外协产品管理规定
生产外协管理办法
生产外协管理办法为了更好地管理生产外协，以下是一些管理办法：1. 建立合作伙伴关系：与外协厂商建立长期合作伙伴关系，建立互信、稳定的合作关系，确保生产外协的质量和交货期。
2. 定期评估外协厂商：定期对外协厂商进行评估，包括质量、交货期、性价比等方面，确保外协厂商能够满足企业的需求。
3. 建立外协管理团队：建立专门的外协管理团队，负责外协合同的签订、执行、验收等工作。
4. 设立外协管理流程：建立外协管理流程，包括采购流程、验收流程、结算流程等，确保外协工作有条不紊地进行。
5. 技术支持：为外协厂商提供技术支持，包括技术指导、培训等，确保外协产品的质量和技术水平。
6. 风险管理：建立外协风险管理机制，及时应对外协风险，保障生产进度和产品质量。
通过以上办法，可以更好地管理生产外协，确保外协产品的质量和交货期，为企业的生产经营提供有力支持。
外协管理在现代企业生产中扮演着重要角色，外协生产不仅可以帮助企业缓解产能压力，降低生产成本，还可以借助外部专业能力促进产品质量和技术水平的提高，提高市场竞争力。
但是，在外协生产过程中，管理不善就可能导致许多问题，如延期交货、产品质量不达标、生产效率低下等。
因此，建立科学的外协管理办法，对企业来说至关重要。
1. 建立合作伙伴关系与外协厂商建立长期合作伙伴关系是外协管理的首要任务。
通过与外协厂商的沟通与合作，建立互信、稳定的合作关系，不仅可以有效降低合作风险，还可以提高生产效率、优化成本结构。
同时，也可以为企业开发新产品、新技术提供更多的支持和帮助。
在建立合作关系的过程中，企业需要考察潜在的外协厂商的生产能力、质量管理体系、资质认证情况等，并与其进行谈判，明确合作意向和合作条件。
合作协议应当明确双方权责，包括产品规格、质量标准、交货期、价格、付款条件等内容，以确保双方能够达成一致意见，降低合作风险。
2. 定期评估外协厂商定期对外协厂商进行评估是外协管理的重要环节。
评估的内容主要包括外协厂商的生产能力、质量水平、交货期、成本控制、售后服务等方面。
产品外委外协管理制度
产品外委外协管理制度一、外包和外协管理制度的建立目的1、规范外包和外协业务的合作关系，明确双方责任和权利，提高合作效率2、降低企业生产成本，提高生产效率和经济效益3、确保外包和外协业务的质量和进度，保障产品质量4、防范和化解外包和外协业务中的风险，保护企业利益二、外包和外协管理制度的内容一、外包和外协合作对象的选择1、合作对象应具备相应的生产能力和技术能力2、合作对象应具备良好的信誉和合作记录3、合作对象应符合相关法律法规和标准要求二、外包和外协合作协议的签订1、明确合作双方的权利和义务2、规定合作产品的质量标准和生产进度要求3、明确合作产品的技术要求和保密协议4、规定合作产品的价格和付款方式5、确定合作产品的交付地点和方式三、外包和外协合作过程管理1、建立外包和外协生产进度的跟踪和监控系统2、定期进行生产现场的检查和质量把关3、及时处理合作过程中出现的问题和纠纷4、保证合作产品的质量和交付进度四、外包和外协合作质量管理1、建立外包和外协产品的质量检验标准和流程2、定期对外包和外协产品进行抽样检验和测试3、处理外包和外协产品出现的质量问题和纠纷4、对合作对象进行定期评估和考核，提高合作质量五、外包和外协合作风险管理1、建立外包和外协合作的风险评估和控制机制2、防范外包和外协合作中可能出现的风险和问题3、及时处理外包和外协合作中出现的问题和风险4、保障企业利益和合作对象的合法权益六、外包和外协合作数据和信息管理1、建立外包和外协合作的数据和信息管理制度2、保护企业和合作对象的商业机密和敏感信息3、规范外包和外协合作数据的存储和交流方式4、防止数据泄露和侵权行为的发生三、外包和外协管理制度的实施和监督1、建立外包和外协管理制度的宣传和培训机制2、定期对外包和外协合作实施审核和评估3、及时处理外包和外协合作中出现的问题和纠纷4、持续改进和优化外包和外协管理制度四、外包和外协管理制度的意义和作用一、提高企业生产效率和降低成本有效管理外包和外协业务，能够提高企业生产效率，优化资源配置，降低生产成本，提高竞争力和经济效益。
