给排水管道试压方案
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
给排水管道试压规范
给排水管道试压规范篇一：给排水系统试压及冲洗之规范要求1、自动喷淋系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005》6．2．1 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6．2．2 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
6．2．3 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
6．2．5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6．3．1 气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。
6．3．2 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6．4．1 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、(来自: 小龙文档网:给排水管道试压规范)流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
6．4．2 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6．4．3 管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2、生活给水系统水压试验、气压试验以及管道冲洗：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa . 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
给水管道打压试验 (2)
给水管道打压试验1. 简介给水管道打压试验是在给水管道施工完毕后进行的一项重要测试工作。
通过该测试可以验证给水管道系统的安全性和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍给水管道打压试验的步骤、注意事项以及测试结果的判定。
2. 打压试验步骤2.1 准备工作在进行给水管道打压试验之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：•确认施工完毕：确保给水管道的安装已经完毕，包括管道的连接、支架安装等。
•排除漏水点：对管道系统进行仔细检查，排除所有可能的漏水点。
•加压装置准备：准备好测试所需的加压装置，包括泵、压力表等。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括防止压力超过安全范围、检查工具仪器的完好性等。
2.2 打压试验操作流程1.将加压装置按照要求连接到给水管道的最高处，并确保连接牢固、密封性良好。
2.打开排气阀门，将管道中的空气排尽，直到排出纯净的水为止。
3.逐渐打开加压装置的阀门，向管道中注入水压。
4.观察压力表的指示，当压力达到预定的测试压力时，关闭加压装置的阀门。
5.静置一段时间，一般为30分钟，观察管道系统是否有泄漏。
6.定时检查压力表的指示，确保压力保持稳定，没有明显的泄漏。
7.观察管道系统的其他部位，如管道连接点、阀门等，确保没有漏水现象。
8.打开排气阀门，将管道中的水排出，完成打压试验。
3. 注意事项在进行给水管道打压试验时，需要注意以下几点：•测试压力：根据相关标准和要求，确定给水管道的测试压力。
通常情况下，测试压力应为设计工作压力的1.5倍。
•管道材质：不同材质的管道有不同的承压能力，需要根据实际情况选择合适的测试压力。
•安全措施：在进行打压试验时，需要确保相关的安全措施得到落实，防止压力过高导致危险事故发生。
•观察记录：在测试过程中，应及时观察管道系统是否有明显漏水现象，并记录下测试压力、测试时间等关键数据。
•泄漏处理：如果在测试过程中发现有漏水现象，应及时停止测试工作，排除漏水点后方可重新进行打压试验。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
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给排水管道试压方案
编制：
审核：
批准：
XXXX年XX月XX日
目录
第一章编制依据及说明 (1)
第二章给排水工程概况 (1)
第三章施工总体布置 (2)
第四章管道试压及冲洗 (2)
第五章质量保证措施 (7)
第六章安全和环境保证措施 (8)
附：表一：劳动力计划表
表二：主要工器具
第一章编制依据及说明
一、编制依据及说明
1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。
2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
（1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006
（3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008
3、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。
为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。
第二章工程概况
一、工程概况简介
1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX
建设、设计、监理单位：XXXX有限公司；
工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。
工程工期：施工总工期XXX历天。
计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。
二、工程管道系统
本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。
1、给水管道系统
①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。
2、污水管道系统
①室外污水分为重力污水系统：采用HDPE SN8双壁波纹管，管径大于400，采用钢筋混凝土管，承插连接。
虹吸污水管道采用PVC-U 材质，承插连接。
压力污水采用聚乙烯PE100材质。
电热熔连接，施工工艺同给水管道施工。
②雨水系统：雨水系统采用雨水沟，根据图纸雨水沟一采用V型成品混凝土排水沟（B*H=0.4m*0.4m）,雨水沟二采用V型土沟（B*H=0.6m*0.5m）
