汽车双片摩擦片离合器设计(doc 29页)

合集下载

重型载货汽车离合器设计说明书

重型载货汽车离合器设计说明书

目录1前言 (1)2总体方案论证 (2)2.1离合器总成的结构和有关组件的结构 (2)2.1.1从动盘数及干、湿式的选择 (2)2.1.2压紧弹簧的结构型式及布置 (2)2.1.3 压盘的驱动方式 (4)2.1.4分离杠杆的结构型式 (4)2.1.5分离轴承的类型 (5)2.1.6离合器的通风散热措施 (5)2.1.7从动盘的结构型式 (6)2.1.8 离合器的操纵机构选择 (6)2.2 结论 (7)3汽车离合器的设计计算 (9)3.1离合器主要参数的选择 (9)3.2摩擦离合器主要零件的设计计算....................... 错误!未定义书签。

3.2.1压紧弹簧的设计计算............................... 错误!未定义书签。

3.2.2压盘的设计计算................................... 错误!未定义书签。

3.2.3从动片与从动盘毂的设计计算....................... 错误!未定义书签。

3.2.4分离杠杆的设计计算............................... 错误!未定义书签。

3.2.5离台器盖的设计计算............................... 错误!未定义书签。

3.3离合器操纵机构设计................................. 错误!未定义书签。

3.3.1离合器操纵机构的结构型式选择..................... 错误!未定义书签。

3.3.2离合器分离行程及性能计算......................... 错误!未定义书签。

4结论................................................. 错误!未定义书签。

参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。

汽车离合器设计详案

汽车离合器设计详案

《汽车离合器设计》教学详案西南科技大学城市学院徐学林一、教学目标:1、了解汽车离合器工作过程。

2、了解汽车离合器的结构和功能。

3、掌握离合器中摩擦片力学模型的建立方法。

4、掌握离合器中摩擦片的设计计算方法。

5、了解摩擦片中平均半径公式的推导意义。

二、教学重点:1、摩擦片的力学模型分析。

2、根据发动机参数计算摩擦片外径的值。

三、教学难点:离合器摩擦片力学模型建立及外径计算公式推导。

四、课前准备:汽车离合器工作原理视频、汽车离合器实体照片、PPT课件。

五、教学方法:以视频为引导,从离合器结构功能到摩擦片的力学模型建立层层深入到摩擦片外径尺寸的设计计算。

六、教学过程:揭题导入师:我们今天讲解汽车离合器中的摩擦片设计,相信很多同学已经有了驾驶汽车的经验,我想知道在坐的各位有谁知道汽车离合器是怎么工作的吗?学生:…..师:对学生的回答做点评,然后播放《汽车离合器工作原理》视频,并在其中关键的离合结合工作部分暂停作提示:请大家注意此时的状态。

视频播放完后(视频4分钟左右),提问师:看了刚才的视频,大家对汽车离合器的工作过程有没有一个大概的印象?学生:……师:不了解没有关系,我们会在接下来的时间详细讲解离合器的工作过程。

板书:汽车离合器设计一、汽车离合器功能:切断和接通发动机转矩的传递。

师:汽车发动机输出的是转矩,我们大家通常听到的是汽车功率概念,在这里要说明一下,汽车转矩和功率是可以相互转换的。

转矩是在汽车零部件设计中会经常用到的汽车性能参数,特别涉及一些零部件的强度计算校核时都会用到转矩。

板书:二、离合器的组成师:(打开课件P4)大家看到的这是一个单盘离合器结构图,从图中我们可以看到离合器由四部分组成:(1)主动部分(发动机飞轮、离合器盖和压盘等);(2)从动部分(从动盘)在这里要说明一下:对于只有一个从动盘的离合器称为单盘离合器,有两个从动盘的离合器称为双盘离合器,有三个从动盘以上的离合器称为多盘离合器,现在市场上常见的是双盘离合器;(3)压紧机构(压紧弹簧);(4)操纵机构(分离叉、分离轴承、离合器踏板及传动部件等)。

