一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇
楼板预留洞封堵的方案
楼板预留洞封堵的方案1.准备工作：在施工前，首先需要确定需要预留洞的位置和尺寸。
通常情况下，洞口位置一般位于施工图上规定的位置，尺寸需要根据具体的需求和要求进行调整。
2.材料准备：常用的封堵材料有水泥砂浆、硫酸铝浆、防水油漆等。
根据预留洞尺寸的大小，选择合适的材料。
同时，还需要准备好施工所需的工具，如砂浆铲、批刀、扫帚等。
3.施工步骤：（1）清理洞口：在进行封堵之前，需要清理洞口周围的杂物和灰尘。
可以使用扫帚等工具进行清理，确保洞口周围的表面平整。
（2）湿润洞口：将洞口周围的墙面湿润，可以提高封堵材料的附着性能。
使用湿布或喷水器进行湿润处理。
（3）拌制封堵材料：按照封堵材料的比例要求，将水泥砂浆或硫酸铝浆拌制均匀。
在拌制过程中，可以适量添加一些防水剂，在增加封堵材料的耐水性能。
（4）封堵洞口：将拌制好的封堵材料用批刀或砂浆铲填充到洞口中。
先用砂浆铲将材料填充到洞口边缘，然后使用批刀将材料压实，确保封堵材料的牢固性。
（5）修整封堵面：等封堵材料稍干后，用砂浆铲将封堵面修整平整。
可以根据需要进行光滑处理或者留下边角。
（6）防水处理：在封堵完毕后，可以使用防水油漆进行涂刷，提高洞口的防水性能。
涂刷时应注意均匀涂布，确保涂层的完整性。
（7）检查和清理：等所有的封堵材料干燥后，对封堵洞口进行检查。
清理洞口周围的杂物和封堵材料残留物。
综上所述，楼板预留洞封堵需要经过准备工作、材料准备和施工步骤等过程，确保封堵洞口的质量和效果。
同时，在施工过程中需要注意安全，配备齐全的防护设施，合理布置施工现场，确保人员和设备的安全。
楼板洞口封堵施工方案
龙湖湾5#楼工程一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案江苏卓群工程建设有限公司龙湖湾项目部二O一五年三月二十日一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。
楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m × 2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。
共6个。
因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。
三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。
四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。
3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。
按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。
采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。
4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。
在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。
（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。
6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
楼板预留洞口封堵施工方案
楼板预留洞口封堵施工方案一、施工前准备工作1.1组织技术人员进行现场勘测，了解洞口的尺寸、位置、数量等基本情况；1.2根据洞口的尺寸和位置确定封堵材料和工艺；1.3制定详细的施工方案，包括施工工序、材料使用量、工期等。
二、材料准备2.1封堵材料主要包括水泥、砂浆、金属支撑材料等；2.2购买或准备足够数量的封堵材料；2.3对封堵材料进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工艺3.1清理洞口周围的灰尘、杂物，保持施工现场整洁；3.2根据封堵洞口的位置和尺寸，选择合适的支撑材料进行支撑，确保施工过程中洞口的稳定；3.3制作模板，将模板安装在洞口上方，避免灌注材料漏出；3.4分别将水泥、砂浆按照一定比例配制，并进行搅拌均匀；3.5用搅拌好的水泥、砂浆填充洞口，确保填充均匀，密实，不留空隙；3.6养护填充好的洞口，根据封堵材料的要求，进行湿养护或喷水养护，保证封堵材料的早期强度发展。
四、施工注意事项4.1在施工过程中，要遵循工艺流程，不得有遗漏或错位的现象；4.2封堵洞口前，必须对支撑材料进行确认，确保支撑牢固；4.3在灌注封堵材料时，要注意填充均匀、密实，避免漏注；4.4在完成封堵施工后，要及时对施工现场进行清理，确保洞口周围环境整洁；4.5施工结束后，要对施工质量进行检查，确保封堵材料的牢固性和密封性。
五、施工后养护5.1根据封堵材料的要求，进行养护，保证封堵材料的早期强度发展；5.2在养护期间，避免对封堵洞口进行碰撞或挤压，以免影响施工质量；5.3在养护期结束后，对封堵材料进行检查，确保施工质量符合要求。
总结：楼板预留洞口封堵施工是确保楼板结构完整性和安全性的重要环节，需要严格按照施工方案进行施工，注重每个环节的质量控制和施工细节，确保封堵材料的牢固性、密封性和稳定性。
同时，在施工后要进行详细的养护工作，保证封堵材料的早期强度发展，以提高施工质量和工程安全性。
楼板洞口封堵施工方案
龙湖湾5#楼工程一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案江苏卓群工程建设有限公司龙湖湾项目部二O一五年三月二十日一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程窑湾镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。
楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为 1.6m × 2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。
