管道液化石油气供应泄漏的控制
燃气泄漏应急措施
燃气泄漏应急措施
1、切断气源。
立即关闭燃具开关，钢瓶角阀（瓶装液化石油气）、燃气表前阀门（管道天然气）。
2、勿动电器，杜绝明火。
严禁触动任何室内电器开关，因为打开和关闭任何电器（如电灯、电扇、排风扇、抽油烟机、空调、电闸、有线与无线电话、门铃、冰箱等），都可能产生微小电火花，导致爆炸。
3、疏散人员。
迅速疏散泄漏现场及周边人员，阻止无关人员靠近。
4、打开门窗。
打开门窗，通过空气流通，让燃气散发，降低燃气浓度。
如果有防爆风机，应启动防爆风机迅速降低浓度。
5、电话报警。
一定不能在泄漏现场打电话，在没有发生燃气泄漏的地方打电话，如室外报燃气公司抢险中心或拨打110。
燃气泄漏起火的应急措施
保持冷静，采取以下措施：
1、切断气源：切记“断气即断火”。
应立即关闭阀门。
如果旋塞阀、球阀附近有火焰，可用湿毛巾、湿衣物包手，尽量关闭阀门。
2、尽量灭火：对于初期火灾，用灭火器、灭火毯等灭火。
3、疏散人员：迅速疏散泄漏现场及周边人员，阻止无关人员靠近。
4、电话报警：在没有发生燃气泄漏的地方，如室外报燃气公司抢险中心或拨打110报警。
液化石油气储罐泄漏处置措施
液化石油气储罐泄漏处置措施1、现场询情。
消防部队到场后，要掌握泄漏扩散区域及周围有无火源；详细询问是泄漏还是燃烧，有无发生爆炸；泄漏量大小，是液相还是气相泄漏；贮罐区总体布局，泄漏罐容量、实际储量；邻近罐储量，总储存量，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施等。
2、侦察检测。
消防部队到场后，利用检测仪检测事故现场气体浓度；测定现场周围区域的风力和风向；搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。
3、设立警戒。
根据侦察和检测掌握的情况，确定警戒范围，设立警戒标志，布置警戒人员，严控人员进入；在整个处置过程中，要不间断地对风力和风向、扩散周边区域进行气体浓度检测，适时调整警戒范围。
4、选准停车位置和进攻路线。
消防车要选择上风方向为出入口，停靠在上风方向的适当部位，使用上风方向的水源；在扩散区上风、侧风方向选择进攻路线接近扩散区，并设立水枪阵地和现场指挥点。
5、禁绝火源。
切断警戒区内所有电源，熄灭明火；高热设备停止工作；关闭警戒区内抢险工作人员的通信工具，切断电话机线路；不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准携带铁质工具进入扩散区参加救援，警戒区内防止静电和火花产生。
6、关阀断源。
管道发生泄漏，泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏，可采取关闭输送物料管道阀门，断绝物料源的措施，制止泄漏。
关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪掩护。
7、喷雾稀释。
组织足够数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体；抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪掩护；对贮罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪托住下沉的气体，往上驱散，使之在一定高度飘散；驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电；如果贮罐场站有蒸气管线时，可接出蒸气管施放蒸气来稀释泄漏的液化石油气。
8、加强防护。
进入现场或警戒区内的队员必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿着密封式消防防化服;外围人员要穿纯棉战斗服,扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤带，必要时全身浇湿进入扩散区。