汽车离合器设计说明书毕业设计

汽车离合器设计说明书毕业设计

第1章绪论1.1选题旳目旳本次设计,我力争把离合器设计系统化,为离合器设计者提供一定旳参照价值。

抛弃老式旳推式膜片弹簧离合器,设计新式旳拉式膜片弹簧离合器是本次设计旳重要特点。

1.2离合器发展历史近年来各国政府都从资金、技术方面大力发展汽车工业,使其发展速度明显比其他工业要快旳多,因此汽车工业迅速成为一种国家工业发展水平旳标志。

对于内燃机汽车来说,离合器在机械传动系中作为一种独立旳总成而存在,它是汽车传动系中直接与发动机相连接听总成。

目前,多种汽车广泛采用旳摩擦式离合器重要依托主、从动部分之间旳摩擦来传递动力且能分离旳装置。

在初期研发旳离合器中,锥形离合器最为成功。

现今所用旳盘片式离合器旳先驱是多片盘式离合器,它是直到1925年后来才出现旳。

20世纪23年代末,直到进入30年代时,只有工程车辆、赛车和大功率旳轿车上才采用多片离合器。

数年旳实践经验和技术上旳改善使人们逐渐趋向于首选单片干式离合器[1]。

近来,人们对离合器旳规定越来越高,老式旳推式膜片弹簧离合器构造正逐渐地向拉式膜片弹簧离合器构造发展,老式旳操纵形式旳操纵形式正向自动操纵旳形式发展。

因此,提高离合器旳可靠性和延长其使用寿命,适应发动机旳高转速,增长离合器传递转矩旳能力和简化操纵,已成为离合器旳发展趋势。

伴随汽车发动机转速、功率不停提高和汽车电子技术旳高速发展,人们对离合器旳规定越来越高。

从提高离合器工作性能旳角度出发,老式旳推式膜片弹簧离合器构造正逐渐地向拉式膜片弹簧离合器构造发展,老式旳操纵形式正向自动操纵旳形式发展。

因此,提高离合器旳可靠性和延长其使用寿命,适应发动机旳高转速,增长离合器传递转矩旳能力和简化操纵,已成为离合器旳发展趋势。

伴随计算机旳发展,设计工作已从手工转向电脑,包括计算、性能演示、计算机绘图、制成后旳故障记录等等。

1.3离合器概述按动力传递次序来说,离合器应是传动系中旳第一种总成。

顾名思义,离合器是“离”与“合”矛盾旳统一体。

汽车设计课程设计--汽车膜片弹簧离合器设计

汽车设计课程设计--汽车膜片弹簧离合器设计

《汽车设计》课程设计题目:汽车膜片弹簧离合器设计专业:车辆工程班级:学号:姓名:所属组别:第三组目录一、绪论 (1)二、离合器的结构方案分析 (2)2.1 离合器的主要结构 (2)2.2 离合器的工作原理 (3)三、课程设计内容及步骤 (4)3.1离合器主要参数的确定 (4)3.1.1根据已知参数,确定离合器形式。

(5)3.1.2确定离合器主要参数: (7)3.2扭转减震器的设计 (11)3.2.1扭转减震器选型 (11)3.2.2扭转减震器主要参数确定 (11)3.2.3减震弹簧尺寸确定 (12)3.3膜片弹簧的设计 (15)3.3.1膜片弹簧的基本性质 (15)3.3.2 膜片弹簧基本参数选择1 H/h的选择 (17)3.3.3膜片弹簧优化设计 (18)3.3.4 膜片弹簧的工作点位置确定及强度校核 (20)四、心得体会 (23)五、参考资料 (24)一、绪论汽车诞生之前马车是人类最好的陆上交通工具。