二、试压具备的条件
1、技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。
2、试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，管道安装轴线度、高程等质量点符合有关规定。
3、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4、焊缝及其他待检部位尚未隐蔽。
5、按试验的要求，管道已经加固。
6、成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。
7、试压所用机械材料已备齐。
8、试压等施工记录表格形式经业主、监理确认。
三、试压准备
1、试压前确定水源位置。
2、落实好试压泵、压力表、阀门等机具和材料。
3、当进行压力试验时，划定禁区，设立警示牌，无关人员不得进入。
4、压力表的安装：试压用的压力表须经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为1.6Mpa，压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。
5、压力管道全部回填土前应进行强度试验，管道强度试验采用水压试验。
6、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
7、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
四、试压及冲洗
（一）室内给水管道
（1）各单体室内给水管道采用PVC-U塑料管或镀锌钢管，管道安装完成后需要及时进行通水及试压试验。
宿舍区给水管道采用暗埋敷设，在隐蔽前需要做好压力试压并记录备案，达到试验要求之后才能进行隐蔽。
（2）检验方法：镀锌钢管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；PVC-U给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各处连接处不得渗漏。
（3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
（4）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（二）室外给水管道
（1）室外给水管道采用PE100聚乙烯复合管道。
厂区内由两座清水池，因此给水分为两大片区。
施工可根据所安装管道分区域试压，最后再以一座水池为区域进行整体试压，以保证各管道施工质量。
在管线中，高点都设有排气阀，由于管道材质的原因，不可在管道上开孔。
所以试压所需要的压力表、排气阀都只能考虑安装在试压管段的端头处。
PE100聚乙烯管道的试压前必须沿线检查管道的接口，对该管段接口进行质量检查。
在试压过程中如发现泄漏，应当停止试压，泄水后，对于直管段上的漏点用焊枪补漏，接头处泄漏则重新安装。
（2）检验方法：在试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，并且检查各连接处不渗不漏。
（3）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
（三）重力流排污管
（1）室内排污管道采用PVC-U材质，粘接连接，主干管完成之后需要进行灌水及通球试验。
1、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）室外重力流排污管道采用HDPE双壁波纹管，当管径大于DN400时，采用钢筋混凝土管。
当管道及检查井安装完成，根据设计及规范要求，需要对管道进行闭水试验。
1、试验方法：排水管道作闭水试验，宜从上游向下游进行分段试验，上游试验段试验完毕，可往下游倒水，可节约用水。
排水管道闭水试验装置见下图：
2、试验分段
试验管段应按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。
3、试验水头
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
4、试验步骤
①将试验段管两端的口封堵，管堵用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水；
②试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透；
③当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
5、渗水量计算
①钢筋混凝土管实测渗水量的计算： *W Q T L = 式中：Q ——测渗水量（min L m •）； W ——补水量（L ）；
T ——实测渗水量观测时间（min ）； L ——试验管段长度（m ）； 6、闭水试验标准
排水管道闭水试验允许渗量应符合下表规定
钢筋混凝土排水管道闭水试验允许渗水量表
（3）闭水试验的管道在做完试验后水可以直接由潜水泵从最低处井室内抽出至沟槽外。
其余管道试压完后在排水口处挖一集水坑再用潜水泵排至沟槽外。
当同沟铺设几条管线时，可循环利用水源以节约用水。
（四）非重力流污水管道
（1）本工程非重力流污水管道主要分为虹吸污水管道及压力废水管道，其中虹吸污水管道材质采用PVC-U 塑料管，压力废水管道采用PE100聚乙烯复合管。
（2）虹吸污水管道安装工艺同室内排污管，检验及试验方法同室内排污管道进行灌水及通球试验。
（3）压力废水安装工艺同室外PE100给水管道，检验及试验方法同室外给水管道进行压力试验，试验压力为0.6MPa 。
第六章安全及文明施工保证措施
一、安全管理措施：
（1）试压前，技术人员和安全员对所有施工人员进行安全技术交底，明确各自职责，掌握技术要点。
参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
（2）所有施工人员进入施工现场，必须穿戴必要的劳保用品。
（3）施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
（4）特殊工种作业应持证上岗。
打压时，试压泵应由专人看管、操作。
（5）管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。
（6）严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。
二、环境保护措施
（1）在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，尤其在预留区施工阶段。
（2）试压完成和冲洗时的污水应排放到沟槽外的非作业带。
（3）安全员、质量员应每天巡回检查，督促施工班组随时清理施工垃圾。