9、实施堵漏。
液化石油气供应站安全技术要求
液化石油气供应站安全技术要求液化石油气供应站是一个重要的能源供应基础设施，为了确保供应站的运营安全，需要严格遵守液化石油气供应站的安全技术要求。
本文将从液化石油气供应站的选址、设计、建设、运营和维护等方面，详细介绍液化石油气供应站的安全技术要求。
一、液化石油气供应站的选址要求1. 选择稳定地质条件的地点，避免选择易发生滑坡、地震等地质灾害的地区；2. 选择距离居民区、学校、医院等人员密集区域一定的安全距离；3. 避免选择火灾危险区、易燃易爆危险区和有毒化学品储存区附近的地点；4. 地势要求平坦，有一定排水条件；5. 遵守环保要求，尽量选择对生态环境影响较小的地点。
二、液化石油气供应站的设计要求1. 储罐和储存系统的设计：符合国家及相关行业标准，包括设计压力、设计温度、材料选用、耐腐蚀措施等；2. 设计储罐的基础和固定方式，确保储罐的稳定和抗震性能；3. 考虑储罐的防雷设施，避免雷击造成安全事故；4. 确保储罐与其他设施（如泵房、供气架等）之间的安全距离，防止火灾蔓延；5. 设计合理的消防设施，包括消防水系统、灭火器、报警系统等；6. 考虑应急处理设施，如安全阀、泄漏控制装置等。
三、液化石油气供应站的建设要求1. 施工过程中，严格遵循施工安全技术规程，确保施工人员的安全；2. 进行土建结构的验收，确保建筑物的结构安全可靠；3. 对安装设备进行检验和调试，确保设备的正常运行和安全性能；4. 进行安全技术交底，培训运维人员，使其熟悉设备的操作和安全要求。
四、液化石油气供应站的运营要求1. 遵守相关管理法规和规范，如《燃气安全条例》、《液化石油气供应站设计规范》等；2. 制定运营管理制度和应急预案，确保站点的日常运营和应急处理措施；3. 进行定期的设备维护和检修，及时发现隐患并处理；4. 进行定期的安全巡检和隐患整改，确保供应站的安全运行；5. 建立完善的记录和档案管理制度，记录站点运营情况和安全事故处理情况。
液化气泄漏
液化气泄漏一、目的为保证液化气爆炸发生后的及时和响应处理，以便减少可能伴随对环境造成的损失，确保公司的环境健康目标的实施。
二、适用范围适用于公司办公活动和高速公路沿线各所站。
三、职责1、公司管理者代表负责主管，人力资源部负责具体实施和监督检查。
2、各所东站选定适当的负责人，设立应急准备工作小组，创建应急方案。
3、各站所建立各站所的应急实施方案，报人力资源部备案。
四、程序：1、当厨房液化气发生爆炸（指厨房液化气可能发生爆炸及伤人事件）时，第一发现人立即拨打报警电话、急救电话，及时通知值班员，值班员接到电话后立即通知应急小组。
同时采取一定的救护措施。
2、应急小组于5分钟内赶至现场，对人员及时撤离，对伤势人员展开救治、迁移。
3、应急小组副组长接迎急救车。
4、应急小组同时对核爆整个区域其它危险源排查。
并采取有效措施展开掌控。
5、如爆炸引起了火灾，应急小组组长应视报火警电话，并立即通知义务消防小组进行扑救。
6、急救车或急救车到来后，应急小组人员帮助医护或消防人员积极开展急救撤离和人员迁移和救火。
7、成立事故调查小组，查明事故原因，及时上报公司。
一、与罐体轻易相连的阀门、法兰密封处或管件出现外泄事故的应急救援措施：1、立即切断电源，清除一切可能发生的着火源。
向站负责人或消防人员报告发生泄漏的具体情况。
2、用湿棉被切掉外泄点，用水枪对其展开喷气加热。
3、若条件允许，用压缩机抽吸相邻空罐内的气体，使其与泄漏的储罐内的液化石油导入到相邻空罐内。
待泄漏储罐内的液化石油全部倒空后，再用压缩机将罐内的气相压力抽降到0.05mpa以下。
4、当漏点气体浓度经检测高于闪燃浓度时，打开外泄罐的阴之木阀，在安全人员监控下，将罐内的余下气体缓慢安全地排泄。
5、拆卸并更换损坏的阀门、垫片，对损坏的管件予以修复。
6、若外泄量太小，难以掌控，抢险无法展开，应当快速撤离所有人员，不断扩大警戒线，远距离监控，等候专业救援队伍救援。
二、气、液相管道破裂和阀门密封部位发生泄漏事故的应急救援措施：1、立即停用储罐阀门，阻断气源。