1770年法国人呢古拉斯古诺将蒸汽机装在板车上,制造出第一辆蒸汽板车,这是世界上第一辆利用机器为动力的车辆。

1769年,瑞士军官普兰捷尔也造出一辆以蒸汽机为动力的自由行驶的板车,于是又人将普兰捷尔也认定为汽车的始祖之一。

1860年,法国人艾迪勒努瓦发明了一种内部燃烧的汽油发动机,1885年德国工程师卡尔奔驰在曼海姆制成一部装有0.85马力汽油机的三轮车。

德国另一位工程师戈特利布戴姆勒也同时造出了一辆用1.1马力汽油机作动力的三轮车。

他们两被公认为以内燃机为动力的现代汽车的发明者,1886年1月29日也被公认为汽车的诞生日。

汽车从无到有并迅猛发展。

从20世纪初到20世纪50年代,汽车产量大幅增加,汽车技术也有很大进步,相继出现了高速汽油机、柴油机:弧齿锥齿轮和准双面锥齿轮传动、带同步器的齿轮变速器、化油器、差速器、摩擦片式离合器、等速万向节、液压减震器、石棉制动片、充气式橡胶轮胎等。

20世纪50年代到70年代,汽车的主要技术是高速、方便、舒适、流线型车身、前轮独立悬架、液力自动变速器、动力转向、全轮驱动、低压轮胎、子午线轮胎都相继出现。

离合器的设计

离合器的设计
பைடு நூலகம்
第六节
与制动器助力相似
例题
干式
P=M.N
1)外摩擦片
2)内摩擦片
图4-1 摩擦片结构示意图
轴向压力F---摩擦力---传递转矩 。
图4-2 摩擦离合器结构示意图 1-主动盘; 2-从动盘; 3-滑环
主动轴1与外壳2相联接
图4-3 多片式摩擦离合器 1-主动轴; 2-外鼓; 3-被动片; 6-压板; 4-摩擦片;
离合器的选型:
1).干式: 摩擦片数多可以增大所传递的转矩。但片数过多, 将各层间压力分布不均匀。
6. 摩擦片外径D,内径d和厚度
摩擦片外径D(mm)也可根据如下经验公式选用: DKD Temax 式中:KD为直径系数,KD =14.5~24.0。 摩擦片的厚度b主要有3.2mm、3.5mm和4.0mm三种
7.离合器传递的转矩 T m
8. 离合器的储备系数
离合器在接合过程中除承受工作载荷外,还要承受惯性载荷。
并引起摩擦片的磨损和发热。为了限制磨损和发热, 应使接合面上的单位压力不超过许用单位压力 。 2.对湿式离合器而言,摩擦副的面积应为扣除油槽面积后的 有效摩擦工作面面积
4.摩擦副材料的摩擦系数f,基本许用单位压力见表4-1。
5.摩擦片单位压力值p对离合器工作性能和使用寿命有很大影响,选取时应考虑
离合器的工作条件,发动机后备功率大小,摩擦片尺寸,材料及其质量和后备系数等因素。 离合器使用频繁,发动机后备系数较小时, 应取小些;当摩擦片外径较大时,为了降 低摩擦片外缘处的热负荷, 应取小些;后备系数较大时,可适当增大 。 工程机械在工作时经常需要频繁地使用离合器,而且它们的工作条件差,属于重载荷类 型,因此应选用较小的值
摩擦转矩、储备系数、摩擦副数量和摩擦衬片的内外径等。

论文-汽车摩擦片的工艺分析

论文-汽车摩擦片的工艺分析

毕业论文课题名称汽车摩擦片的工艺设计系/专业班级学号学生姓名指导教师:2012 年 5 月20 日摘要摩擦片是用于诸多运动机械和装备中起传动、制动、减速、转向、驻车等作用的功能配件。

