工业萘生产工艺过程概述
工业萘的生产
1.028—1.032
酚萘洗混合分
1.028—1.04
比重 1.01—1.02 1.028—1.032 初馏点 ℃ ＞215 ＞217 干点 ℃ ＜230 ＜270 含酚 % ＜0.5 ＜0.5 含萘 % ＞75 57—67 含水 % ＜0.5 ＜0.5
＞200 270—275 ＜0.5 45—55 ＜0.5
• 单炉双塔工艺流程图
冷却器 初 馏 塔
加热 炉
换热器 精 馏 塔
已洗混 合份
油水 分离 器
汽化冷凝冷却器
酚油 槽 洗油 槽
满 流 槽
工业 萘
转鼓结晶机
C、单炉单塔工艺流程 、
此流程采用一台管式炉和一个精馏塔，从塔顶采出脱酚 油，从侧线切取工业萘，从热油循环泵出口采出塔底油 （原料不同，塔底产品也不同）。
当塔底液位波动时，应首先查明液位 波动的原因，确定是由于什么参数变化引 起液位的波动，再采取相应的控制方法。 如由于进料量增加引起塔底液位升高时， 进料量是为提高产品增加的，应稳定其它 参数不变，加大塔底产品采出量来稳定液 位；进料量是由于波动增加的，应恢复进 料量来稳定液位。又如由于塔底温度降低 使塔底液位升高时，首先应恢复塔底温度 来降低液位，而不要用增加塔底产品采出 量的方法来降低液位，以免塔底产品含轻 组分。
油工业萘
洗油 槽
工业萘的生产工艺要点
1、原料预热温度的稳定 原料进料温度稳定并与进料塔板上的汽相温度相一致， 即沸点进料。因此，原料应预热后入塔。否则将影响精馏 效果。 2、原料组成，原料处理量和合理采出量的稳定 原料含水量的变化会引起精馏操作紊乱。原料含萘量 的变化会引起加热制度和产品采出量的波动。所以除原料 槽应有足够的容积和个数外，还应尽量减少换槽、停泵次 数，以免将吹扫蒸汽冷凝水带入系统中。另外，原料槽的 原料抽出口应比槽底高0.8米，酚钠盐抽出口则应设于槽 底，以满足操作时原料含水小于0.5的要求。 原料处理量的变化直接影响温度制度、压力制度、塔 底液面及产品采出量的改变。因此，在操作时应保持进料 量稳定，不宜频繁大幅度调整。工艺和生产调整处理时， 应注意操作，稳定相关工艺参数。 在塔稳定运行情况下，用回流量稳定塔温度，用塔底 产品采出量稳定塔底液位。
2萘酚生产工艺
精萘、2-萘酚生产工艺利用工业萘为主要原料生产精萘和2-萘酚。
生产过程主要包括：工业萘精制和利用精萘生产2-萘酚。
工艺流程简介如下：一、工业萘精制：工业萘原料，在80℃左右熔融后，在48～79.6℃区间进行分步结晶后得到精萘和分离萘油。
二、2-萘酚生产：（1）磺化。
用98%硫酸与精萘，用调节导热油的方式控制反应温度在160～165℃，生成2-吹萘岗位用。
＋ H 2SO 4＋H 2O（2）水解：磺化反应生成的2-萘磺酸和水在水解锅内反应，把在磺化生成的1-萘磺酸水解为硫酸和萘。
用蒸汽把萘吹走。
＋H 2 ＋ H 2SO 4（3）吹萘：水解结束后，加一定量的水和30%的NaOH 于水解后的物料中，中和掉剩余的硫酸，并和2-萘磺酸反应产生晶种；并进一步吹出未反应的萘和水解产生的萘，以便提高成品质量。
吹萘结束后用压缩空气把物料压至中和锅。
与水解物中的游离酸起中和反应：2NaOH ＋ H 2SO 4 Na 2SO 4 ＋ H 2O与部分2-萘磺酸生成2-萘磺酸钠盐结晶种子：2NaOH ＋＋H2O（4）中和：用一煮沸产生的Na2SO3溶液中和2-萘磺酸，生成2-萘磺酸钠晶体，并生成SO2供酸化反应。
反应结束后用压缩空气把物料压至中和物料冷却槽。
＋Na2SO3+ H2O ＋SO2（5）冷却、吸滤：中和反应生的2-萘磺酸钠在中和物料冷却槽应经冷却从溶液中结晶析出，冷却至45℃以下放至吸滤槽，经真空泵负压吸出水溶液，产生符合碱熔要求的2－萘磺酸钠盐。
（6）碱熔：2-萘磺酸钠盐与熔融状态下的NaOH在330～340℃反应生成2-萘酚钠。
反应结束后经锅底放料阀放至加好水的稀释锅中。
＋2NaOH330-340℃＋Na2SO3＋H2O （7）稀释：把碱熔生成的2-萘酚钠放至水中稀释降温，为酸化做准备。
（8）酸化：碱熔生成的2-萘酚钠与中和反应生成的SO2反应生成2－萘酚；并中和掉碱熔反应过程中未反应的氢氧化钠。
用真空泵抽酸化锅形成负压，把中和反应生成的SO2抽至酸化锅。
工业萘工艺流程种类
工业萘工艺流程种类
工业萘工艺流程是指以从石油和煤炭中提取出来的原料为基础，通过一系列的加工和转化，生产出萘及其衍生物的工艺过程。
工业萘是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药等领域。
下面介绍一种主要的工业萘工艺流程。
首先，工业萘的生产一般以煤焦油为原料。
煤焦油是煤炭在高温下分解产生的一种复杂混合物，其中含有大量的芳香烃类物质，特别是萘。