外协(外包)产品的管理规定
外协(外包)产品的管理规定外协(外包)产品的管理规定1. 引言1.1 目的本旨在规范外协(外包)产品的管理工作，确保外协(外包)产品的质量、安全和合规性。
1.2 适用范围本适用于公司内部涉及外协(外包)产品的各个部门和相关人员。
2. 定义和缩写词2.1 外协(外包)产品指由外部供应商提供的产品或服务。
2.2 外协(外包)供应商指为公司提供外协(外包)产品的外部机构或个人。
2.3 合同指与外协(外包)供应商之间签订的合作协议，明确了产品的要求、交付时间、质量标准等内容。
3. 外协(外包)产品的选择与评估3.1 产品需求定义在向外协(外包)供应商进行产品选择之前，必须明确产品的需求和要求，并制定相应的规格说明书。
3.2 供应商评估对潜在的外协(外包)供应商进行全面评估，包括其资质、经验、质量体系、技术能力等方面。
3.3 合同签订与选定的外协(外包)供应商签订合同，明确产品的规格、交付时间、质量标准、报价等内容。
4. 外协(外包)产品交付与验收4.1 交付要求外协(外包)供应商必须按照合同约定的交付时间和地点，将产品交付给公司。
4.2 产品验收公司内部负责验收外协(外包)产品的部门或人员必须进行严格的产品检查和测试，确保产品符合规格要求。
4.3 不合格产品处理若发现外协(外包)产品存在质量问题或不符合规格要求，必须及时与外协(外包)供应商进行沟通，并协商解决方案。
5. 外协(外包)产品质量管理5.1 质量标准明确外协(外包)产品的质量标准，并要求外协(外包)供应商进行相应的质量控制。
5.2 质量检查公司内部进行外协(外包)产品的质量检查，包括外观检查、功能检测、耐久性测试等。
5.3 不良品管理对于发现的不良品，必须及时记录并进行分类，与外协(外包)供应商沟通退换货事宜。
6. 外协(外包)产品安全管理6.1 安全要求外协(外包)供应商必须遵守相关的安全法规和标准，确保产品的安全性。
6.2 安全培训定期进行外协(外包)供应商的安全培训，提高其对产品安全的重视程度。
外协生产管理制度
外协生产管理制度一、前言为了保证公司的生产质量和产能，根据公司生产经营需要和外协生产管理规范，制定本外协生产管理制度。
二、外协生产的定义公司因生产需要而委托供应商在外进行的产品或零部件生产，称为外协生产。
三、外协生产的管理流程及职责3.1 外协生产准备阶段1.项目评估：委托方根据生产需求对外协生产项目进行评估，明确项目原则和目标，制定项目计划和进度。
2.供应商评估：委托方对供应商进行评估，包括供应商的企业实力、生产能力、质量管理体系等方面；对合格供应商建立供应商分类制度，实行分类管理。
3.外协合同签订：委托方与供应商签订标准外协合同，明确合同约定，规范双方权利义务。
3.2 生产过程控制1.设计阶段：委托方提供准确的工程设计方案，供应商根据设计方案进行生产，同时按照合同要求进行实施计划，对数量、进度和质量进行控制。
2.生产过程控制：供应商在生产过程中实现与委托方的沟通，及时沟通生产进展情况。
3.3 产品质量控制1.委托方样品确认：供应商在生产过程中需要委托方提供一定数量的样品进行确认，委托方对样品进行检验和评估，符合要求后放行。
2.工艺控制：供应商根据样品设计方案进行生产，遵循合同约定，准确操作和掌握优良的工艺技术方法，保证产品品质。
3.检测控制：委托方对供应商生产的产品进行质量检查，并适时提出合理的改进意见，使产品的质量不断提高。
3.4 外协生产管理后续工作1.生产报告：供应商对加工产能能力、生产效率等方面进行定期报告，并及时向委托方提供生产进展情况。
2.外协评价：委托方对供应商进行评价与考核，并进行分类管理，对于表现优异的供应商，委托方将给予更多的生产订单，建立长期合作关系，实现互利共赢。
四、管理制度执行1.严格按照本制度的各项要求进行管理，遵循合同约定，坚持实施计划。
2.委托方对供应商和生产过程进行监督，确保产品质量。
3.供应商必须按照委托方要求进行外协生产的各个环节，全面管理、规范操作，确保供应能力达到预期想要的目标。
工厂外协制度管理制度