共6个。
因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。
三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。
四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。
3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。
按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。
采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。
4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。
在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。
（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。
6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
楼板预留施工洞封堵方案
楼板面预留施工洞的处理方案一、编制依据：2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20085、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。
3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。
塔吊、施工电梯拆除完成。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。
5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。
楼板预留孔洞堵塞施工方案
—、工程概况：
本工程为国际饭店改造工程，其改造面积约：
平方米。
改造过程中原部份砖砌体、卫生间墙地面砖等应拆除，拆除后原墙体管线留孔及卫生间管道预留洞均应采取有效质量控制措施填实。
为确保其施工质量，特编制本方案。
二、施工方案：
1、首先将原有穿板管凿除，并将管壁与混凝土交接的光滑面凿麻，剔凿成
杯口状（既上宽下窄）。
2、用水将碌表面及周围冲洗干净并使之充分湿润。
3、吊模：
采用5厚合板封实，并用圆杉土支撑，以保证浇灌过程不漏浆。
4、选用浇灌材料：
C30细石混凝土，内掺适量微膨胀剂及抗渗剂。
5、浇灌方法：
a）浇灌前用纯水泥浆由孔洞底部的凿除面刷涂一遍。
b）将选用的C30微膨胀抗渗混凝土填入洞内，填入高度不得超过原板厚
的。
c）人工捣实
d）浇灌后其混凝土达到初凝时开始进行蓄水养护，24小时后将吊模拆除, 观察是否存在渗漏。
e）无渗漏的情况下，48小时后既可进行二次浇灌。
f）二次浇灌养护仍采用蓄水养护，养护时间不少于14天，碌的养护由专职负责。
三、碌浇筑xx
1、所有进场操作人员一律要戴好安全帽。
2、必须严格执行建筑安装斗五不准”的规定。
3、施工前对操作人员进行技术及安全交底。
楼板洞口封堵施工方案(新)
澳建装饰项目部楼板预留洞口封堵专项施工方案
响的严重程度，按下表确定。
名称现象严重缺陷一般缺陷
露构件内钢筋未被混纵向受力钢筋有
其他钢筋有少量露筋筋凝土包裹而外露露筋
混凝土表面缺少水
蜂构件主要受力部
泥砂浆而形成石子其他部位有少量蜂窝
窝位有蜂窝
外露
混凝土中孔穴深度
孔构件主要受力部
和长度超过保护层其他部位有少量孔洞
缺陷及连接钢筋、结构传力性能的响结构传力性能的缺位
连接件松动缺陷陷
缺
陷
外缺棱掉角、棱角不清水混凝土构件其他混凝土构件凸肋等或装饰效果的外缺陷
4
澳建装饰项目部楼板预留洞口封堵专项施工方案
陷形缺陷
外
其他混凝土构件有不表构件表面麻面、掉具有重要装饰效
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工安全检查标准》
三、质量控制要点
1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）
允许偏差
项目检验方法
(mm)
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查
基础±10钢尺检查截面内部尺
筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制
混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经
过严格培训，并且固定。
10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土检验评定
标准》GBJ107的规定分批检验评定。
11、现浇混凝土允许偏差
现浇混凝土允许偏差执行国家杯标准详见下表所示。
量、进度，施工现场根据施工总进度安排10人以上逐楼栋施工。积
一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇
一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇篇一：一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程XX镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。
楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m×2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。
共6个。
因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。
三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。
四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。