在工业生产过程中，常用的工艺流程是萘的分馏和精制。
首先，将煤焦油进行分馏，通过不同沸点的组分的分离，得到萘和其他次产品。
通过改变温度和压力的控制，可以实现较为高纯度的萘的分离。
分离后的萘还需要进行进一步的精制。
精制过程主要包括净化、脱硫和脱氮。
在净化过程中，通过加热和使用吸附剂，去除萘中的杂质和其他有害物质。
脱硫和脱氮过程是为了去除萘中的硫和氮杂质，以提高萘的纯度和稳定性。
经过分馏和精制后，得到的高纯度萘可以进一步用于生产其他化工产品，如萘胺、萘酚等。
这些衍生物是萘的重要应用领域，广泛用于染料、医药、农药等工业中。
总的来说，工业萘工艺流程主要包括煤焦油的分馏和精制，通过控制温度和压力，分离和提纯萘。
工业萘的生产是一个复杂
的过程，需要严格的操作和控制。
随着科技的进步，工业萘的生产技术也在不断发展，以提高生产效率和产品质量。
粗萘精制工艺简介
粗萘精制工艺简介焦油蒸馏的主要任务之一就是切取含萘馏分用于进一步分离精制。
在焦油蒸馏过程中，按馏分切取工艺制度不同，富集萘的馏分有萘油馏分、萘洗混合馏分及酚萘洗三混馏分等。
工业萘是焦油加工的主要产品，.由煤焦油分离，高温煤焦油中萘约占8%-12%，将煤焦油蒸馏，切取煤油，经脱酚，脱喹啉，蒸馏得成品萘。
每吨萘消耗10t煤焦油；目前工业萘的生产方法主要是精馏法和冷却结晶法。
一、原料及产品生产工业萘的原料为焦油蒸馏所得的富集萘的馏分，这些馏分中还含有酚类、盐基类化合物及不饱和化合物，其中有些组分的沸点和萘的沸点相近，精馏时易进入工业萘中，需要先经过碱洗和酸洗。
二、精馏法生产工业萘（1）双炉双塔连续精馏工艺所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精馏塔（初馏塔和精馏塔）。
其生产工艺流程如图所：1—原料槽；2—原料泵；3—原料与工业萘换热器；4—初馏塔；5—精馏塔；6—管式炉；7—初馏塔热油循环泵；8—精馏塔热油循环泵；9—酚油冷凝冷却器；10—油水分离器；11—酚油回流槽：12—酚油回流泵；13—酚油槽；14工业萘汽化冷凝冷却器；15—工业萘回流槽；16工业萘回流泵；17—工业萘贮槽；18—转鼓结晶机；19—工业萘装袋自动称量装置；20—洗油冷却器；21—洗油计量槽；22—中间槽双炉双塔连续精馏工艺流程如图，此流程采用两个管式加热炉和两个精馏塔，所用原料为经过碱洗或酸洗的萘油或混合馏分油。
含萘馏分经静置脱水后，由原料泵送至工业萘换热起起器，温度由80~90℃升至200℃左右，进入初馏塔。
初馏塔顶逸出的酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后进入回流槽，大部分作初馏塔的回流，回流比为20~30（对酚油产品）；少部分流入酚油成品槽。
初馏塔底已脱除酚油的含萘馏分用热油泵送往初馏塔管式炉加热至265~270℃，再返回初馏塔低，以供给初馏塔热量。
同时在初馏塔热油循环泵出口分出一部分馏分油打入精馏塔，进料温度为230~235℃。
工业萘生产工艺
工业萘生产工艺工业萘生产工艺是指在工业生产中，通过特定的工艺方法制备萘。
下面介绍一种常见的工业萘生产工艺：1. 原料准备：工业萘的主要原料是煤焦油。
煤焦油是煤炭经过高温煅烧后产生的一种复杂的液体混合物，其中含有大量的苯系化合物和多环芳烃。
由于煤焦油是一种多样化的混合物，其成分会随煤种和炼焦工艺的不同而有所变化。
因此，在工艺设计中需要根据具体情况调整原料的组成。
2. 蒸馏分离：原料煤焦油经过蒸馏分离，将其中的芳烃类分离出来。
一般采用常压蒸馏和真空蒸馏的组合工艺，通过控制温度和压力，使得煤焦油中较轻的成分先蒸馏出来，然后逐渐升高温度，将较重的成分蒸馏出来。
3. 加氢处理：分离出来的芳烃类物质通过加氢处理，将其中的芳环结构还原成环外的链状结构。
加氢处理可以采用催化剂进行，在适当的温度和压力条件下，使得芳烃类物质与氢气发生反应，将芳环结构破坏，生成环外的链状结构，从而得到萘。
4. 萃取分离：经过加氢处理后的物质中含有一定量的萘，但还有其他杂质存在。
为了获得纯度更高的工业萘，需要进行进一步的分离。
常用的方法是通过萃取分离。
一般采用苯作为溶剂，将混合物和苯进行溶解后，通过相对溶解度和萃取剂的选择性差异，将萘从混合物中分离出来。
5. 精制处理：经过萃取分离后得到的工业萘还需要进行进一步的精制处理，以提高产品的纯度。
常用的方法是通过蒸馏分离和冷却结晶的方式，将萘中的极少量杂质进一步去除，得到纯度较高的工业萘。
以上就是一种常见的工业萘生产工艺，通过煤焦油为原料，经过蒸馏分离、加氢处理、萃取分离和精制处理等步骤，最终得到纯度较高的工业萘产品。