按功能及安装的部位主要分为制动器衬片和离合器面片。

摩擦材料在汽车工业中属于关键的安全件,汽车的启动、制动和驻车都离不开摩擦材料,摩擦材料的好坏、优劣直接关系着人民的生命财产安全,其功能地位不言而喻。

本文从影响摩擦力及摩擦片的性能方面出发,主要研究内容包括以下几个方面;(1)摩擦片的工作原理(2)摩擦片的生产流程(3)摩擦片参数的设定(4)全自动钻床的优越性及PLC控制系统的设计关键词:摩擦力,安全,工艺设计AbstractFriction plate is used in many sports machinery and equipment and equipment from the transmission ,brake,steering,parking,function fitting.According to the function and the installation part mainly divides into the brake lining and clutch facing .Friction material in automobile industry is the key of safety parts ,auto starting ,braking and parking are inseparable from the the friction material ,friction material is good or bad ,is directly related to people's life and property safety,the functional status of self-evident.This article from the impact of friction and friction performance aspect ,the main research contents include the following aspects:(1)the principle of friction plate(2)friction film production process(3)friction parameter setting(4)the superiority of automatic drilling machine and the design of PLC control systemKey words :friction, safely, process design目录摘要 (2)第1章绪论 (5)1.1概述 (5)1.2我国摩擦片的发展状况及发展前景 (5)第2章摩擦片的工作原理 (6)第3章摩擦片的生产流程 (7)3.2并线 (8)3.3缠绕 (8)3.4热压 (9)3.5硬化 (9)3.6平面磨 (10)3.7外沿磨 (10)3.8钻孔 (10)3.9精磨 (12)3.10盖章 (12)3.11浸渍 (13)3.12烘干 (13)3.13打包 (13)3.14摩擦片参数的设定 (14)第4章全自动钻床PLC系统设计 (16)4.1 引言 (16)4.2全自动气动钻床机构设计 (16)4.3气动系统设计 (17)4.4 PLC控制系统设计 (18)第5章全自动钻床操作 (23)5.1模具更换流程 (23)5.2钻床生产过程中常见问题及处理 (25)5.3实习过程中发现的问题及合理化建义 (26)第6章总结 (27)谢辞 (28)参考文献第1章绪论1.1概述自世界上出现动力机械和机动车辆后,在其传动和制动机构中就使。

汽车离合器设计毕业论文

汽车离合器设计毕业论文

GDGM-QR-03-077-B/1毕业综合实践报告题目:离合器毕业设计论文系别:汽车电子技术班级:13汽电1班学生姓名:陈政宇学号:1322134指导老师:郇瑞铁完成日期:2016.05.05汽车离合器毕业设计论文摘要本设计主要分析了膜片弹簧离合器,对膜片弹簧离合器进行了分类,阐述了膜片弹簧离合器的原理和组成,及其特性。

通过详细的推导过程积累了大量的数据,并成功的绘制出了膜片弹簧离合器的成品图。

叙述了离合器的发展现状,和它的工作原理,在此过程中,经过对比结合,初步确定了合适的离合器结构形式,选取了拉式膜片弹簧离合器,并且带有扭转减振器,为后面的计算提供了理论基础。

在计算中,首先确定摩擦片外径尺寸,然后根据该尺寸对其他部件总成进行了计算和设计。

通过计算校核摩擦片外径尺寸,计算选择出其他部件的外形尺寸,再对其进行校核,确定是否能达到设计要求。

设计包括对从动盘总成的设计校核,对压盘的设计校核,对离合器盖的设计校核及离合器盖的设计校核和优化。

具体设计计算了摩擦片、扭转减振器、膜片弹簧、压盘、离合器盖、传动片等多个部件总成在上述工作完成之后,通过计算机Pro/E软件的学习运用,对离合器总体装配图、从动盘总成、压盘、膜片弹簧、摩擦片进行了绘制,在绘制的过程中对离合器的装配又有了进一步的理解,并且完善了计算部分的遗漏。