液化石油气泄漏处置及火灾扑救措施
液化石油气泄漏处理及消防措施液化石油气指常温下、常压下呈气相状态，加压后（一般为1．0MP）可液化的烃类。
一、物理和化学性质液化石油气是由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等低分子烃组成的混合物。
常温常压下，为无色易燃低毒气体。
我们平时闻的液化石油气有特殊味道，是因为添加了恶臭剂。
气态时相对密度（与空气比）为1、5-2；低温或加压时，为棕黄色液体，液态时相对密度（与水比）约为二分之一，微溶于水。
由液相变为气相时，体积扩大250-300倍，易聚集在低洼处。
液化石油气和空气混合形成爆炸性混合物，在火花和高温下燃烧爆炸。
爆炸极限一般约为1、5%--10%，由于组成成分不同，有的爆炸上限能达到33%。
空气中含有10%的液化石油气时，人在该气体中5分钟就会麻醉，时间稍长时，即可致人死亡，容器最大允许充装量为85%。
二、火灾特性1、燃烧速度快。
火灾条件下，获得足够空气时的液化石油气，燃烧异常猛烈、速度快，爆速可达2000-3000m/s。
爆炸威力是等量TNT炸药的4-10倍。
2、火焰温度高。
液化石油气的燃烧温度可以达到1800℃；爆炸时的火焰温度可达2000℃以上。
3、易发生爆炸。
当液化石油气与空气混合到一定浓度范围时（通常为1.5%-10%）时，遇明火极易发生爆炸。
4、复燃的危险性大。
液化石油气火灾熄灭后，如无法切断气源，控制气体泄漏，在明火的情况下，很容易发生第二次爆炸或燃烧。
三、易泄漏零件1、该阀门是液化石油气储罐易泄漏部分的阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰或阀门根部泄漏较难处置。
2、液化气管道老化后振动、撞击等出现裂缝泄漏。
若是气相管泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。
3、由于材料问题或其他原因，储罐根部容易开裂缝泄漏。
4、罐体大开口泄漏。
因内部超压，或者在高温下烘烤，压力急剧增加，顶部撕裂爆裂，这种泄漏量大、扩散快，危险性大。
液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD435液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是安全监管部门经常遇到的情况，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救及战术措施，是安全监管各级部门面临的重要课题。
一、液化石油气的物理性质液化石油气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味，气态相对密度1.5-2。
低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5，微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物，遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限约为2%—8%；有一定毒性，空气中液化石油气含量达到10％时，人在该气体中5分钟就会麻醉，容器最大允许充装量为85%。
二、液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
液化石油气供应站安全技术要求（三篇）
液化石油气供应站安全技术要求液化石油气供应站是指供应液化石油气的设施，为了保障液化石油气供应站的安全性，需要遵守一系列的技术要求。
下面将以2000字为范例，详细介绍液化石油气供应站的安全技术要求。
第一部分：基本要求一、门禁控制1. 液化石油气供应站应设置有效的门禁控制，禁止未经授权人员进入。
2. 供应站门禁应配备自动触发系统，确保煤气易燃易爆区域的安全。
二、周界安全1. 液化石油气供应站应设有周界围墙，可以有效防止外界人员和车辆的闯入。
