汽车制动性试验
汽车制动性试验

汽车制动性试验
4.高温工况试验 1)加热制动器与测定制动性指标
令汽车加速到0.8uamax,以3m/s2减速度制动到0.4uamax。
再加速,再制动,每次的时间间隔为40~60s,共制动
15~20次。 加热前后及中间应进行数次制动性指标测定,以评价 制动系统的热衰退性能。
2)下长坡连续制动
制动距离/m
保时捷911 冷/热 34.1/34.1 11.3/11.3
228/480 214/278
凌志SC430 冷/热 39.4/44.3 9.8/8.7
180/685 118/365
abmax/(m·-2) s
前轮温度/˚C 后轮温度/˚C
这里“热”是指以100km/h的初速度连续制动10次,第10次的 状态为“热”;数据表明:特殊的摩擦副材料使保时捷车温升较少, 热衰退现象不明显;还应注意到两种车前轮的温升都大于后轮。
径96mm、厚28mm。
后轮制动器:单活塞浮式卡钳、实心制动盘、直径 88mm、厚10mm。
12
汽车制动性试验
5.汽车转弯制动试验
制动的初始条件:转弯半径为40m或50m,侧向加速度 为(5±0.5)m/s2,车速为51km/h或57km/h或转弯半径为 100m,侧向加速度为(4±0.4)m/s2,车速为72km/h。 保持转向盘转角不变动,关加速踏板,迅速踩制动踏板, 离合器可脱开或不脱开,使汽车以不同的等减速度制动。 记录制动减速度、汽车横摆角速度、汽车航向角的变化 量、制动时侧向路径偏离量等参数。 绘制最大横摆角速度、汽车航向角变动量、制动时侧向 路径偏离量等参数与制动减速度的关系曲线。
4
捷达
别克GL8 桑塔纳2000 帕萨特 奥迪A6 1.8T 宝来1.8T 宝马745i
汽车制动性能试验标准

汽车制动性能试验标准汽车制动性能试验是评价汽车安全性能的重要标准之一。
汽车在行驶过程中,制动系统的性能直接关系到车辆的安全性和驾驶者的驾驶体验。
因此,对汽车制动性能进行准确的试验和评价,对于提高汽车安全性能和驾驶舒适度具有重要意义。
首先,汽车制动性能试验应包括制动距离试验、制动灵敏度试验和制动稳定性试验。
制动距离试验是评价汽车制动性能的重要指标之一,它可以直观地反映出汽车在制动过程中的制动效果。
通过在不同速度下进行制动距离试验,可以得出汽车在不同速度下的制动距离,从而评价汽车的制动性能。
制动灵敏度试验则是评价汽车制动系统的灵敏度和响应速度,通过对制动踏板的响应时间和制动力的变化情况进行试验,可以评价出汽车制动系统的灵敏度和响应速度。
制动稳定性试验则是评价汽车在制动过程中的稳定性,包括制动时的侧滑情况和车辆的稳定性。
其次,汽车制动性能试验应符合国家标准和相关规定。
在进行汽车制动性能试验时,应严格按照国家标准和相关规定进行,确保试验的准确性和可靠性。
只有符合国家标准和相关规定的试验结果,才能真实有效地评价汽车的制动性能。
同时,汽车制动性能试验应采用专业的试验设备和仪器,确保试验的准确性和可靠性。
只有在专业的试验设备和仪器的支持下,才能得出准确可靠的试验结果。
最后,汽车制动性能试验应定期进行,并对试验结果进行分析和评价。
汽车制动性能是一个动态的指标,随着汽车的使用时间和里程的增加,汽车的制动性能会发生变化。
因此,汽车制动性能试验应定期进行,及时发现汽车制动性能的变化情况。
同时,对试验结果进行分析和评价,及时发现问题并采取相应的措施,确保汽车的制动性能始终处于良好状态。
综上所述,汽车制动性能试验是评价汽车安全性能的重要标准之一,应严格按照国家标准和相关规定进行,采用专业的试验设备和仪器,定期进行试验,并对试验结果进行分析和评价,以确保汽车的制动性能始终处于良好状态。
汽车制动性检测

汽车制动性检测
