2-1. 346 品质管理重点：事中过程控制,事前预防控制,事后检验把关
施工质量控制分为 事前控制 事中控制和事后控制
施工质量控制分为事前控制事中控制和事后控制施工质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制一、事前控制事前控制是指在施工前对施工质量进行预控和计划，以确保施工过程中达到预期的质量要求。
下面是事前控制的主要内容：1. 施工质量计划施工质量计划是整个施工过程中的质量控制的基础，它包括施工质量目标、质量控制措施、质量检验和评估方法等。
施工质量计划应根据项目特点和要求进行制定，并经相关方面的批准。
2. 施工图纸审核在施工前，需要对施工图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和合理性。
审核内容包括结构、材料、尺寸、施工工艺等方面的检查，以避免施工过程中出现质量问题。
3. 材料和设备的选择和采购在施工前，需要对所需的材料和设备进行选择和采购。
选择合适的材料和设备可以确保施工质量的稳定性和可靠性。
采购过程中需要注意材料和设备的质量认证、供应商的信誉度等因素。
4. 施工工艺和施工方法的确定施工工艺和施工方法的确定是事前控制的重要环节。
在施工前，需要根据项目要求和技术标准确定合适的施工工艺和施工方法，以确保施工过程中质量的稳定性和可控性。
二、事中控制事中控制是指在施工过程中对施工质量进行监控和控制，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
下面是事中控制的主要内容：1. 施工过程的监督和检查在施工过程中，需要进行定期的监督和检查，以确保施工质量的稳定性和符合要求。
监督和检查内容包括施工工艺的执行情况、质量控制措施的有效性、材料和设备的使用情况等。
2. 施工记录和报告在施工过程中，需要及时记录和报告施工情况和质量问题。
施工记录和报告可以帮助及时发现和解决质量问题，保证施工质量的稳定性和可控性。
3. 施工人员的培训和管理施工人员的培训和管理是事中控制的重要环节。
通过培训和管理，可以提高施工人员的技术水平和质量意识，确保施工过程中的质量要求得到满足。
三、事后控制事后控制是指在施工完成后对施工质量进行评估和总结，以提高施工质量的水平和效果。
质量管理三步曲：事前预防、事后检验、事中管控
质量管理三步曲：事前预防、事后检验、事中管控概述质量管理是企业运作中至关重要的环节之一。
为了确保产品或服务的质量符合客户的期望，并达到公司的内部标准，建立一个有效的质量管理体系至关重要。
在质量管理过程中，可以采取三步曲，即事前预防、事后检验和事中管控的方法。
本文将介绍质量管理三步曲的具体内容和操作步骤，帮助企业了解质量管理的重要性和应对方法。
一、事前预防事前预防是质量管理的第一步，旨在避免质量问题的发生。
以下是一些常见的事前预防措施：1. 制定质量标准和规范制定明确的质量标准和规范是保证产品或服务质量的关键。
质量标准包括产品规格、工艺要求、执行标准等，规范则包括操作流程、质量控制点、检验要求等。
2. 培训与教育为员工提供必要的培训和教育，使其掌握必要的技能和知识，提高工作的准确性和可靠性。
培训内容可以包括产品知识、操作流程、质量控制方法等。
3. 设计评审在产品或服务设计的初期阶段，进行设计评审，以识别潜在的质量问题并采取相应的纠正措施。
设计评审应包括产品功能、可靠性、可制造性等方面的考虑。
4. 供应链管理与供应商建立良好的合作关系，并建立供应链管理机制，确保供应商的产品或服务符合质量要求。
包括供应商评估、合同管理、供应商质量考核等。
5. 过程控制在生产或服务过程中采取有效的过程控制措施，确保每个环节都符合质量要求。
过程控制可以包括工艺参数的控制、在线检测、过程能力分析等。
二、事后检验事后检验是质量管理的第二步，通过对产品或服务的检验来确认质量是否符合标准。
以下是一些常见的事后检验方法：1. 抽样检验采用抽样检验的方法，从批次中随机抽取样本进行检验。
抽样检验可以减少成本和时间，同时能够提供一定的可靠性。
2. 检测设备使用适当的检测设备对产品或服务进行检测，以确认其质量是否符合标准。
检测设备可以包括物理测试仪器、化学分析设备、光学仪器等。
3. 数据分析对检验结果进行数据分析，以便及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
事前事中事后控制质量控制
事前事中事后控制质量控制在工程建设、生产制造、服务行业等各个领域中，质量控制是非常重要的一环。
事前、事中、事后是三个不同的质量控制阶段，它们相互衔接、互相关联，共同构建起完整的质量控制体系。
下面将分别介绍这三个阶段在质量控制中的作用和重要性。
事前控制是指在工程建设、生产制造、服务行业等实践活动开始之前，对质量控制工作进行规划、设计和准备。
在这个阶段，相关人员需要进行充分的技术准备和组织筹备，确保所有的质量管理措施能够得以顺利实施。
事前控制主要包括质量目标的确定、质量标准的建立、质量计划的编制等工作。
只有在事前充分准备的情况下，才能有效地预防和避免质量问题的发生，确保项目顺利进行。
在工程建设领域，事前控制是非常重要的一环。
比如在建筑工程中，如果在规划和设计阶段没有做好足够的准备工作，那么可能会导致后期施工过程中出现不符合标准的情况，从而影响项目的质量和进度。
因此，要保证工程项目的顺利进行，事前控制是必不可少的。