这次的设计,可以对原有离合器的设计提出优化和修改的建议,对其以后的设计过程起参考作用。

通过这次设计达到了优化改进原有离合器,提高该型汽车使用性,舒适性,并提高了汽车的工作效率的目的。

1 绪论1.1引言以内燃机作为动力的机械传动汽车中,离合器是作为一个独立的总成而存在的。

离合器通常装在发动机与变速器之间,其主动部分与发动机飞轮相连,从动部分与变速器相连。

为各类型汽车所广泛采用的摩擦离合器,实际上是一种依靠其主、从动部分间的摩擦来传递动力且能分离的机构。

离合器的主要功用是切断和实现发动机与传动系平顺的接合,确保汽车平稳起步;在换挡时将发动机与传动系分离,减少变速器中换档齿轮间的冲击;在工作中受到较大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,以防止传动系个零部件因过载而损坏;有效地降低传动系中的振动和噪音。

离合器设计

离合器设计

名词解释1、离合器后备系数:离合器所能传递的最大静摩擦力矩与发动机最大转矩之比。

2、离合器主要功用:答:离合器的主要功用是切断和实现对传动系的动力传递,以保证将发动机与传动系平顺地接合与分离。

3、压盘的驱动方式压盘的驱动方式主要有凸块一窗孔式、销钉式、键块式和传动片式多种4、离合器的静摩擦力矩:根据摩擦定律可表示为式中,Tc为静摩擦力矩;f为摩擦面间的静摩擦因数,计算时一般取0.25~0.30;F为压盘施加在摩擦面上的工作压力;Rc为摩擦片的平均摩擦半径;Z为摩擦面数,是从动盘数的两倍。

5、离合器摩擦片单位压力取值原则:对离合器工作性能和使用寿命有很大影响,选取时应考虑离合器的工作条件,发动机后备功率大小,摩擦片尺寸、材料及其质量和后备系数等因素。

离合器使用频繁,发动机后备系数较小时,p0应取小些;当摩擦片外径较大时,为了降低摩擦片外缘处的热负荷,p0应取小些;后备系数较大时,可适当增大p0。

6、(国内关于膜片弹簧优化设计的)目标函数主要种类:1)弹簧工作时的最大应力为最小。

2)从动盘摩擦片磨损前后弹簧压紧力之差的绝对值为最小。

3)在分离行程中,驾驶员作用在分离轴承装置上的分离操纵力平均值为最小。

限范围内.弹簧压紧力变化的绝对值的平均值为最小。

7、离合器扭转减震器极限转角:减振器从预紧转矩增加到极限转矩时,从动片相对从动盘毂的极限转角为=2arcsin式中,为减振弹簧的工作变形量。

离合器扭转减振器阻尼装置的阻尼摩擦转矩:由于减振器扭转刚度受结构及发动机最大转矩的限制,不可能很低,故为了在发动机工作转速范围内最有效地消振,必须合理选择减振器阻尼装置的阻尼摩擦转矩一般可按下式初选=(0.06~0.17)离合器扭转减震器预紧转矩减振弹簧在安装时都有一定的预紧。

研究表明,增加,共振频率将向减小频率的方移动,这是有利的。

但是不应大于L,否则在反向工作时,扭转减振器将提前停止工作,故取=(O.05~O.1 5)填空题离合器的主要功用是____和______发动机对传动系的动力传递,保证汽车起步时将发动机与传动系___________,确保汽车起步平稳;在换挡时将______________分离,减少变速器中换挡齿轮间的冲击;在工作中受到较大的动载荷时,能限制传动系所承受的最大转矩,以防止传动系各零部件因过载而损坏;有效地降低_______中的震动和噪音。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