制动性能台试检验的主要检测项目: (1) 制动力; (2) 制动力平衡要求; (3) 车轮阻滞力; (4) 制动协调时间。 制动性能台试检验的方法: (1) 反力式滚筒制动试验台 (2) 惯性式滚筒制动试验台 (3) 平板制动试验台
• ③表面具有嵌砂喷焊层的金属滚筒喷焊层材料选用 NiCrBSi自熔性合金 粉末及钢砂。这种滚筒表面新的时 候其附着系数可达0.9以上,其耐磨性也较好。
• ④高硅合金铸铁滚筒 这种滚筒表面带槽、耐磨,附着 系数可达0.7~0.8,价格便宜。
• ⑤表面带有特殊水泥覆盖层的滚筒 这种滚筒比金属滚 筒表面耐磨,表面附着系数可达0.7~0.8。但表面容易 被油污与橡胶粉粒附着,使附着系数降低。
汽车制动性检测
• ①开有纵向浅槽的金属滚筒 在滚筒外圆表面沿轴向开 有若干间隔均匀、有一定深度的沟槽。这种滚筒表面附 着系数最高可达0.65。在制动试验车轮抱死时,容易剥伤 轮胎。当表面磨损且沾有油、水时,附着系数将急剧下 降。
• ②表面粘有熔烧铝矾土砂粒的金属滚筒 这种滚筒表面 无论干或湿时,其附 着系数可达0.8。
汽车制动性检测
• 两种检验方法比较
• 路试法检验制动性能的优点是直观、简便、能真 实的反映实际工程中汽车动态的制动性能,能综 合反映汽车其他系统的结构性能对汽车制动性能 的影响,如转向机构、悬架系统机构和形式对制 动方向稳定性的影响,且不需要大型设备与厂房。 但也存在下列不足之处。
• (1) 只能反映整车制动性能的好坏,而对于各 轮的制动状况及制动力的分配,虽能从拖、压印 作出定性分析,但不易取得定量的数值。
汽车制动性检测
• (4)举升装置
汽车制动性的试验

第六节 汽车制动性的试验
7.制动距离、制动减速度和车辆的侧向 路经偏移量
1)制动距离的测量
➢采用制动踏板开关 和制动灯开关测量。
➢制动初速度在极限 偏差为3% 的范围内, 制动距离按下式修正。
L L'(u / u')2
2)制动减速度的测量
➢用减速度计或五轮仪 的速度信号微分。
3)侧向路径的偏移量
➢用皮尺测量汽车相对 行驶航道的偏离;采用航 向陀螺仪测量航向角。
➢保持转向盘转角不变动,关节气门,迅速踩制动踏板, 离合器可脱开或不脱开,使汽车以不同的等减速度制动。
➢记录制动减速度、汽车横摆角速度、汽车航向角的变化 量、制动时侧向路径偏离量等参数。
➢绘制最大横摆角速度、汽车航向角变动量、制动时侧向 路径偏离量等参数与制动减速度的关系曲线。
第六节 汽车制动性的试验
第六节 汽车制动性的试验
4.高温工况试验 1)加热制动器与测定制动性指标
➢令汽车加速到0.8uamax,以3m/s2减速度制动到0.4uamax。 ➢再加速,再制动,每次的时间间隔为40~60s,共制动 15~20次。 ➢加热前后及中间应进行数次制动性指标测定,以评价 制动系统的热衰退性能。
2)下长坡连续制动
➢令汽车由坡度为6%~10%、长7~10km的坡道上以车 速30km/h制动下坡,最后检查制动性指标。
第六节 汽车制动性的试验
5.汽车转弯制动试验
➢制动的初始条件:转弯半径为40m或50m,侧向加速度 为(5±0.5)m/s2,车速为51km/h或57km/h或转弯半径为 100m,侧向加速度为(4±0.4ห้องสมุดไป่ตู้m/s2,车速为72km/h。
第六节 汽车制动性的试验
制动试验的名词解释

制动试验的名词解释制动试验是指对车辆制动系统进行检测和评估的一项重要测试活动。
在现代汽车工业中,制动系统的安全性能至关重要,它直接关系到车辆行驶过程中的停车、减速和控制等关键操作。
因此,制动试验被广泛应用于新车开发、制动件及制动液研制以及维修保养等领域。
制动试验主要包括制动性能测试和制动系统的耐久性试验两个方面。
制动性能测试是对车辆制动系统在特定条件下的制动效果进行评估。