工厂外协制度管理制度第一章总则第一条为规范工厂外协业务管理，保障生产安全，确保产品质量，制定本制度。
第二条工厂外协制度管理制度适用于工厂的外协业务管理，包括合同签订、供应商选择、外协产品验收等环节。
第三条外协业务必须符合国家法律法规和相关标准，非法外包或违规外包行为严禁发生。
第四条工厂外协业务负责人应认真履行管理职责，严格遵守外协制度管理制度，确保外协业务的合法合规。
第五条相关部门应配合工厂外协业务的管理，协助外协业务负责人做好外协业务的相关工作。
第二章外协供应商选择和管理第六条关于外协供应商的选择和管理，工厂应制定供应商考核体系，建立供应商档案，记录供应商的基本情况、资质认证、质量管理体系、交货时间等信息。
第七条外协供应商应具备相应的生产能力和质量管理体系，能够保证产品的质量和交货时间。
第八条外协供应商选择应通过多种途径，包括招投标、询价、邀请等方式进行，在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。
第九条外协供应商的管理应定期进行评审，对供应商的质量、交货时间、售后服务等方面进行考核。
第十条发现外协供应商的质量问题或交货延误等情况，应及时向外协业务负责人汇报，及时处理，保证产品质量。
第三章外协合同签订第十一条工厂外协业务负责人应与外协供应商签订外协合同，明确生产任务、产品质量标准、交货时间等内容。
第十二条外协合同的签订应根据《中华人民共和国合同法》的相关规定，合同条款应合理合法，明确各方责任和义务。
第十三条外协合同的履行应按照合同约定进行，严格按照生产任务、质量标准和交货时间要求，保证产品质量。
第十四条对于长期合作的外协供应商，可签订长期合作协议，明确双方合作的具体内容和方式。
第十五条外协合同的变更应经过双方协商一致，签订补充协议，明确变更内容和生效时间。
第四章外协产品验收第十六条工厂外协业务负责人应组织相关部门对外协产品进行验收，检查外协产品是否符合质量标准和合同约定内容。
第十七条外协产品验收应根据质量验收标准进行，包括外观、尺寸、功能等方面的检查。
外协加工管理制度范本
外协加工管理制度范本第一条总则为了加强公司对外协加工的管理，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，制定本制度。
本制度适用于公司所有外协加工项目和外协厂商的管理。
第二条外协加工申请1. 生产部根据生产计划和生产能力，提出外协加工申请。
2. 申请内容包括加工件的名称、数量、技术要求、交货时间等。
3. 申请须经部门主管审批后，提交给外协管理部。
第三条外协厂商的选择1. 外协管理部根据申请内容，选择符合要求的外协厂商。
2. 选择标准包括：质量、价格、供应能力、管理水平、信誉等。
3. 外协管理部应建立外协厂商档案，定期对厂商进行评估和审查。
第四条外协加工合同1. 外协管理部与选定的外协厂商签订外协加工合同，明确双方的权利和义务。
2. 合同内容包括：加工件的名称、数量、技术要求、交货时间、质量标准、价格、付款方式等。
3. 合同须经公司法务部门审查，总经理审批。
第五条外协加工质量控制1. 外协厂商必须按照合同约定的技术要求和质量标准进行加工。
2. 外协管理部对加工质量进行监督和检验，对不合格的产品及时反馈给外协厂商进行整改。
3. 外协厂商应提供加工过程中的质量记录和检验报告。
第六条外协加工进度管理1. 外协管理部负责跟踪外协加工进度，确保按时交货。
2. 外协厂商应定期向外协管理部报告加工进度。
3. 如遇特殊情况，外协厂商应及时通知外协管理部，共同协商解决。
第七条付款与结算1. 外协管理部根据合同约定的付款方式，对外协厂商进行付款。
2. 外协管理部应定期对付款情况进行汇总和结算。
3. 外协厂商应提供合法的发票和付款凭证。
第八条变更与解除1. 如遇合同变更或解除，外协管理部应与外协厂商协商一致，并书面确认。
2. 变更或解除合同应经公司法务部门审查，总经理审批。
第九条保密条款1. 外协管理部与外协厂商签订的合同中应包含保密条款，明确双方对技术资料、商业秘密等的保密义务。
2. 外协厂商不得泄露公司的任何商业秘密和技术资料。