事中控制是指在工程建设、生产制造、服务行业等实践活动过程中，对质量控制进行检查、监测和调整的工作。
在这个阶段，相关人员需要密切关注项目的进展情况，发现和解决质量问题，确保项目能够按照质量标准要求进行。
事中控制主要包括现场检查、质量评估、问题解决等工作。
只有在事中及时调整和纠正问题的情况下，才能保证项目的质量和进度符合要求。
在生产制造领域，事中控制是非常关键的一环。
比如在汽车制造过程中，如果在生产过程中出现了质量问题，只有通过事中控制及时发现和处理，才能避免次品的数量增加，确保产品的质量符合标准。
因此，要保证产品质量的稳定和可靠，事中控制是不可或缺的。
事后控制是指在工程建设、生产制造、服务行业等实践活动结束之后，对质量控制进行总结、评估和反馈的工作。
在这个阶段，相关人员需要对项目的整体质量进行检查并制定改进措施，以便提高下一次的工作质量水平。
事后控制主要包括质量评估、经验总结、质量反馈等工作。
工程质量控制的措施(事前、事中、事后、重点环节)
工程质量控制的措施根据工程实体质量形成的时间阶段、施工阶段的质量控制，可分为事前控制、事中控制和事后控制。
工程质量控制以事前控制（预防）主动控制为主，按监理规划的要求对施工过程质量目标分解进行检查分析，采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量，对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理严格执行现场有见证取样和送检制度，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
1、事前的主动预控（事前控制）（1）对施工单位人员和质量体系的控制施工管理人员和作业人员是施工质量保证的主体，是工程产品的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣。
监理的重要任务之一就是把好人员质量关。
主要抓好人员资质审查与控制工作。
检查承包单位各类管理人员的资格是否符合质量目标的要求，对于特殊作业和试验人员，必须持有相应的资格证书或上岗证明，经监理工程师审查认可后方可上岗，对于不合格人员，监理工程师应要求承包单位予以撤换。
监理工程师必须定期对承包单位质量保证体系的运行状态和运行效果进行检查、评价，考核承包单位质量责任制度的落实情况，技术交底制度执行情况以及质量“三检制”执行情况。
对于体系不健全、制度不落实或运行效果不良等现象，监理工程师应及时提出改进要求并督促承包单位整改。
核查总承包方现场项目经理部的机构、人员配备、职责与分工的落实情况；查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况；督促各级专职质量检查人员的配备；检查总承包方质量管理制度是否健全，是否落实到工作中。
（2）对分包单位的质量控制承包单位在选择分包单位时，需事先将拟选择的分包单位填写《分包单位资质报审表》上报监理部审查。
经监理工程师和建设单位审查，确认其技术能力和质量管理体系能保证按要求完成工程施工，总监理工程师签署《分包单位资质报审表》，批准后方可允许进场承担施工任务。
其施工人员的技术素质和条件，承包单位也应在施工前报请监理工程师审查，符合要求并予以认可后，方可上岗施工。
质量管理三步曲：事前预防、事中管控、事后检验
质量管理三步曲：事前预防、事中管控、事后检验质量管理是企业管理的重要组成部分，它的目标是通过各项管理活动，确保产品或服务符合预期的质量标准。
质量管理的过程往往可以分为三个阶段：事前预防、事中管控和事后检验。
这三个阶段相互衔接，形成了质量管理的三步曲。
一、事前预防事前预防是质量管理的第一步，它旨在通过预防控制措施，减少质量问题的发生。
以下是事前预防的一些常用方法：1. 设立质量管理体系企业可以建立一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织结构、工作程序和记录等。
通过规范化管理，确保从产品设计到生产过程的每个环节都符合质量标准。
2. 制定标准和规范企业可以制定一系列的质量标准和规范，统一产品的要求和技术规范。
这些标准和规范可以包括产品的尺寸、材料、工艺要求等，确保产品的一致性和稳定性。
3. 建立供应链质量管理体系企业应与供应商建立紧密的合作关系，并建立供应链质量管理体系。
通过对供应商的评估、筛选和培训，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
4. 进行全员培训企业可以进行全员培训，提高员工的质量意识和技能水平。
培训内容可以包括质量管理知识、工艺流程、操作规范等，以帮助员工正确执行工作，并防范质量问题的发生。
5. 引入质量工具和方法企业可以引入各种质量工具和方法，如质量统计分析、六西格玛等。
这些工具和方法可以帮助企业分析问题根源，找出潜在的质量风险，并采取相应的措施进行预防。
二、事中管控事中管控是质量管理的第二步，它旨在通过监控和控制措施，及时发现和解决质量问题。
以下是事中管控的一些常用方法：1. 设立质量控制点企业可以在生产过程中设立关键的质量控制点，通过对关键环节进行监控和检测，及时发现问题并采取纠正措施。
这些控制点可以包括原材料检验、工序检验、成品检验等。
2. 实施过程控制企业可以引入过程控制方法，监控生产过程中的参数和变量。
通过收集和分析数据，及时调整生产参数，保持生产过程的稳定性和一致性，减少质量问题的发生。