这个工艺流程具有简单、高效、成本低等优点，被广泛应用于工业生产中。
工业萘生产工艺的设计与实现
工业萘生产工艺的设计与实现一、前言工业萘是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、医药、农药等领域。
本文将详细介绍工业萘的生产工艺设计与实现。
二、原料准备1. 煤焦油：煤焦油是工业萘的主要原料，其品质直接影响到工艺的稳定性和产品质量。
建议选择精炼煤焦油作为原料，同时应进行严格的质量检测。
2. 硫酸：作为催化剂，硫酸在工业萘生产中起着至关重要的作用。
建议采用纯度较高的浓硫酸，并在使用前进行稀释。
3. 氢氧化钠：氢氧化钠是调节反应体系pH值的重要试剂，建议选择纯度较高的固体氢氧化钠，并在使用前进行溶解。
4. 其他辅助试剂：如甲苯、乙醇等，在生产中也有一定作用。
三、反应体系设计1. 反应器选择：由于工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，因此建议选择不锈钢材质的反应器。
同时，反应器的体积应根据生产规模进行选择。
2. 反应条件：工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，建议采用以下反应条件：温度：200-250℃压力：0.5-1.0 MPa催化剂用量：硫酸质量百分比为1%-2%氢氧化钠用量：根据实际情况调节3. 反应体系pH值调节：萘的加成需要在弱酸性条件下进行，因此需要通过加入适量的氢氧化钠来调节反应体系pH值。
建议将氢氧化钠溶液分次加入反应体系中，直到达到合适的pH值。
四、工艺流程设计1. 原料预处理：将煤焦油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质。
2. 反应体系配置：将精炼后的煤焦油、硫酸、甲苯等辅助试剂按一定比例配置在反应器中，并加入适量的氢氧化钠溶液来调节pH值。
3. 反应过程控制：通过控制温度、压力和催化剂用量等参数来控制反应过程。
同时，需要对反应体系进行搅拌，以保证反应均匀进行。
4. 产品分离：在反应结束后，通过蒸馏、萃取等方法将工业萘从反应体系中分离出来。
同时需要对产品进行精炼处理，以提高产品的纯度。
五、安全措施1. 在生产过程中，需要严格遵守有关安全操作规程和操作指导书，确保生产过程安全稳定。
工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。
初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。
精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽。
一、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标：已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%萘酚油含酚：≤5%；含萘：≤10%洗油含萘：≤5%工业萘结晶点：≥77.5℃2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170～190℃初塔热油温度242±5℃初塔进料温度190±5℃初馏塔回流液温度50～70℃初馏塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）初塔进料量0.5～1.8m3/h精馏塔顶温度215±5℃精塔热油温度260～290℃精馏塔进料温度220±5℃精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）精馏塔进量料0.5～1.5m3/h工业萘冷却后温度100～120℃洗油冷却后温度50～70℃脱酚油冷却后温度50～70℃3）中控流样分析检验顶目分析内容分析次已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班脱酚油流样含酚、含萘2次/班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班2、开车前准备。
工业萘工段设备设施及工艺流程
工业萘工段设备设施及工艺流程一、设备设施1.萘分离装置：萘分离装置是工业萘工段的核心设备，主要用于将原料中的萘和其他有机物分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取等。
2.萘回收装置：萘回收装置用于将萘从废气和废水中回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