常见的制动性能测试项目有制动距离、制动力分配均匀性、制动力输出曲线和制动温度等。
这些测试结果不仅能够验证制动系统的设计是否符合要求,还对制动组件的制造质量和材料性能进行了有效评估。
制动性能测试中最为重要的项目之一是制动距离的测定。
制动距离是指车辆在制动操作后停下来所需的距离。
这个指标直接关系到车辆的制动效果和驾驶安全。
制动距离的测定方法包括装置式制动距离试验和路试制动距离试验。
装置式制动距离试验是在专门设置的试验场地上进行,通过测量车辆在不同初速度下的制动距离来评估其制动性能。
路试制动距离试验则是将车辆驶入实际道路环境,通过测量车辆从一定速度到停止所需的距离来评估制动性能。
这两种方法各有利弊,制动试验中的制动距离测试需要根据具体情况选择合适的方法。
制动力分配均匀性也是制动试验的重要指标之一。
制动力分配均匀性指的是制动系统在制动操作时,前后轮之间的制动力分配是否平衡。
如果制动力分配不均匀,容易导致车辆制动时出现偏向一侧的情况,加剧安全隐患。
通常,制动力分配均匀性通过测量前后轮制动力之间的差异来评估。
这项试验可以通过专业的制动力分配测试设备进行,其中包括测力传感器和数据采集系统等。
除了制动性能测试,制动试验中的另一个重要方面是制动系统的耐久性试验。
制动系统的耐久性试验是对车辆制动系统在长时间高强度使用条件下的可靠性和稳定性进行评估。
在制动系统中,制动片和制动盘作为核心部件,其磨损和热量释放会影响整个制动系统的性能。
因此,耐久性试验主要关注制动片和制动盘的磨损程度以及制动温度的变化情况。
汽车制动性实验报告

汽车制动性实验报告汽车制动性能试验报告1)学习制动性能道路实验的基本方法,以及实验常用设备;2)通过道路实验数据分析真实车辆的制动性能;3)通过实验数据计算实验车辆的制动协调时间、充分发出的制动减速度和制动距离。
二、试验对象试验对象:金龙6601E2客车;试验设备:1)实验车速测量装置:常用的有ONO SOKKI机械五轮仪、ONO SOKKI 光学五轮仪和RT3000惯性测量系统。
实验中实际使用的是基于GPS的RT3000惯性测量系统。
2)数据采集、记录系统:ACME便携工控机3)GEMS液压传感器,测量制动过程中制动压力的变化情况。
1)学习机械五轮仪的工作原理、安装方法及安装注意事项;了解实验车上的实验设备及安装方法;由于制动实验中,实验车辆上的所有人和物都处于制动减速度的环境中,因此需要对所有物品进行固定,以防止实验过程中对设备的损伤以及对实验人员的损伤。
另外,由于实验过程是在室外进行,要求实验系统能够承受各种环境的影响,因此需要针对实验内容选择实验设备及防范措施。
2)学习车载开发实验软件的使用,了解制动性能分析中比较重要的实验数据的内容和测量方法。
3)制动协调时间的测量在常规制动试验中,采集制动信号、动压力信号、车轮轮速信号和五轮仪车速信号。
将五轮仪的车速方波信号转化为可直接观察的车速信号和制动减速度信号。
在同一个曲线图表中绘制制动踏板信号、制动压力信号和制动减速度信号,观察制动压力和制动减速度在踩下制动踏板后随时间变化的情况,计算当前制动情况下的制动协调时间。
4) 充分发出的制动减速度和制动距离的计算 充分发出的制动减速度:2225.92()b e e b u u MFDD s s -=- 制动距离2020bmax τ1τ3.6225.92a a u s u a '''=++5) 根据实验设备设计制动实验的实验方法,要求的实验车速范围应包括30Km/h~50Km/h ;6) 车速、轮速的计算方法分析;7) 按照实验方法在可能的条件下进行制动实验。
汽车制动性实验报告
汽车制动性实验报告一、实验目的本次实验旨在通过对汽车制动性能的测试和分析,探究汽车制动系统的可靠性和工作性能,为汽车制动系统的改进提供科学依据。