外协加工入库管理制度
外协加工入库管理制度第一章总则为了规范外协加工入库管理，提高加工质量和效率，保障企业利益，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于所有涉及外协加工业务的部门。
第三章外协加工入库管理流程1. 外协加工订单接收（1）当企业接到外部客户的加工订单后，相关部门需按照客户要求制定加工方案，并确定外协加工厂。
（2）加工方案确定后，需要向外协加工厂下达正式订单，并与外协加工厂签订加工协议。
2. 外协加工生产管理（1）外协加工厂在接到订单后，需按照协议要求严格按时按质完成加工任务。
（2）外协加工厂需定期向企业提交加工进度报告，并及时沟通处理生产中的问题。
3. 外协加工产品检验（1）外协加工产品完成后，需将产品送至企业内部进行质量检验。
（2）企业内部质检人员需按照质检标准对产品进行检验，对合格产品放行，对不合格产品退回外协加工厂重新加工。
4. 外协加工产品入库（1）内部质检合格后，需将外协加工产品入库。
（2）入库需按照规定流程进行，确保产品信息准确无误。
第四章外协加工入库管理制度1. 外协加工产品入库登记（1）外协加工产品入库前，需进行入库登记，填写入库单据，记录产品信息。
（2）登记信息包括产品名称、规格、数量、质检情况等。
2. 外协加工产品入库检验（1）入库检验需由专人负责，按照质检标准进行检验。
（2）对合格产品进行入库处理，对不合格产品退回外协加工厂。
3. 外协加工产品入库存放（1）负责人员需将入库产品按照规定存放位置存放，确保不混淆、不错乱。
（2）入库产品需定期清点、盘点，确保账实相符。
第五章外协加工入库管理注意事项1. 外协加工产品入库需保证产品信息的准确性，避免入库错误。
2. 外协加工产品入库需按照标准流程进行，不能私自操作。
3. 外协加工产品入库前需经过严格的质检，确保产品质量符合要求。
4. 外协加工产品入库后需妥善保存，确保产品不受损坏。
第六章外协加工产品出库管理1. 外协加工产品出库需按照规定流程进行，不得擅自操作。
外协管理办法
外协管理办法一、引言随着企业的发展和业务的拓展，外协加工或服务在企业的生产经营活动中扮演着越来越重要的角色。
为了规范外协管理，确保外协工作的顺利进行，提高外协质量和效率，降低成本和风险，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有涉及外协的业务活动，包括但不限于零部件加工、产品组装、技术服务、物流运输等。
三、职责分工1、采购部门负责寻找、评估和选择合适的外协供应商，并建立供应商档案。
与外协供应商签订合同，明确双方的权利和义务。
负责外协订单的下达和跟踪，确保按时交付。
2、技术部门提供外协产品或服务的技术要求和标准，参与供应商的技术评估。
对外协过程中的技术问题进行指导和解决。
3、质量部门制定外协产品或服务的质量检验标准和验收程序。
对外协产品或服务进行检验和验收，确保质量符合要求。
4、生产部门提出外协需求，提供生产计划和进度要求。
配合采购部门对供应商进行生产能力评估。
5、财务部门负责外协费用的核算和支付。
参与外协合同的价格谈判和成本控制。
四、外协供应商的选择1、供应商调查采购部门通过市场调研、网络搜索、行业推荐等方式，收集潜在外协供应商的信息，包括企业资质、生产能力、技术水平、质量保证能力、信誉等。
2、供应商评估采购部门组织技术、质量、生产等部门对潜在供应商进行评估，评估内容包括但不限于：企业资质：营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。
生产能力：设备状况、人员配备、生产工艺、产能等。
技术水平：技术研发能力、技术人员素质、产品设计能力等。
质量保证能力：质量管理体系、检验设备和手段、质量控制流程等。
信誉：以往合作情况、客户评价、行业声誉等。
评估结果分为合格、不合格和待定三种。
对于合格的供应商，纳入公司的《合格供应商名录》；对于不合格的供应商，不再考虑合作；对于待定的供应商，要求其改进后重新评估。