施工质量控制分为 事前控制 事中控制和事后控制
施工质量控制分为事前控制事中控制和事后控制施工质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制引言概述：施工质量控制是指在建造工程施工过程中，通过一系列措施和方法，确保工程质量符合规范要求的管理过程。
施工质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段，每一个阶段都有其独特的重点和目标。
本文将详细阐述施工质量控制的三个阶段及其重点内容。
一、事前控制1.1 施工前准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括确定施工方案、制定施工计划、组织人员和材料的调配等。
具体包括：1.1.1 制定施工方案施工方案是施工质量控制的基础，需要根据工程的具体情况和规范要求，制定出详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和工艺。
1.1.2 制定施工计划施工计划是安排施工工序和时间的依据，需要根据工程的实际情况，制定出合理的施工计划，确保施工进度和质量的协调。
1.1.3 组织人员和材料的调配施工需要合理的人员和材料配备，包括技术人员、工人、设备和材料等。
事前控制阶段需要做好人员和材料的组织和调配工作，确保施工的顺利进行。
1.2 质量管理体系建设建立完善的质量管理体系是事前控制的重要内容，包括：1.2.1 制定施工质量管理制度制定施工质量管理制度，明确各项质量管理要求和责任，确保施工过程中各项工作按规范要求进行。
1.2.2 建立质量管理组织建立质量管理组织，明确各个质量管理岗位的职责和权限，确保施工质量管理的有效实施。
1.2.3 建立质量控制措施建立质量控制措施，包括施工过程中的检查、试验和验收等，确保施工质量符合规范要求。
1.3 质量技术准备质量技术准备是事前控制的重要环节，包括：1.3.1 完善施工图纸和技术文件施工图纸和技术文件是施工的依据，需要在施工前进行充分的审核和完善，确保施工图纸和技术文件的准确性和可行性。
1.3.2 确定施工工艺和方法根据工程的特点和要求，确定合适的施工工艺和方法，包括施工顺序、施工工序和施工工艺等。
施工质量控制分为 事前控制 事中控制和事后控制
施工质量控制分为事前控制事中控制和事后控制施工质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制一、事前控制事前控制是指在施工前对施工质量进行预防性控制，以确保施工过程中的质量符合要求。
主要包括以下几个方面的控制：1.设计控制在施工前，需要对设计文件进行审查和评估，确保设计方案符合相关规范和标准要求。
同时，还要进行设计方案的可行性分析，确保施工过程中能够顺利进行。
2.材料控制在施工前，需要对使用的材料进行严格的检查和测试，确保其质量符合要求。
对于关键材料，还需要进行抽样检测，以确保其性能和质量稳定可靠。
3.施工方案控制在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工方法等。
同时，还要对施工方案进行评估和审核，确保其科学合理、可行可靠。
4.施工人员控制在施工前，需要对施工人员进行培训和考核，确保其具备相应的专业知识和技能。
同时，还要对施工人员进行资格认证，确保其具备从事相关工作的资格。
二、事中控制事中控制是指在施工过程中对施工质量进行监督和检查，以及及时纠正和处理施工中浮现的质量问题。
主要包括以下几个方面的控制：1.施工过程控制在施工过程中，需要对施工工艺、施工流程、施工方法等进行监督和检查，确保其符合相关规范和标准要求。
同时，还要及时纠正和处理施工中浮现的质量问题，确保施工质量的稳定和可靠。
2.施工现场控制在施工现场，需要对施工人员的操作行为进行监督和检查，确保其按照施工方案进行施工。
同时，还要对施工现场的环境进行控制，确保施工过程中的安全和卫生。
3.质量检测控制在施工过程中，需要对施工质量进行定期的检测和测试，以确保其符合相关规范和标准要求。
对于关键节点和关键工序，还要进行严格的质量检测，确保施工质量的稳定和可靠。
4.质量记录控制在施工过程中，需要对施工质量进行详细的记录和归档，包括施工记录、质量检测报告、质量整改记录等。
同时，还要建立质量档案，以备后续的质量评估和追溯。
三、事后控制事后控制是指在施工结束后对施工质量进行评估和追溯，以及对施工过程中的经验教训进行总结和提炼。
施工质量控制分为 事前控制 事中控制和事后控制
施工质量控制分为事前控制事中控制和事后控制施工质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制一、事前控制事前控制是指在施工前对质量进行预先控制，以确保施工过程中的质量符合要求。
以下是事前控制的具体措施：1.施工前的准备工作在施工前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：制定施工方案和施工计划、确定施工人员和施工队伍、准备施工材料和设备等。
2.施工方案的编制在施工前，应制定详细的施工方案。
施工方案应包括工程的总体布局、施工方法和工艺、施工进度安排、施工人员配备等内容。
3.施工材料的质量控制施工材料是施工质量的重要组成部分。
在施工前，必须对施工材料进行质量控制。