二、实验原理汽车制动系统主要由制动踏板、主缸、助力器、制动分泵、制动油管、制动器等部分组成。
当驾驶员踏下制动踏板时,制动踏板通过杠杆作用,将力量传递给主缸,主缸产生液压压力,通过助力器将压力传递到制动分泵。
制动分泵将液压压力传到制动油管中,使制动器产生摩擦。
汽车制动性能实验主要测试制动距离、制动力和刹车灵敏度。
三、实验设备和材料1.实验车辆2.制动测功机3.测距装置4.数据采集仪5.计算机6.手动测量工具7.实验软件四、实验步骤1.车辆准备将实验车辆停稳在测试区域内,并调整车辆制动系统,保证制动系统正常工作。
2.实验装置安装将制动测功机固定在地面上,并与车辆制动系统相连。
安装测距装置,并调整到适当位置。
3.数据采集仪和计算机设置将数据采集仪连接到实验车辆的传感器上,并设置合适的参数。
连接计算机,并打开实验软件。
4.实验操作驾驶员踏下制动踏板,使车辆减速。
实验软件会自动记录制动距离、制动力和刹车灵敏度。
5.数据处理将实验数据导入计算机,进行数据处理和分析。
计算平均制动距离、平均制动力和平均刹车灵敏度,并进行比较和讨论。
五、实验结果与分析根据实验数据,我们得到了以下结果:平均制动距离为X米,制动力为X牛顿,刹车灵敏度为Xms-2经过分析和比较,我们可以得出以下结论:1.制动距离与制动力成正比,即制动力越大,制动距离越短。
2.刹车灵敏度越高,车辆制动反应时间越短,制动效果越好。
3.制动系统的可靠性与制动距离和制动力密切相关,需要对制动系统进行定期维护和检查,确保其正常工作。
六、实验结论通过对汽车制动性能的测试和分析,我们得出以下结论:1.制动距离与制动力成正比,刹车灵敏度对制动效果有重要影响。
2.制动系统的可靠性与制动距离和制动力密切相关,需要定期维护和检查。
汽车制动性实验报告(一)2024
汽车制动性实验报告(一)引言概述:
汽车制动性是指汽车在行驶过程中受到外力作用后能够迅速减速并停下来的性能。
为了验证汽车的制动性能,进行了一系列的制动实验。
本文将详细介绍汽车制动性实验的过程和结果。
正文:
1. 制动能力测试
- 布置实验设备和测量仪器
- 选择合适的测试路段和条件
- 测定汽车在各种速度下的制动距离
- 记录制动距离与刹车力的关系曲线
- 分析不同车速下的制动性能差异
2. 制动灵敏度测试
- 选取不同施加刹车力的实验组
- 测试汽车对不同刹车力大小的响应时间
- 分析制动灵敏度与刹车力之间的关系
- 比较不同车辆的制动灵敏度表现
3. 制动平衡测试
- 利用制动力测试仪测定四个车轮的制动力
- 分析制动力的分布情况
- 检测车辆在制动过程中的左右平衡性
- 针对不平衡情况提出调整建议
4. 制动热衰变测试
- 使用测温仪测量制动器片和制动盘的温度
- 进行连续制动实验并记录温度变化
- 分析制动热衰变的过程和速率
- 探讨制动器的热衰变对制动性能的影响
5. 制动安全性测试
- 模拟紧急制动情况,观察车辆的反应
- 测试ABS(防抱死刹车系统)的效果
- 比较不同车辆的制动安全性能
- 分析制动性能的改善方向和建议
总结:
通过上述五个方面的实验研究,我们对汽车的制动性能进行了全面的评估。
制动能力、灵敏度、平衡性、热衰变和安全性都是衡量汽车制动性的重要指标。
本次实验结果表明,该车辆的制动性能良好,但在某些条件下仍存在改进空间。
进一步的研究可以帮助提升汽车制动性能,从而更好地保障驾驶人的安全。
汽车制动性能道路试验
汽车制动性能道路试验一、试验要求1.制动速度和制动距离行车制动性能是在规定的条件下,通过测试相应的初速度下的制动距离和/或充分发出的平均减速度来确定。
充分发出的平均减速度(MFDD )按下式计算:22(-)25.92(-)ab ae e b v v MFDD s s 制动距离是指驾驶员开始促动制动控制装置时起到车辆停止时止,车辆驶过的距离。