3.催化裂解装置：催化裂解装置主要用于将重油、焦油等原料催化裂解为萘和其他有机化合物。
4.萘精制装置：萘精制装置用于对裂解产物中的萘进行精制，提高产品的纯度和质量。
5.萘储存罐：用于储存萘产品的罐体，通常采用密封式罐体，以防止产品泄漏和外界污染。
6.控制系统：包括仪表仪器、自动控制系统等，用于监控和调节工艺流程的各项参数，保障生产的安全和稳定。
二、工艺流程1.原料处理：首先对煤焦油或石油进行预处理，去除杂质和重金属。
对于煤焦油，还需进行脱硫处理。
2.催化裂解：将预处理过的煤焦油或石油经过加热和催化裂解，将重油和焦油等转化为萘和其他有机物。
3.分离和净化：通过蒸馏或萃取的方法，将裂解产物中的萘和其他有机物分离开，并进行净化处理。
通常采用连续蒸馏，使产品的纯度逐渐提高。
4.萘精制：对分离得到的萘进行精制处理，以提高产品的纯度和质量。
通常采用脱色、脱臭等工艺进行处理。
5.萘回收：对废气和废水中的萘进行回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
通常采用吸附或萃取的方法进行回收。
6.产品储存：将精制得到的萘产品储存于密封式的储存罐中，以便后续的包装和销售。
以上就是工业萘工段的设备设施和工艺流程的基本介绍。
根据实际生产情况，具体的设备设施和工艺流程可能会有所不同，但总体来说，工业萘工段的目标是高效、环保地生产出高质量的萘产品。
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工业萘生产工艺过程概述
工业萘生产工艺过程概述
经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90 C,由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190 土5 C进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60 C,再经
酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。
初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265 C回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120 C,自流到工业萘回流
槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。
精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300 C回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70 C入洗油槽。
一、工业萘蒸馏操作规程（法）
1 、工艺控制指标和操作指标
1 ）工业萘蒸馏工艺控制指标：
萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
已洗三混油含萘：45--60% ;含酚：W 0.8%萘酚油含酚：W 5% ;含萘：W 10%
洗油含萘：W 5%
工业萘结晶点：》77.5 C
2）工业萘蒸馏操作指标项目
指标
初馏塔塔顶温度
170 〜190C
初塔热油温度242±5 C
初塔进料温度190±5 C
初馏塔回流液温度50〜70 C
初馏塔底气相温度W
0 . 0 7Mpa （表压）
初塔进料量0.5〜1.8m3/h
精馏塔顶温度215±5 C
精塔热油温度
260〜290C
精馏塔进料温度220
±5 C
精馏塔底气相压力0.01Mpa （表压）精馏塔
进量料1.5m3/h
工业萘冷却后温度100 〜120C
洗油冷却后温度70C
脱酚油冷却后温度70C
3）中控流样分析检验顶目分析次
已洗三混油
1 次/ 班
工业萘流样
4 次/ 班
工业萘槽样一槽一次
洗油流样
0.5〜
50〜
50〜分析内容
含酚、含萘蒸馏试验
含萘
含萘
含萘、蒸馏试验
2 次/ 班
洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验
1 次/ 班
脱酚油流样含酚、含萘
2 次/ 班
脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验
1 次/ 班
2、开车前准备。
1）、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。
2）、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质，试漏合格。