3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。
按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。
采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。
4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。
在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。
（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。
6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
7、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
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一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案三篇篇一：一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况：本工程XX镇政府西侧，筏板基础，地上4+1层，共三单元。
楼板预留洞口主要为一层顶板，洞口尺寸为1.6m×2.6m，板厚为110mm，相邻板钢筋底上层均为￠8@200。
共6个。
因楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除一层顶板渗漏等其他安全问题，特制订本方案。
三、施工准备主要机具及材料：斗车、铁锤、铁抹子、铁锹、焊机、钢管、扣件、模板、方木、E50焊条、电镐、水泥、商品混凝土、振动棒、塑料薄膜。
四、楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨2、基层处理：将洞口部位四周旧模板、木方清理干净，用电镐将松散混凝土凿除。
3、钢筋处理：人工将钢筋表面混凝土浆、砂浆及粘牢杂物全部清理干净，使用钢丝刷进行除锈。
按规范要求将梁板钢筋绑扎整齐。
采用￠10@100钢筋植筋后进行搭接焊，搭接倍数单面焊10d，搭接处满焊。
4、支模：在预留洞两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架，立杆间距不得大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。
支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，确保底模与相邻板底间的缝隙严密，避免跑浆。
在加固梁模板时，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，因梁腹板高度为600mm，梁侧模加设对拉螺栓一道，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
5、混凝土封堵：浇水将施工缝混凝土充分湿润，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
再浇筑比楼板原混凝土标号高一级的C35微膨胀混凝土浇筑密实。
（内掺入10%膨胀纤维抗裂防水剂）。
6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
7、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
（常温15天）模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
8、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
9、后续楼地面找平层，后堵洞口处满铺钢丝网找平。
篇二：一层顶板预留楼梯洞口封堵施工处理方案一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、施工单位：5、监理单位：6、建筑概况：XXXX大都会B1-B10号楼及B1-B10号楼地下室位于贵州省贵阳市花溪区田园中路西侧。
花溪大都会B1-B10号楼及B1-B10号楼地下室项目，B1-B5号楼地下为二层地下车库，地上为27层住宅；B6-B10号楼地下为一层车库，地上为27层住宅。
序号项目内容1建筑规模总建筑面积为175330.49㎡功能：自住型商品房建筑层数楼号业态楼层B1-B10 高层住宅27F/-1-27、结构概况序号项目内容1 基础类型桩基础、筏板型基础2 结构形式剪力墙、框架结构3 抗震设防烈度6度4 抗震等级二级5 钢筋原材HPB300、HRB400、HRB400（E）6 混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、梁、地下墙体C35主体结构墙、柱、梁、板、楼梯C30~C45基础垫层基础底板、地下室外墙、顶板抗渗等级为P6构造柱、枹框、圈梁、腰带、过梁C25二、编制说明为了保证工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准。
由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置进行预留传料口及施工电梯洞等，进行回顶加固措施。
三、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程施工组织设计3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20XX4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ800-20XX7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX8、《工程建设标准强制性条文》20XX年版9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）10、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20XX11、《建筑结构荷载规范》GB50009-20XX四、车库顶板洞口及后浇带留置位置车库顶板传料口、后浇带及施工电梯的洞口留置位置详附平面图。