包括但不限于：选择合格的供应商、进行材料检测和试验、制定材料验收标准等。
4.施工设备的检查和调试施工设备是施工过程中的关键设备。
在施工前，必须对施工设备进行检查和调试，以确保设备的正常运行和使用。
5.施工人员的培训和考核施工人员是施工质量的决定因素。
在施工前，必须对施工人员进行培训和考核，以确保他们具备必要的技能和知识。
二、事中控制事中控制是指在施工过程中对质量进行控制，以确保施工过程中的质量符合要求。
以下是事中控制的具体措施：1.施工过程的监督和检查在施工过程中，必须进行监督和检查。
监督和检查的内容包括但不限于：施工进度、施工质量、施工安全等。
2.施工材料的验收在施工过程中，必须对施工材料进行验收。
验收的内容包括但不限于：材料的质量、材料的数量、材料的标识等。
3.施工设备的维护和保养在施工过程中，必须对施工设备进行维护和保养。
维护和保养的内容包括但不限于：设备的清洁、设备的润滑、设备的检修等。
4.施工人员的监督和指导在施工过程中，必须对施工人员进行监督和指导。
监督和指导的内容包括但不限于：施工方法和工艺的指导、施工质量的监督等。
5.施工记录的填写和保存在施工过程中，必须对施工记录进行填写和保存。
施工记录的内容包括但不限于：施工进度、施工质量、施工问题等。
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品质管理重点：事后检验把关、事中过程控制，事前
预防控制
一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。
对于企业来说，认清品质管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。
一、品质管理的要点
1、最高主管的决心与承诺
①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。
②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。
而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。
③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。
2、调整品管组织的功能
①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。
②品管人员的角色定位
3、品质需要全员参与、团队合作
①推行TQM(TotalQualityManagement)
②改变工作习惯：做好了才叫做了
③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客
④在企业内部形成支援系统
⑤推行全员与品质管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等
4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人
②精简组织，定期组织重整。
③建立良好的员工士气。
5、重视教育训练
品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。
人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。
优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。
①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。
②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。
6、品质要持续不断地改善
①遵循PDCA的管理循环进行改进
即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤。
1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。
2.实施：又称执行，是指依照计划推行。
3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。
(或设定新的改进目标)。
②运用QC—STORY的步骤与技巧何谓QCStory，QC原为QualityControl(品质管制)的缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历，在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QCStory当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。
QCStory的展开
步骤0：开始
步骤1：选题理由
步骤2：现状把握
步骤3：活动计划
步骤4：解析
步骤5：对策实施
步骤6：效果确认
步骤7：标准化
步骤8：反省、残留问题点
步骤9：今后行动计划
步骤10：总结、报告与发表
③活用SQC统计技术
统计质量控制StatisticalQualityControl，包含以下内容：1统计质量控制理论概述
2质量控制的数理统计学基础
2.1一、数据的种类
2.2二、总体和样本
2.3三、数据特征值