3）、检查管线走向，伐门启闭是否正确。
4）、用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏，吹扫路线：
①初馏系统
a、原料泵进口-原料槽返油管-原料槽
初塔原料进口T预热器T原料泵出口T交通管原料泵进口-原料返油管-原料槽
b、脱酚油回流入塔伐门前-脱酚油回流泵出口-交通管回流泵入口-循环管-未洗三混油槽
c、初塔热油泵出口—初炉对流段，辐射段—初塔外循环管—未洗三混油槽
初塔热油出口T初塔热油泵入口T交通管初塔热油泵出口T 初炉对流段，辐射段T初塔外循环管T未洗三混油槽精塔原料进口T初塔热油泵出口T塔前循环管T未洗三混油槽
脱酚油冷凝冷却器出口T油水分离器
②精馏系统
a、精馏热油泵出口T精馏炉对流段辐射段T精塔外循环管—未洗三混油槽
精塔热油出口T精塔热油泵入T交通管精塔热油泵出
口T精炉对流段T辐射段T精塔外循环管T未洗三混油槽精塔热油泵出口T洗油冷却器T洗油槽（或未洗三混油槽）
B、工业萘回流入塔伐门T回流泵出口T交通管回流泵入口T工业萘回流柱出口伐前T中间槽
C、工业萘汽化器油出口T工业萘回流槽
5）、扫汽注意事项
①视镜扫汽时要走旁通。
②除动火外，严禁蒸汽入塔。
6）、回流液制备
①脱酚油回流液加热至50〜70 C。
②工业萘回流柱，加热至100〜120C。
7）、作好原料，产品的供应，存贮工作
3、开车过程
1）、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油，投入量加至液位2m。
2）、初、精炉点小于，炉膛温度小于200 C。
3）、启动初塔，精塔热油循环泵，调节循环置为
30-40m3/h。
4）、以每小时30〜50 C的速度，逐渐把循环油温加起。
5）、当初塔进料板接近100C时，作好投料和打回流的准备。
6）、当进料板接近120 C时，启动原料泵，打开入塔伐门向初塔投料。
7）、观察塔顶温度，当升至150 C时，启动回流泵，打回流。
8）、当精馏塔进料板接近120 C时，启动初向精投料，打开入塔伐门向精塔料。
9）、观察塔顶温度，接近210C时，启动工业萘回流泵，打回流。
10）、打开洗油提取伐门，提取洗油。
11）、调整参数，直到产品合格。
4、停车过程。
1 ）、停管式炉，吹扫炉膛，打开管式炉翻板。
2）、停初塔原料泵，关闭原料进塔伐门，吹扫管道，扫
通后停蒸汽。
3）、逐步减少初塔回流，维持塔顶温度不大于175C。
4）、塔顶温度低于150C时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。
5）、停初向精投料，关闭进塔伐门，吹扫管道。
6）、逐步减少精塔回流，维持塔顶温度不大于210C。
7）、塔顶温度低于180C时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。
8）、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于0.3m 时，停止洗油提取，吹扫管道。
9）、若停产超过二天，则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。
5、正常操作。
1 ）、按技术规定控制好初馏塔，精馏塔的进料产品流量，塔底液位，各控制点温度、压力。
2）、按操作标准控制好换热器，工业萘冷凝冷却器，脱酚油冷却器，洗油冷却器物料温度。
3）、根据工业萘及脱酚油质量，产量控制好精馏塔，初馏塔塔顶回流量，设定合格的热油循环温度，控制洗油质量。
4）、保持两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡。
两塔进料量必须稳定。
5）、每小时进行工业萘流量结晶点测定，结晶点达标，
产品入合格工业槽，不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。
6）、按时作好本岗位原始记录。
6、不合格产品处理
1）、工业萘
①流样不合格：及时调整操作指标。
②开车过程中的不合格产品：返回中间槽式掺混至合格。
③工业萘产品槽检验不合格：掺混至合格或返回中间槽。
2）、洗油
①流样不合格：及时调整操作指标或间歇排放。
②槽样不合格：掺混至合格。
3）、脱酚油
①流样不合格：及时调整操作指标。
②槽样不合格：掺混至合格。
7、特殊操作
1）、停电：立即停炉，向炉膛内吹扫蒸汽降温。
2）、塔质升高：加热系统适当降温，若回流或原料带水应及时处理，如发现冷却水不足，应及时减量处理。
3）、塔液冷：适当降温，减小回流量或减小处理量。