2. 特别要求重点监控供应站周边环境，以及监控其他可能影响供应站安全的因素。
三、火灾自动报警系统1. 液化石油气供应站应配备火灾自动报警系统，可以及时发现火灾情况。
2. 火灾自动报警系统应与当地消防部门相连，便于及时进行灭火和救援工作。
四、灭火设备1. 液化石油气供应站应配备灭火设备，包括灭火器、灭火泡沫、灭火喷雾等。
2. 灭火设备应保持良好的工作状态，定期进行维护和检修。
第二部分：气体储存和供应技术要求一、储罐和容器1. 液化石油气供应站应配备安全可靠的储罐和容器，具备良好的密封性和耐腐蚀性。
2. 储罐和容器的设计和制造应符合国家标准，并通过相应的技术评估和检验。
二、储罐区域1. 液化石油气供应站应设有明确的储罐区域，禁止未经授权人员进入。
2. 储罐区域应配备合适的防火设施，如防火墙、泡沫喷淋系统等。
三、气体供应系统1. 液化石油气供应站应配备可靠的气体供应系统，确保气体的稳定供应。
2. 气体供应系统的设计和安装应符合相关的标准和规范。
四、气体检测和监控1. 液化石油气供应站应配备气体检测装置，及时检测气体泄漏情况。
2. 液化石油气供应站应设有气体监控系统，对气体供应和储存进行实时监控。
第三部分：应急管理和应对措施一、事故预防和准备1. 液化石油气供应站应制定事故预防和准备计划，确保在发生事故时能够迅速应对。
2. 液化石油气供应站应配备应急救援专用设备和物资，以应对各类事故。
液化石油气管线泄漏事故分析及预防
关键 词
１ 前 言
液化 石 油 气管 线 ； 裂纹 ； 氢脆化 ； 力腐蚀 析 应
路 中极 易形 成冰 柱 而 阻塞 液 化 石 油 气 流 动 ， 能 通 只 过 外 部加 温 （ 汽 ） 化 管 路 中的 冰 柱 ， 到 流 程 的 蒸 融 达
液 化 石油 气 是炼 油 厂 的主要 产 品之 一 。液 化石 油 气 所 含 硫化 氢 腐 蚀 介 质 ， 储 运 设 备 造 成腐 蚀开 对 裂的 现象 ，已经 屡 见不 鲜 ， 也被 大 多数 人所 认 同 。 本
Ｈ ２ — Ｈ ＋＋ ＨＳ— Ｓ
Ｈ Ｓ一— Ｈ ＋＋ Ｓ。 一
外 翻 ， 裂状 。管 线 外部 防腐 层 龟裂 剥落 ， 明显 腐 撕 有
蚀 迹象 。
３ 泄 漏 发生 的 原 因分析
进而 在管 线 内部 发生 电化 学 腐 蚀反 应 ： 阳极 反 应 ： ｅ Ｆ ＋ＨＳ 一Ｆ Ｓ 一 ｅ ＋Ｈ＋ ｅ ＋２ 一 阴极 反 应 ：Ｈ＋ ｅ 一 ２Ｈ］ ２ ＋２一 ［ 反 应 使 氢 原子 不 断 向管 线 外表 面 渗透 并 扩 散 ， 其 结 果导 致 管 线 内表 面 脆 化 ， 不 断 向管 线 内部扩 并
投用 至 今 ， 未进 行 管线 内部 磁 粉探 伤 。 ２ 破 口宏 观特 征
事 故 发生 后 ， 对该 管 线外 观进 行 检查 发现 ： 口 破 位 于 弯 头 上方 １ ～ ２ ｃ 处 ， 向 ， 度 ２ ｃ 破 口 ５ ０ｍ 纵 长 ０ ｍ，
石 油 气在 管 路 中流 动 或 停 留过 程 中 ， 由于 液 化 石 油 气 中 含 有 Ｈ。 Ｓ等 临 氢 介 质 ， 水 环 境 下 会 发 生 电 在 离， ： 即
碱液 下 行并 在 阀 １ 阀 ２之 间沉 积 。冬 季操 作 中 ， 、 外 界气 温 较低 （ ０ － ２ ℃） 在 阀 １ 阀 ２之 间 的管 一２ ＂ 一 ５ ， － 、
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管道液化石油气供应泄漏
的控制
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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文件编号：KG-AO-7097-88
管道液化石油气供应泄漏的控制
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或
活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