五、回顶范围及设计为保证施工安全，按以下要求回顶：传料洞口：在传料洞口所在范围外扩2m范围，地下室进行回顶，拆模时仅拆除模板，按支模时立杆间距900×900进行回顶。
后浇带：道路通过后浇带时按照第三章进行加固处理，后浇带处采用16#工字钢和20×1200×9000钢板架设在后浇带上以便过车。
后浇带平行于道路，或在材料堆场范围内时，后浇带位置需按模板支撑架要求900×900回顶。
施工电梯处：施工电梯处地下一层在施工电梯基础外扩两米范围内按地下室模板方案立杆间距900×900回顶。
钢筋直条堆放区以及半成品堆放区地下室均按立杆间距600×900，步距1200mm，扫地杆距地300mm，最上端水平杆局支撑点距离不大于650mm。
架体外侧四周设置连续剪刀撑。
六、施工准备与资源配置计划一、材料准备钢管：采用外径48mm，壁厚不小于2.75mm的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-20XX）中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。
立杆、纵向水平杆的钢管长度为3.5～6m或每根最大重最不超过25kg为宜，钢管应全涂防锈漆。
扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-20XX）的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好。
扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N·M 时不得发生破坏。
木枋：50×100 mm，支撑架体上端软接触均加顶托。
加强对使用材料的检查，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使用，严禁使用变形和不合格的材料，严禁使用变形和不合格的扣件、钢管。
二、人员准备架体搭设操作必须由架工搭设，架工必须持证上岗。
搭设前必须由技术、安全部门对操作人员进行技术交底及安全交底。
交底必须以口头形式和书面形式同时进行，并且有交底人和被交底人的签字。
七、支撑架设支撑架搭设及拆除一、搭设范围按现场施工通道和材料堆放的需要，在地下室顶板上设置车道、钢筋原材、砖、砂石等材料和钢筋、木工制作房、半成品堆场放部位；（加固区域详见施工平面布置图，若位置调整按调整后的区域加固）。
二、工艺流程铺底部垫木→逐根树立立杆并随即与第一步横杆扣紧→装第一步小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二小小横杆→第三、四小大横杆和小横杆→加设剪刀撑。
三、构造要求1、杆件与扣件（1）扣件规格必须与钢管外径相同。
在主节点处固定横向平杆、纵向平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
对接扣件开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
立杆上下交叉使用顶托抵紧上部梁板。
（2）杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。
对于平杆、立杆、斜杆交汇的节点，其旋转扣件轴心距平立杆交汇点应≤150mm。
（3）杆件接长采用对接扣件。
立杆的对接，错开布置，相邻立杆接头不得在同步内，错开距离≥500mm，立杆接头与中心接点之间不大于600mm。
2、搭设要求（1）脚手架构架所有立杆纵距，立杆排距均为900mm×900mm；立杆步距为1500mm，实际搭设时根据搭设高度进行选择。
地面200mm高为第一道横杆(扫地杆)。
（2）纵横向水平杆纵横向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵横向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。
（3）立杆每根立杆底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。
脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
地下室顶板的顶撑加固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立面位置，保证上、下层的立杆同心。
钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，安装时应保证上下同心，U型托上部增设5×10木方以分散上部荷载。
（4）剪刀撑与横向斜撑在竖向须沿长度连续设置剪刀撑。
剪刀撑的斜杆与水平面交角在45°～60°之间，跨越立杆的根数在5～7根之间，剪刀撑应在纵向整个长度和连续布置，斜杆应与脚手架基本构架杆件可靠连接，即将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时，把钢管别弯。
剪刀撑斜杆的接长须采用搭接，搭接长度1米，设置3个旋转扣件，旋转扣件距管头100mm以上。
其搭设示意如下图所示：梁50*100木枋Φ48钢管砼结构面扫地杆钢管加固支撑示意图高强顶托剪刀撑3、扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40N ·m ；且不应大于65N ·m ；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。
第八章支撑架的使用、保养与拆除一、支撑架的使用1、支撑架搭设完，应经业主、监理、施工方共同检查验收合格后，方能投入使用。
2、支撑架使用中应定专人定期查看以下项目：扣件的设置和连接，支撑等的构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形，并做详细书面记录。
3、严禁随意拆除支撑架杆件和进行危及架子的作业。
二、支撑架的保养1、检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。