汽车双片摩擦片离合器设计(doc 29页)汽车设计课程设计题目: 汽车双片摩擦片离合器设计学号:姓名:专业:车辆工程班级:指导老师:完成日期:目录摘要 0前言 (5)第1章离合器的设计原理及其要求 (6)1.1离合器简介 (6)1.2汽车离合器的主要的功用 (6)1.2.1保证汽车平稳起步: (6)1.2.2 便于换档: (6)1.2.3防止传动系过载: (6)第2章离合器设计的相关参数和要求 (8)第3章离合器摩擦片参数设计 (9)3.1离合器摩擦片参数设计基本原理 (9)3.2离合器摩擦片参数设计计算 (10)3.2.1 摩擦因数f、摩擦面数Z和离合器间隙△t (10)3.2.2摩擦片外径D、内径d和厚度b的确定 (10)3.2.3离合器后备系数β的确定 (11)3.2.4离合器传递的最大静摩擦力矩TC (11)3..5单位压力 (11)3.3离合器摩擦片基本参数的校核 (12)3.3.1最大圆周速度 (12)3.3.2单位摩擦面积传递的转矩T. 12c03.3.3单位压力P (12)3.3.4单位摩擦面积滑磨功 (13)第4章膜片弹簧设计 (14)4.1膜片弹簧主要参数的选择 (14)4.1.1H/h比值的选择 (14)4.1.2 R及R/r的确定 (15)4.1.3膜片弹簧起始圆锥底角α (15)4.1.4分离指的数目n和切槽宽δ1、δ2及半径re (15)4.2绘制膜片弹簧的特性曲线 (16)4.3确定膜片弹簧的工作点位置 (17)4.6膜片弹簧强度校核 (18)4.7膜片弹簧材料及制造工艺 (19)第5章扭转减震器的设计计算 (20)5.1扭转减震器主要参数的选择 (20)5.1.1极限转矩j T (20)5.1.2扭转刚度ϕK (20) (20)5.1.3阻尼摩擦转矩Tμ5.1.4预紧转矩T n (21)5.1.5减震弹簧的位置半径R (21)o5.1.6减震弹簧的个数Z (21)j5.1.7减震弹簧总压力F (21)第6章从动盘总成设计计算 (22)6.1从动片 (22)6.2从动盘毂 (22)第7章压盘和离合器盖得设计 (25)7.1压盘几何尺寸的确定 (25)7.2 离合器盖的设计 (25)7.3 支承环 (26)第8章离合器的操纵系统设计 (27)8.1对离合器操纵机构的基本要求 (27)8.2踏板位置 (27)8.3踏板行程 (27)结论 (29)参考文献 (30)前言汽车从无到有并迅猛发展。

从20世纪初到20世纪50年代,汽车产量大幅增加,汽车技术也有很大进步,相继出现了高速汽油机、柴油机:弧齿锥齿轮和准双面锥齿轮传动、带同步器的齿轮变速器、化油器、差速器、摩擦片式离合器、等速万向节、液压减震器、石棉制动片、充气式橡胶轮胎等。

20世纪50年代到70年代,汽车的主要技术是高速、方便、舒适、流线型车身、前轮独立悬架、液力自动变速器、动力转向、全轮驱动、低压轮胎、子午线轮胎都相继出现。

20世纪70年代至今,汽车技术的主要发展是提高安全性、降低排放污染。

由此各种保障安全、减少排放污染的新技术、新车型相继出现,如各种防抱死系统、电子控制喷油、电子点火、三元催化转化系统、电动汽车等。

现代汽车技术发展的方向主要表现在以下几个方面:1)安全可靠应用汽车防抱死制动系统(ABS)、汽车驱动防滑系统(ASR)、电控稳定程序(ESP)、电子巡航控制系统(CCS)、安全带、安全气囊(SRS)等。

2)环境保护采用电控燃油喷射(EFI)、无分电器点火(DLI)、废气再循环控制系统、燃油蒸发排放控制系统、气门升程与配气相位可变控制系统、断油控制、进气压力波增压及废气涡轮增压控制、共轨电控柴油喷射系统等技术。