引 言
深圳使用管道液化石油气，气态液化石油气密度
超过空气密度的2倍，是安全供气的一个难点。但自
1984年开始供应管道液化石油气以来，还没有发生过
管理责任事故，发生概率最大的因用户自身使用不当
的事故的概率也呈逐年下降趋势。我们最重要的一条
体会就是，安全供气的核心问题是控制泄漏。
可以认为，没有泄漏就不会有危险。所以抓供气
系统的安全工作，至关重要的就是尽可能地避免泄漏。
其次才是在泄漏发生后如何避免发生火灾和爆炸，用
最有效的手段尽快制止泄漏。避免泄漏和泄漏发生后
的应急抢险应从硬件即工程的安全素质抓起，并必须
落实于日常安全管理的每一个环节之中。
1 良好的工程质量
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1．1 液化石油气厂站
20世纪80年代中期，我们曾建设过两个临时性
的小型储配站，全部采用国产设备。为了能使泄漏率
低于安全所要求的水平，付出了极大的人力和物力。
尤其是阀门，可谓3天一小修，10天一中修，每开关
一次都必须检查一次阀杆是否漏气。这两个储配站给
了我们一个深刻的教训，采用不适当设备的燃气厂站，
无论在管理上如何下工夫都不可能给人带来可靠的安
全感，因此可靠的工程质量是安全的必要条件。在后
来所有厂站的建设中，其关键设备，包括阀门和法兰
密封垫，几乎全部采用经国外同行业长期使用证明是
安全可靠的进口产品。在建设中进行严格的质量监督
和工程管理，严格地执行工程验收程序，从而为创建
无泄漏厂站提供了必要的条件。
1．2地下城市管网
(1)PE管的使用
20世纪80年代末，开始试用PE 管，90年代初
开始在庭院管方面大力推广，现在庭院管全部采用PE
工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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管。通过10余年的推广使用，已经形成了相当规模的
PE庭院管道，避免了在居民区等人口稠密地区发生难
于察觉的泄漏。虽然也发生过多起因其他工程开挖伤
及PE庭院管道而造成的泄漏事故，但这都是能及时发
觉的泄漏，便于抢修，没有引发生命财产损失。
(2)市政燃气管道的防腐
市政燃气管道的主要问题是防腐。自1984年开
始，我们采用了英国的牛油布，1999年解剖实验表明
质量优异，15年的管道，红丹漆和金属本体新鲜如初。
后来，由于牛油布价格太高，国产聚乙烯绝缘胶粘带
问世，国内同行普遍采用，为了降低工程造价，我们
也采用了这种防腐材料。用聚乙烯胶粘带作绝缘防腐
层这部分管道出现了一些问题。为此，在管道腐蚀情
况抽查和土壤性质普查的基础上，增设了牺牲阳极阴
极保护系统。
1．3 户内管道设备
在用户管道设备方面，我们始终坚持高标准，从
进户引入管阀门到燃具前旋塞阀，所有设备都是高质
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量的进口设备。事实证明，这一决策是完全正确的。
到目前为止，还没有发生一起因设备或施工质量问题
的泄漏事故。
2 严格管理是控制泄漏的保证
优良的工程质量极其重要，但要控制泄漏，它只
是提供了一个必要条件。其根本保证还必须依靠严格
的科学管理。
我们定期开展安全大检查。定期安全大检查的评
分标准中重点突出的就是规章制度及自检记录，其核
心目标就是杜绝泄漏。所有码头、储配站、中转站和
气化站等重点防火场所都必须按制度规定开展此项活
动。
2．1 液化石油气储配站的防范措施
西安发生液化石油气储配站泄漏事故后，结合具
体情况，采取了如下的防范措施。
(1)定期更换设备阀门
从最近一期的储罐开罐检修开始，逐个更新储罐
的设备阀，并制定一个更换周期，周期长短根据以往
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的实际运行经验并结合《锅炉及压力容器安全技术监
察规程》中规定的液化石油气储罐检验周期来决定。