制动初速度是指驾驶员开始促动制动控制装置时车辆的速度,试验中,制动初速度应不低于规定值的98%。
2.试验条件(1)试验路面应为干燥、平整、清洁的混凝土或具有相同附着系数的其他路面,在路面纵向任意50m 的长度上的坡度应小于1%,路拱坡度应小于2%。
(2)风速应小于5m/s ,气温不超过35o C 。
(3)满载试验时,试验车辆处于厂定最大总质量状态,载荷均匀分布。
轴载质量的分配按制造厂的规定。
若装载质量在各桥间的分配有多种方案,车辆最大总质量在各桥间的分配必须保证各桥载质量与其最大允许载质量的比值相同。
(4)空载试验时,汽车燃油加至厂定油箱容积的90%,加满冷却液和润滑油,携带随车工具和备胎,另包括200kg 质量(为驾驶员、一名试验员和仪器质量)。
(5)试验前应调整好制动系统,制动器应磨合好。
轮胎充气至厂定压力值。
二、制动性能要求行车制动性能必须在车轮不抱死、任何部位不偏离出3.7m 通道且无异常制动的情况下获得的,当车速低于15km/h 时,允许车轮抱死。
最大控制力不得超过规定值。
三、实验数据分析1.第一次试验数据(往方向)(1)车速随时间变化图像(2)踏板力随时间的变化曲线(3)时间和制动距离时间-速度曲线中的黄色部分,是系统用于计算MFDD 的区域;时间-踏板力曲线中的褐色部分,是系统用于计算平均踏板力的部分。
本次试验所得结果为:制动初速度:52.5km/h制动时间为:3.22s制动距离为:24.836m平均制动踏板力为:139.691N充分发出的平均减速度(MFDD)为:5.007m/s22.第二次试验数据分析(返方向)(1)车速随时间变化曲线(2)踏板力随时间变化曲线(3)制动距离随时间变化关系时间-速度曲线中的黄色部分,是系统用于计算MFDD 的区域;时间-踏板力曲线中的褐色部分,是系统用于计算平均踏板力的部分。
汽车制动性实验报告
1)踏板位置
可以看出,驾驶员开始制动时间为 1.565s,驾驶员松开制动踏板时间为 4.798s,制 动持续时间为 3.233s。
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2)轮速曲线
3)制动压力曲线
黑色曲线为右前轮,从制动轮缸压力曲线可以看出,右前轮的制动压力曲线和其他 的有明显不同,在比较时不再比较右前轮的压力。
由于制动实验中,实验车辆上的所有人和物都处于制动减速度的环境中,因此需要对 所有物品进行固定,以防止实验过程中对设备的损伤以及对实验人员的损伤。另外,由于 实验过程是在室外进行,要求实验系统能够承受各种环境的影响,因此需要针对实验内容 选择实验设备及防范措施。 2) 学习车载开发实验软件的使用,了解制动性能分析中比较重要的实验数据的内容和测量
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(4)制动减速度曲线
(5)对比各个信号发生的时间
从图中可以看出,各个信号发生时间顺序与较轻制动时大致是相同的,但制动踏板信号 持续的时间要更长一些。
制动协调时间为 0.532s 驾驶员踩下踏板时间为 1.205s,松开踏板时间为 6.906s 制动距离为 19.58m 充分发出的制动减速度
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初始车速(km/h) 29.41
23.53
2.94
11.03
8.15
3.很重制动
(1)踏板位置信号
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(2)轮速曲线
由上图可以看出,左后轮和右后轮速度波动十分剧烈,说明这两个轮有抱死趋势, ABS 发挥了作用。
(3)制动压力曲线