3)节约能源1、整车轻量化美国专家认为今后轻量化的途径主要是将目前汽车质量70%的钢铁材料换成轻的其他材料,特别是塑料和铝。

2、降低轮胎的滚动阻力采用子午线轮胎、高性能专用轮胎。

3、降低空气阻力汽车造型更加光顺圆滑。

4)代用材料采用合成燃料、液化石油气、压缩天然气、醇类燃料等代用燃料。

5)操纵轻便、乘坐舒适采用自动变速器、电控动力转向、电控悬架、汽车空调、全球卫星定位系统、不停车收费系统、自动避撞系统等技术。

摩擦离合器是应用的最广泛也是历史最久的一类离合器,它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成。

主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于结合状态并能传动动力的基本机构,而离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置。

在以内燃机为动力的汽车机械传动系中,离合器用来切断和实现对传动系的动力传递,以保证:在汽车岂不是将发动机与传动系平顺结合,使汽车能平稳起步,在换挡时将发动机与传动系迅速彻底的分离,减少变速器中齿轮冲击,以便于换挡:在工作中受过大的载荷时,考离合器打滑来保护传动系,防止零件因过载而损坏。

随着汽车发动机转速和功率的不断提升、汽车电子技术的高速发展,人们对离合器的要求越来越高。

从提高离合器工作性能的角度出发,传统的推式膜片离合器结构正在逐渐的向拉式膜片弹簧离合器结构发展,传统的操作形式正向自动操纵形式发展。

因此,提高离合器的可靠性和使用寿命,适应高转速,增加传递转矩的能力和简化操作,已成为离合器的发展趋势。

第1章离合器的设计原理及其要求1.1离合器简介联轴器、离合器和制动器是机械传动系统中重要的组成部分,共同被称为机械传动中的三大器。

它们涉及到了机械行业的各个领域。

广泛用于矿山、冶金、航空、兵器、水电、化工、轻纺和交通运输各部门。

离合器是一种可以通过各种操作方式,在机器运行过程中,根据工作的需要使两轴分离或结合的装置。

对于以内燃机为动力的汽车,离合器在机械传动系中是作为一个独立的总成而存在的,它是汽车传动系中直接与发动机相连的总成。

目前,各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。

它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构、和操纵机构等四部分。

离合器作为一个独立的部件而存在。

它实际上是一种依靠其主、从动件之间的摩擦来传递动力且能分离的机构。

1.2汽车离合器的主要的功用1.2.1保证汽车平稳起步:起步前汽车处于静止状态,如果发动机与变速箱是刚性连接的,一旦挂上档,汽车将由于突然接上动力突然前冲,不但会造成机件的损伤,而且驱动力也不足以克服汽车前冲产生的巨大惯性力,使发动机转速急剧下降而熄火。

如果在起步时利用离合器暂时将发动机和变速箱分离,然后离合器逐渐接合,由于离合器的主动部分与从动部分之间存在着滑动磨擦的现象,可以使离合器传出的扭矩由零逐渐增大,而汽车的驱动力也逐渐增大,从而让汽车平稳地起步。

1.2.2 便于换档:汽车行驶过程中,经常换用不同的变速箱档位,以适应不断变化的行驶条件。

如果没有离合器将发动机与变速箱暂时分离,那么变速箱中啮合的传动力齿轮会因载荷没有卸除,其啮合齿面间的压力很大而难于分开。

另一对待啮合齿轮会因二者圆周速度不等而难于啮合。

即使强行进入啮合也会产生很大的齿端冲击,容易损坏机件。

利用离合器使发动机和变速箱暂时分离后进行换档,则原来啮合的一对齿轮因载荷卸除,啮合面间的压力大大减小,就容易分开。

而待啮合的另一对齿轮,由于主动齿轮与发动机分开后转动惯量很小,采用合适的换档动作就能使待啮合的齿轮圆周速度相等或接近相等,从而避免或减轻齿轮间的冲击。

1.2.3防止传动系过载:汽车紧急制动时,车轮突然急剧降速,而与发动机相连的传动系由于旋转的惯性,仍保持原有转速,这往往会在传动系统中产生远大于发动机转矩的惯性矩,使传动系的零件容易损坏。