3、供应商选择采购部门根据外协需求，从《合格供应商名录》中选择合适的供应商，并进行询价和比价。
在选择供应商时，应综合考虑价格、质量、交货期、服务等因素，遵循“质优价廉、交货及时、服务周到”的原则。
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1、目的：
为规范外协加工厂商管理过程，确保其保质、保量按计划进度交货，确保公司外协加工产品得到有效管控，进一步的满足客户要求，特制定此管理补充规定。
2、适用范围：
本规定适用于茌平信发铝制品有限公司（产品状态含电镀、真空电镀、电镀自干银灰、抛光等）委托外协加工厂商的全过程。
3、半成品入库：
3.1 机加工后、涂装后半成品入库必须保证单个生产编号计划下转量100件以内（含100件），涂装车间、机加工车间一次性转交，单个生产编号计划下转量在100件以上至200件，涂装车间、机加工车间第一次下转应大于该产品编号计划量的50%，剩余部分一次性转交。
单个生产编号计划下转数量在200件以上，车间每次下转数量不少于120件，且最后一次下转数量需大于20件。
3.2因毛坯素材问题返修的产品应及时组织处理，确保每次按要求下转量下转，如返修不及时应反馈责任车间及时处理，需返修的半成品务必确保24小时内修复完毕，以便于产品整单发运。
3.3所有入库到半成品库的产品必需按照营销订单的要求包装，且包装产品通过质检员检验合格，不合格品入库的由责任部门负责更换；
4、规定内容：
4.1质量及交期
4.1.1将产品发给合格的外协厂商进行外协加工。
4.1.2外协厂商接到轮毂厂产品后，外协厂商应严格按照确认的交货期和订单量组织生产。
交货计划按轮毂厂发货单每车为一个批次，外协厂商在完成加工后整批返回（含合格品、废品）。
如有特殊原因不能按时交货时，外协厂应提前说明原因，重新协商确认交货时间，但重新确认日期不能比以前确认日期延误4天。
4.1.3一般情况下，一个满足20尺柜的货物应在接收毛坯后10天内交货，一个满足40尺柜的货物应在15天内交货。
特殊轮型或加工过程中轮毂厂毛坯质量问题影响交货时，由双方协商确定交货时间。
4.1.4质量方面如出现镀层不均/发白、研磨印、腐蚀、发霉严重等情况，需由质控部、营销部、生产部会判处理，如不急于发货，公司会退回电镀厂家返修，厂家承担运费。
如急于发货，与客户沟通接收，后续出现客诉、索赔由外协厂家承担，像发霉等现象由本公司自行处理的，由质控部、生产部核实数量后报营销部，由营销部与外协厂协商扣款(每件10元)，若数额巨大必须经总经理审批，才可办理相关手续。
4.1.5外协厂家返修产品不能够按期完成的按报废处理，每件处罚300元。
4.1.6外协厂应对完成进度及质量情况汇总进行跟踪，每天将跟踪情况依电子邮件或传真形式汇报轮毂厂，便于轮毂厂计划跟踪及调整。
4.2包装回货
3.2.1外协厂商包装按照本公司厂提供的护圈、珍珠棉、周转箱进行包装，要求箱内实物编号与箱体标签编号相符，非本公司的护圈不允许用在本公司产品上。
3.2.2外协厂商发货清单编号应该写全、清晰，数量与发货实物一致，生产编号务必按照产品上打刻的编号填写完整，如生产编号为252209592C403，发货清单编号应按照以上编号填写完整共13位，英文字母后为订单号。
3.2.3返回产品一整车不允许超过40个编号，单编号原则上不能少于12件，委外加工的样轮除外，运回工厂后经检验不合格需退回外协厂重新加工而且要按原数量发回.
5、质控部回厂成品检验
5.1产品入库前由质检员对产品例行包装入库检验，如出现批量不合格品及时上报部门主管，由质控部连同营销部、生产部会判解决。
5.2质检员负责记录批量不合格品生产编号、缺陷明细及数量，质控部负责做电子版报表共享。
5.3当属本公司责任时，由质控部组织按《纠正和预防措施控制程序》实施。
6、回厂成品入库
6.1成品回厂后，在包装附件齐全的情况下，电镀包装7天内完成包装入库；如成品不能按时入库，将扣除电镀包装当月入库产量的10％。
6.2成品回厂后，依据营销部发货日期先后次序进行包装入库。
6.3电镀包装负责开具返修品入库单，入库单必须注明不合格品生产编号及数量，成品库负责做电子版交营销部审核判定。