓缩汁
3.3.2.1原汁（或原浆）用量的确定
果汁饮料种类
果肉饮料 果汁饮料 水果饮料浓浆 果粒果汁饮料 果汁水
原果汁（原果浆）含量％(m/V)
≥30(高酸、汁少或风味强≥20) ≥10 ≥5×稀释倍数 ≥10（果粒含量≥5％） ≥5
原果汁（原果浆） 100
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.2.2糖酸比的调整
用自动化连续生产。 缺点：机械设备故障率高；包装容器强度低，易受损害。 适用：能连续杀菌或分别杀菌后再混合的液态食品，固液混合 食品。 具备条件：食物本身无菌；包装容器无菌；工作环境无菌。
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糖酸比：果汁饮料 20-25；果汁清凉饮料：30
带果肉饮料：30
举例
葡萄果汁饮料 1250 葡萄果汁清凉饮料
混浊纯果汁 (11.5Bx,酸度0.8%) 1/3浓缩混浊果汁 417 1/5透明浓缩果汁 砂糖 419 酒石酸 9.2 天然香精 10 葡萄香精 1.25-2.5 用水调整至5000kg 产品果汁含量 50% 酸度 0.55%
调配顺序
1）配制糖浆：糖液浓度30°Bx（白利度），过滤 2）加入果汁、甜味剂 3）加饮料用水，调至总体积 4）最后添加维生素C（Vc） 和香精香料
2.脱气、杀菌和装填
脱气：真空条件8-9.3kPa (60-70mmHg) 杀菌：93-95℃，瞬时杀菌，板式换热器 装填：除纸质容器外几乎都是热装填 密封倒置（瓶或罐盖杀菌）30-60 S 喷射冷水冷却（38 ℃以下）
300 476 11 10 1.25-2.5 30% 0.4%来自第三节 果汁饮料加工技术
一、含果汁饮料的基本生产工艺
配料：果汁或浓缩果汁、砂糖、柠檬酸、 香料、其它 水处理：水→过滤→离子交换
工艺流程 调合→过滤→脱气→杀菌→装瓶→密 封、冷却→成品
二、工艺要点
1.调合
果汁清凉饮料 果汁量（%） 10 30 浓缩柑橘汁（kg） —— 190 柑橘浆（kg） 360 —— 砂糖 （kg） 339 260 柠檬酸（kg） 9 2 香料（kg） 4.5 4.5 调至 3000L 果汁饮料 50 315 —— 240 3 4.5 带果肉饮料 50带果肉 —— 1570 310 0.5 6
3.成品规格
果汁清凉饮料 果汁饮料 带果肉饮料 果汁量（%） 10 30 50 50带果肉 糖度（Bx） 12.0 11.8 13.2 15.0 酸度（%） 0.4 0.37 0.6 0.50 维生素C（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 氨态氮（mg%) ≥2 ≥6 ≥10 ≥10 灰分（g%) ≥0.02 ≥0.06 ≥0.10 ≥0.10