由于离合器是靠摩擦力来传递转矩的,所以当传动系内载荷超过摩擦力所能传递的转矩时,离合器的主、从动部分就会自动打滑,因而起到了防止传动系过载的作用。

膜片弹簧离合器的优点:1、弹簧压紧力均匀,受离心力影响小2、即使摩擦片磨损,压紧负荷也不减小3、离合器结构简单,轴向尺寸小,动平衡性能好由于离合器上述三方面的功用,使离合器在汽车结构上有着举足轻重的地位。

然而早期的离合器结构尺寸大,从动部分转动惯量大,引起变速器换档困难,而且这种离合器在结合时也不够柔和,容易卡住,散热性差,操纵也不方便,平衡性能也欠佳。

因此为了克服上述困难,可以选择膜片弹簧离合器,它的转矩容量大且较稳定,操纵轻便,平衡性好,也能大量生产,对于它的研究已经变得越来越重要。

第2章离合器设计的相关参数和要求设计涉及的车辆技术参数:某货车总5800a m kg =质量,后桥驱动质量分配前轴占40%。

后轴占60%。

轴距,2750L mm =,质心高度980g h mm =,要求设计最高车速max 50/u km h =,最低车速为min 5.0/u km h =。

设计涉及的发动机参数;功率150马力即110KW ,转速,最大转矩。

基本参数主要有性能参数β和,尺寸参数D 和d 及摩擦片厚度b 。

以及结构参数摩擦面数Z 和离合器间隙Δt ,最后还有摩擦因数f 。

为了保证离合器具有良好的工作性能,设计离合器应满足如下基本要求:1)能可靠的传递发动机的最大转矩。

2)结合过程要平顺柔和,使汽车岂不是没有抖动和冲击。

3)分离时要迅速彻底。

4)离合器从动部分的转动惯量要小,以减轻换挡是变速器轮齿间的冲击力并方便换挡。

5)高速旋转时具有可靠的强度,应注意平衡免受离心力的影响。

6)应使汽车传动系避免共振,具有吸收振动,冲击和减小噪声的能力。

7)操纵轻便,工作性能稳定,使用寿命长。

以上这些要求中最重要的是使用可靠,寿命长以及生产和使用中的良好技术经济指标和环保指标。

第3章离合器摩擦片参数设计3.1离合器摩擦片参数设计基本原理摩擦离合器是靠存在于主从动部分摩擦表面尖的摩擦力矩来传递发动机扭矩的.离合器的静摩擦力矩根据摩擦定律可表示为c C T fFZR = (2.1) 式中f 为摩擦面间的摩擦因数;F 为压盘施加在摩擦面上的工作压力;Rc 为摩擦片的平均摩擦半径;Z 为摩擦面数;单片摩擦离合器Z=2,双片摩擦离合器Z=4。

假设摩擦片上工作压力均匀,则有4)(2200d D A F -==πρρ (2.2) 式中p 0为单位压力;D 为摩擦片外径;d 为摩擦片内径。

摩擦片的平均摩擦半径R C 根据压力均匀的假设,可表示为 (2.3)当d/D ≥0.6时,R C 可相当准确地由下式计算(2.4) 则有:(2.5)式中,c 为摩擦片内外径之比,c=d/D ,一般在0.53~0.70之间。

为了保证离合器在任何工况下都能可靠地传递发动机的最大转矩,设计时T C 应大于发动机最大转矩,即c max =e T T β (2.6)式中,max e T为发动机最大转矩。

β为离合器的后备系数,定义为离合器所能传递的最大静摩擦力矩与发动机最大转矩之比,β必须大于1。

相关文档
最新文档