(2)采用带外挡环的不锈钢石墨缠绕垫片
在储罐上采用带外挡环的不锈钢石墨缠绕垫片，
其密封填料采用耐高温和耐液化石油气的石墨。这样
做不仅对任何储罐系统都没有难点，而且比单纯的凹
凸法兰更加安全可靠，又可以使密封环节的总泄漏量
比石棉橡胶垫片降低2～3个数量级。
不锈钢石墨缠绕垫片价格低廉，我们在整个系统
均采用这种垫片，当压力级别为不高于中压A时，可
以采用不带挡环的垫片。
(3)增设高压注水系统
我们已经在储配站安装了高压注水系统，额定注
水压力为1．8MPa，额定注水流量为80m3／h。保证在
发生不可控制泄漏事故时能够用注水封堵和注水置换
方法，确保事故能得到有效控制。
2．2 管线巡查
(1)加强对深回填土地段阀门井的观测
工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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深回填土地段的不均匀沉降可能给管道，尤其是
阀门造成危害，我们加强了对这些地段的阀门井的巡
查观测，将事故消灭在萌芽状态之中。
(2)增设深回填土地段立管补偿器
为了避免沉降给进户引入管和立管造成威胁，根
据观测的沉降数据，在立管上安装了补偿器。
(3)加强对其他管线开挖的监督
深圳市颁发了开挖工程的申报制度，这对燃气管
道安全是一个有力的保障。我公司对这类工程由安全
技术部门牵头，召集设计、工程监理和受影响燃气设
施的部门的负责人共同审查开挖施工方案，并与施工
单位签订协议，进行施工监督，确保管线安全。
2．3 用户管理
制定了用户巡检制度，每年对所有用户基本巡检
一遍。巡检人员随身携带有关材料工具，发现问题尽
量动员用户立即解决，不能现场解决的签发整改通知
单，限期整改，并作好记录，录入电脑备案。对逾期
不改者以停气促其整改。
工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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3 待完善的几个问题
对我们而言，应解决或完善的几个问题是规范化
管理、管道防腐和智能化管理。
(1)规范化管理是指必须进一步建立健全企业标
准，这些标准在安全对策方面不应低于国家有关标准。
(2)我们在解决管道防腐问题上，目前所采取的是
绝缘防腐与牺牲阳极阴极保护系统相结合的做法。可
以说，绝缘是第一位，阴极保护是第二位的。一次投
资小不一定经济，反之不一定不经济。有待于进一步
研究防腐性能好价格又能被人们接受的防腐材料。
(3)智能化管理包括用户智能化管理系统和管网
智能化管理系统的开发建设。过去这方面的工作主要
侧重于业务和调度管理，与安全管理关系不大，甚至
没有。现代的电脑、信息和各种传感技术的高度发达，
已经提供了丰富的检测、信息传递、信息处理、参数
控制和各种管理的手段，完全有条件将传统的业务管
理、调度管理同安全管理结合在一个系统之中。已经
开发了一个CH 2000用户智能管理系统，它集抄表(燃
工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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气表、电表和水表)、报警(泄漏、火灾、匪警及系统
自身故障)、事故处理和用户服务(应用户要求替用户
关闭气源等)于一体，它的功能接口还可能任意扩展。
这个系统的开发成功，对管网系统的管理智能化很有
启迪作用。如果在传统的调度的内容基础上，在关键
节点增设一定数量的流量传感器，就可能用电脑处理
手段来鉴别管道状态，是否有较大流量的泄漏以及泄
漏点所在地段。如果在每一个阀门井中都安装了可燃
气体探测器，那么所有阀门井就都处于24h监视状态。
这些有待于进一步研究和探讨。
请在这里输入公司或组织的名字
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