四个轮缸制动压力变化都十分剧烈,说明此时 ABS 在充分发挥作用,不断地调节缸 压以防止车轮抱死。
常用的有 ONO SOKKI 机械五轮仪、ONO SOKKI 光学五轮仪和 RT3000 惯性测量系统。实 验中实际使用的是基于 GPS 的 RT3000 惯性测量系统。 2) 数据采集、记录系统: ACME 便携工控机 3) GEMS 液压传感器,测量制动过程中制动压力的变化情况。
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用仪器记录各项评定指标。
为保证试验结果的可靠性,一般都应进行200次 的制动器磨合制动试验,制动减速度为3.5m/s2 , 如果汽车航向角变动大于8°或超过试验路段宽度 3.5m界限时,应重新调整被试汽车的制动系,再 进行试验。
高温工况试验
1. 加热制动器与测定制动性指标 令汽车加速到0.8uamax,以3m/s2减速度制动到
采用防抱制动装置的轿车
实验原理
在汽车道路制动试验中,关键要测准制动距离、制动 减速度和车辆的侧向路径偏移量。 1. 制动距离测量
制动踏板开关一般要进行不同位置的踩踏实验以及开 关触点接触电阻的试验,防止开关接通时不可靠。
2. 制动减速度的测量
采用减速度计
采用五轮仪的速度信号进行微分。 3. 侧向路径的偏移量 用皮尺测量汽车相对行驶航道的偏离, 最大测量误差为0.05m;
2. 制动性的室内试验
实验目的:
1. 了解汽车制动性能实验的要求; 2. 掌握汽车制动性能的道路实验方法; 3. 掌握相关实验仪器的原理及使用方法; 4. 学习实验数据的处理方法。
实验的基本要求:
试验路段应为干净、平整、坡度不大于1%的硬路面。 路面附着系数不宜小于0.72~0.75。 风速应小于5m/s,气温在0~35℃。 试验前汽车应充分预热,以(0.8~0.9)uamax行驶1h以上。 参考GB 12676—1999汽车制动性试验方法。
车辆1202班
汽车的制动性主要由三个评价指标:
制动效能,即制动距离与制动减速度。 制动效能的恒定性,即抗热衰退性能。
制动时汽车的方向稳定性,即制动时汽 车不发生跑偏、侧滑以及失去转向能力 的性能。
汽车制动性的实验方法:
1. 高附着系数路面的制动试验:一般要测定冷 制动及高温下(热态)汽车的制动距离、制动 减速度、制动时间等参数。另外还要测定在 转弯与变更车道时汽车制动的方向稳定性。 装有防抱制动系统的车辆,还要进行防抱制 动性能试验。
0.4uamax。 再加速,再制动,每次的时间间隔为45~60s,共
制动15~20次。
加热前后及中间应进行数次制动性指标测定,以 评价制动系统的热衰退性能。 2. 下长坡连续制动 令汽车由坡度为6%~10%、长7~10km的坡道上以 车速30km/h制动下坡,最后检查制动性指标。
汽车转弯制动试验
制动的初始条件
湿路面附着系数降低很多,转弯制 试验方法 动试验常在湿路面上进行! 保持转向盘转角不变动,松开加速踏板,迅速踩制动 踏板,离合器可脱开或不脱开,使汽车以不同的等减 速度制动。 记录制动减速度、汽车横摆角速度、汽车航向角的变 化量、制动时侧向路径偏离量等参数。 绘制最大横摆角速度、汽车航向角变动量、制动时侧 向路径偏离量等参数与制动减速度的关系曲线。
采用航向陀螺仪测量航向角,一般用
于研究。
实验仪器:
1. 五轮仪:采用电磁感应传ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器、光电传感器与数 字显示装置,能精确测出起始车速、制动距离和 时间以及横向偏移。 2. 减速度计 3. 压力传感器
冷制动试验
制动器温度不能超过100℃ 。 汽车加速超过起始制动车速3~5km/h,摘挡滑行, 待车速降至起始制动车速时,紧急制动直至停车。