3统计质量控制的方法
3.1老七种工具之一:调查表
3.2老七种工具之二:分层法
3.3老七种工具之三:直方图
3.4老七种工具之四:散布图
3.5老七种工具之五:排列图
3.6老七种方法之六:因果图
3.7老七种工具之七:控制图
4影响质量的9M因素
7、管理及方法制度化、标准化
①管理方法制度化(对象：人)
②工作方法标准化(对象：事)
③产品、材料标准化(对象：物)
8推行5S活动，创建良好的环境品质
5S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”
①脏乱的环境，不可能生产出好产品
②从企业环境面貌改变人的面貌
③培养遵守制度、做事讲究的好习惯，提升人的品质。
9、要有品质好的供应厂商
①建立供应商的甄选程序及做法
②与供应商发展共存共荣的关系
10、要争取成功的客户，并建立密切的关系
①顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对客户诉怨，主动了解需求，提高顾客满意度。
②与成功的顾客建立往来关系，不仅有“钱途”，更有前途。
想成功的企业要争取与成功的企业拉近关系。
二、班组品质管理的重点
班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是班组长的一件大事。
1、操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。
2、检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。
3、品质管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单
位。
4、发现品质异常应立即处理，追查原因，矫正及做成记录防止再发生。
5、检查仪器量规的管理与校正。
三、品质管理的重点是生产过程
精益生产认为，品质是制造出来的，不是检验出来的。
很多企业由于对品质管理的理解不深，将品质管理等同于质量检验，认为品质管理就是对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”及“不良品处理”，而忽视了品质的事前控制与事中的过程控制。
1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量
制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。
因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
2、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量
制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。
因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。
3、组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理
贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。
必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。
质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息。
因此，技术检验是制造过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。
4、掌握质量动态
为了真正落实制造过程质量管理的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。
必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。
5、加强不合格品的管理
不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。
不合格品管理的目的当然是为了对不合格
品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。
因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”，没找到防患措施“不放过”，当事人没受到教育“不放过”。
6、搞好工序质量控制
制造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。
质量管理就是将事后的处理变为事前的预防，让企业在实际的运营中、具体的工作上提前做好计划，能按时完成工作任务。
这样则可以避免因事前的准备不足而造成各类质量问题的发生，进而造成重大的经济损失。
也就是说，在质量管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。
质量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。
【精益质量管理】
打造企业质量品牌竞争力
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